本色可降解可沖散無(wú)紡布的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于無(wú)紡布領(lǐng)域，尤其涉及一種本色可降解可沖散無(wú)紡布的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的可降解、可沖散無(wú)紡布材料，主要采用漂白粘膠纖維和漂白木纖維制成。
[0003]選用的粘膠纖維其生產(chǎn)工藝，是將纖維素纖維用化學(xué)方法溶解，噴絲形成粘膠纖維，再經(jīng)化學(xué)漂白工藝將其漂白后切斷，制成適用于生產(chǎn)的粘膠短纖維。
[0004]選用的木漿纖維其生產(chǎn)工藝，是將木片經(jīng)高溫蒸煮，把纖維分離出來(lái)，制成本色的木纖維，再經(jīng)化學(xué)方法漂白處理，制成漂白的木纖維。
[0005]無(wú)紡布的生產(chǎn)工藝:
將漂白的粘膠纖維和漂白的木纖維，按照一定的比例混合起來(lái)，經(jīng)脫水后形成濕纖維層，再用水刺的方法將兩種纖維相互纏結(jié)起來(lái)，形成具有一定強(qiáng)度的無(wú)紡布。該無(wú)紡布可以直接沖入下水道，經(jīng)分散、降解進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，對(duì)環(huán)境不造成污染。
[0006]由于可降解、可沖散無(wú)紡布屬于環(huán)保產(chǎn)品，對(duì)于環(huán)保產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)用的原料及生產(chǎn)過(guò)程和使用后對(duì)環(huán)境的影響都是決定該產(chǎn)品的環(huán)保程度如何，讓產(chǎn)品的整個(gè)過(guò)程都對(duì)環(huán)境造成最小的污染，這樣才是最好的環(huán)保產(chǎn)品。
[0007]粘膠纖維和木纖維在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)有大量的廢液形成，特別是經(jīng)漂白處理后的粘膠和木纖維，不僅要使用漂白劑將纖維漂白，在此過(guò)程中所形成大量的廢水，對(duì)環(huán)境造成污染，而且會(huì)在纖維表面留下化學(xué)成分，影響產(chǎn)品的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種本色可降解可沖散無(wú)紡布。
[0009]一種本色可降解可沖散無(wú)紡布的制作方法:將長(zhǎng)度為2_8mm本色木纖維和本色粘膠纖維，經(jīng)分散、混合打漿，稀釋制成纖維與水混合物，通過(guò)濾網(wǎng)脫水后，形成濕纖維層，用
8-10KPa高壓水流，通過(guò)0.1mm孔噴出后，作用在纖維層上，經(jīng)8_10次水刺作用后，使兩種纖維相互纏結(jié)，形成濕纖維層，再經(jīng)壓榨、脫水、烘干、卷取后制成本色可降解可沖散無(wú)紡布。
[0010]所述產(chǎn)本色木纖維的用量為80%，長(zhǎng)度為3mm，本色粘膠纖維的用量20%，長(zhǎng)度:8mm ο
[0011]另一種本色可降解可沖散無(wú)紡布的制作方法:將長(zhǎng)度為3-12_本色木纖維和本色棉花纖維，經(jīng)分散、混合打漿，稀釋制成纖維與水混合物，通過(guò)濾網(wǎng)脫水后，形成濕纖維層，用6-10KPa高壓力水流，通過(guò)0.1mm孔噴出后，作用在纖維層上，經(jīng)8-12道水刺作用后，使兩種纖維相互纏結(jié)，形成濕纖維層，再經(jīng)壓榨、脫水、烘干、卷取后制成本色可降解可沖散無(wú)紡布。
[0012]所述本色木纖維的用量為70%，長(zhǎng)度為3mm，本色棉纖維的用量30%，長(zhǎng)度:12mm。
