白椰殼炭天絲精梳棉襯衫面料及其織造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種白椰殼炭天絲精梳棉襯衫面料及其織造方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，白椰殼炭纖維具有超強(qiáng)吸附和吸濕功能，并且具有釋放有益于人體 的負(fù)氧離子以及能放射遠(yuǎn)紅外線的作用。但是，白椰殼炭纖維和天絲纖維在紡紗時(shí)候出現(xiàn) 紗線強(qiáng)力低、紡紗纏皮輥等諸多問題。而且會(huì)有色紗落色或不同顏色的紗線之間相互沾色 問題。在白椰殼炭纖維進(jìn)行織造時(shí)候，使用現(xiàn)有工藝時(shí)候，其自身的上述功能會(huì)喪失，失去 其本來意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提出一種新的白椰殼炭天絲精梳棉 襯衫面料及其織造方法，具體如下：
[0004] 一種白椰殼炭天絲精梳棉紗線，其原料選配方法：
[0005] 天絲纖維 LF :長度 37. 13mm、細(xì)度 I. 35dtex、強(qiáng)力：4. 86cN/cm、回潮率：9· 62% ;
[0006] 白椰殼炭纖維：長度37. 31mm、細(xì)度I. 60dtex、回潮率：9. 88% ;
[0007] 棉纖維指標(biāo)要求：平均等級(jí)3. 0、主體長度29mm、細(xì)度5900Nm、馬克隆值3. 9、短絨 率7. 3%、含雜率I. 1%、回潮率7. 6%。
[0008] 一種上述白椰殼炭天絲精梳棉紗線的紡紗方法，工藝要求包括：
[0009] a、前紡工藝方法：
[0010] (a-Ι)清棉工序
[0011] 根據(jù)白椰殼炭纖維的回潮率以及含油率的大小，在投料前6?8h給纖維噴灑水；
[0012] 在開清棉工序中，采用一個(gè)打擊點(diǎn)，抓棉打手速度800 ±80r/min (優(yōu)選為800r/ min) ;FA106梳針打手速度380±40r/min(優(yōu)選為380r/min) ;A076E成卷機(jī)打手速度為 550±50r/min (優(yōu)選為 550r/min)
[0013] (a-2)梳棉工序
[0014] 紡紗過程中，白椰殼炭纖維的道夫速度為18±2m/min(優(yōu)選為18m/min),錫林與 道夫間的隔距為19±1英絲（優(yōu)選為19英絲）；
[0015] 天絲纖維的道夫速度為21±2m/min(優(yōu)選為21m/min),錫林與道夫間的隔距為 19±1英絲（優(yōu)選為19英絲）；
[0016] (a-3)并條工序
[0017] 工藝上采取定量為21_24g/5m、牽伸張力的牽伸倍數(shù)范圍為6-8 ;
[0018] 控制環(huán)境溫濕度，溫度范圍為23-28°C，濕度范圍為50%-65% ;同時(shí)采用涂層防 靜電處理皮輥；
[0019] (a-4)粗紗工序
[0020] 粗紗的工藝參數(shù)要求為：粗紗設(shè)計(jì)定量為4. 8±4g/10m(優(yōu)選為4. 8g/10m)，粗紗 捻系數(shù)設(shè)定為88,總牽伸倍數(shù)為8. 28 ± 1倍（優(yōu)選為8. 28倍），后牽伸倍數(shù)為1. 35 ±0. 3倍 (優(yōu)選為 1· 35)，錠翼速度 900± 10r/min (優(yōu)選為 900r/min)，羅拉隔距 IOmmX 28mmX41mm〇
[0021] b、細(xì)紗工藝方法要求：
[0022] 鋼絲圈的選用UDR4/0型特殊合金高碳鋼絲圈；
[0023] 控制好環(huán)境的溫度32°C，濕度62%左右；
[0024] 捻系數(shù)加大到368。
[0025] 其它工藝參數(shù)要求為：羅拉隔距18X38,后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 24倍，鋼領(lǐng)型號(hào)PGl 4254,鋼絲圈型號(hào)udrl/Ο,鉗口隔距3. 5mm，細(xì)紗捻系數(shù)368,細(xì)紗前羅拉速度230r/min。
