一種清棉機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種清棉機。
【背景技術(shù)】
[0002]在棉花加工前首先要對籽棉中的雜質(zhì)進行清理，清棉機是用來清除籽棉中雜質(zhì)的設(shè)備。以往，棉花主要以手工采摘為主，采摘時對棉花質(zhì)量要求較高，籽棉含雜率較低，且雜質(zhì)主要為棉葉、塵土等細雜，但隨著采棉機的大量使用，機采棉在籽棉中占的比重越來越大，機采棉不可避免地含有大量的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)不僅包括棉葉、塵土等細雜，還包括棉桿、棉鈴殼、繩索等大雜，這些雜質(zhì)都是纖維性的，與棉纖維糾纏在一起很難分離?，F(xiàn)有的清棉機雖然具有一定的清棉效果，但是具有以下缺點:一、現(xiàn)有的清棉機是利用風(fēng)機的吹氣作用，籽棉和空氣的二相流正壓進入清棉機，籽棉在正壓氣流的吹動下，不能在工作輥上分布均勻，故清棉效果很難達到最佳；二、清棉后的籽棉還需要另配風(fēng)機送入儲棉箱。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種清棉機，它結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便，清棉效果好，無需另配風(fēng)機即可將清理后的籽棉送入儲棉箱，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:它包括機架和機殼，在機殼內(nèi)設(shè)有上腔室和下腔室，在機殼上部一側(cè)設(shè)有與上腔室相連通的進料口，在上腔室內(nèi)靠近進料口的機架上設(shè)有一組并列設(shè)置的刺釘輥，在刺釘輥的下方設(shè)有分離網(wǎng)底，下腔室設(shè)在上腔室下方一側(cè)，上腔室與下腔室通過閉風(fēng)閥相連通，在下腔室內(nèi)設(shè)有上齒條輥、下齒條輥、刷棉輥、排雜絞龍、排棉通道和排棉絞龍，在下腔室內(nèi)上部對應(yīng)于閉風(fēng)閥的機架上設(shè)有上齒條輥，在上齒條輥上方設(shè)有與上齒條輥相配合的上鋼絲刷，在上齒條輥一側(cè)設(shè)有與上齒條輥相配合的上塵棒，在上塵棒下方的機架上設(shè)有下齒條輥，在下齒條輥上方設(shè)有與下齒條輥相配合的下鋼絲刷，在下齒條輥一側(cè)設(shè)有與下齒條輥相配合的下塵棒，在上齒條輥下方的機架上設(shè)有與上齒條輥和下齒條輥相配合的刷棉輥，在下齒條輥下方設(shè)有排雜絞龍，在排雜絞龍的下端設(shè)有排雜口，在刷棉輥的一側(cè)設(shè)有排棉通道，刷棉輥與排棉通道的上端相配合，在排棉通道的下端設(shè)有排棉絞龍，在排棉絞龍的下端設(shè)有排棉口 ；在上腔室下方另一側(cè)的機殼內(nèi)設(shè)有負壓腔室，上腔室通過分離網(wǎng)底與負壓腔室的上端相連通，負壓腔室的下端通過吸風(fēng)箱與風(fēng)機的吸風(fēng)端相連，在風(fēng)機下方設(shè)有三通彎管，三通彎管包括一端的進口和另一端上下并連設(shè)置的上出口、下出口，三通彎管的進口與三通彎管的上出口、下出口之間為彎曲部，三通彎管的進口與風(fēng)機的吹風(fēng)端相連，三通彎管的上出口與扁風(fēng)管的一端相連，扁風(fēng)管的另一端設(shè)有吹棉管，吹棉管包括一端上下并連設(shè)置的上進口、下進口和另一端的出口，扁風(fēng)管的另一端與吹棉管的下進口相連通，排棉口與吹棉管的上進口相連通。
[0005]在每個刺釘輥上設(shè)有與分離網(wǎng)底相配合的刮板。
[0006]在刺釘輥的下方設(shè)有一組與刺釘輥一一對應(yīng)的、相互連接的分離網(wǎng)底，每個分離網(wǎng)底的上表面為與刺釘輥的刮板相配合的弧面。
