稱重流量機(jī)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種稱重流量機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]化學(xué)纖維的生產(chǎn)需要對纖維進(jìn)行上油潤滑，主要作用是通過對纖維的均勻上油，起到集束、潤滑、抗靜電、為后道提供良好的退繞性能，均勻上油是保證產(chǎn)品質(zhì)量很重要的一個(gè)方面。目前上油方式主要有兩種:油輪(輥)上油和通過油泵精確計(jì)量后的油嘴上油，油嘴上油的特性是能使纖維得到較早的上油，減少纖維和空氣的摩擦，達(dá)到提高生產(chǎn)速度、降低成本的目的，但是油泵上油容易導(dǎo)致由于泵的磨損、油劑中的雜質(zhì)等原因或者由于產(chǎn)品品種的更換，需要對油嘴的高度進(jìn)行調(diào)整等因素造成油泵的揚(yáng)程變大，最終造成油泵擠出的不勻等不良情況。而由于現(xiàn)有技術(shù)中還缺乏對上油泵的出油孔的擠出量進(jìn)行精確測量的方法或裝置，因此，無法在油泵出現(xiàn)不良情況時(shí)，發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和維護(hù)，對于纖維產(chǎn)品的質(zhì)量非常不利。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是:提供一種稱重流量機(jī)，以精確的了解油泵中每個(gè)出油管的出油情況，使得油泵擠出均勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種稱重流量機(jī)，其包括:具有進(jìn)油管和若干個(gè)出油管的油劑泵、控制油劑泵工作的可編程控制器、位于出油管下方且具有若干個(gè)通孔并可水平往復(fù)運(yùn)動的擋板、控制擋板運(yùn)動狀態(tài)的開關(guān)、與開關(guān)、可編程控制器均相連的控制器、位于擋板下方的若干個(gè)電子天平、收集各電子天平數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)采集控制器、以及與數(shù)據(jù)采集控制器、可編程控制器均相連的控制終端。
[0005]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步包括如下附屬技術(shù)方案:
[0006]所述出油管的個(gè)數(shù)與通孔、電子天平的個(gè)數(shù)相同，且開關(guān)為電磁閥。
[0007]其進(jìn)一步包括與油劑泵相連的減速器、與減速器相連的電機(jī)、以及位于電機(jī)末端且與可編程控制器相連的編碼器。
[0008]所述減速器為擺線針輪減速器，所述電機(jī)為同步電機(jī)，控制終端為個(gè)人電腦、工作站或服務(wù)器。
[0009]其進(jìn)一步包括放置油劑泵和電子天平的機(jī)臺、以及位于機(jī)臺上方且固定出油管末端的固定柱，其中電子天平位于油劑泵的上方，而擋板則位于固定柱和電子天平之間。
[0010]本發(fā)明還進(jìn)一步包括另一技術(shù)方案:一種稱重流量方法，其包括:
[0011]首先電機(jī)啟動，電子天平讀數(shù)清零；
[0012]然后油劑泵開始運(yùn)轉(zhuǎn)，每個(gè)出油管里開始充滿油，油順著出油管管道流到各自電子天平的上方；
[0013]再等所有出油管都有油流出時(shí)，擋板在電磁閥的作用下，移動一定距離，讓出油管里的油流到電子天平的量杯里，等預(yù)設(shè)同步時(shí)間之后，電磁閥回位；同時(shí)在電磁閥打開和關(guān)閉的期間，可編程控制器通過編碼器記錄電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)；
[0014]最后根據(jù)各電子天平的讀數(shù)，結(jié)合電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)和油的密度，即可獲得油劑泵的實(shí)際供量以及各個(gè)出油管的差異。
