一種纖維素的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種纖維素的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，包括粉碎、干燥、精磨和篩分在內(nèi)的制造方法用于制造纖維素時，產(chǎn)品分散性較差，易結(jié)塊，干燥時產(chǎn)品易變色，變糊，破壞了纖維細胞，降低了韌性，質(zhì)量欠佳，精磨成品料含量較低，生產(chǎn)效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種纖維素的制造方法。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種纖維素的制造方法，步驟如下:
[0005]A、選料:用闊葉木的木質(zhì)纖維素為制造原料，加入1.1?2.5%淀粉和0.1?0.25%植物油，0.01?0.02%蘇打；
[0006]B、粗粉:用粉碎機對上述混料進行粗粉，獲得直徑為2?15mm的粗粉，其中2?12mm之間的粗料所占的比例不少于80 % ;
[0007]C、干燥滅菌:將粗粉進行干燥，使含水量〈7%，干燥設(shè)備為五層的紫外線滅菌振動干燥塔，第一層溫度80°C，第二層50°C，第三層20°C?30°C，第四層室溫，第五層室溫，再進行紫外線滅菌；
[0008]D、精磨:將滅菌后的粗粉放在棒式振磨機進行精磨，獲得80?120目的成品料含量不少于90%的精磨粉；
[0009]E、篩分:用分級篩將精磨粉過篩，其中80?100目為一級，100?120目為一級，120?240目為一級，分級包裝。
[0010]本發(fā)明具有積極的效果:產(chǎn)品分散性較好，不易結(jié)塊，干燥時不易變色，不會破會纖維細胞，韌性非常好，精磨成品料含量較高，生產(chǎn)效率較高，有顯著的經(jīng)濟效益，本發(fā)明工藝簡單穩(wěn)定，可連續(xù)自動化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量較好，產(chǎn)量大，適于廣泛推廣使用。
【具體實施方式】
[0011]實施例1
[0012]A、選料:用闊葉木的木質(zhì)纖維素為制造原料，加入1.1 %淀粉和0.25%植物油，0.01%蘇打；
[0013]B、粗粉:用粉碎機對上述混料進行粗粉，獲得直徑為2?15mm的粗粉，其中2?12mm之間的粗料所占的比例不少于80 % ;
[0014]C、干燥滅菌:將粗粉進行干燥，使含水量〈7%，干燥設(shè)備為五層的紫外線滅菌振動干燥塔，第一層溫度80°C，第二層50°C，第三層20°C?30°C，第四層室溫，第五層室溫，再進行紫外線滅菌；
[0015]D、精磨:將滅菌后的粗粉放在棒式振磨機進行精磨，獲得80?120目的成品料含量不少于90%的精磨粉；
[0016]E、篩分:用分級篩將精磨粉過篩,其中80?100目為一級，100?120目為一級，120?240目為一級，分級包裝。
[0017]實施例2
[0018]A、選料:用闊葉木的木質(zhì)纖維素為制造原料，加入1.5%淀粉和0.21%植物油，0.015%蘇打；
[0019]B、粗粉:用粉碎機對上述混料進行粗粉，獲得直徑為2?15mm的粗粉，其中2?12mm之間的粗料所占的比例不少于80 % ;
[0020]C、干燥滅菌:將粗粉進行干燥，使含水量〈7%，干燥設(shè)備為五層的紫外線滅菌振動干燥塔，第一層溫度80°C，第二層50°C，第三層20°C?30°C，第四層室溫，第五層室溫，再進行紫外線滅菌；
[0021]D、精磨:將滅菌后的粗粉放在棒式振磨機進行精磨，獲得80?120目的成品料含量不少于90%的精磨粉；
[0022]E、篩分:用分級篩將精磨粉過篩，其中80?100目為一級，100?120目為一級，120?240目為一級,分級包裝。
[0023]實施例3
[0024]A、選料:用闊葉木的木質(zhì)纖維素為制造原料，加入1.8%淀粉和0.2%植物油，0.02%蘇打；
[0025]B、粗粉:用粉碎機對上述混料進行粗粉，獲得直徑為2?15mm的粗粉，其中2?12mm之間的粗料所占的比例不少于80 % ;
