、充分和穩(wěn)定。
[0023] 2、由于拉伸前上抗芯吸劑，纖維上的抗芯吸油劑在熱輥上會(huì)殘留且變成硬垢，為 消除殘留物對(duì)傳熱和生產(chǎn)穩(wěn)定的影響，需自制特殊打磨工具以解決。清潔工具制作長(zhǎng)60cm、 截面長(zhǎng)和寬為6*3cm的長(zhǎng)方形木棒，在木棒一頭固定硬度低于鉻輥、高于硬垢的工業(yè)百潔 布，規(guī)定每1. 5小時(shí)內(nèi)沾純水打磨第四、五對(duì)拉伸輥表面一次，以保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定和不斷 絲。該法首次提出了抗芯吸劑在拉伸輥上殘留結(jié)垢而不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)的解決方 案，總結(jié)出一種抗芯吸超低收縮滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲的制備方法。
【附圖說(shuō)明】
[0024] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可 以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025] 圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
[0026] 圖2為清潔工藝過(guò)程示意圖。
[0027] 附圖標(biāo)號(hào)：1 :拉伸輥；2 :工業(yè)百潔布；3:打磨棒。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而 本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
[0029]實(shí)例1 :
[0030] 1、制成高強(qiáng)級(jí)工業(yè)絲切片：將特性粘度為0. 68dL/g纖維級(jí)的PET原料，送入連續(xù) 式固相增粘裝置中，先經(jīng)過(guò)165°C、3小時(shí)干熱空氣的沸騰干燥和結(jié)晶，然后用干熱氮?dú)鈱?duì) 切片預(yù)熱和增粘，增粘溫度210°C，時(shí)間為22小時(shí)，最終制成特性粘度0. 91切片。
[0031] 2、紡絲：高粘PET切片送紡前料倉(cāng)，通過(guò)螺桿加熱將其充分熔融，熔融溫度控制在 290~305°C，螺桿擠出壓力設(shè)定150bar，熔融熔體由計(jì)量泵計(jì)量到紡絲組件，紡絲組件工 作壓力選擇控制12~20Mpa，組件噴絲孔噴出的熔體絲束在高150mm，溫度300°C條件下緩 冷，再經(jīng)側(cè)吹風(fēng)裝置的冷卻固化，冷卻風(fēng)風(fēng)溫為18°C，風(fēng)濕60%，風(fēng)速0. 65m/s，固化后絲束 進(jìn)入紡絲甬道送到拉伸卷繞。
[0032] 3、拉伸卷繞：選擇12頭/位、4位/線的一條生產(chǎn)線生產(chǎn)。紡絲甬道下來(lái)的絲束， 經(jīng)過(guò)兩道油輪上抗芯吸紡絲油劑后，由三道拉伸熱輥連續(xù)拉伸和一道熱回縮定型，拉伸倍 率約5. 8,松弛收縮率約8%，卷繞速度2800m/min。利用油輪上油的方式上抗芯吸紡絲油 劑，每1. 5h內(nèi)利用制備的清潔工具清洗第四、第五對(duì)拉伸輥，清潔工具見(jiàn)附圖2,包括工業(yè) 百潔布2與打磨棒3,打磨清潔完成后，立即切掉打磨期間卷繞的小絲餅，小絲餅做降級(jí)處 理。
[0033] 設(shè)備：PET連續(xù)固相聚合設(shè)備、拉伸卷繞設(shè)備；產(chǎn)品規(guī)格：555dtex/96f
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種抗芯吸超低收縮滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲制備方法，其特征在于：該制備方法包括如下步 驟：固相增粘、融熔、計(jì)量、冷卻成型、上油、拉伸、清潔、卷繞，所述的各個(gè)步驟具體實(shí)施方法 如下： (1) 、固相增粘：將特性粘度為0. 67±0. 02dL/g的纖維級(jí)聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯原料 切片，在連續(xù)式固相聚合塔裝置中經(jīng)過(guò)結(jié)晶，預(yù)熱，固相聚合等步驟，使聚對(duì)苯二甲酸乙二 醇酯的數(shù)均分子量控制在29200左右，特性粘度0. 90 ±0. 02dL/g的狀態(tài)； (2) 融熔：將固相增粘后的PET切片送入到螺桿擠壓機(jī)，螺桿各區(qū)溫度設(shè)定290°C~ 330°C對(duì)切片進(jìn)行加熱融熔擠壓，將機(jī)頭壓力自動(dòng)控制在150bar，使熔體經(jīng)分配管穩(wěn)定推進(jìn) 到計(jì)量泵； (3) 計(jì)量：經(jīng)充分融熔的熔體由計(jì)量泵設(shè)定纖度需用量進(jìn)行精確計(jì)量輸出； (4) 冷卻成型：熔體被計(jì)量泵分配到各紡絲組件，通過(guò)噴絲孔噴出，再經(jīng)過(guò)緩冷、側(cè)吹 冷卻風(fēng)冷卻成型，緩冷溫度控制在280°C~300°C，冷卻風(fēng)控制溫度為15°C~25°C ; (5) 上油：冷卻固化后的絲束各單絲，分散在第一和第二道油輪上，采用二道油輪穩(wěn)定 轉(zhuǎn)速的接觸方式給絲束上油劑，上、下油輪轉(zhuǎn)速為10~15rpm ; (6) 拉伸：完成上油的絲束經(jīng)過(guò)各對(duì)羅拉棍拉伸和熱定型，羅拉的速度為500m/min~ 4000m/min，溫度控制在 25°C ~250°C ; (7) 清潔：使用特制的清潔工具，每1. 