一種安全帶用半消光聚酯工業(yè)長絲的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種聚醋工業(yè)長絲。更具體地說，本發(fā)明設(shè)及具有半消光優(yōu)異特性的 聚醋工業(yè)長絲。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，中國的汽車工業(yè)作為支柱產(chǎn)業(yè)得到了快速發(fā)展。汽車的安全行駛已成為 汽車生產(chǎn)廠家和廣大乘員關(guān)注的熱點。隨著用戶安全意識的提高，當(dāng)汽車發(fā)生碰撞、側(cè)翻 或失控時，為了減少慣性力對駕駛員或乘員造成的碰撞傷害（嚴(yán)重時甚至撞碎玻璃飛出窗 外），國家要求機(jī)動車必須裝備安全帶。
[0003] 目前，最先進(jìn)的汽車安全帶主要由安全帶織帶、卷收器（含預(yù)收緊裝置）、拉力限 制器=部分組成，當(dāng)汽車發(fā)生碰撞時，由于慣性，人體會劇烈向前移動，此時，預(yù)收緊裝置在 接收到汽車碰撞信息后會立即收緊安全帶，人體即可被綁定在座位上，同時，由于沖擊力過 大，瞬時作用力極強(qiáng)，安全帶順勢會因力的作用產(chǎn)生一定的伸長，適度放松（由于預(yù)收緊裝 置的作用，人會處在座位中最佳撞擊位置），待沖擊力峰值過去，從而避免拉力過大對人體 造成的傷害。
[0004] 由于安全帶工作環(huán)境比較特殊，使用時的環(huán)境為極限狀態(tài)，而其中的織帶更是承 受人體慣性作用力的最主要的部件，故對其性能有特殊的要求：需要承受劇烈沖擊的高強(qiáng) 度，在承受沖擊時有良好且穩(wěn)定的伸長性能、彈性恢復(fù)性和能量吸收性；由于日常乘車的需 要，故還需要滿足較高的耐磨、耐污、阻燃、耐氣候（耐老化）、耐腐蝕、耐銳角磨損等特性要 求，W保證在極端條件下產(chǎn)生的強(qiáng)度降低和損失；在使用中為方便乘員，其寬度及厚度也都 有相應(yīng)要求；另外對手感及織帶表面平整程度也有具體的參數(shù)限制。
[0005] 現(xiàn)有的漆絕工業(yè)長絲用于安全帶，要求其性能需滿足后續(xù)紡織、染色、防毒、阻燃、 耐磨等必須的工序，達(dá)到安全帶織帶的技術(shù)要求。相比較普通的聚醋工業(yè)絲，半消光安全帶 紗在國內(nèi)有較高附加值；半消光安全帶紗可有效降低纖維的反光和閃爍，在使用過程中跟 容易被人接受；半消光安全帶紗光澤柔和，深染性好，在加工成深色產(chǎn)品時不易出現(xiàn)色花和 局部色差；半消光織物的懸垂性好，遮蔽性能好；在紡絲過程中添加，同時作為成核劑，能 加速聚醋晶體成型，因為擴(kuò)散均勻，更容易避免紡絲產(chǎn)生結(jié)晶不均，避免產(chǎn)生纖維變色與應(yīng) 力集中現(xiàn)象，有利于后道的織造和染色。
[0006] 傳統(tǒng)的半消光聚醋纖維主要用于制衣，而現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)半消光聚醋纖維主要 采用兩種方法，一種是母粒法，另一種是切片法，兩種方法均集中于對原料進(jìn)行的改進(jìn)，而 原料的改進(jìn)勢必要引起工藝的調(diào)整，對于裝置及生產(chǎn)均會產(chǎn)生較大的成本支出，且消光劑 Ti化的含量不易根據(jù)用戶需求進(jìn)行靈活調(diào)整。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 作為各種廣泛且細(xì)致的研究和實驗的結(jié)果，本發(fā)明的發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在聚醋工 業(yè)長絲紡絲工藝中在初生纖維表面附著Ti化，有助于所述聚醋工業(yè)長絲提高半消光性能。 基于該種發(fā)現(xiàn)，完成了本發(fā)明。
[000引本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu) 點。
[0009] 本發(fā)明還有一個目的是提供一種安全帶用半消光聚醋工業(yè)長絲，其能夠間接提高 安全帶織物表面的半消光性。
[0010] 本發(fā)明還有一個目的是通過安全帶用半消光聚醋工業(yè)長絲生產(chǎn)方法，降低半消光 聚醋工業(yè)長絲的生產(chǎn)成本，實現(xiàn)對消光劑Ti化含量的靈活調(diào)整。
[0011] 本發(fā)明另一目的是通過提供一種制備半消光聚醋工業(yè)長絲工藝用耐高溫油劑，W 提高半消光聚醋工業(yè)長絲的加工性能及制品性能。
