多孔導(dǎo)紗器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織捻線機(jī)上的配件，具體的說是涉及一種多孔導(dǎo)紗器。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)絨線一般由二股以上的單紗在絨線合股機(jī)上合股加捻而成。將二枚或二枚以上細(xì)紗管紗，分別插在相應(yīng)的管紗插紗座上，各管紗以軸向退繞方式將單紗引出，在各自張力導(dǎo)紗桿上繞一定圈數(shù)后，將各單紗引到張力瓷管，調(diào)節(jié)紗線張力，然后將各單紗鑲?cè)敫髯詫?yīng)的斷紗自停落針內(nèi)，各單紗再經(jīng)導(dǎo)紗瓷塊后形成一束無捻度的多股紗，該束多股紗通過上壓輥、中壓輥和下羅拉的牽引輸出后，又將多股紗同時(shí)引入單眼、呈開口、管形狀的導(dǎo)紗器，后多股紗再穿過尼龍鉤，再纏繞到合股紗管上。通過合股錠子的回轉(zhuǎn)作用下，該束多股紗帶動(dòng)尼龍鉤沿著鋼領(lǐng)圈上的環(huán)形跑道，同時(shí)作高速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而使該束多股紗帶有了捻度，這種帶有捻度的多股紗就是絨線。在紡紗過程中，如遇到某一細(xì)紗管紗有斷紗或紡?fù)昙喌那闆r出現(xiàn)，斷紗自停落針會(huì)自動(dòng)下落，通過對應(yīng)的機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，使該錠合股錠子即停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并停止合股動(dòng)作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種多孔導(dǎo)紗器，以便穩(wěn)定、可靠地控制在進(jìn)行多股絨線的合股加捻紡紗工序中捻紋與股紗的質(zhì)量。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種多孔導(dǎo)紗器，包括導(dǎo)紗器本體，所述導(dǎo)紗器本體整體呈柱體狀，其橫截面有弧形邊和至少一直邊，在導(dǎo)紗器本體的上端面中部垂直設(shè)有中導(dǎo)紗通孔，在中導(dǎo)紗通孔周圍對稱設(shè)置有偶數(shù)個(gè)導(dǎo)紗通孔，在導(dǎo)紗器本體側(cè)壁的一平面上對應(yīng)導(dǎo)紗通孔的數(shù)量開設(shè)有同數(shù)量相互平行的缺槽，缺槽與導(dǎo)紗通孔平行，在導(dǎo)紗通孔與缺槽之間設(shè)置有進(jìn)紗槽，進(jìn)紗槽與缺槽和導(dǎo)紗通孔相接通。
[0005]優(yōu)選的，所述導(dǎo)紗器本體由氧化鋁陶瓷材料制成。
[0006]優(yōu)選的，所述進(jìn)紗槽至少拐有兩個(gè)或兩個(gè)以上彎，進(jìn)紗槽與缺槽和導(dǎo)紗通孔圓滑連接，且進(jìn)紗槽的拐彎處圓滑過度。
[0007]采用本技術(shù)方案的發(fā)明，其有益效果是:本發(fā)明的導(dǎo)紗器外形簡單，位置緊湊、合理，使用它能穩(wěn)定、可靠地控制在進(jìn)行多股絨線的合股加捻紡紗工序中捻紋與股紗的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的仰視圖；