5小時(shí)內(nèi)對(duì)拉伸鉻輥清潔一次。 (8) 卷繞：采用撥叉高速卷繞方式將絲束直接卷繞在紙管上，卷繞速度2800m/min，控 制合適的卷繞張力。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗芯吸超低收縮滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲制備方法，其特征在于所述的 固相聚合的溫度為210°C，制成時(shí)間為22小時(shí)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗芯吸超低收縮滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲制備方法，其特征在于所述 的上油過(guò)程中采用的油劑為抗芯吸紡絲用油，其配方以重量份計(jì)為：1〇~30%的精制礦物 油，0. 1~5%的疏水劑，1~5%的抗靜電劑，0.01~1%的防腐劑，60~80%的純水。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗芯吸超低收縮滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲制備方法，其特征在于將拉伸 工藝過(guò)程中拉伸輥為表面設(shè)計(jì)成Ra = 1. 5~2的鍍鉻輥。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗芯吸超低收縮滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲制備方法，其特征在于所述的 拉伸工藝過(guò)程中，拉伸溫度為25 °C~210 °C，定型溫度為210 °C~250 °C，拉伸的總倍率為 4. 5~6. 5,回縮率7~9%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗芯吸超低收縮滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲制備方法，其特征在于所述的 清潔步驟中所述的清潔工具為長(zhǎng)60cm、截面長(zhǎng)和寬為6*3cm的長(zhǎng)方形木棒，在木棒一頭固 定硬度低于鉻輥、高于硬垢的工業(yè)百潔布。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗芯吸超低收縮滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲制備方法，其特征在于所述的 工藝過(guò)程還包括成品檢測(cè)方法和標(biāo)準(zhǔn)：將抗芯吸滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲放在80°C條件下烘10分鐘， 移到室溫放置30~60分鐘，剪取約400mm長(zhǎng)絲并兩頭打結(jié)，掛上砝碼，結(jié)頭處向上，將絲移 到黑墨水里懸垂24小時(shí)，要求纖維芯吸高度低于IOmm為合格。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于高分子纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種抗芯吸超低收縮滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲的制備方法；本發(fā)明制備的抗芯吸超低收縮滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲在拉伸前利用油輪上油，進(jìn)行熱輥定型，再配以特殊清潔方法，解決了現(xiàn)有產(chǎn)品的芯吸效果不佳和拉伸前上油而不能連續(xù)生產(chǎn)的不足；采用了拉伸前在第一和第二道油劑系統(tǒng)上配制的抗芯吸油劑方法，上油后經(jīng)過(guò)熱輥固化，使絲得到抗芯吸油劑的充分包裹；首次提出了抗芯吸劑在拉伸輥上殘留結(jié)垢而不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)的解決方案，得到了一種抗芯吸超低收縮滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲的制備方法與抗芯吸超低收縮滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲。
【IPC分類(lèi)】D01D13-00, D01F6-62, D01D5-096, D01D5-16
【公開(kāi)號(hào)】CN104878460
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510217028
【發(fā)明人】馬鵬程, 韓峰, 孫永明, 唐曉波, 廖海強(qiáng), 于淼
【申請(qǐng)人】浙江海利得新材料股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年4月29日