無水制漿裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及無水制漿裝置，具體而言，涉及一種采用氧堿膨化方式得到一種無廢 水、廢氣、廢渣排放的節(jié)能節(jié)水清潔制漿裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 制漿就是由植物纖維原來分離出纖維而得紙漿的過程。制漿方法主要分為機械 法、化學(xué)法和化學(xué)機械法，分別制得機械紙漿、化學(xué)紙漿和化學(xué)機械紙漿?，F(xiàn)有技術(shù)中，由于 受力的大小難以控制而造成分絲不足或破壞纖維；而且強烈的機械摩擦作用會使大量機械 能直接變成熱能而使動力消耗大大提高；其次巨大的軸向力使得設(shè)備的造價高。
[0003] 例如公開號為CN101358434A的中國發(fā)明專利，其公開了一種機械制漿方法及機 械制漿裝置，利用高速運動的工作頭來賦予植物纖維原料極大的線速度而相互碰撞或直接 同工作齒相碰撞，碰撞后的植物纖維原來吸收能量而分絲，植物纖維原料吸收能量的大小 與單個獨立原來組份的質(zhì)量成正比，與該原料組份的線速度的平方成正比。隨著單個組份 質(zhì)量的下降，線速度逐漸提高以維持能量不變或逐漸提高能量值。該發(fā)明中的原料經(jīng)過工 作齒碰撞后直接進行分絲，其分絲的效果不佳，給后序的流程造成不良的影響，最終使制漿 的效率大大降低。
[0004] 又例如公開號為CN102677530A的中國發(fā)明專利，其公開了一種低碳造紙方法，低 碳造紙綜合利用農(nóng)作物秸桿作為能源動力生產(chǎn)出次高壓蒸汽發(fā)電、作為原料通過制漿分離 出來漿料以及污染物黑液和漂白污水，由漿料抄造出各種紙張，由黑液制備出木質(zhì)素磺酸 鈉，由氯漂白污水制備出無水氯化鈣。該發(fā)明通過秸桿綜合利用實現(xiàn)低碳造紙生態(tài)工業(yè)、循 環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)零排放。由于該發(fā)明的動力來自秸桿燃燒后提供的能量，秸桿燃燒時勢 必會排放出大量的二氧化硫氣體，對環(huán)境造成污染。
[0005] 再例如授權(quán)公告號為CN203790891A的中國實用新型專利，其公開了一種造紙用 制漿裝置，包括進料口、進料閥門、流量計、循環(huán)管、電動機、制漿池、攪拌器、整流罩、螺旋輸 送機等設(shè)備，其中制漿池是主體部件，制漿池的左上方連接設(shè)置有循環(huán)管，制漿池的上方活 動連接設(shè)置有電動機，電動機是交流電機，驅(qū)動軸從上到下依次設(shè)置有攪拌器、整流罩，制 漿池的底部向內(nèi)設(shè)置有空氣分布器，制漿池的底部向一側(cè)設(shè)置有連通管，連通管的另一端 連接設(shè)置有儲存罐，整體結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便。該制漿裝置僅采用攪拌器對物料進行攪 拌，并不能保證物料能夠被充分分絲，其生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 基于上述問題，本發(fā)明提供一種無水制漿裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中纖維分離較 慢，撕裂不容易，生產(chǎn)效率較低的問題。
[0007] 根據(jù)本發(fā)明的一種無水制漿裝置，其包括洗片機、搓絲機、螺旋脫水機、反應(yīng)倉和 高濃磨漿機，原料經(jīng)過皮帶送入洗片機進行清洗，從洗片機出來的原料經(jīng)過脫水、搓絲、反 應(yīng)、磨漿后加工成紙漿，所述搓絲機與反應(yīng)倉之間設(shè)有膨化裝置。該無水制漿裝置中在現(xiàn)有 制漿流程中搓絲機之后增加的一套膨化裝置，膨化機理是把粗搓漿料壓入密封筒體內(nèi)，然 后向筒體內(nèi)通入氧氣和蒸汽，達(dá)到一定壓力之時，使原來內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)被快速氧化，當(dāng)達(dá)到 設(shè)定的溫度，壓力和時間，漿料在短時間內(nèi)噴放，變得蓬松柔軟，再輸送到膨化反應(yīng)倉繼續(xù) 反應(yīng)，蓬松柔軟被氧化后的漿料，后續(xù)反應(yīng)速度大大提高，整個過程用DCS控制系統(tǒng)操作與 現(xiàn)有技術(shù)相比。通過大量實驗得出：本發(fā)明的有益效果是使得漿料在反應(yīng)倉內(nèi)的反應(yīng)時間 縮短，原來的反應(yīng)時間是60分鐘，現(xiàn)在的反應(yīng)時間為50分鐘，單位時間產(chǎn)量提高15%。
[0008] 優(yōu)選的是，所述膨化裝置包括支腿和筒體，筒體內(nèi)均勻分布多個氧氣噴管和蒸汽 噴管。
[0009] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述搓絲機為雙螺桿搓絲機。
[0010] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述搓絲機包括進料斗和機殼，機殼內(nèi)設(shè)有組合搓 絲螺旋軸。
[0011] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述組合搓絲螺旋軸為兩根平行且相互嚙合的螺旋 軸，兩根螺旋軸通過聯(lián)軸器組合后由減速器驅(qū)動。
[0012] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述反應(yīng)倉包括支架、傳送帶和氣罩。
