一種浸漬紙生產(chǎn)新工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于浸潰紙生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種浸潰紙生產(chǎn)新工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]浸潰用紙是一種多孔性材料，由纖維交織而成，纖維之間有許多空隙，內(nèi)部充滿了空氣，紙在膠中浸潰的過程實際上是膠與紙中的空氣交換的過程。傳統(tǒng)技術(shù)中，浸潰紙的生產(chǎn)過程如下:經(jīng)檢驗合格得浸潰原紙卷(含水率控制在4-8%，紙邊的裂口要處理成圓滑的弧線狀)裝到浸潰干燥生產(chǎn)線的紙架上，把調(diào)制合格得三聚氰胺浸潰樹脂分別放入浸潰槽和第二涂膠機的貯膠槽中，根據(jù)室溫和膠液溫度調(diào)節(jié)浸潰槽夾套中得水溫，使樹脂的溫度始終保持在要求得范圍內(nèi)20-35°C。在紙端開始進入浸潰槽之前，又浸潰機上得裁紙刀將原紙兩邊各裁去I厘米左右，以使紙在浸潰干燥后因濕漲其幅面寬度不致超過規(guī)定得公稱尺寸，同時減少膠夜得消耗降低成本。紙端按要求的順序引入浸潰機的張緊棍、潤濕滾、浸潰槽進行第一次浸膠，在第一浸膠槽浸潰后，進計量滾，調(diào)整上膠量和膠液在紙寬度上得均勻性，進行第一次干燥，控制第一干燥階段的溫度使得在第二次涂膠前，紙的含水率得大小保持在規(guī)定得范圍。接下來進行二次涂膠，二次涂膠后，進行第二干燥階段進行干燥，此時應(yīng)控制好各干燥區(qū)得溫度(第一段:110-130°C，低溫高速，防止液體樹脂表面形成固化層；第二段:130-16(TC，高溫高風(fēng)速；第三段:125-140°C )，使所出來得浸潰紙各項指標符合工藝要求，冷卻后，除靜電，然后，剪切檢驗包裝入庫。
[0003]按照上述技術(shù)生產(chǎn)的浸潰紙，質(zhì)量有待提高，鑒于此，迫切需要一種浸潰紙生產(chǎn)新工藝，以滿足人們的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種浸潰紙生產(chǎn)新工藝，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。
[0005]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供了一種浸潰紙生產(chǎn)新工藝，所述浸潰紙生產(chǎn)新工藝的生產(chǎn)工藝中，包括:
[0006]浸膠:將原紙進行浸膠，其浸膠量大約50%?80%以下，揮發(fā)份大于8% ；
[0007]干燥:將一次浸膠后的浸潰紙紙，通過兩段干燥箱干燥，前兩段干燥箱烘干，溫度小于等于140。。；
[0008]二次涂膠:一次浸潰后的浸潰紙紙再經(jīng)過兩涂膠輥，在紙的上下兩面可繼續(xù)定量涂膠，上涂膠輥必須具有直徑大于Imm的網(wǎng)紋，且網(wǎng)輥與刮板設(shè)有適量間隙，使得原紙上膠量可達180%?280%，揮發(fā)份為615%?710%之間；
[0009]二次烘干:將二次浸膠后的浸潰紙，通過四段干燥箱干燥，溫度大于140°C。
[0010]優(yōu)選的，所述涂膠過程中，所述涂膠以及通過涂膠設(shè)備收集流回的涂膠，攪拌形成連續(xù)均勻的液面，樹脂膠循環(huán)率(涂膠機中樹脂膠的總存量與紙有效吸收量的比率)至少要達到10。
[0011]本發(fā)明的有益效果為，使得所生產(chǎn)的浸潰紙質(zhì)量大幅度提高，滿足了人們的需求。
【具體實施方式】
[0012]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解為此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的保護范圍。
[0013]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供了一種浸潰紙生產(chǎn)新工藝，
[0014]所述浸潰紙生產(chǎn)新工藝的生產(chǎn)工藝中，包括:
