釬焊帶肋筋結(jié)構(gòu)的造紙機(jī)烘缸及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于加熱烘缸技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種釬焊帶肋筋結(jié)構(gòu)的造紙機(jī)烘缸及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]烘缸用于加熱場(chǎng)所，對(duì)于造紙機(jī)而言，烘缸有鑄鐵結(jié)構(gòu)和鋼板焊接結(jié)構(gòu)兩種。造紙機(jī)烘缸有兩個(gè)重要特征，分別為承壓和傳熱。造紙機(jī)烘缸工作狀態(tài)是作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的，造紙機(jī)的生產(chǎn)速度越高，烘缸的旋轉(zhuǎn)速度越快。當(dāng)烘缸的旋轉(zhuǎn)速度不高時(shí)，缸內(nèi)的冷凝水在重力作用下，總是落在烘缸下部，可由固定的排水裝置將冷凝水排出，但當(dāng)烘缸轉(zhuǎn)速達(dá)到一定值時(shí)，也即造紙機(jī)達(dá)到一定車速時(shí)所謂車速是指造紙機(jī)生產(chǎn)的紙張以每分鐘計(jì)時(shí)線速度，通常為數(shù)百米/分，1000多米/分，甚至2000多米/分，由于離心力的作用，冷凝水在烘缸內(nèi)形成一個(gè)水環(huán)，此時(shí)加熱用的水蒸氣，通過冷凝作用，將熱量傳遞到水環(huán)上，再通過水環(huán)把熱量傳遞到烘缸缸壁，最后傳遞到烘缸外壁的濕紙漿層。
[0003]一直以來，為了改善烘缸的傳熱效果，人們進(jìn)行了很多的努力。特別是對(duì)于大型烘缸，通常直徑超過3000_的烘缸，車速比較高的烘缸，為了克服冷凝水層的傳熱阻力，技術(shù)人員提出了開溝槽的烘缸結(jié)構(gòu)，并得到了成功的應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)的造紙機(jī)烘缸的結(jié)構(gòu)示意圖見圖1和圖3，包括烘缸10，烘缸10內(nèi)具有肋筋20，兩條相鄰的肋筋20之間形成溝槽22。這種帶溝槽的烘缸在工作時(shí)，冷凝水形成的水環(huán)，停留在溝槽底部，隨著“水位”的升高，冷凝水經(jīng)過排水吸管排出烘缸，而肋筋露出“液面”部分的表面，承擔(dān)了接受水蒸汽冷凝的傳熱面的作用，這樣就改善了烘缸的傳熱效果。這種結(jié)構(gòu)較大地改善了烘缸的傳熱特性。
[0004]然而，在一個(gè)厚壁筒狀毛坯上，開出一道道的溝槽的機(jī)械切削量很大，首先要得到一個(gè)較大的下料厚度，然后才有巨大的切削量，這些浪費(fèi)了材料，機(jī)具，耗費(fèi)了工時(shí)。作為傳熱設(shè)備，造紙機(jī)烘缸的工作的熱介質(zhì)是水蒸氣，眾所周知，傳熱效率的增加，提高傳熱溫差是有效的措施之一，而水蒸氣的溫度提高，必然帶來其壓力的提高，這樣就把造紙機(jī)烘缸變成具備“承壓設(shè)備”的性質(zhì)，自然，承壓設(shè)備的安全性也是人們十分關(guān)注的一個(gè)因素，烘缸的傳熱效果和其安全性具備了不可分割的聯(lián)系。
[0005]目前，無論是鑄鐵烘缸還是鋼板烘缸，采用溝槽結(jié)構(gòu)時(shí)，都是將下料的毛坯尺寸加大至少要超過一個(gè)肋高，即烘缸的下料尺寸加大。對(duì)于鑄鐵缸而言就是筒形鑄件的壁厚加大一個(gè)肋高，對(duì)于鋼板缸而言就是卷板壁厚一個(gè)肋高。這樣，烘缸的溝槽就要通過機(jī)械加工的方法，內(nèi)圓切削出溝槽，留出一道一道的肋筋。這樣的結(jié)構(gòu)有兩個(gè)缺點(diǎn):一是機(jī)械切削工作量很大，工期很長(zhǎng)；二是加工測(cè)量比較困難，溝底加工過深會(huì)影響烘缸的安全性，加工過淺會(huì)影響溝槽的排水性能以至于影響傳熱。此外，無論是鑄鐵缸還是鋼板缸，毛坯材料厚度加厚時(shí)結(jié)構(gòu)缺陷存在的可能性會(huì)提高，機(jī)械性能也會(huì)有所降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，提供一種傳熱效果好、材料用量少、生產(chǎn)成本低的釬焊帶肋筋結(jié)構(gòu)的造紙機(jī)烘缸。
[0007]本發(fā)明的另一目的是提供一種加工方便，易于實(shí)施的釬焊帶肋筋結(jié)構(gòu)的造紙機(jī)烘缸的制作方法。
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:一種釬焊帶肋筋結(jié)構(gòu)的造紙機(jī)烘缸，包括烘缸，所述的烘缸內(nèi)壁固定有凸出烘缸內(nèi)壁的肋筋，且所述的肋筋與烘缸內(nèi)壁通過釬焊連接成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。
[0009]在上述的釬焊帶肋筋結(jié)構(gòu)的造紙機(jī)烘缸中，所述的肋筋為環(huán)狀、螺旋狀或平行于烘缸回轉(zhuǎn)軸的直線狀。