[0007]在上腔室內(nèi)靠近進料口的機架上設(shè)有三個并列設(shè)置的刺釘輥。
[0008]所述三通彎管的下出口具有可調(diào)節(jié)出口大小的擋板。
[0009]所述上齒條輥和下齒條輥的的外周面上均具有密布的齒條。
[0010]所述刷棉輥的外周面上具有間隔設(shè)置的立板。
[0011]所述刺釘輥的外周面上具有密布的刺釘。
[0012]在下齒條輥與排雜絞龍之間設(shè)有格條柵。
[0013]本發(fā)明采用上述方案，具有以下優(yōu)點:
1、本發(fā)明具有細雜、大雜兩級清理，先清理細雜，后清理大雜，清理效果好。
[0014]2、本發(fā)明的風(fēng)機具有以下作用:一、利用風(fēng)機的吸風(fēng)端在上腔室產(chǎn)生負壓的作用，使籽棉通過進料口被吸入上腔室，并將夾雜在籽棉中的棉葉、塵土等細雜隨著氣流通過分離網(wǎng)底上的漏孔進入負壓腔室，由于籽棉是在風(fēng)機吸風(fēng)端產(chǎn)生的負壓作用下被吸入到上腔室的，因此籽棉能較為均勻的分布在一組并列設(shè)置的刺釘輥上，夾雜在籽棉中的棉葉、塵土等細雜清理的較為徹底，提高了籽棉的清理效果；二、利用風(fēng)機的吹風(fēng)端的吹氣作用，不僅將進入負壓腔室的細雜、塵土吹出機外，還將排棉口排出的籽棉通過吹棉管的出口吹出機夕卜，無需另配風(fēng)機即可將清理后的籽棉送出機外。具體的說，由于三通彎管的進口與三通彎管的上出口、下出口之間為彎曲部，夾雜在籽棉中的棉葉、塵土等細雜質(zhì)量相對較大，它們在通過三通彎管彎曲部的過程中，由于離心力的作用，含棉葉、塵土等細雜的一部分氣流沿著三通彎管的下出口吹出機外，而相對純凈的氣流通過三通彎管的上出口進入扁風(fēng)管，從而在扁風(fēng)管內(nèi)形成相對均勻的射流，射流通過吹棉管的下進口進入吹棉管，將排棉口排出的籽棉通過吹棉管的出口吹出。
[0015]3、三通彎管的下出口具有可調(diào)節(jié)出口大小的擋板，用于調(diào)節(jié)三通彎管的下出口的大小。三通彎管的下出口位于三通彎管的上出口的下方(即最外緣)，最外緣風(fēng)速最高，夾雜在籽棉中的棉葉、塵土等細雜質(zhì)量相對較大，它們在通過三通彎管彎曲部的過程中，由于離心力的作用，含棉葉、塵土等細雜的一部分氣流沿著三通彎管的下出口吹出機外，而三通彎管的上出口仍保有一定的正壓，足夠?qū)⑴琶蘅谂懦龅淖衙尥ㄟ^吹棉管的出口吹出。
[0016]4、在每個刺釘輥上設(shè)有與分離網(wǎng)底相配合的刮板。刮板可以不斷的清理分離網(wǎng)底上的沉積物，保證了分離網(wǎng)底的透風(fēng)率，從而保證了本發(fā)明細雜清理的效果。
[0017]5、在刺釘輥的下方設(shè)有一組與刺釘輥一一對應(yīng)的、相互連接的分離網(wǎng)底，每個分離網(wǎng)底的上表面為與刺釘輥的刮板相配合的弧面。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計提高了刮板清理分離網(wǎng)底上的沉積物的效果。
[0018]6、在下齒條輥與排雜絞龍之間設(shè)有格條柵。工作時，下齒條輥的旋轉(zhuǎn)使籽棉從格條珊之間通過，隨著下齒條輥的旋轉(zhuǎn)，籽棉沿著格條珊表面旋轉(zhuǎn)揉搓，籽棉中的雜質(zhì)被不斷的篩分出去，以達到進一步清理雜質(zhì)的作用。
[0019]7、刺釘輥的外周面上具有密布的刺釘，刺釘輥利用刺釘撥動著籽棉翻滾并向后移動，同時把籽棉打松，從而有利于夾雜在籽棉中的棉葉、塵土等細雜的清理。
[0020]8、上齒條輥和下齒條輥的的外周面上均具有密布的齒條，上齒條輥和下齒條輥利用齒條將籽棉勾拉，使籽棉纏繞在上齒條輥和下齒條輥上。