[0012] 為了實現(xiàn)本發(fā)明的該些目的和其它優(yōu)點，提供了一種安全帶用半消光聚醋工業(yè)長 絲的制備方法，該方法包括下列步驟，
[001引1)采用連續(xù)式固相聚合的方法，制得高粘度PET切片；
[0014] 2)將1)制得的高粘度PET切片輸送至螺桿擠壓機(jī)，在290~320°C高溫條件下擠 出烙體，通過混料系統(tǒng)與靜態(tài)混合器將Ti〇2在烙融過程中混合均勻Ti〇2質(zhì)量百分比含量為 0. 1 % ±0. 01 %，再經(jīng)烙體管道從噴絲孔吐出，經(jīng)緩冷裝置、冷卻裝置均勻冷卻成型，進(jìn)入紡 絲南道，形成初生纖維；
[0015] 3)經(jīng)步驟2)處理的初生纖維通過環(huán)形重力傳送管道，所述環(huán)形重力傳送管道對 所述初生纖維表面噴涂耐高溫紡絲油劑，在所述初生纖維表面形成耐摩擦涂層，之后經(jīng)熱 拉伸定型，在250 + 50張力管控下卷取，形成安全帶用半消光聚醋工業(yè)長絲。
[0016] 優(yōu)選的是，其中，步驟1)中所述連續(xù)式固相聚合方法具體為：先將粘度為0. 67dl/ g的低粘PET切片在160~180°C條件下預(yù)結(jié)晶化，然后進(jìn)入主反應(yīng)器，在熱氮氣保護(hù)和 210~220°C高溫條件下進(jìn)行固相再聚合25~35h，切片含水率小于30ppm，制得高粘度切 片。
[0017] 優(yōu)選的是，其中，所述螺桿擠壓機(jī)的螺桿直徑為90~150mm，長徑比為25~30。 [001引優(yōu)選的是，其中，步驟2)中所述烙體經(jīng)烙體管道分配到各紡絲部位的計量累進(jìn)行 計量，再經(jīng)紡絲組件從直徑為120~190mm的噴絲板上的圓形噴絲孔吐出絲條。
[0019] 優(yōu)選的是，其中，所述緩冷裝置包括緩冷加熱圈及吹風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述緩冷加熱圈溫度 為310~350°C，緩冷加熱圈的直徑為130~220mm，所述緩冷加熱圈高度為80~180mm。
[0020] 優(yōu)選的是，其中，所述冷卻裝置通過吹風(fēng)對絲條進(jìn)行冷卻降溫，所述冷卻裝置吹風(fēng) 為環(huán)吹風(fēng)或側(cè)吹風(fēng)，風(fēng)速為0. 3~0. 6m/s，風(fēng)溫20~25 °C，風(fēng)濕RH 70~90%。
[0021] 優(yōu)選的是，其中，所述環(huán)形重力傳送管道直徑為1500mm，滴液孔直徑為5mm。
[0022] 優(yōu)選的是，其中，所述環(huán)形重力傳送管道中，所述耐高溫紡絲油劑由小油滴緩慢加 入去離子水中成乳，入水成乳體積由15~20ml下降到1~2ml，使乳液在水中充分混合均 勻，形成乳液油劑。油劑成乳效果優(yōu)異，存放穩(wěn)定，在管道中輸送、存放、攬拌W及后續(xù)的上 油過程中，不易產(chǎn)生局部破乳或沉淀，造成上油困難、染色異?；虺煞址e聚等問題。
[0023] 優(yōu)選的是，其中，所述耐高溫紡絲油劑中包括：
[0024] ①表面活性劑，包括濃度為8. 1 % ± 1 %的非離子表面活性劑與濃度為1. 8 % ±0.5 %的陰離子表面活性劑；
[0025] 不同類型的表面活性劑使用，8. 1%非離子表面活性劑及1. 8%的陰離子表面活性 劑提高乳液油劑的乳化分散效果，增強(qiáng)油性物質(zhì)與去離子水的親和能力，同時提高乳液的 均一穩(wěn)定性，在使用時可消除纖維因摩擦產(chǎn)生的靜電，增加纖維的抱合性，有集束劑、抗靜 電劑的作用；
[0026] ②烷基化聚己締辛締哲基化合物，濃度為2. 7% ±0. 5%，實現(xiàn)快速成膜效應(yīng)；
[0027] 2. 7%的烷基化聚己締辛締哲基化合物，實現(xiàn)快速成膜效應(yīng)；通過較低的表面張力 作用，能迅速在初生纖維表面使油劑分散鋪開，形成薄膜結(jié)構(gòu)；在纖維開始取向拉伸時降低 與接觸面的摩擦力，同時在熱定型與卷取過程中提高極壓效果，降低油劑的揮發(fā)，降低纖維 在高溫拉伸、定型時易產(chǎn)生毛絲圈絲的現(xiàn)象。
[002引⑨烷基化聚締姪，濃度為2 % -6 % ;
[0029] 3. 96%的烷基化聚締姪實現(xiàn)絲束表面與油劑之間的附著作用；在纖維與油劑通 過油輪接觸后，可W迅速的將油劑擴(kuò)散到纖維內(nèi)部，提高油劑的滲透能力，增加纖維的抱合 性，降低纖維間的摩擦，使纖維不易分散。
[0030] ④陽離子表面活性劑，為脂肪胺鹽類試劑，將所述陽離子表面活性劑向①②及⑨ 形成的乳液內(nèi)逐步添加，提高乳液穩(wěn)定性，同時