一種耐高溫浸漬紙的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于浸潰紙生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫浸潰紙。
【背景技術(shù)】
[0002]浸潰紙是一種多孔性材料，由纖維交織而成，纖維之間有許多空隙，內(nèi)部充滿了空氣，紙?jiān)谀z中浸潰的過程實(shí)際上是膠與紙中的空氣交換的過程。傳統(tǒng)技術(shù)中，浸潰紙的生產(chǎn)過程如下:經(jīng)檢驗(yàn)合格得浸潰原紙卷(含水率控制在4-8%，紙邊的裂口要處理成圓滑的弧線狀)裝到浸潰干燥生產(chǎn)線的紙架上，把調(diào)制合格得三聚氰胺浸潰樹脂分別放入浸潰槽和第二涂膠機(jī)的貯膠槽中，根據(jù)室溫和膠液溫度調(diào)節(jié)浸潰槽夾套中得水溫，使樹脂的溫度始終保持在要求得范圍內(nèi)20-35°C。在紙端開始進(jìn)入浸潰槽之前，又浸潰機(jī)上得裁紙刀將原紙兩邊各裁去I厘米左右，以使紙?jiān)诮⒏稍锖笠驖駶q其幅面寬度不致超過規(guī)定得公稱尺寸，同時(shí)減少膠夜得消耗降低成本。紙端按要求的順序引入浸潰機(jī)的張緊棍、潤濕滾、浸潰槽進(jìn)行第一次浸膠，在第一浸膠槽浸潰后，進(jìn)計(jì)量滾，調(diào)整上膠量和膠液在紙寬度上得均勻性，進(jìn)行第一次干燥，控制第一干燥階段的溫度使得在第二次涂膠前，紙的含水率得大小保持在規(guī)定得范圍。接下來進(jìn)行二次涂膠，二次涂膠后，進(jìn)行第二干燥階段進(jìn)行干燥，此時(shí)應(yīng)控制好各干燥區(qū)得溫度(第一段:110-130°C，低溫高速，防止液體樹脂表面形成固化層；第二段:130-16(TC，高溫高風(fēng)速；第三段:125-140°C )，使所出來得浸潰紙各項(xiàng)指標(biāo)符合工藝要求，冷卻后，除靜電，然后，剪切檢驗(yàn)包裝入庫。
[0003]按照上述技術(shù)生產(chǎn)的浸潰紙，紙張耐高溫性能有待提高，鑒于此，迫切需要一種耐高溫浸潰紙，以滿足人們的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫浸潰紙，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供了一種耐高溫浸潰紙，使用所述耐高溫浸潰紙膠，所述耐高溫浸潰紙膠以聚芳醚酮和三氯氰胺為原料制成。
[0006]所述耐高溫浸潰紙的生產(chǎn)工藝中，包括:
[0007]浸膠:將原紙進(jìn)行浸膠，其浸膠量大約50%?80%以下，揮發(fā)份大于8% ；
[0008]干燥:將一次浸膠后的浸潰紙紙，通過兩段干燥箱干燥，前兩段干燥箱烘干，溫度小于等于140。。；
[0009]二次涂膠:一次浸潰后的浸潰紙紙?jiān)俳?jīng)過兩涂膠輥，在紙的上下兩面可繼續(xù)定量涂膠，上涂膠輥必須具有直徑大于Imm的網(wǎng)紋，且網(wǎng)輥與刮板設(shè)有適量間隙，使得原紙上膠量可達(dá)180%?280%，揮發(fā)份為615%?710%之間；
[0010]二次烘干:將二次浸膠后的浸潰紙，通過四段干燥箱干燥，溫度大于140°C。
[0011]優(yōu)選的，所述涂膠過程中，所述涂膠以及通過涂膠設(shè)備收集流回的涂膠，攪拌形成連續(xù)均勻的液面，樹脂循環(huán)率(涂膠機(jī)中樹脂的總存量與紙有效吸收量的比率)至少要達(dá)到10。
[0012]本發(fā)明的有益效果為，通過使用所述耐高溫浸潰紙膠生產(chǎn)耐高溫浸潰紙，使浸潰紙的耐高溫性能大幅度提高，滿足了人們的需求。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解為此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0014]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供了一種耐高溫浸潰紙，使用所述耐高溫浸潰紙膠，所述耐高溫浸潰紙膠以聚芳醚酮和三氯氰胺為原料制成。
[0015]聚芳醚酮是一類新型耐高溫樹脂，具有耐高溫高濕、耐化學(xué)腐蝕(濃H2S04除外)、機(jī)械性能好等特點(diǎn)，特別適合作高性能復(fù)合樹脂基體和超級工程塑料，問世后曾一度被稱為超耐熱聞分子材料。
[0016]所述耐高溫浸潰紙的生產(chǎn)工藝中，包括:
