一種高得率機(jī)械漿的處理方法及紙張的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高得率機(jī)械漿的處理方法及紙張。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會(huì)發(fā)展及生活水平的持續(xù)提高，對(duì)紙張的環(huán)保品質(zhì)提出了更高的要求，尤 其是文化用紙類的部分紙品的白度要求控制在較低狀態(tài)，如目前國(guó)際上流行白度不高于83 度的本色紙。低白度紙品的出現(xiàn)主要是基于兩大原因：提高制造本色漿料纖維所需木材植 物類資源的利用率，保護(hù)地球環(huán)境；其次低白度紙品使紙張對(duì)光線的折射能力大大弱化，保 護(hù)眼睛視力的健康。
[0003] 當(dāng)前抄造紙張所用漿料纖維主要有硫酸鹽漂白化學(xué)漿（主要含闊葉木漿LBKPJf 葉木漿NBKP)與高得率機(jī)械漿兩大類硫酸鹽漂白化學(xué)漿的白度一般在88~90 %，而高得率 機(jī)械漿的白度僅75~80% ;同時(shí)抄造紙張所需內(nèi)添填料（主要含沉淀碳酸鈣PCC、研磨碳 酸鈣GCC)的白度一般在92~94%。通常低白度紙品的抄造需添加大量高得率機(jī)械衆(zhòng)，而 高得率機(jī)械漿的抗張強(qiáng)度僅為L(zhǎng)BKP的1/3、NBKP的1/5,高得率機(jī)械漿的大量添加勢(shì)必造 成紙張綜合強(qiáng)度的大幅下降，易造成斷紙等異常。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高得率機(jī)械漿的處理方法及紙張，能夠降 低漿料白度，提升漿料強(qiáng)度。
[0005] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種高得率機(jī)械漿的 處理方法，包括：
[0006] 提供預(yù)定量的堿性溶液；
[0007] 在所述高得率機(jī)械漿的供漿系統(tǒng)漿線中，將所述堿性溶液總量的80%~90%添 加至所述供漿系統(tǒng)漿線的散漿槽內(nèi)；
[0008] 將所述堿性溶液的剩余量添加至所述供漿系統(tǒng)漿線的磨漿機(jī)和成漿塔之間的管 線中，進(jìn)而獲得處理后的高得率機(jī)械漿。
[0009] 其中，所述堿性溶液為氫氧化鈉溶液，所述氫氧化鈉溶液總量中氫氧化鈉的質(zhì)量 為1. 6~6. 4千克每噸絕干所述高得率機(jī)械漿。
[0010] 其中，所述堿性溶液為氫氧化鎂溶液或碳酸氫鈉溶液，所述氫氧化鎂溶液或碳酸 氫鈉溶液總量中氫氧化鎂或碳酸氫鈉的質(zhì)量為1. 6~8千克每噸絕干所述高得率機(jī)械漿。
[0011] 其中，所述堿性溶液的濃度為1 %~5 %。
[0012] 其中，所述堿性溶液添加至所述散漿槽內(nèi)的添加方向和所述散漿槽內(nèi)漿料的流動(dòng) 方向一致。
[0013] 其中，所述磨漿機(jī)和所述成漿塔之間的管線中設(shè)有阻隔結(jié)構(gòu)，所述堿性溶液的剩 余量在所述阻隔結(jié)構(gòu)與所述磨漿機(jī)之間添加。
[0014] 其中，所述管線中設(shè)有所述阻隔結(jié)構(gòu)的部分的長(zhǎng)度為1米~3米。
[0015] 其中，所述高得率機(jī)械漿包括漂白化學(xué)熱磨機(jī)械漿、堿性過(guò)氧化氫機(jī)械漿、預(yù)處理 堿性過(guò)氧化氫機(jī)械漿中的一種。
[0016] 其中，所述高得率機(jī)械漿的供漿系統(tǒng)漿線還包括卸料塔和中間槽，從所述散漿槽 出來(lái)的漿料依次通過(guò)所述卸料塔和所述中間槽，并進(jìn)入所述磨漿機(jī)。
[0017] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種紙張，所述紙張 是利用上述的方法所獲得的高得率機(jī)械漿進(jìn)行抄造的。
