一種基于凹版印刷的涂布裝飾原紙及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種裝飾原紙及其制造方法，尤其是一種基于凹版印刷的涂布裝飾原 紙及其制作方法。 技術(shù)背景
[0002] 裝飾原紙是一種有著良好發(fā)展前景的特種工業(yè)用紙，主要應(yīng)用于人造板的表面裝 飾。近年來，隨著社會的進(jìn)步，人類的環(huán)保意識越來越強，對森林資源的保護(hù)越來越重視。而 人造板用途廣泛，比如木地板、楓柜家具等，是一種優(yōu)良的木材替代品，正因為人造板的需 求量急劇增加，作為其表面裝飾的裝飾原紙的需求量也與日俱增。裝飾原紙的質(zhì)量決定著 人造板表面修飾質(zhì)量和人造板產(chǎn)品的品質(zhì)。裝飾原紙是一種W優(yōu)質(zhì)木漿和二氧化鐵等填料 為主要原料，經(jīng)特殊工藝加工而成的工業(yè)特種用紙，要求其具備良好的勻度、平滑度、不透 明度、強度、吸收性等印刷運行適性，W及色密度和階調(diào)等印刷質(zhì)量適性。傳統(tǒng)裝飾原紙在 凹版印刷過程中達(dá)到的效果不理想，所W本發(fā)明著重于改善裝置原紙的印刷性能，進(jìn)一步 提高裝飾原紙的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種成本低、印刷性能好的基 于凹版印刷的涂布裝飾原紙及其制作方法。本發(fā)明W傳統(tǒng)工藝為基礎(chǔ)，在抄造裝飾原紙的 時候加入二氧化鐵填料，然后抄片完成后，再配制不同配方的涂料對抄造好的裝飾原紙進(jìn) 行涂布，通過運種生產(chǎn)方式達(dá)到提高裝飾原紙生產(chǎn)工藝和裝飾原紙質(zhì)量的目的，生產(chǎn)出符 合國家標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)裝飾原紙，并且使改進(jìn)后的裝飾原紙性能優(yōu)于現(xiàn)有裝飾原紙，并且與人 造板壓合后形成性能優(yōu)良的人造板，提高國產(chǎn)裝飾原紙在市場上的競爭力。
[0004] 本發(fā)明的目的是通過W下技術(shù)方案實現(xiàn)的： 陽〇化]一種基于凹版印刷的涂布裝飾原紙的制作方法，在抄造裝飾原紙時加入不同比例 的填料，抄造完成后，采用按照不同配方配制的涂料對抄造好的裝飾原紙進(jìn)行涂布、干燥、 壓光和印刷，具體步驟如下：
[0006] (1)裝飾原紙的抄造：在抄造裝飾原紙時加入20%的二氧化鐵填料，制造裝飾原 紙； 陽007] 似涂料的制備：將分散好的顏料溶液和膠黏劑PVA溶液按一定的比例混合并攬 拌，其中，顏料為二氧化鐵和/或瓷上，二氧化鐵：瓷上的絕干質(zhì)量比例為50:50到100:0 范圍內(nèi)，涂料中顏料與膠黏劑PVA的絕干質(zhì)量比為3:1到5:1范圍內(nèi)，涂料的總固含量為 35% -40% ;
[0008] 樹使用步驟（2)中的涂料對步驟(1)中的裝飾原紙進(jìn)行涂布，然后對涂布完成的裝 飾原紙進(jìn)行干燥和壓光；
[0009] (4)對步驟樹制作完成后的裝飾原紙進(jìn)行凹版印刷。
[0010] 而且，裝飾原紙的抄造的具體步驟如下： W11] (1)打漿：將針葉漿板和闊葉漿板分別撕成小片，在水中分別浸泡10-20小時，然后 使用槽式打漿機分別打漿至10-45°SR，將打好的漿拱出，使用甩干機甩干，然后分別裝入 密封袋中，平衡水分，時間在20-3化；
[0012] 似填料的制備：將稱量好的水和二氧化鐵加入到研磨分散機的容器中，二氧化鐵 溶液的濃度控制在1% -30%，分散劑六偏憐酸鋼的加入量為二氧化鐵的0. 4% -1%，研磨 分散機的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)為20000-2500化/min,恒速分散40-60min，最后將配制好的填料裝入塑 料桶中備用；
