一種漿板生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及漿板生產(chǎn)的技術領域，更具體地說，是涉及一種漿板生產(chǎn)工藝。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的漿板生產(chǎn)工藝，是采用元素氯或次氯酸鹽對葦漿進行漂白，漂白廢水很難回收利用，漂白廢水對環(huán)境污染較大；楊木化機漿的生產(chǎn)工藝不合理，楊木化機漿成漿白度和成漿松厚度低，生產(chǎn)出的漿板強度差，吸水性不合理，透氣性差，漿板不平整，且顏色暗淡。此外傳統(tǒng)的漿板生產(chǎn)工藝復雜，制造成本高。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的上述缺陷，提供一種工藝簡單，制造成本低，具有環(huán)保優(yōu)勢漿板生產(chǎn)工藝，采用該工藝生產(chǎn)出的漿板強度好，吸水性適中，透氣性強，平整而不光滑，顏色鮮艷。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術方案如下:
[0005]一種漿板生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0006]依次采用硫酸鹽法連續(xù)蒸煮、氧脫木素處理及二氧化氯漂白工藝制成葦漿；
[0007]采用堿性過氧化氫預處理與磨漿化學處理結合的生產(chǎn)工藝制成楊木化機漿；
[0008]將上述制成的葦漿和楊木化機漿按照重量百分比:葦漿15?30%:楊木化機漿為70?85%配制成漿料，且不加入輔料、不調色及不施膠；
[0009]將所制成的漿料按照漿網(wǎng)速比:1.0±0.01和上網(wǎng)濃度0.9-1.5%進行網(wǎng)部成型，從而制漿板。
[0010]所述網(wǎng)部成型是將處理好的漿料經(jīng)過流漿箱均勻分布在網(wǎng)部成型網(wǎng)上形成紙板形狀，經(jīng)真空吸水箱脫水至干度為15%?22%。
[0011]作為優(yōu)選的，所述葦漿的成漿白度為:76% -80% ISO、成漿撕裂指數(shù)彡5.5mN -m2/g、叩解度為:26?30。SR和濕重為2.8?4.0g0
[0012]作為優(yōu)選的，所述楊木化機漿的成漿白度為72% -78% ISO、成漿松厚度^ 2.5cm3/g、游離度為:250 ?300ml CSF 和濕重 1.5 ?2.5g。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0014]本發(fā)明依次采用硫酸鹽法連續(xù)蒸煮、氧脫木素處理及二氧化氯漂白工藝制成葦漿，葦漿白度高且穩(wěn)定，強度好，漂白廢水中AOX(有機氯代物)生成量僅是元素氯漂白的1/5，是次氯酸鹽漂白的2/5，漂白廢水對環(huán)境污染較小，并且漂白廢水可以通過污水處理后再次回用，具有很大的環(huán)保優(yōu)勢，白度高且穩(wěn)定，強度好，漂白廢水中AOX(有機氯代物)生成量僅是元素氯漂白的1/5，是次氯酸鹽漂白的2/5，漂白廢水對環(huán)境污染較小，具有很大的環(huán)保優(yōu)勢；采用堿性過氧化氫預處理與磨漿化學處理結合的生產(chǎn)工藝制成楊木化機漿，楊木化機漿成漿白度72% -78% ISO，能獲得較高的成漿松厚度，成漿松厚度多2.5cm3/g ;再按照一定的比例將所制成的葦漿和楊木化機漿配制成漿料，且不加入輔料、不調色及不施膠，將所制成的漿料按照漿網(wǎng)速比:1.0±0.0l和上網(wǎng)濃度0.9-1.5%進行網(wǎng)部成型，從而制漿板。該漿板生產(chǎn)工藝的工藝簡單，制造成本低，具有環(huán)保優(yōu)勢漿板生產(chǎn)工藝，采用該工藝生產(chǎn)出的漿板強度好，吸水性適中，透氣性強，平整而不光滑，顏色鮮艷。在將上述制成的葦漿和楊木化機漿配制成的漿料中由于不加入輔料、不調色及不施膠，所制成的漿板能迅速溶解于水中，因此采用漿板制成的產(chǎn)品(如紙筒)在使用后能與紙巾邊角料混合一起打漿再造原紙，不需要人工分挑紙巾與紙筒分類，節(jié)能，環(huán)保。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明一種漿板生產(chǎn)工藝的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0016]為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0017]參照圖1，提供一種漿板生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0018]依次采用硫酸鹽法連續(xù)蒸煮、氧脫木素處理及二氧化氯漂白工藝制成葦漿，首先將蘆葦洗滌、切斷備料后，采用硫酸鹽法連續(xù)蒸煮，洗滌、篩選后采用氧氣脫出木素，然后再用二氧化氯漂白；
[0019]硫酸鹽法連續(xù)蒸煮的蒸煮藥液是采用的燒堿、硫化堿配置而成，所以叫硫酸鹽法，兩種藥品按一定比例在配堿槽內配好后，送往堿液計量槽，然后通過堿液泵打到堿液加熱器使其溫度達到80—90°C后，送往T型管進行連續(xù)蒸煮成可漂粗漿至噴放鍋，具體過程:將原料蘆葦桿切成葦片，并除去葦葉、葦髓、泥沙等(去除雜質的設備包括備料工段的料倉、鼓式洗葦機、水力洗葦機)，經(jīng)濕法備料系統(tǒng)凈化后，進預蒸螺旋再進入螺旋喂料器，經(jīng)有壓縮比的喂料螺旋制作成料塞后進入T型管，與加入的藥液及高壓蒸汽充分接觸，開始了蒸煮過程。連蒸系統(tǒng)設備采用的是三根串聯(lián)的蒸煮管，并有配套的自動配堿系統(tǒng)及冷噴放工
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[0020]氧脫木素處理:蒸煮過程是主要的除木素過程，而氧脫木素是蒸煮的持續(xù)，在這里，氧氣可以氧化和溶解約一半蒸煮后的殘留木素，在反應過程中，漿的PH值用氫氧化鈉溶液加以控制，氧脫后漿的洗滌濾液泵送給篩選洗滌。過程:漿料經(jīng)噴放鍋出來洗滌以后，以8-12%的濃度從篩選工段的真空洗漿轉鼓上進入下料槽，并與氫氧化鈉溶液混合后進入螺旋加熱器，在螺旋加熱器通入低壓蒸汽，初步加熱后的漿料進入中濃喂料泵的立管，從中濃泵出來的漿料經(jīng)混合器進入氧反應器，在混合器前加入氧氣和高壓蒸汽，高壓蒸汽的加放主要是使?jié){料溫度保持在85-105°C的范圍。
[0021]二氧化氯漂白:用漿泵從貯漿塔中抽漿到洗漿機進行洗滌濃縮后進入立管，然后用中濃漿泵將漿料送到混合器前，硫酸在二氧化氯噴射裝置前喂送至二氧化氯管道，加入量由計量泵控制，二氧化氯在化學品混合器之前通過噴射器的幫助送至漿料中。
[0022]所述葦漿的成漿白度為:76% -80% ISO、成漿撕裂指數(shù)彡5.5mN.πι2/^