/dtex，沸水收縮率為12%。纖維異型度為20%。對(duì)比樣差別參照GB250和GB251對(duì)比達(dá)到相同顏色纖維本配方可節(jié)省質(zhì)量比色母粒38 %。
[0034]實(shí)施例5
[0035]紡絲切片由88份聚對(duì)苯二甲酸二乙酯(PET)紡絲切片，金山石化提供分子量20000。色母粒0.25份，常州母粒廠TB190。2份聚2，6-萘二甲酸二乙酯(PEN)切片，杜邦PEN Q3000，和0.05份硫酸鋇粉體，玉峰粉體材料有限公司超細(xì)硫酸鋇YF-10000，經(jīng)螺桿共混后切斷制備，將共混制備的切片在8小時(shí)加溫至120°C進(jìn)行干燥脫水，保溫8小時(shí)含水量在35PPM以下；色母粒，在8小時(shí)加溫至120°C進(jìn)行干燥脫水，保溫8小時(shí)。含水量在35PPM以下；聚酯切片與色母粒經(jīng)螺桿機(jī)擠壓共混和熔融，制成熔體，經(jīng)噴絲組件進(jìn)行紡絲，其中經(jīng)螺桿機(jī)擠壓的溫度為:一區(qū)270 °C，二區(qū)275 °C，三區(qū)280 °C，四區(qū)280 °C，五區(qū)290 °C，六區(qū)290°C，螺桿壓力為95kg/Cm2 ;噴絲板采用常州噴絲板廠制備的雙孔五葉型異型噴絲板，五葉異型其葉寬比微孔長(zhǎng)度為1: 15，上述絲條經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻凝固成初生絲纖維，側(cè)吹風(fēng)溫度為16?25°C，相對(duì)濕度為80%?90% ;在凝固的初生絲纖維上上油，油劑重量濃度為15%，油輪轉(zhuǎn)速為4?6轉(zhuǎn)/分鐘；初生絲經(jīng)過(guò)上油后，通過(guò)卷繞機(jī)卷取成形，溫度為24?28°C，相對(duì)濕度為45?65% ;卷取成形的原絲筒子采用拉伸機(jī)進(jìn)行加熱二級(jí)拉伸，第一步拉伸溫度130°C，拉伸比為4.5，第二步拉伸溫度240°C，拉伸比為1.2，總拉伸倍率為5.4，熱定型溫度195°C，拉伸間溫度控制為22?28°C，相對(duì)濕度為55?75%使用鐵筒管卷繞纖維保證張力作用下纖維筒不會(huì)出現(xiàn)崩塌；經(jīng)過(guò)加熱拉伸后的纖維檢驗(yàn)分級(jí)為成品絲。制備每一束單絲為2根。單絲纖度為110旦。單根該纖維在30°C，伸長(zhǎng)率35%，斷裂強(qiáng)度為7.8cN/dtex，沸水收縮率為8%。纖維異型度為25%。對(duì)比樣差別參照GB250和GB251對(duì)比達(dá)到相同顏色纖維本配方可節(jié)省質(zhì)量比色母粒27 %。
[0036]實(shí)施例6
[0037]紡絲切片由97.2份聚對(duì)苯二甲酸二乙酯(PET)紡絲切片，金山石化提供分子量20000。色母粒0.5份，桐鄉(xiāng)擬228。2份聚2，6_萘二甲酸二乙酯(PEN)切片，杜邦PEN Q3000。和0.3份硫酸鋇粉體，玉峰粉體材料有限公司超細(xì)硫酸鋇YF-10000，經(jīng)螺桿共混后切斷制備，將共混制備的切片在8小時(shí)加溫至120°C進(jìn)行干燥脫水，保溫8小時(shí)含水量在35PPM以下；色母粒，在8小時(shí)加溫至120°C進(jìn)行干燥脫水，保溫8小時(shí)。含水量在35PPM以下；聚酯切片與色母粒經(jīng)螺桿機(jī)擠壓共混和熔融，制成熔體，經(jīng)噴絲組件進(jìn)行紡絲，其中經(jīng)螺桿機(jī)擠壓的溫度為:一區(qū)270°C，二區(qū)275°C，三區(qū)280°C，四區(qū)280°C，五區(qū)280°C，六區(qū)275°C，螺桿壓力為95kg/Cm2 ;噴絲板采用常州噴絲板廠制備的5孔五葉型異型噴絲板，五葉異型其葉寬比微孔長(zhǎng)度為1: 15，上述絲條經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻凝固成初生絲纖維，側(cè)吹風(fēng)溫度為16?250C，相對(duì)濕度為80?90 %;在凝固的初生絲纖維上上油，油劑重量濃度為15 %，油輪轉(zhuǎn)速為4?6轉(zhuǎn)/分鐘；初生絲經(jīng)過(guò)上油后，通過(guò)卷繞機(jī)卷取成形，溫度為24?28°C，相對(duì)濕度為45?65%;卷取成形的原絲筒子采用拉伸機(jī)進(jìn)行加熱二級(jí)拉伸，第一步拉伸溫度130°C，拉伸比為4.5，第二步拉伸溫度240°C，拉伸比為1.2，總拉伸倍率為5.4，熱定型溫度165°C，拉伸間溫度控制為22?28°C，相對(duì)濕度為55?75%使用鐵筒管卷繞纖維保證張力作用下纖維筒不會(huì)出現(xiàn)崩塌；經(jīng)過(guò)加熱拉伸后的纖維檢驗(yàn)分級(jí)為成品絲。制備每一束單絲為5根。單絲纖度為70旦。單根該纖維在30°C，伸長(zhǎng)率28%，斷裂強(qiáng)度為4.7cN/dtex，沸水收縮率為8%，纖維異型度為23%。對(duì)比樣差別參照GB250和GB251對(duì)比達(dá)到相同顏色纖維本配方可節(jié)省質(zhì)量比色母粒49%。