圖中標(biāo)號:1、導(dǎo)紗器本體；2、中導(dǎo)紗通孔；3、導(dǎo)紗通孔；4、缺槽；5、進(jìn)紗槽。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0010]參見圖1和圖2，本發(fā)明的多孔導(dǎo)紗器，包括導(dǎo)紗器本體1，所述導(dǎo)紗器本體I整體呈柱體狀，其橫截面有弧形邊和至少一直邊，在導(dǎo)紗器本體I的上端面中部垂直設(shè)有中導(dǎo)紗通孔2，在中導(dǎo)紗通孔2周圍對稱設(shè)置有六個(gè)導(dǎo)紗通孔3，在導(dǎo)紗器本體I側(cè)壁的一平面上對應(yīng)導(dǎo)紗通孔3的數(shù)量開設(shè)有六個(gè)相互平行的缺槽4，缺槽4與導(dǎo)紗通孔3平行，在導(dǎo)紗通孔3與缺槽4之間設(shè)置有進(jìn)紗槽5，進(jìn)紗槽5與缺槽4和導(dǎo)紗通孔3相接通。所述導(dǎo)紗器本體I由氧化鋁陶瓷材料制成。所述進(jìn)紗槽5拐有三個(gè)彎，進(jìn)紗槽5與缺槽4和導(dǎo)紗通孔3圓滑連接，且進(jìn)紗槽5的拐彎處圓滑過度。
[0011]使用時(shí)，由于原有的導(dǎo)紗器無法做到分紗、分道、對準(zhǔn)中心，所以紡制出來的彈力絨線，容易產(chǎn)生偏絲、漏絲等問題，質(zhì)量就難易得到保證；采用本發(fā)明的多孔導(dǎo)紗器，上面有專用的中導(dǎo)紗通孔2，這樣就能保證彈力芯紗始終處在中心位置。
[0012]上述僅為本發(fā)明的一種實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對上述結(jié)構(gòu)作各種變化和改進(jìn)，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多孔導(dǎo)紗器，包括導(dǎo)紗器本體，其特征在于:所述導(dǎo)紗器本體整體呈柱體狀，其橫截面有弧形邊和至少一直邊，在導(dǎo)紗器本體的上端面中部垂直設(shè)有中導(dǎo)紗通孔，在中導(dǎo)紗通孔周圍對稱設(shè)置有偶數(shù)個(gè)導(dǎo)紗通孔，在導(dǎo)紗器本體側(cè)壁的一平面上對應(yīng)導(dǎo)紗通孔的數(shù)量開設(shè)有同數(shù)量相互平行的缺槽，缺槽與導(dǎo)紗通孔平行，在導(dǎo)紗通孔與缺槽之間設(shè)置有進(jìn)紗槽,進(jìn)紗槽與缺槽和導(dǎo)紗通孔相接通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多孔導(dǎo)紗器，其特征在于:所述導(dǎo)紗器本體由氧化鋁陶瓷材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多孔導(dǎo)紗器，其特征在于:所述進(jìn)紗槽至少拐有兩個(gè)或兩個(gè)以上彎，進(jìn)紗槽與缺槽和導(dǎo)紗通孔圓滑連接，且進(jìn)紗槽的拐彎處圓滑過度。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多孔導(dǎo)紗器，包括導(dǎo)紗器本體，所述導(dǎo)紗器本體整體呈柱體狀，其橫截面有弧形邊和至少一直邊，在導(dǎo)紗器本體的上端面中部垂直設(shè)有中導(dǎo)紗通孔，在中導(dǎo)紗通孔周圍對稱設(shè)置有偶數(shù)個(gè)導(dǎo)紗通孔，在導(dǎo)紗器本體側(cè)壁的一平面上對應(yīng)導(dǎo)紗通孔的數(shù)量開設(shè)有同數(shù)量相互平行的缺槽，缺槽與導(dǎo)紗通孔平行，在導(dǎo)紗通孔與缺槽之間設(shè)置有進(jìn)紗槽，進(jìn)紗槽與缺槽和導(dǎo)紗通孔相接通。本發(fā)明的導(dǎo)紗器外形簡單，位置緊湊、合理，使用它能穩(wěn)定、可靠地控制在進(jìn)行多股絨線的合股加捻紡紗工序中捻紋與股紗的質(zhì)量。
【IPC分類】D01H13-04
【公開號】CN104630947
【申請?zhí)枴緾N201310558884
【發(fā)明人】沈旭超
【申請人】沈旭超
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月12日