高性能超細玻纖膨體紗及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種玻璃纖維紗線，尤其是一種經(jīng)過膨化加工的高性能超細玻纖膨體 紗及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，玻璃纖維膨體紗不但保留了普通連續(xù)玻璃纖維的一般性能，而且兼?zhèn)涠汤w 維的蓬松性，是一種耐溫、耐腐、低導(dǎo)熱、低容重、可紡織、過濾阻力小，手感柔軟的新興玻璃 纖維制品。它可用作各種包裝材料、墻面裝飾材料已經(jīng)代替石棉用作摩擦制品的增強材料， 也可用作高溫過濾材料、纖維增強塑料材料等，應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛。
[0003] 申請?zhí)?00610038171. 9的專利，一種玻璃纖維膨體紗及其制造方法，
【發(fā)明內(nèi)容】
是 先將玻璃纖維包芯紗，然后進行膨體加工，最后進行環(huán)錠加捻制成玻璃纖維膨體紗，產(chǎn)品主 要用于高溫密封繩、汽車制動器及離合器的基材。該方法的膨化不勻率大，生產(chǎn)工序繁瑣， 加工工藝復(fù)雜，增大了生產(chǎn)成本。
[0004] 申請?zhí)?01310603400. 7的專利，玻璃纖維膨體紗的生產(chǎn)方法，公開了一種玻璃纖 維膨體紗的生產(chǎn)方法。采用電子級玻璃纖維紗線采用一定的張力喂入膨體紗機，經(jīng)過壓縮 氣體噴吹制成玻璃纖維膨體紗，產(chǎn)品主要用于生產(chǎn)印制電路板、電絕緣材料等。該方法由于 紗線張力較大，壓縮空氣噴吹過程中，容易造成玻璃纖維紗產(chǎn)生毛絲、部分單絲被折斷，導(dǎo) 致玻璃纖維膨體紗強力流失過大。
[0005] 現(xiàn)有的玻璃纖維膨體紗加工工藝存著膨化不勻率大，玻璃纖維單絲折斷多，紗線 強力流失大等問題，導(dǎo)致玻璃纖維膨體紗的整體性能指標(biāo)下降，嚴(yán)重影響后續(xù)應(yīng)用及制品 的質(zhì)量，尤其是在環(huán)保除塵領(lǐng)域的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有玻璃纖維膨體紗加工存在的膨化不勻率大，玻璃纖維單 絲折斷多，紗線強力流失大等問題，提供一種高性能超細玻纖膨體紗及其制備方法。
[0007] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0008] 尚性能超細玻纖膨體紗，包括1根及1根以上的超細玻纖紗并搶制成的超細玻纖 紗線；所述超細玻纖膨體紗為無規(guī)則毛圈、纏繞、結(jié)節(jié)的膨松狀態(tài)；所述的超細玻纖膨體紗 的單絲直徑是3. 8 - 5. 5 μπι;線密度為136tex - 300tex ;拉伸強力彡50N。
[0009] 高性能超細玻纖膨體紗的制備方法，包括如下步驟：
[0010] 將一根或一根以上的超細玻纖紗同時喂入玻璃纖維膨體紗機中，經(jīng)過高壓噴嘴的 高壓氣流連續(xù)噴射，使玻璃纖維彼此分散，超細玻纖紗整體蓬松，形成無規(guī)則毛圈、纏繞、結(jié) 節(jié)的膨松狀態(tài)，膨化后的超細玻纖紗通過張力調(diào)節(jié)裝置、導(dǎo)紗機構(gòu)、卷繞裝置，均勻地卷裝 在紗管上。
[0011] 優(yōu)選地，所述高壓氣流的壓力在〇· 3-0. 8MPa。
[0012] 優(yōu)選地，所述的超細玻纖紗捻度在80-180捻/米，喂入線速度為320-840m/min.