[0038]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種有色異型尺寸穩(wěn)定型滌綸單絲，其特征在于，其原料組份重量為，聚對(duì)苯二甲酸二乙酯PET 84.5?99.75份，色母粒0.2?5份，聚2，6-萘二甲酸二乙酯PEN 0.1?10份，硫酸鋇粉體0.05?I份。
2.一種有色異型尺寸穩(wěn)定型滌綸單絲的制備方法，其特征在于，其具體步驟為: (1)將PET，PEN，硫酸鋇粉體經(jīng)螺桿共混造粒，將共混制備的切片在8?12小時(shí)加溫至120?160°C進(jìn)行脫水干燥，保溫8?10小時(shí)含水量在35PPM以下； (2)色母粒在8?12小時(shí)加溫至120?160°C進(jìn)行干燥脫水，保溫8?10小時(shí)，含水量在35PPM以下； (3)聚酯切片與色母粒，硫酸鋇粉體經(jīng)螺桿機(jī)擠壓共混和熔融，制成熔體，經(jīng)噴絲板進(jìn)行紡絲，其中經(jīng)螺桿機(jī)擠壓的溫度為::一區(qū)270?280°C，二區(qū)275?285°C，三區(qū)280?290°C，四區(qū)280?295°C，五區(qū)275?290°C，六區(qū)275?290°C，螺桿壓力為95?105kg/Cm2； (3)將步驟(2)得到的絲條經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻凝固成初生絲纖維，側(cè)吹風(fēng)溫度為16?25 °C，相對(duì)濕度為80?90% ; (4)在凝固的初生絲纖維上上油，油劑重量濃度為10?18%，油輪轉(zhuǎn)速為4?6轉(zhuǎn)/分鐘； (5)初生絲經(jīng)過(guò)上油后，通過(guò)卷繞機(jī)卷取成形，溫度為24?28°C，相對(duì)濕度為45?65% ； (6)卷取成形的原絲筒子采用拉伸機(jī)進(jìn)行加熱二級(jí)拉伸，第一步拉伸溫度為125?1350C，拉伸比為3.5?4.5，第二步拉伸溫度為235?255°C，拉伸比為1.2?1.5，總拉伸倍率為4.2?6.75，熱定型溫度為140?255°C，松弛比為10%?15%，拉伸間溫度控制為22?28°C，相對(duì)濕度為55?75% ;經(jīng)過(guò)加熱拉伸后的纖維檢驗(yàn)分級(jí)為成品絲。
3.如權(quán)利要求1所述的一種有色異型尺寸穩(wěn)定型滌綸單絲的制備方法，其特征在于，在所述的步驟(3)中，所述的噴絲板的形狀選自一字形，三葉形，三角形，十字形或者五葉型中的一種。
4.如權(quán)利要求1所述的一種有色異型尺寸穩(wěn)定型滌綸單絲的制備方法，其特征在于，每一束單絲為I?5根。
5.如權(quán)利要求4所述的一種有色異型尺寸穩(wěn)定型滌綸單絲的制備方法，其特征在于，每一束單絲為I?3根。
6.如權(quán)利要求1所述的一種有色異型尺寸穩(wěn)定型滌綸單絲的制備方法，其特征在于，單絲纖度為5?150旦。
7.如權(quán)利要求6所述的一種有色異型尺寸穩(wěn)定型滌綸單絲的制備方法，其特征在于，單絲纖度為5?120旦。
8.如權(quán)利要求1所述的一種有色異型尺寸穩(wěn)定型滌綸單絲的制備方法，其特征在于，單根該纖維在30°C，單根纖維在30°C時(shí)，伸長(zhǎng)率15%?35%，斷裂強(qiáng)度為2?8cN/dtex，沸水收縮率為I?5%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種有色異型尺寸穩(wěn)定型滌綸單絲及其制備方法，其原料組份重量為，聚對(duì)苯二甲酸二乙酯PET 84.5～99.75份，色母粒0.2～5份，聚2,6-萘二甲酸二乙酯PEN 0.1～10份，硫酸鋇粉體0.05～1份。本發(fā)明的PEN的加入，提高了纖維的耐熱性，使得熱定型溫度在245度以上時(shí)不出現(xiàn)粘輥現(xiàn)象，納米硫酸鋇起到了增塑劑的作用，增加高聚物問(wèn)滑移，提高拉伸倍數(shù)降低纖維收縮率，同時(shí)可以使有色纖維色澤更加均勻亮澤；纖維拉伸過(guò)程中具有較高的拉伸倍數(shù)，使得纖維拉伸過(guò)程中產(chǎn)生的誘導(dǎo)結(jié)晶提高，從而沸水收縮率降低；且纖維制備工藝簡(jiǎn)單，絲條干均勻，纖維粗細(xì)均勻，織造的織物平整，網(wǎng)格精細(xì)均勻，有色異型絲光澤更為柔和色系豐富便于風(fēng)格化體現(xiàn)。
【IPC分類】D01D13-00, D01F1-10, D01D5-253, D01F6-92
【公開號(hào)】CN104532388
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410848667
【發(fā)明人】張志明, 陳龍
【申請(qǐng)人】浙江金霞新材料科技有限公司, 上海金霞化纖有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月29日