[0013]本色粘膠纖維是將本色粘膠纖維長(zhǎng)絲直接切斷，制成一定長(zhǎng)度的適用纖維，去除了漂白工序，減少了由于纖維漂白過(guò)程中產(chǎn)生的廢水對(duì)環(huán)境造成污染。
[0014]本色木纖維是將木片經(jīng)高溫蒸煮后分離出來(lái)的木纖維，直接用于生產(chǎn)，去除了木纖維的漂白過(guò)程，不僅減少了漂白過(guò)程中產(chǎn)生的大量廢水，減少了對(duì)環(huán)境造成的污染，而且大大降低了纖維中殘留的化學(xué)品含量。
[0015]本色棉花纖維是將原棉經(jīng)高溫蒸煮脫脂后直接用于生產(chǎn)，不需加入任何化學(xué)品，這樣的原料對(duì)環(huán)境造成的污染最小，而且棉花是天然植物纖維，降解后不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明依次選用了本色粘膠纖維、本色木纖維和本色棉花纖維，選用其中的一種或幾種原料配合起來(lái)，制成可降解、可沖散的無(wú)紡布。
[0017]無(wú)紡布的生產(chǎn)工藝，可以選用濕法水刺、梳理水刺、氣流成網(wǎng)水刺等無(wú)紡布生產(chǎn)工藝，制成可降解、可沖散無(wú)紡布。
[0018]本發(fā)明對(duì)纖維的纏結(jié)方法，可以選用水刺、加膠、熱風(fēng)工藝，將纖維結(jié)合起來(lái)，形成具有一定強(qiáng)力的無(wú)紡布。
[0019]實(shí)施例1
將長(zhǎng)度為3_本色木纖維和長(zhǎng)度為8_本色粘膠纖維，經(jīng)分散、混合打漿，稀釋制成纖維與水混合物，通過(guò)濾網(wǎng)脫水后，形成濕纖維層，用SKPa高壓水流，通過(guò)0.1mm孔噴出后，作用在纖維層上，經(jīng)8次水刺作用后，使兩種纖維相互纏結(jié)，形成濕纖維層，再經(jīng)壓榨、脫水、烘干、卷取后制成本色可降解可沖散無(wú)紡布。所述產(chǎn)本色木纖維的用量為80%，本色粘膠纖維的用量20%。
[0020]本色可降解可沖散無(wú)紡布產(chǎn)品克重:60g / m2 ;產(chǎn)品厚度:> 0.3mm ;吸水量:1:8。
[0021]縱向干強(qiáng):>15N / 5cm ;縱向濕強(qiáng):> 8 N / 5cm ；
橫向干強(qiáng):> 10 N / 5cm ;橫向濕強(qiáng):> 5 N / 5cm ；
實(shí)施例2
將長(zhǎng)度為3_本色木纖維和長(zhǎng)度為8_本色粘膠纖維，經(jīng)分散、混合打漿，稀釋制成纖維與水混合物，通過(guò)濾網(wǎng)脫水后，形成濕纖維層，用1KPa高壓水流，通過(guò)0.1mm孔噴出后，作用在纖維層上，經(jīng)10次水刺作用后，使兩種纖維相互纏結(jié)，形成濕纖維層，再經(jīng)壓榨、脫水、烘干、卷取后制成本色可降解可沖散無(wú)紡布。所述產(chǎn)本色木纖維的用量為80%，本色粘膠纖維的用量20%。
[0022]實(shí)施例3
將長(zhǎng)度為3mm的本色木纖維和長(zhǎng)度為12mm的本色棉花纖維，經(jīng)分散、混合打漿，稀釋制成纖維與水混合物，通過(guò)濾網(wǎng)脫水后，形成濕纖維層，用6KPa高壓力水流，通過(guò)0.1mm孔噴出后，作用在纖維層上，經(jīng)8道水刺作用后，使兩種纖維相互纏結(jié)，形成濕纖維層，再經(jīng)壓榨、脫水、烘干、卷取后制成本色可降解可沖散無(wú)紡布。所述本色木纖維的用量為70%，本色棉纖維的用量30%。
[0023]本色可降解可沖散無(wú)紡布產(chǎn)品克重:55g / m2 ;產(chǎn)品厚度:> 0.28mm;吸水量:
1:10ο