[0013] 優(yōu)選地，所述超細玻纖紗在膨體紗機內(nèi)的超喂率為20% -40%。
[0014] 優(yōu)選地，所述的張力調(diào)節(jié)裝置的張力范圍20-60CN。
[0015] 優(yōu)選地，所述的超細玻纖膨體紗的卷裝直徑為300-420mm，卷繞線速度為 300-600m/min，卷繞長度為 10000-12000m。
[0016] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的超細玻纖膨體紗具有纖維斷裂少，強力損失小，膨化 均勻，蓬松度好的顯著特點；膨化不勻率小于0.8% ;優(yōu)選地捻度及喂入線速度使得紗線膨 化均勻，強力保留率高，超細玻纖膨體紗強力保留率大于70% ;提高超細玻纖膨體濾料蓬松 性和柔韌性，透氣性均勻，過濾精度高；所選高壓氣流，可以保證紗線的強力和膨化均勻性； 合理的超喂率可以保證紗線膨化效果，為后續(xù)加工打好基礎(chǔ)；根據(jù)紗線線密度選用張力范 圍在20-60CN之間，使紗線成型良好；卷裝直徑，卷繞線速度及長度的選擇能夠保證紗線卷 裝合理，紗軸成形良好，為后續(xù)加工奠定基礎(chǔ)；處理液浸漬均勻，覆膜牢度高；濾料的耐折 性、耐磨性顯著提升。
[0017] 玻璃纖維紗的膨體度過大大將導(dǎo)致坯布緊密、蓬松柔軟度差、無彈性、強力偏低； 膨體度過小將導(dǎo)致坯布松懈、蓬松度差等。
【具體實施方式】
[0018] 為了更好地說明本發(fā)明，下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描 述。
[0019] 實施方式 [0020] 實施例1
[0021] 將2根捻度為100捻/米的超細玻纖紗同時喂入玻璃纖維膨體紗機中，喂入線速 度420m/min，超喂率設(shè)定為30%;經(jīng)過高壓噴嘴的0. 35MPa高壓氣流連續(xù)噴射，壓縮氣流必 須是連續(xù)、穩(wěn)定、潔凈的高噴射，能夠根據(jù)紗線的膨化效果要求進行噴吹壓力的調(diào)整，使玻 璃纖維彼此分散，超細玻纖紗整體蓬松，形成無規(guī)則毛圈、纏繞、結(jié)節(jié)等膨松狀態(tài)，膨化后的 超細玻纖紗通過張力調(diào)節(jié)裝置預(yù)加25CN張力，然后經(jīng)過導(dǎo)紗機構(gòu)，卷繞裝置，以300m/min 的卷繞線速度均勻的卷裝在紗管上，卷裝直徑380mm，卷繞長度為12000m，檢驗合格后入庫 備用。
[0022] 實施例2
[0023] 將4根捻度為160捻/米的超細玻纖紗同時喂入玻璃纖維膨體紗機中，喂入線速 度380m/min，超喂率設(shè)定為20% ;經(jīng)過高壓噴嘴的0. 6MPa高壓氣流連續(xù)噴射，壓縮氣流必 須是連續(xù)、穩(wěn)定、潔凈的高噴射，能夠根據(jù)紗線的膨化效果要求進行噴吹壓力的調(diào)整，使玻 璃纖維彼此分散，超細玻纖紗整體蓬松，形成無規(guī)則毛圈、纏繞、結(jié)節(jié)等膨松狀態(tài)，膨化后 的超細玻纖紗通過張力調(diào)節(jié)裝置預(yù)加55CN張力，然后經(jīng)過導(dǎo)紗機構(gòu)，卷繞裝置，以305m/ min的卷繞線速度均勾的卷裝在紗管上，卷裝直徑420mm，卷繞長度為10000m，檢驗合格后 入庫備用。
[0024] 通過本發(fā)明制得的超細玻纖膨體紗與普通玻纖膨體紗的性能對比如下表所示：
[0025]
【主權(quán)項】
1. 高性能超細玻纖膨體紗，其特征在于，包括1根及1根以上的超細玻纖紗并捻制成的 超細玻纖紗線；所述超細玻纖膨體紗為無規(guī)則毛圈、纏繞、結(jié)節(jié)的膨松狀態(tài)；所述的超細玻 纖膨體紗的單絲直徑是3. 8 - 5. 5ym;線密度為136tex- 300tex;拉伸強力彡50N。
2. 高性能超細玻纖膨體紗的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 將一根或一根以上的超細玻纖紗同時喂入玻璃纖維膨體紗機中，經(jīng)過高壓噴嘴的高壓 氣流連續(xù)噴射，使玻璃纖維彼此分散，超細玻纖紗整體蓬松，形成無規(guī)則毛圈、纏繞、結(jié)節(jié)的 膨松狀態(tài)，膨化后的超細玻纖紗通過張力調(diào)節(jié)裝置、導(dǎo)紗機構(gòu)、卷繞裝置，均勻地卷裝在紗 管上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述高壓氣流的壓力為0. 3-0. 8MPa。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述的超細玻纖紗捻度在80-180捻/米， 喂入線速度為320-840m/min。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述超細玻纖紗在膨體紗機內(nèi)的超喂率 為 20% -40%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述的張力調(diào)節(jié)裝置的張力范圍 20-60CN。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述的超細玻纖膨體紗的卷裝直徑為 300-420mm，卷繞線速度為 300-600m/min，卷繞長度為 10000-12000m。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高性能超細玻纖膨體紗，包括1根及1根以上的超細玻纖紗并捻制成的超細玻纖紗線；所述超細玻纖膨體紗為無規(guī)則毛圈、纏繞、結(jié)節(jié)的膨松狀態(tài)；所述的超細玻纖膨體紗的單絲直徑是3.8—5.5μm；線密度為136tex—300tex；拉伸強力≥50N。本發(fā)明的超細玻纖膨體紗具有纖維斷裂少，強力損失小，膨化均勻的特點。
【IPC分類】D02G3-24, D02G3-18
【公開號】CN104695078
【申請?zhí)枴緾N201510033865
【發(fā)明人】宋朋澤, 鞠東升
【申請人】營口市洪源玻纖科技有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年1月22日