[0018] 本發(fā)明的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明在高得率機(jī)械漿的供漿系 統(tǒng)漿線中添加堿性溶液，并且將所述添加堿性溶液的80 %~90 %添加至散漿槽內(nèi)，將需要 添加的堿性溶液的剩余量添加至所述供漿系統(tǒng)漿線的磨漿機(jī)和成漿塔之間的管線中；在供 漿系統(tǒng)中，漿料從散漿槽到成漿塔之間需要經(jīng)過(guò)較多處理步驟，停留時(shí)間較長(zhǎng)，本發(fā)明將所 述添加堿性溶液的80%~90%添加至散漿槽內(nèi)，利用漿料在散漿槽和成漿塔之間較長(zhǎng)的 停留時(shí)間，使堿性溶液與漿料獲得較為充足的反應(yīng)時(shí)間，并且在漿料進(jìn)入成漿塔之前，利用 磨漿機(jī)對(duì)與堿性溶液混合的漿料進(jìn)行高速分散處理；本發(fā)明將所需添加堿性溶液的剩余量 在漿料流出磨漿機(jī)進(jìn)入成漿塔之前添加至漿料中，以對(duì)堿性溶液與漿料的反應(yīng)程度進(jìn)行微 調(diào)控制；本發(fā)明利用堿性溶液將高得率機(jī)械漿所含大量木質(zhì)素溶出，使得漿料出現(xiàn)明顯返 黃，漿料白度出現(xiàn)明顯降低，從而滿足低白度紙品抄造的需求；同時(shí)經(jīng)堿性溶液軟化后的高 得率機(jī)械漿的漿料強(qiáng)度可獲得顯著提升，彌補(bǔ)因大量使用機(jī)械漿導(dǎo)致整體漿料強(qiáng)度下降的 不足，滿足紙機(jī)順車運(yùn)行的需求。
【附圖說(shuō)明】
[0019] 圖1是本發(fā)明高得率機(jī)械漿的供漿系統(tǒng)一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2是本發(fā)明一種高得率機(jī)械漿的處理方法一實(shí)施方式的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0022] 高得率機(jī)械漿的供漿系統(tǒng)是高得率機(jī)械漿進(jìn)入抄造系統(tǒng)前，對(duì)高得率機(jī)械漿的處 理系統(tǒng)，使高得率機(jī)械漿滿足抄造要求。如圖1，在高得率機(jī)械漿的供漿系統(tǒng)中，需先通過(guò)散 漿槽3對(duì)高得率機(jī)械漿1進(jìn)行散漿，通過(guò)在散漿槽3底部設(shè)置的旋轉(zhuǎn)裝置對(duì)散漿槽3內(nèi)的 高得率機(jī)械漿進(jìn)行攪拌，漿料經(jīng)過(guò)磨漿機(jī)6磨漿后，進(jìn)入成漿塔7,等待進(jìn)入抄造系統(tǒng)。
[0023] 參閱圖2,本發(fā)明實(shí)施方式提供一種高得率機(jī)械漿的處理方法，包括：
[0024] 步驟101 :提供預(yù)定量的堿性溶液；
[0025] 本發(fā)明實(shí)施方式所提供的堿性溶液可采用市售的堿性溶液，也可采用造紙廠回收 的含其它雜質(zhì)較少的堿性溶液，可為強(qiáng)堿，也可為弱堿，若采用市售堿性溶液，由于市售堿 性溶液濃度一般較高，一般需將其稀釋使用，防止高濃度堿液與漿料反應(yīng)過(guò)于劇烈。
[0026] 步驟S102 :在高得率機(jī)械漿的供漿系統(tǒng)漿線中，將堿性溶液總量的80%~90%添 加至供漿系統(tǒng)漿線的散漿槽內(nèi)；
[0027] 如圖2,在散漿槽3攪拌高得率機(jī)械漿的過(guò)程中，將需要添加的堿性溶液2總量的 80%~90%添加至添加至散漿槽3內(nèi)，使堿性溶液與高得率機(jī)械漿充分混合；添加至散漿 槽3內(nèi)的堿性溶液在高得率機(jī)械漿進(jìn)入成漿塔7之前與高得率機(jī)械漿充分反應(yīng)，使高得率 機(jī)械漿中所含的大量木質(zhì)素溶出，使?jié){料白度明顯降低。本發(fā)明實(shí)施方式中，添加至散漿槽 3內(nèi)的堿性溶液的量占?jí)A性溶液總量的百分比可為80%、85%或90%等。
[0028] 步驟S103 :將堿性溶液的剩余量添加至供漿系統(tǒng)漿線的磨漿機(jī)6和成漿塔7之間 的管線中，進(jìn)而獲得處理后的高得率機(jī)械漿；
[0029] 本發(fā)明實(shí)施方式中，將堿性溶液總量的80 %~90 %添加至散漿槽3內(nèi)，使其在供 漿系統(tǒng)中與漿料充分混合反應(yīng)，而將堿性溶液的剩余量，即堿性溶液總量的10%~20%添 加至供漿系統(tǒng)漿線的磨漿機(jī)6和成漿塔7之間的管線中，由于磨漿機(jī)6流出的漿料即進(jìn)入 成漿塔7,漿料在磨漿機(jī)6和成漿塔7之間的停留時(shí)間較短，在磨漿機(jī)6和成漿塔7之間的 漿線中添加堿性溶液的剩余量，以對(duì)堿性溶液與漿料的反應(yīng)程度進(jìn)行微調(diào)，更有利于提升 漿料強(qiáng)度。本發(fā)明實(shí)施方式中，添加至供漿系統(tǒng)漿線的磨漿機(jī)6和成漿塔7之間的管線中 的堿性溶液占?jí)A性溶液總量的百分比可為1〇%、15%或20%等。