[0024]縱向干強(qiáng):>20 N / 5cm ;縱向濕強(qiáng):> 10 N / 5cm ；
橫向干強(qiáng):> 15 N / 5cm ;橫向濕強(qiáng):> 7 N / 5cm ； 實(shí)施例4
將長(zhǎng)度為3_的本色木纖維和長(zhǎng)度為12_的本色棉花纖維，經(jīng)分散、混合打漿，稀釋制成纖維與水混合物，通過(guò)濾網(wǎng)脫水后，形成濕纖維層，用1KPa高壓力水流，通過(guò)0.1mm孔噴出后，作用在纖維層上，經(jīng)12道水刺作用后，使兩種纖維相互纏結(jié)，形成濕纖維層，再經(jīng)壓榨、脫水、烘干、卷取后制成本色可降解可沖散無(wú)紡布。所述本色木纖維的用量為70%，本色棉纖維的用量30%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種本色可降解可沖散無(wú)紡布的制作方法，其特征在于:將長(zhǎng)度為2-8_本色木纖維和本色粘膠纖維，經(jīng)分散、混合打漿，稀釋制成纖維與水混合物，通過(guò)濾網(wǎng)脫水后，形成濕纖維層，用8-10KPa高壓水流，通過(guò)0.1mm孔噴出后，作用在纖維層上，經(jīng)8_10次水刺作用后，使兩種纖維相互纏結(jié)，形成濕纖維層，再經(jīng)壓榨、脫水、烘干、卷取后制成本色可降解可沖散無(wú)紡布。
2.如權(quán)利要求1所述的一種本色可降解可沖散無(wú)紡布的制作方法，其特征在于所述本色木纖維的用量為80%，長(zhǎng)度為3mm，本色粘膠纖維的用量20%，長(zhǎng)度:8mm。
3.—種本色可降解可沖散無(wú)紡布的制作方法，其特征在于:將長(zhǎng)度為3-12_本色木纖維和本色棉花纖維，經(jīng)分散、混合打漿，稀釋制成纖維與水混合物，通過(guò)濾網(wǎng)脫水后，形成濕纖維層，用6-10KPa高壓力水流，通過(guò)0.1mm孔噴出后，作用在纖維層上，經(jīng)8_12道水刺作用后，使兩種纖維相互纏結(jié)，形成濕纖維層，再經(jīng)壓榨、脫水、烘干、卷取后制成本色可降解可沖散無(wú)紡布。
4.如權(quán)利要求1所述的一種本色可降解可沖散無(wú)紡布的制作方法，其特征在于所述本色木纖維的用量為70%，長(zhǎng)度為3mm，本色棉纖維的用量30%，長(zhǎng)度:12mm。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了種本色可降解可沖散無(wú)紡布的制作方法。將長(zhǎng)度為2-8mm本色木纖維和本色粘膠纖維，經(jīng)分散、混合打漿，稀釋制成纖維與水混合物，通過(guò)濾網(wǎng)脫水后，形成濕纖維層，用8-10KPa高壓水流，通過(guò)0.1mm孔噴出后，作用在纖維層上，經(jīng)8-10次水刺作用后，使兩種纖維相互纏結(jié)，形成濕纖維層，再經(jīng)壓榨、脫水、烘干、卷取后制成本色可降解可沖散無(wú)紡布。本發(fā)明去除了漂白工序，減少了由于纖維漂白過(guò)程中產(chǎn)生的廢水對(duì)環(huán)境造成污染。不僅減少了漂白過(guò)程中產(chǎn)生的大量廢水，減少了對(duì)環(huán)境造成的污染，而且大大降低了纖維中殘留的化學(xué)品含量。
【IPC分類(lèi)】D21H11-00, D21H13-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104594105
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510042689
【發(fā)明人】何忠
【申請(qǐng)人】杭州濕法無(wú)紡布設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2015年1月28日