[0015]在工作之前需要排盡油劑泵和油管內(nèi)的空氣，設(shè)定好預(yù)設(shè)同步時(shí)間，預(yù)設(shè)同步時(shí)間過后，電磁閥通電閉合，帶動擋板水平移動，使出油管內(nèi)的油劑通過擋板上的通孔滴入電子天平內(nèi)，進(jìn)油時(shí)間結(jié)束后，電磁閥斷電，擋板歸位，擋板上非通孔部分阻斷油劑繼續(xù)滴入電子天平內(nèi)。
[0016]本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是:
[0017]本發(fā)明可以對需要檢測的油劑泵進(jìn)行檢測，從而精確的了解油泵中每個(gè)出油管的出油情況，能檢測油劑泵每個(gè)出口大小是否均勻，也就保證了在進(jìn)行上油作業(yè)時(shí)，油泵擠出均勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0019]圖1為本發(fā)明中油劑泵的立體圖；
[0020]圖2為本發(fā)明的工作示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例:如圖1-3所示，本發(fā)明提供了一種稱重流量機(jī)的具體實(shí)施例，其包括:具有進(jìn)油管12和若干個(gè)出油管14的油劑泵10、控制油劑泵10工作的可編程控制器18、位于出油管14下方且具有若干個(gè)通孔22并可水平往復(fù)運(yùn)動的擋板20、控制擋板20運(yùn)動狀態(tài)的開關(guān)32、與開關(guān)32、可編程控制器18均相連的控制器30、位于擋板20下方的若干個(gè)電子天平40、收集各電子天平40數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)采集控制器50、以及與數(shù)據(jù)采集控制器50、可編程控制器18均相連的控制終端60。
[0023]出油管14的個(gè)數(shù)與通孔22、電子天平40的個(gè)數(shù)相同，可以為若干個(gè)，且開關(guān)32為電磁閥，電子天平40設(shè)置有收容油劑的量杯42，其中通孔22的面積大于出油管14的截面積而小于量杯42的截面積。通孔22為同一直線方向間隔排開。
[0024]其進(jìn)一步包括與油劑泵10相連的減速器15、與減速器15相連的電機(jī)16、以及位于電機(jī)16末端且與可編程控制器18相連的編碼器17。減速器15優(yōu)選為擺線針輪減速器，電機(jī)16優(yōu)選為同步電機(jī)，控制終端60優(yōu)選為個(gè)人電腦、工作站或服務(wù)器。
[0025]優(yōu)選地，其進(jìn)一步包括放置油劑泵10和電子天平40的機(jī)臺11、以及位于機(jī)臺11上方且固定出油管14末端的固定柱13，其中電子天平40位于油劑泵10的上方，而擋板20則位于固定柱13和電子天平40之間。
[0026]工作時(shí)，向油劑泵10的進(jìn)油管12輸入油劑，然后通過油劑泵10的分流作用，從2-36個(gè)出油管14中輸出油劑。每個(gè)出油管出油口的流量一般在0.2-0.16cc/r之間，工作轉(zhuǎn)速一般情況20-25轉(zhuǎn)/分，對于這種極其微小的油劑泵來說，電子天平(精度0.001)改變了傳統(tǒng)的測量精度。編碼器精度1024分度。電機(jī)每轉(zhuǎn)一圈，給終端1024個(gè)脈沖。對于單個(gè)油劑泵，要求每個(gè)出油口的流量大小一致，流量均勻，差異率低。怎樣測量每個(gè)出油口的流量，并計(jì)算流量的差異率呢？所謂流量，就是單位時(shí)間內(nèi)流經(jīng)封閉管道或明渠有效截面的流體量。又稱瞬時(shí)流量。當(dāng)流體量以體積表示時(shí)稱為體積流量。當(dāng)流體量以質(zhì)量表示時(shí)稱為質(zhì)量流量。本發(fā)明采用的是稱重測量法，方法是通過電子天平測出在一段時(shí)間內(nèi)每個(gè)出油口流體量的質(zhì)量增量，通過編碼器測出泵的轉(zhuǎn)數(shù)，然后通過數(shù)據(jù)采集控制器反饋至可編程