[0013] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述氣罩內(nèi)設(shè)有撥料輥和布料輥。
[0014] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述洗片機與搓絲機之間設(shè)有螺旋預(yù)蒸倉，從洗片 機出來的潔凈原料由斜螺旋脫水機脫水后輸送到螺旋預(yù)蒸倉內(nèi)進行蒸煮。
[0015] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述高濃磨漿機的漿料通過出料螺旋機輸送到水力 碎漿機內(nèi)進行碎漿。
[0016] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述水力碎漿機與中濃磨漿機通過管道連接，中濃 磨漿機出來的漿液被送入穩(wěn)漿機中進行穩(wěn)定。
[0017] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述穩(wěn)漿機通過管道與雙網(wǎng)壓濾機連接。
[0018] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述雙網(wǎng)壓濾機包括流漿箱、機架以及安裝在機架 上的多個輥子組成，輥子上設(shè)有上濾網(wǎng)和下濾網(wǎng)。
【附圖說明】
[0019] 現(xiàn)在將描述根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選但非限制性的實施例，本發(fā)明的這些和其他特征、 方面和優(yōu)點在參考附圖閱讀如下詳細(xì)描述時將變得顯而易見，其中：
[0020] 圖1為按照本發(fā)明的無水制漿裝置的流程圖。
[0021] 圖2為圖1所示流程圖的結(jié)構(gòu)簡圖。
[0022] 圖3為圖2中膨化裝置的工序圖。
[0023] 圖4為圖2中膨化裝置的主視圖。
[0024] 圖5為圖2中膨化裝置的俯視圖。
[0025] 圖6為圖2中膨化裝置的控制簡圖。
[0026] 圖7為圖2中搓絲機的整體結(jié)構(gòu)圖。
[0027] 圖8為圖7中A-A方向剖視圖。
[0028] 圖9為圖7中B-B方向剖視圖。
[0029] 圖10為圖2中反應(yīng)倉的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0030] 以下的說明本質(zhì)上僅僅是示例性的而并不是為了限制本公開、應(yīng)用或用途。
[0031] 如圖1、圖2所示，本發(fā)明的無水制漿裝置，其包括洗片機2、搓絲機10、螺旋脫水 機3、反應(yīng)倉30和高濃磨漿機6,原料經(jīng)過皮帶1送入洗片機2進行清洗，從洗片機2出來 的原料經(jīng)過脫水、搓絲、反應(yīng)、磨漿后加工成紙漿，所述搓絲機10與反應(yīng)倉30之間設(shè)有膨 化裝置20。該無水制漿裝置中在現(xiàn)有制漿流程中搓絲機之后增加的一套膨化裝置，膨化機 理是把粗搓漿料壓入密封筒體內(nèi)，然后向筒體內(nèi)通入氧氣和蒸汽，達(dá)到一定壓力之時，使原 來內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)被快速氧化，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的溫度，壓力和時間，漿料在短時間內(nèi)噴放，變得 蓬松柔軟，再輸送到膨化反應(yīng)倉繼續(xù)反應(yīng)，蓬松柔軟被氧化后的漿料，后續(xù)反應(yīng)速度大大提 高，整個過程用DCS控制系統(tǒng)操作與現(xiàn)有技術(shù)相比。通過大量實驗得出：本發(fā)明的有益效果 是使得漿料在反應(yīng)倉內(nèi)的反應(yīng)時間縮短，原來的反應(yīng)時間是60分鐘，現(xiàn)在的反應(yīng)時間為50 分鐘，單位時間產(chǎn)量提高15%。
[0032] 在本實施例中，所述洗片機2與搓絲機10之間設(shè)有螺旋預(yù)蒸倉4,從洗片機2出來 的潔凈原料由斜螺旋脫水機3脫水后輸送到螺旋預(yù)蒸倉4內(nèi)進行蒸煮。
[0033] 在本實施例中，所述高濃磨漿機6的漿料通過出料螺旋機5輸送到水力碎漿機7 內(nèi)進行碎漿。
[0034] 在本實施例中，所述水力碎漿機7與中濃磨漿機6通過管道連接，中濃磨漿機6出 來的漿液被送入穩(wěn)漿機9中進行穩(wěn)定。
[0035] 在本實施例中，所述穩(wěn)漿機9通過管道與雙網(wǎng)壓濾機40連接。
[0036] 在本實施例中，所述雙網(wǎng)壓濾機40包括流漿箱、機架以及安裝在機架上的多個輥 子組成，輥子上設(shè)有上濾網(wǎng)和下濾網(wǎng)。
[0037] 如圖3所示，經(jīng)過搓絲機10的原料被螺旋輸送機5輸送到膨化裝置20中，搓絲后 的物料被螺旋輸送機5送到膨化裝置20的頂部后被強制送料螺旋51送入到膨化裝置20 的筒體內(nèi)，該筒體從外部輸送來氧氣和蒸汽對膨化裝置20內(nèi)的物料進行膨化。經(jīng)過膨化裝 置20蓬松后的物料掉入落料槽211內(nèi)，接下來被傾斜的螺旋輸送機5送入到反應(yīng)倉30內(nèi) 進行反應(yīng)。
[0038] 如圖4所示，在本實施例中，所述膨化裝置20包括支腿21和筒體22,筒體22內(nèi)均 勻分布多個氧氣噴管23和蒸汽噴管24。
[0039] 支腿21與筒體22連接作為本裝置主體，氧氣噴管23和蒸汽噴管24各三根伸入 筒體22的外部與環(huán)形進汽管連通。筒體22的頂部設(shè)進料口 a，底部設(shè)有出料口 b，出料口 b的下端安裝有噴放閥7,將膨化后的蓬松物料通過噴放閥7噴放到落料槽21 ;筒體22的 筒壁上裝有溫度傳感器6和壓力傳感器8,用于監(jiān)