[0026] c、絡(luò)筒工藝技術(shù)
[0027] 絡(luò)筒速度 1000 ± 50m/min (優(yōu)選為 1000m/min)。
[0028] 一種上述白椰殼炭天絲精梳棉紗線的染色方法，工藝要求包括：
[0029] a、染色劑配方：
[0030] Megafix B型活性染料，燒堿、醋酸、元明鹽、螯合劑、雙氧水、滲透劑；一般選用金 屬螯合劑，滲透劑一般選用JFC滲透劑等
[0031] b、設(shè)備配置和工藝流程
[0032] 松筒一裝籠一入缸一前處理一染色一后處理一脫水一烘干一緊筒；
[0033] 采用松式絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行松筒一采用筒子缸進(jìn)行前處理一采用筒子缸進(jìn)行染色一采 用筒子紗高效脫水機(jī)進(jìn)行脫水一采用射頻烘干機(jī)進(jìn)行烘干一采用緊式絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行緊筒；
[0034] c、工藝要求如下：
[0035] 松筒步驟中：設(shè)計(jì)筒紗密度時(shí)采用密度為0. 33?0. 35g/cm3,重量控制在700? 750g范圍內(nèi)；
[0036] 在松筒過程中，卷繞張力應(yīng)控制在0· 3-0. 45g/dtex ;
[0037] 前處理步驟中：采用酸性天絲酶Hontonzyme PA進(jìn)行處理；天絲酶的使用量是根 據(jù)天絲含量決定天絲酶的用量和處理時(shí)間，本方法中用量為1-1. 5g/L,處理時(shí)間為30min。
[0038] 染色步驟中：染料為一氯均三嗪基團(tuán)為架橋基，在經(jīng)過篩選的染料母體上引入乙 烯砜硫酸醋基團(tuán)；（具體可以為上海萬得化工有限公司生產(chǎn)的Megafix B型活性染料）。
[0039] 一種上述白椰殼炭天絲精梳棉襯衫面料的織造方法，工藝技術(shù)要求包括：
[0040] 1、織物風(fēng)格及組織規(guī)格
[0041] 面料的具體參數(shù)如下：
[0042] 幅寬：147cm(成品）
[0043] 經(jīng)紗：CF白椰殼碳纖維30/天絲30/精梳棉40 18. 4tex
[0044] 煒紗：CF白椰殼碳纖維30/天絲30/精梳棉40 18. 4tex
[0045] 經(jīng)密：393. 5 根/IOcm
[0046] 煒密：314. 5 根/IOcm
[0047] 克重：140g/m2
[0048] 織物組織：2/2 \
[0049] 2、生產(chǎn)工藝流程
[0050] 絡(luò)筒一經(jīng)、漿聯(lián)一穿（結(jié)）經(jīng)一織造一整理一檢驗(yàn)一成包一入庫；
[0051] 3、生產(chǎn)工藝參數(shù)及技術(shù)關(guān)鍵要求：
[0052] 3. 1、智能型經(jīng)、漿聯(lián)合機(jī)
[0053] 3. L 1、機(jī)型：ASGA236-360。
[0054] 3. 1. 2、卷繞條數(shù)的確定原則：
[0055] 整經(jīng)時(shí)每條的卷繞根數(shù)設(shè)計(jì)為416根，剛好是2個(gè)完全花型；
[0056] 坯布的總經(jīng)根數(shù)為5824根，雙幅織造的總經(jīng)根數(shù)為11648根；將11648根經(jīng)紗按 每條416根的比例進(jìn)行生產(chǎn)，總的卷繞條數(shù)為28條，條子寬度為114. 3mm，位移預(yù)選值為 I. 02mm ;
[0057] 3. L 3、經(jīng)漿聯(lián)合機(jī)的整經(jīng)張力配置：
[0058] 經(jīng)紗張力分區(qū)控制，前區(qū)張力、中區(qū)張力、后區(qū)張力按大、中、小張力配置，每根邊 紗張力各依次加3克；
[0059] 3. L 4、漿紗工藝技術(shù)要點(diǎn)
[0060] 選用了 CP-L漿料；
[0061] 上漿率定為9?10%;
[0062] 漿液含固量為11 %，漿液粘度6?6. 5秒（