一種折光壓紋紙及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種折光壓紋紙及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)壓紋紙，是利用傳統(tǒng)壓紋紙的生產(chǎn)工藝專門生產(chǎn)的一種封面裝飾用紙。而傳統(tǒng)壓紋紙的生產(chǎn)工藝是在普通紙張抄造后，通過兩個帶有凹、凸圖案的滾筒將潮濕和干燥的普通紙張壓合后，再通過壓紋輥對其壓紋處理。
[0003]上述傳統(tǒng)壓紋紙張的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)步驟過于固化，僅能夠用于生產(chǎn)傳統(tǒng)的壓紋紙。而由于傳統(tǒng)壓紋紙的主要組成部分時普通紙張，則其適用范圍會有以下限制：1.由于普通紙張防水、防潮效果差，所以導(dǎo)致傳統(tǒng)壓紋紙作為裝飾封面時，其僅具有裝飾作用，而不能對做裝飾物進行保護作用。2.由于普通紙張的強度差、以破裂，所以導(dǎo)致傳統(tǒng)壓紋紙作為裝飾封面是，其易被硬物劃破，且易被折壞。3.為使壓紋紙具有靚麗的色澤，通常在傳統(tǒng)壓紋紙進行壓紋處理前，對需要進行壓紋處理的紙張表面涂布顏料層，但這種顏料層在壓紋紙使用時，其易被損壞，從而導(dǎo)致失去其色澤。
[0004]綜上所述，傳統(tǒng)壓紋紙由于其各種功能限制，嚴重限制了其在各個領(lǐng)域中的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)在市場上現(xiàn)有壓紋紙張所存在的缺點，本發(fā)明提供了一種解決了強度好、不易損壞、具有很好的折光效果和金屬質(zhì)感，且適用領(lǐng)域廣的折光壓紋紙。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種折光壓紋紙，包括底紙基材和與底紙基材貼合的表面基材，表面基材相對底紙基材的另一表面覆有顏料層，顏料層的表面覆有感光物質(zhì)層，感光物質(zhì)層的表面具有折光壓紋。
[0007]本技術(shù)方案的使用所獲得的有益效果為：依次由底紙基材、表面基材、顏料層和感光物質(zhì)層等多層結(jié)構(gòu)有效增加了壓紋紙的結(jié)構(gòu)強度，增加延長光效果，擴大了壓紋紙的適用領(lǐng)域。同時，顏料層和感光物質(zhì)層亦使得本發(fā)明的折光壓紋紙具有較好金屬質(zhì)感和較高的亮度，進一步擴大了壓紋紙的適用領(lǐng)域。
[0008]本發(fā)明進一步采用：底紙基材選用工業(yè)原紙。
[0009]本技術(shù)方案的采用所獲得的有益效果為：工業(yè)原紙資源豐富，取料簡單，使得取料的途徑更加廣泛，顯著減少底紙基材取料的成本。
[0010]本發(fā)明進一步采用：表面基材選用PET材料制成。
[0011]本技術(shù)方案的采用所獲得的有益效果為：由PET材料制成的表面基材具有較高的抗彎曲強度和表面硬度，其在作為封面裝飾時，不易破裂。
[0012]本發(fā)明進一步采用：表面基材厚度為a，12 y蘭a蘭50 y。
[0013]本技術(shù)方案的采用所獲得的有益效果為：由于選用PET材料作為表面基材，其天然的具有有較高的抗彎曲強度和表面硬度；那么，選取厚度為12 y到50 y之間的表面基材，既可以保證表面基材具有較高的抗彎曲強度和表面硬度，又避免了底紙基材材料的浪費，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0014]本發(fā)明進一步采用:感光物質(zhì)層為鋁層。
[0015]本技術(shù)方案的采用所獲得的有益效果為:在顏料層表面附著鋁層后，一方面使顏料層表面具有金屬光澤和質(zhì)感，另一方面鋁層可以隔絕顏料層與外界的接觸，保護顏料層不會受到磨損，延長折光壓紋紙保持光亮的使用時間。
為生產(chǎn)上述一種折光壓紋紙張，本發(fā)明提供了一種折光壓紋紙的生產(chǎn)工藝為:
步驟一，選取底紙基材和表面基材；
步驟二，對表面基材的一表面進行上色處理，形成顏料層；
步驟三，對顏料層的表面進行鍍鋁形成鋁層；
步驟四，將表面基材相對顏料層的另一表面和底紙基材進行貼合，粘合固化后形成紙基印刷鋁膜；
步驟五，對紙基印刷鋁膜進行折光壓紋處理；
步驟六，對上述步驟的產(chǎn)品進行整平、修邊。
[0016]經(jīng)上述生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的折光壓紋紙具有很好的結(jié)構(gòu)強度，不易損壞，且具有防潮，防水，防靜電，保溫，折光效果，金屬質(zhì)感等效果，使本發(fā)明可以在不同環(huán)境要求、乃至不同領(lǐng)域中使用。
[0017]優(yōu)選的，在步驟二中，通過塑料印刷機對表面基材的一表面進行上色處理。
[0018]采用上述步驟的優(yōu)點是:提高了壓紋紙整體生產(chǎn)工藝的自動化程度，提高了生產(chǎn)效率。
[0019]優(yōu)選的，在步驟四之前，預(yù)先對底紙基材進行分切，以獲得不同尺寸的底紙基材。
[0020]采用上述步驟的優(yōu)點是:使本發(fā)明在應(yīng)用時更加方便，且避免了底紙基材的浪費，降低了生產(chǎn)成本。
[0021]優(yōu)選的，在步驟六中，通過壓平機對壓紋處理后的紙基印刷鋁膜進行整平。
[0022]采用上述技術(shù)方案的益處為:提高了生產(chǎn)的自動化程度，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0023]圖1為紙基印刷鋁膜的截面圖。
[0024]圖中:1、底紙基材；2、表面基材；3、顏料層；4、感光物質(zhì)層。
【具體實施方式】
[0025]下面說明書附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0026]—種折光壓紋紙，包括底紙基材I和與底紙基材I貼合的表面基材2，表面基材2表面具有壓紋。
[0027]考慮到壓紋紙壓紋后沒有折光效果、強度不夠。故本實施例在表面基材2的一表面進行上色處理，具體的是利用塑料印刷機在表面基材2相對底紙基材I的另一面進行上色處理，形成顏料層3，然后在顏料層3相對表面基材2的另一表面涂覆感光物質(zhì)層4，最后在感光物質(zhì)層4表面表面進行折光壓紋，使感光物質(zhì)層表面形成折光壓紋。
[0028]本實施例的顏料層，保證了本實施例具有較好顏色色值和亮度；再者，在顏料層表面覆有一層感光物質(zhì)，形成感光物質(zhì)層，進一步增加了本實施例的亮度；最后，在感光物質(zhì)層表面進行折光壓紋，形成用于所需的折光壓紋紙。
[0029]再者，底紙基材1的選取材料的資源是否豐富，取料是否方便對壓紋紙張的成本有很大影響。故本實施例選取底紙基材1為資源豐富、取料方便的工業(yè)原紙。這樣可以顯著減少取料的成本，提高生產(chǎn)效