本實(shí)用新型屬于鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種勁性鋼柱用定位模板。

背景技術(shù)：

型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)的高層和超高層建筑中，在核心筒部位的鋼柱及其包覆混凝土設(shè)計(jì)施工時(shí)，除在中心鋼柱四周設(shè)置豎向鋼筋外，還需要在鋼柱中間部位也設(shè)有豎向鋼筋。為了能夠滿(mǎn)足鋼柱安裝時(shí)的精確定位，常規(guī)做法是采用環(huán)狀定位模板來(lái)定位地腳螺栓，而對(duì)豎向鋼筋的定位不采取措施，該定位方式存在的缺點(diǎn)是：

1、只對(duì)地腳螺栓進(jìn)行了定位，不能對(duì)內(nèi)部鋼筋準(zhǔn)確定位，會(huì)存在因施工誤差、澆筑偏移等導(dǎo)致的內(nèi)側(cè)鋼筋很難順利穿入鋼柱柱底板的問(wèn)題；

2、定位模板一般尺寸小于或等于柱底板尺寸，無(wú)法對(duì)外側(cè)鋼筋進(jìn)行內(nèi)移(施工誤差、澆筑偏移等)定位約束，如外側(cè)鋼筋內(nèi)框間距變小，在實(shí)際吊裝鋼柱時(shí)柱底板很難順利放入框支柱外側(cè)豎向鋼筋框內(nèi)，施工難度增加，施工效率降低；

3、由于鋼筋位置的偏差，鋼柱無(wú)法順利安裝，必然會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)切割柱底板和割孔等問(wèn)題的出現(xiàn)，降低施工效率同時(shí)影響構(gòu)件質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種勁性鋼柱用定位模板，解決了通常高層建筑鋼柱吊裝中由于鋼筋位置偏差導(dǎo)致鋼柱無(wú)法順利吊裝的問(wèn)題，加快了施工進(jìn)度、提高了施工質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種勁性鋼柱用定位模板，包括平板，所述平板外沿和勁性鋼柱外側(cè)四周設(shè)置的豎向鋼筋對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述平板設(shè)有數(shù)個(gè)地腳螺栓定位孔，該平板中心處設(shè)有透氣孔，該平板還設(shè)有數(shù)個(gè)內(nèi)側(cè)豎向鋼筋定位孔及數(shù)個(gè)澆注孔。

進(jìn)一步的，數(shù)個(gè)所述內(nèi)側(cè)豎向鋼筋定位孔以透氣孔為中心呈圓形陣列分布，數(shù)個(gè)所述澆注孔以透氣孔為中心呈圓形陣列分布，所述內(nèi)側(cè)豎向鋼筋定位孔距透氣孔的距離小于澆注孔距透氣孔的距離。

進(jìn)一步的，所述平板為正方形板。

進(jìn)一步的，所述地腳螺栓定位孔數(shù)量為十二個(gè)，該十二個(gè)地腳螺栓定位孔沿平板的四條邊均勻分布。

進(jìn)一步的，所述地腳螺栓定位孔直徑比其對(duì)應(yīng)的地腳螺栓直徑大2mm；所述內(nèi)側(cè)豎向鋼筋定位孔直徑比其對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)豎向鋼筋直徑大2mm。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的一種勁性鋼柱用定位模板具有以下優(yōu)勢(shì)：

本實(shí)用新型為一種勁性鋼柱用定位模板，通過(guò)平板上設(shè)置地腳螺栓定位孔來(lái)定位地腳螺栓的具體位置及其相互間距；通過(guò)平板上設(shè)置內(nèi)側(cè)豎向鋼筋定位孔來(lái)定位內(nèi)側(cè)豎向鋼筋的具體位置及其相互間距；通過(guò)加寬平板的周邊尺寸來(lái)阻擋外側(cè)豎向鋼筋的向內(nèi)位移；同時(shí)為滿(mǎn)足基礎(chǔ)底板混凝土澆筑的要求，預(yù)留澆筑孔和透氣孔，方便混凝土澆筑施工。經(jīng)如上措施保證了地腳螺栓及內(nèi)外側(cè)豎向鋼筋位置的準(zhǔn)確性，提高了勁性鋼柱安裝的效率和施工質(zhì)量，加快了施工進(jìn)度。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種勁性鋼柱用定位模板結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-平板； 2-地腳螺栓定位孔； 3-澆注孔；

4-透氣孔； 5-內(nèi)側(cè)豎向鋼筋定位孔。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種勁性鋼柱用定位模板，包括正方形的平板1，所述平板1外沿和勁性鋼柱外側(cè)四周設(shè)置的豎向鋼筋對(duì)應(yīng)設(shè)置，也就是正方形平板1的邊長(zhǎng)尺寸和勁性鋼柱外側(cè)豎向鋼筋所組成的鋼筋框的內(nèi)邊距離相等，和通常的定位模板相比較，該勁性鋼柱用定位模板加寬了尺寸，在實(shí)現(xiàn)對(duì)地腳螺栓及內(nèi)側(cè)豎向鋼筋定位同時(shí)，對(duì)外側(cè)豎向鋼筋同樣起到定位作用，該結(jié)構(gòu)阻擋外側(cè)豎向鋼筋的向內(nèi)位移，保證勁性鋼柱外側(cè)豎向鋼筋位置的準(zhǔn)確性，所述平板1設(shè)有十二個(gè)地腳螺栓定位孔2，該十二個(gè)地腳螺栓定位孔2沿平板1的四條邊均勻分布，平板1每一條邊對(duì)應(yīng)設(shè)有四個(gè)地腳螺栓定位孔2；在平板1中心處設(shè)有透氣孔4，該平板1還設(shè)有數(shù)個(gè)內(nèi)側(cè)豎向鋼筋定位孔5及數(shù)個(gè)澆注孔3，本實(shí)施例中，內(nèi)側(cè)豎向鋼筋定位孔5及澆注孔3分別設(shè)有四個(gè)，四個(gè)所述內(nèi)側(cè)豎向鋼筋定位孔5以平板1中心為中心呈圓形矩陣分布，同樣的，四個(gè)澆注孔3以平板1中心為中心呈圓形矩陣分布，且澆注孔3距平板1中心的距離大于內(nèi)側(cè)豎向鋼筋定位孔5距平板1中心的距離；本實(shí)施例中，四個(gè)所述澆注孔3布置在平板1的兩條對(duì)角線上，四個(gè)內(nèi)側(cè)豎向鋼筋定位孔5同樣布置在平板1的兩條對(duì)角線上。

本實(shí)施例中，為便于在該模板上安裝地腳螺栓及內(nèi)側(cè)豎向鋼筋，所述地腳螺栓定位孔2直徑比其對(duì)應(yīng)的地腳螺栓直徑大2mm；所述內(nèi)側(cè)豎向鋼筋定位孔5直徑比其對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)豎向鋼筋直徑大2mm。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。