[0017]浸膠:將原紙進(jìn)行浸膠，其浸膠量大約50%?80%以下，揮發(fā)份大于8% ；
[0018]干燥:將一次浸膠后的浸潰紙紙，通過兩段干燥箱干燥，前兩段干燥箱烘干，溫度小于等于140。。；
[0019]二次涂膠:一次浸潰后的浸潰紙紙?jiān)俳?jīng)過兩涂膠輥，在紙的上下兩面可繼續(xù)定量涂膠，上涂膠輥必須具有直徑大于Imm的網(wǎng)紋，且網(wǎng)輥與刮板設(shè)有適量間隙，使得原紙上膠量可達(dá)180%?280%，揮發(fā)份為615%?710%之間；
[0020]二次烘干:將二次浸膠后的浸潰紙，通過四段干燥箱干燥，溫度大于140°C。
[0021]優(yōu)選的，所述涂膠過程中，所述涂膠以及通過涂膠設(shè)備收集流回的涂膠，攪拌形成連續(xù)均勻的液面，樹脂循環(huán)率(涂膠機(jī)中樹脂的總存量與紙有效吸收量的比率)至少要達(dá)到10。
[0022]待涂紙先采用一次浸膠，其浸膠量大約50%?80%以下，揮發(fā)份大于8%。一次浸潰后的紙?jiān)俳?jīng)過兩涂膠輥，紙的上下兩面可繼續(xù)定量涂液體表層。為了保證耐磨膠液的上膠量充足，上涂膠輥必須具有直徑大于Imm的網(wǎng)紋，且網(wǎng)輥與刮板間隙不能太小，否則涂布的樹脂隨時(shí)被刮下來導(dǎo)致液體表層上膠量不足。最后裝飾紙上膠量可達(dá)180%?280%，揮發(fā)份為615%?710%之間。
[0023]一次浸膠后的紙張，通過兩段干燥箱干燥，由于它的浸膠量小，所以前兩段干燥箱溫度宜低，不要超過140°C ;而二次涂膠量大，后四段干燥箱則應(yīng)提高溫度，使木纖維充分干燥，確保堆垛或復(fù)卷時(shí)不相互粘連。
[0024]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐高溫浸潰紙，其特征在于，所述耐高溫浸潰紙使用耐高溫浸潰紙膠，所述耐高溫浸潰紙膠以聚芳醚酮和三氯氰胺為原料制成；用所述耐高溫浸潰紙膠經(jīng)過浸膠、干燥、二次涂膠、二次干燥過程，制得所述耐高溫浸潰紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫浸潰紙，其特征在于，所述耐高溫浸潰紙的生產(chǎn)工藝中，包括: 浸膠:將原紙進(jìn)行浸膠，其浸膠量大約50%?80%以下，揮發(fā)份大于8% ； 干燥:將一次浸膠后的浸潰紙紙，通過兩段干燥箱干燥，前兩段干燥箱烘干，溫度小于等于140。。； 二次涂膠:一次浸潰后的浸潰紙紙?jiān)俳?jīng)過兩涂膠輥，在紙的上下兩面可繼續(xù)定量涂膠，上涂膠輥必須具有直徑大于Imm的網(wǎng)紋，且網(wǎng)輥與刮板設(shè)有適量間隙，使得原紙上膠量可達(dá)180%?280%，揮發(fā)份為615%?710%之間； 二次烘干:將二次浸膠后的浸潰紙，通過四段干燥箱干燥，溫度大于140°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫浸潰紙，其特征在于，所述涂膠過程中，所述涂膠以及通過涂膠設(shè)備收集流回的涂膠，攪拌形成連續(xù)均勻的液面，樹脂循環(huán)率(涂膠機(jī)中樹脂的總存量與紙有效吸收量的比率)至少要達(dá)到10。
【專利摘要】本發(fā)明屬于浸漬紙生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種耐高溫浸漬紙，包括耐高溫浸漬紙膠，所述耐高溫浸漬紙膠由聚芳醚酮和三聚氰胺制成；用所述耐高溫浸漬紙膠生產(chǎn)高溫浸漬紙的工藝包括：浸膠量約50％～80％以下的浸膠；≤140℃的兩次烘干箱干燥；上膠量可達(dá)180％～280％的二次涂膠；大于140℃的四次烘干箱二次干燥：所述涂膠過程中，通過涂膠設(shè)備收集流回的涂膠，攪拌形成連續(xù)均勻的液面，樹脂循環(huán)率(涂膠機(jī)中樹脂的總存量與紙有效吸收量的比率)至少達(dá)到10。本發(fā)明的有益效果為，應(yīng)用耐高溫浸漬紙膠生產(chǎn)的耐高溫浸漬紙，使浸漬紙耐高溫性能大幅度提高。
【IPC分類】D21H23-32, D21H23-56
【公開號(hào)】CN104775328
【申請?zhí)枴緾N201410021528
【發(fā)明人】薛宗明
【申請人】天津市佩森木業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2014年1月15日