[0015]浸膠:將原紙進行浸膠，其浸膠量大約50%?80%以下，揮發(fā)份大于8% ；
[0016]干燥:將一次浸膠后的浸潰紙紙，通過兩段干燥箱干燥，前兩段干燥箱烘干，溫度小于等于140。。；
[0017]二次涂膠:一次浸潰后的浸潰紙紙再經(jīng)過兩涂膠輥，在紙的上下兩面可繼續(xù)定量涂膠，上涂膠輥必須具有直徑大于Imm的網(wǎng)紋，且網(wǎng)輥與刮板設(shè)有適量間隙，使得原紙上膠量可達180%?280%，揮發(fā)份為615%?710%之間；
[0018]二次烘干:將二次浸膠后的浸潰紙，通過四段干燥箱干燥，溫度大于140°C。
[0019]優(yōu)選的，所述涂膠過程中，所述涂膠以及通過涂膠設(shè)備收集流回的涂膠，攪拌形成連續(xù)均勻的液面，樹脂膠循環(huán)率(涂膠機中樹脂膠的總存量與紙有效吸收量的比率)至少要達到10。
[0020]待涂紙先采用一次浸潰膠，其浸膠量大約50 %?80 %，揮發(fā)份大于8 %。一次浸潰后的浸潰紙再經(jīng)過兩個涂膠輥，浸潰紙的上下兩面可繼續(xù)定量涂膠。為了保證上膠量充足，上涂膠輥必須具有直徑大于Imm的網(wǎng)紋，且網(wǎng)輥與刮板間隙不能太小，否則涂布的樹脂‘膠隨時會被刮下來導(dǎo)，致浸潰紙表層上膠量不足。最后浸潰紙上膠量可達180%?280%，揮發(fā)份為615%?710%之間。
[0021]通過兩段干燥箱干燥，由于第一次浸膠量小，而二次涂膠量大，所以前兩段干燥箱溫度宜低，不要超過140°C，后四段干燥箱則應(yīng)提高溫度，使木纖維充分干燥，確保堆垛或復(fù)卷時不相互粘連。
[0022]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種浸潰紙生產(chǎn)新工藝，其特征在于，所述浸潰紙生產(chǎn)新工藝的生產(chǎn)工藝中，包括: 浸膠:將原紙進行浸膠，其浸膠量大約50%?80%以下，揮發(fā)份大于8% ； 干燥:將一次浸膠后的浸潰紙紙，通過兩段干燥箱干燥，前兩段干燥箱烘干，溫度小于等于140。。； 二次涂膠:一次浸潰后的浸潰紙紙再經(jīng)過兩涂膠輥，在紙的上下兩面可繼續(xù)定量涂膠，上涂膠輥必須具有直徑大于Imm的網(wǎng)紋，且網(wǎng)輥與刮板設(shè)有適量間隙，使得原紙上膠量可達180%?280%，揮發(fā)份為615%?710%之間； 二次烘干:將二次浸膠后的浸潰紙，通過四段干燥箱干燥，溫度大于140°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸潰紙生產(chǎn)新工藝，其特征在于，所述涂膠過程中，所述涂膠以及通過涂膠設(shè)備收集流回的涂膠，攪拌形成連續(xù)均勻的液面，樹脂膠循環(huán)率(涂膠機中樹脂膠的總存量與紙有效吸收量的比率)至少要達到10。
【專利摘要】本發(fā)明屬于浸漬紙生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種浸漬紙生產(chǎn)新工藝，包括：浸膠、干燥、二次浸膠、二次干燥，所述浸膠是將原紙浸膠，浸膠量為50％～80％；所述干燥是將一次浸膠后的浸漬紙，在溫度≤140℃下進行兩段干燥；所述二次涂膠是經(jīng)過上涂膠輥具有直徑大于1mm的網(wǎng)紋，且網(wǎng)輥與刮板設(shè)有適量間隙的兩個涂膠輥，將一次浸膠后的浸漬紙上下兩面再定量涂膠，涂膠膠量為180％～280％，揮發(fā)份為615％～710％；所述二次干燥是將二次浸膠的浸漬紙在溫度大于140℃下進行四段干燥；所述涂膠以及通過涂膠設(shè)備收集流回的膠液攪拌形成連續(xù)均勻的液面。本發(fā)明的有益效果為，所生產(chǎn)的浸漬紙涂膠均勻，質(zhì)量及感官效果好。
【IPC分類】D21H17-34, D21H23-56, D21H19-00
【公開號】CN104775329
【申請?zhí)枴緾N201410021530
【發(fā)明人】薛宗明
【申請人】天津市佩森木業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2014年1月15日