[0026]C、干燥滅菌:將粗粉進行干燥，使含水量〈7%，干燥設(shè)備為五層的紫外線滅菌振動干燥塔，第一層溫度80°C，第二層50°C，第三層20°C?30°C，第四層室溫，第五層室溫，再進行紫外線滅菌；
[0027]D、精磨:將滅菌后的粗粉放在棒式振磨機進行精磨，獲得80?120目的成品料含量不少于90%的精磨粉；
[0028]E、篩分:用分級篩將精磨粉過篩，其中80?100目為一級，100?120目為一級，120?240目為一級，分級包裝。
[0029]實施例4
[0030]A、選料:用闊葉木的木質(zhì)纖維素為制造原料，加入2.1%淀粉和0.23%植物油，0.014%蘇打；
[0031]B、粗粉:用粉碎機對上述混料進行粗粉，獲得直徑為2?15mm的粗粉，其中2?12mm之間的粗料所占的比例不少于80 % ;
[0032]C、干燥滅菌:將粗粉進行干燥，使含水量〈7%，干燥設(shè)備為五層的紫外線滅菌振動干燥塔，第一層溫度80°C，第二層50°C，第三層20°C?30°C，第四層室溫，第五層室溫，再進行紫外線滅菌；
[0033]D、精磨:將滅菌后的粗粉放在棒式振磨機進行精磨，獲得80?120目的成品料含量不少于90%的精磨粉；
[0034]E、篩分:用分級篩將精磨粉過篩，其中80?100目為一級，100?120目為一級，120?240目為一級，分級包裝。
[0035]實施例5
[0036]A、選料:用闊葉木的木質(zhì)纖維素為制造原料，加入1.2%淀粉和0.18%植物油，0.018%蘇打；
[0037]B、粗粉:用粉碎機對上述混料進行粗粉，獲得直徑為2?15mm的粗粉，其中2?12mm之間的粗料所占的比例不少于80 % ;
[0038]C、干燥滅菌:將粗粉進行干燥，使含水量〈7%，干燥設(shè)備為五層的紫外線滅菌振動干燥塔，第一層溫度80°C，第二層50°C，第三層20°C?30°C，第四層室溫，第五層室溫，再進行紫外線滅菌；
[0039]D、精磨:將滅菌后的粗粉放在棒式振磨機進行精磨，獲得80?120目的成品料含量不少于90%的精磨粉；
[0040]E、篩分:用分級篩將精磨粉過篩，其中80?100目為一級，100?120目為一級，120?240目為一級，分級包裝。
[0041]以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種纖維素的制造方法，其特征在于:步驟如下: A、選料:用闊葉木的木質(zhì)纖維素為制造原料，加入1.1?2.5%淀粉和0.1?0.25%植物油，0.0l?0.02%蘇打； B、粗粉:用粉碎機對上述混料進行粗粉，獲得直徑為2?15mm的粗粉，其中2?12mm之間的粗料所占的比例不少于80% ； C、干燥滅菌:將粗粉進行干燥，使含水量〈7%，干燥設(shè)備為五層的紫外線滅菌振動干燥塔，第一層溫度80°C，第二層50°C，第三層20°C?30°C，第四層室溫，第五層室溫，再進行紫外線滅菌； D、精磨:將滅菌后的粗粉放在棒式振磨機進行精磨，獲得80?120目的成品料含量不少于90%的精磨粉； E、篩分:用分級篩將精磨粉過篩，其中80?100目為一級，100?120目為一級，120?240目為一級，分級包裝。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種纖維素的制造方法，步驟為選料→粗粉→干燥滅菌→精磨→篩分。本發(fā)明產(chǎn)品分散性較好，不易結(jié)塊，干燥時不易變色，不會破會纖維細胞，韌性非常好，精磨成品料含量較高，生產(chǎn)效率較高，有顯著的經(jīng)濟效益，工藝簡單穩(wěn)定，可連續(xù)自動化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量較好，產(chǎn)量大，適于廣泛推廣使用。
【IPC分類】D21C5-00
【公開號】CN104652157
【申請?zhí)枴緾N201310581348
【發(fā)明人】李秋宜
【申請人】李秋宜
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2013年11月15日