[0010]在上述的釬焊帶肋筋結(jié)構(gòu)的造紙機(jī)烘缸中，當(dāng)肋筋為環(huán)狀時(shí)，肋筋沿烘缸周向設(shè)置，且肋筋的端部用螺栓張緊。
[0011]在上述的釬焊帶肋筋結(jié)構(gòu)的造紙機(jī)烘缸中，當(dāng)肋筋為環(huán)狀或螺旋狀時(shí)，肋筋之間采用沿烘缸軸向設(shè)置的定位條定位，定位條與肋筋可拆卸的固定連接。
[0012]在上述的釬焊帶肋筋結(jié)構(gòu)的造紙機(jī)烘缸中，所述的定位條包括定位板及與定位板固接的定距塊，所述的定位板與肋筋的上表面螺接固定，定距塊的側(cè)壁與肋筋的側(cè)壁貼合。
[0013]在上述的釬焊帶肋筋結(jié)構(gòu)的造紙機(jī)烘缸中，所述的釬焊用的釬焊材料的熔點(diǎn)在250-660°C之間，所述的釬焊材料為鋅合金、鋅鋁合金或鉛鋅合金中的任意一種或幾種。所述的烘缸的兩端可拆卸連接有端蓋，至少一個(gè)端蓋上設(shè)置有人孔，端蓋上還固定有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸為中空結(jié)構(gòu)且連通烘缸內(nèi)部。
[0014]一種釬焊帶肋筋結(jié)構(gòu)的造紙機(jī)烘缸的制作方法，準(zhǔn)備烘缸、肋筋和釬焊材料，將釬焊材料熔化，肋筋放置在烘缸內(nèi)部，熔化后的釬焊材料填充在肋筋和烘缸的縫隙處從而使肋筋和烘缸釬焊固定。
[0015]在上述的釬焊帶肋筋結(jié)構(gòu)的造紙機(jī)烘缸的制作方法中，所述的釬焊用的釬焊材料的熔點(diǎn)在250-660°C之間，所述的釬焊材料為鋅合金、鋅鋁合金或鉛鋅合金中的任意一種或幾種。
[0016]在上述的釬焊帶肋筋結(jié)構(gòu)的造紙機(jī)烘缸的制作方法中，所述的肋筋為環(huán)狀、螺旋狀或平行于烘缸回轉(zhuǎn)軸的直線狀，當(dāng)肋筋為環(huán)狀時(shí)，肋筋沿烘缸周向設(shè)置，且肋筋的端部用螺栓張緊，當(dāng)肋筋為環(huán)狀或螺旋狀時(shí)，肋筋之間采用沿烘缸軸向設(shè)置的定位條定位，定位條與肋筋可拆卸的固定連接。
[0017]在上述的釬焊帶肋筋結(jié)構(gòu)的造紙機(jī)烘缸的制作方法中，所述的定位條包括定位板及與定位板固接的定距塊，所述的定位板與肋筋的上表面螺接固定，定距塊的側(cè)壁與肋筋的側(cè)壁貼合。
[0018]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明采用釬焊肋筋結(jié)構(gòu)，肋筋外徑與烘缸缸筒內(nèi)壁用熱鍍鋅的工藝，流動(dòng)的液體鋅填充肋筋與缸內(nèi)壁之間的縫隙，形成實(shí)際釬焊效果，肋筋之間用定位條限制住，釬焊過程完成后，肋筋和烘缸內(nèi)壁形成溝槽，滿足烘缸性能要求，這種結(jié)構(gòu)的采用，可降低整體溝槽結(jié)構(gòu)所需要的制造難度和加工成本，提高烘缸內(nèi)壁耐腐蝕性，且有利于提高烘缸的安全性能。本發(fā)明加工方便，可以降低制造成本、改善烘缸安全性能、提高傳熱性能，可替代傳統(tǒng)造紙機(jī)烘缸中的溝槽結(jié)構(gòu)并革新制造工藝。
【附圖說明】
[0019]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是圖1的A處放大圖；
[0022]圖4是圖2的B處放大圖；
[0023]圖5是肋筋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是圖5的C處放大圖；
[0025]圖7是圖5的D處放大圖；
[0026]圖8是定位條與肋筋結(jié)合的示意圖；
[0027]圖9是定位條的主視圖；
[0028]圖10是定位條的俯視圖；
[0029]圖11是定位條的左視圖。
[0030]圖中:烘缸10、肋筋20、螺栓21、溝槽22、熱鍍層23、定位條30、定位板31、定距塊32、端蓋40、人孔41、轉(zhuǎn)軸42。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0032]如圖2和圖4所示，一種釬焊帶肋筋結(jié)構(gòu)的造紙機(jī)烘缸，包括烘缸10，烘缸10用灰鑄鐵材料、球墨鑄鐵材料、碳鋼材料或不銹鋼材料制成，所述的烘缸10內(nèi)壁固定有凸出烘缸10內(nèi)壁的肋筋20，且所述的肋筋20與烘缸10內(nèi)壁通過釬焊連接成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，釬焊用的釬焊材料的熔點(diǎn)在250-660°C之間，優(yōu)選地，釬焊材料為鋅合金、鋅鋁合金或鉛鋅合金中的任意一種或幾種，肋筋20通過包覆在肋筋20表面的熱鍍層23與烘缸10內(nèi)壁固接，由于肋筋20凸出于烘缸10內(nèi)壁，因此肋筋20側(cè)壁與烘缸10內(nèi)壁合圍形成溝槽22。
[0033]肋筋20的截面為矩形、梯形或其它異形截面，肋筋20為環(huán)狀、螺旋狀或平行于烘缸回轉(zhuǎn)軸的直線狀。如圖5所示