[0030] 由于在散漿槽3和成漿塔7之間，高得率機(jī)械漿需要停留較長(zhǎng)時(shí)間，將堿性溶液添 加至散漿槽3后，堿性溶液與漿料的反應(yīng)時(shí)間也較長(zhǎng)，然而根據(jù)所抄造的紙張的需求不同， 需要堿性溶液與漿料的反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)短也不相同，例如，抄造較高克重的紙張，需要堿性溶液 與漿料有較長(zhǎng)的反應(yīng)時(shí)間，這時(shí)可將堿性溶液的大部分添加至散漿槽3內(nèi)，例如堿性溶液 總量的90%，使大部分的堿性溶液與漿料有較長(zhǎng)的反應(yīng)時(shí)間；而抄造較低克重的紙張時(shí)， 可在供漿系統(tǒng)漿線的磨漿機(jī)6和成漿塔7之間的管線中添加較多的堿性溶液，例如堿性溶 液總量的20 %，以停留在散漿槽3和磨漿機(jī)6之間的堿性溶液的量，降低堿性溶液與漿料整 體上的反應(yīng)時(shí)間。
[0031] 本發(fā)明實(shí)施方式中，可通過(guò)一儲(chǔ)存槽將堿性溶液儲(chǔ)存，儲(chǔ)存槽出料口附近通過(guò)一 個(gè)三通管分成兩個(gè)管道，一個(gè)管道將堿性溶液供給至散漿槽3,另一個(gè)管道將堿性溶液供給 至供漿系統(tǒng)漿線的磨漿機(jī)6和成漿塔7之間的管線中，兩個(gè)管道分別通過(guò)兩個(gè)比例閥控制， 通過(guò)控制比例閥的開(kāi)度控制兩個(gè)管道分別供給堿性溶液的量。
[0032] 本發(fā)明實(shí)施方式在高得率機(jī)械漿的供漿系統(tǒng)漿線中添加堿性溶液，并且將添加堿 性溶液的80 %~90 %添加至散漿槽3內(nèi)，將需要添加的堿性溶液的剩余量添加至供漿系統(tǒng) 漿線的磨漿機(jī)6和成漿塔7之間的管線中；在供漿系統(tǒng)中，漿料從散漿槽3到成漿塔7之 間需要經(jīng)過(guò)較多處理步驟，停留時(shí)間較長(zhǎng)，本發(fā)明實(shí)施方式將添加堿性溶液的80%~90% 添加至散漿槽3內(nèi)，利用漿料在散漿槽3和成漿塔7之間較長(zhǎng)的停留時(shí)間，使堿性溶液與漿 料獲得較為充足的反應(yīng)時(shí)間，并且在漿料進(jìn)入成漿塔7之前，利用磨漿機(jī)6對(duì)與堿性溶液混 合的漿料進(jìn)行高速分散處理；本發(fā)明實(shí)施方式將所需添加堿性溶液的剩余量在漿料流出磨 漿機(jī)6進(jìn)入成漿塔7之前添加至漿料中，以對(duì)堿性溶液與漿料的反應(yīng)程度進(jìn)行微調(diào)控制； 本發(fā)明實(shí)施方式利用堿性溶液將高得率機(jī)械漿所含大量木質(zhì)素溶出，使得漿料出現(xiàn)明顯返 黃，漿料白度出現(xiàn)明顯降低，從而滿足低白度紙品抄造的需求；同時(shí)經(jīng)堿性溶液軟化后的高 得率機(jī)械漿的漿料強(qiáng)度可獲得顯著提升，并且本發(fā)明實(shí)施方式通過(guò)對(duì)漿料進(jìn)行二次軟化處 理，更有利于提高漿料強(qiáng)度，彌補(bǔ)因大量使用機(jī)械漿導(dǎo)致整體漿料強(qiáng)度下降的不足，滿足紙 機(jī)順車運(yùn)行的需求。
[0033] 其中，堿性溶液為氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液總量中氫氧化鈉的質(zhì)量為1. 6~ 6. 4千克每噸絕干高得率機(jī)械漿，例如氫氧化鈉的質(zhì)量為1. 6千克、3. 2千克或6. 4千克每 噸絕干高得率機(jī)械漿，本發(fā)明實(shí)施方式的氫氧化鈉溶液可采用市售的濃度為32%的氫氧化 鈉溶液，若采用此氫氧化鈉溶液，則氫氧化鈉溶液的添加量為5~20千克每噸絕干漿料。
[0034] 其中，堿性溶液也可為氫氧化鎂溶液或碳酸氫鈉溶液等弱堿溶液，氫氧化鎂溶液 或碳酸氫