[0021]9、刷棉輥的外周面上具有間隔設(shè)置的立板，刷棉輥利用立板將纏繞在上齒條輥和下齒條輥的籽棉剝離出來。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中，1、機殼，2、上腔室，3、下腔室，4、進料口，5、刺釘輥，6、分離網(wǎng)底，7、閉風(fēng)閥，8、上齒條輥，9、上鋼絲刷，10、上塵棒，11、下齒條輥，12、下鋼絲刷，13、下塵棒，14、刷棉輥，15、排雜絞龍，16、排雜口，17、排棉通道，18、排棉絞龍，19、排棉口，20、負壓腔室，21、吸風(fēng)箱，22、風(fēng)機，23、三通彎管，24、扁風(fēng)管，25、吹棉管，26、刮板，27、格條柵，2301、進口，2302、上出口，2303、下出口，2304、彎曲部，2501、上進口，2502、下進口，2503、出口。
【具體實施方式】
[0024]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過【具體實施方式】，并結(jié)合其附圖，對本發(fā)明進行詳細闡述。
[0025]如圖中所示，本發(fā)明包括機架和機殼I，在機殼I內(nèi)設(shè)有上腔室2和下腔室3，在機殼I上部一側(cè)設(shè)有與上腔室2相連通的進料口 4，在上腔室2內(nèi)靠近進料口 4的機架上設(shè)有三個并列設(shè)置的刺釘輥5，在刺釘輥5的下方設(shè)有三個與刺釘輥5 —一對應(yīng)的、相互連接的分離網(wǎng)底6，分離網(wǎng)底6具有漏孔，每個分離網(wǎng)底6的上表面為與刺釘輥5的刮板26相配合的弧面。在每個刺釘輥5上設(shè)有與分離網(wǎng)底6相配合的刮板26。下腔室3設(shè)在上腔室2下方一側(cè)，上腔室2與下腔室3通過閉風(fēng)閥7相連通。在下腔室3內(nèi)設(shè)有上齒條輥8、下齒條輥11、刷棉輥14、排雜絞龍15、排棉通道17和排棉絞龍18。在下腔室3內(nèi)上部對應(yīng)于閉風(fēng)閥7的機架上設(shè)有上齒條輥8，在上齒條輥8上方設(shè)有與上齒條輥8相配合的上鋼絲刷9，在上齒條輥8 一側(cè)設(shè)有與上齒條輥8相配合的上塵棒10。在上塵棒10下方的機架上設(shè)有下齒條輥11，在下齒條輥11上方設(shè)有與下齒條輥11相配合的下鋼絲刷12，在下齒條輥11一側(cè)設(shè)有與下齒條輥11相配合的下塵棒13。在上齒條輥8下方的機架上設(shè)有與上齒條輥8和下齒條輥11相配合的刷棉輥14。在下齒條輥11下方設(shè)有排雜絞龍15，在排雜絞龍15的下端設(shè)有排雜口 16。在下齒條輥11與排雜絞龍15之間設(shè)有格條柵27。在刷棉輥14的一側(cè)設(shè)有排棉通道17，刷棉輥14與排棉通道17的上端相配合，在排棉通道17的下端設(shè)有排棉絞龍18，在排棉絞龍18的下端設(shè)有排棉口 19。在上腔室2下方另一側(cè)的機殼I內(nèi)設(shè)有負壓腔室20，上腔室2通過分離網(wǎng)底6與負壓腔室20的上端相連通，負壓腔室20的下端通過吸風(fēng)箱21與風(fēng)機22的吸風(fēng)端相連。在風(fēng)機22下方設(shè)有三通彎管23，三通彎管23包括一端的進口 2301和另一端上下并連設(shè)置的上出口 2302、下出口 2303，三通彎管23的進口 2301與三通彎管23的上出口 2302、下出口 2303之間為彎曲部2304。三通彎管23的進口 2301與風(fēng)機22的吹風(fēng)端相連，三通彎管23的上出口 2302與扁風(fēng)管24的一端相連。三通彎管23的下出口 2303具有可調(diào)節(jié)出口大小的擋板。扁風(fēng)管24的另一端設(shè)有吹棉管25，吹棉管25包括一端上下并連設(shè)置的上進口 2501、下進口 2502和另一端的出口 2503，扁風(fēng)管24的另一端與吹棉管25的下進口 2502相連通，排棉口 19與吹棉管25的上進口 2501相連通。刺釘輥5的外周面上具有密布的刺釘，上齒條輥8和下齒條輥11的的外周面上均具