[0013] 樹漿料的混合：將稱量好的針葉漿和闊葉漿使用標(biāo)準(zhǔn)疏解機進(jìn)行疏解，疏解速度 為10000-200(K)r/min;完成后，倒入大的容器中，使用攬拌機恒速攬拌，轉(zhuǎn)速為800-1500r/ min。在攬拌的過程中，一邊攬拌一邊加入填料，填料的加填量為紙漿絕干量的20% -40%。 加入填料后，攬拌3-5min，加入助劑：PAM、PAE和硫酸侶，加完后攬拌5-lOmin;
[0014] (4)抄片：使用紙頁成型器抄片，并干燥。
[0015] 而且，涂料的制備具體步驟如下：
[0016] (1)顏料的分散：使用研磨分散機，分別分散二氧化鐵和瓷±兩種顏料，將稱量好 的水和顏料倒入容桶中，加入分散劑六偏憐酸鋼，加入量為顏料的0. 4% -1 %，分散機的速 度控制在15000-22000r/min，分散時間為60-80min，溶液的質(zhì)量濃度控制在40% -60% ;
[0017] 口)PVA溶液的制備：先稱量好一定量的水倒入Ξ口燒瓶中，放到水浴鍋中加熱，溫 度上升到90-100°C時，開始攬拌，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至500-9(K)r/min，然后向瓶內(nèi)加入PVA粉末，直 到粉末完全溶解，再攬拌30-50min，至溶液呈透明狀，最終配制成濃度為15% -25% ;
[0018] 樹涂料的制備：將分散好的顏料溶液和PVA溶液按一定的比例混合，使用恒速攬 拌機攬拌均勻，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)為500-70化/min,攬拌時間為10-15min;其中，二氧化鐵與瓷±的 絕干質(zhì)量比為50:50到100:0范圍內(nèi)，涂料中顏料與膠黏劑PVA的絕干質(zhì)量比為3:1到5:1 范圍之內(nèi)，涂料的總固含量為35% -40%。
[0019] 而且，涂布、干燥、壓光的具體步驟為：
[0020] 裝飾原紙的涂布：采用實驗室涂布機對裝飾原紙進(jìn)行涂布，在涂布過程中要適當(dāng) 的調(diào)節(jié)涂布壓力和速度，設(shè)置涂布機漉壓力為100-400N，采用30號計量棒，計量棒與漉之 間的壓力為10-50N，涂布速度為5-lOm/min;
[0021] 干燥：涂布之后的裝飾原紙會首先進(jìn)過瞬間的紅外干燥，紅外干燥的條件設(shè)置為 90% -100%，然后是進(jìn)行熱風(fēng)干燥，溫度設(shè)置為90-100°C，干燥時間為50-70S;
[0022] 壓光：使用實驗室壓光機對涂布后的裝飾原紙進(jìn)行壓光處理，壓光機的壓力設(shè)置 為30-50N/mm，壓光速度設(shè)為5-15m/min，壓光溫度設(shè)置為60-80°C。
[0023] 一種基于凹版印刷的涂布裝飾原紙，采用上述方法制造而成的裝飾原紙。
[0024] 本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果：
[0025] 本發(fā)明重點是采用加填和涂布相結(jié)合，改變涂層結(jié)構(gòu)，提高適合于凹版印刷的涂 布裝飾原紙傳統(tǒng)裝飾原紙因加填料填量高會降低紙張強度的缺點，而且減少了傳統(tǒng)裝飾原 紙在抄造過程中，因加填量高，留著率不足而造成填料大量流失的現(xiàn)象，節(jié)約了成本。
[00%] 本申請在造紙過程中由于加入的填料少，降低了造紙白水處理的困難，而且無需 改變目前生產(chǎn)裝飾原紙的設(shè)備和原料，在抄造后采用常規(guī)的涂布設(shè)備和技術(shù)對裝飾原紙進(jìn) 行涂布即可，解決了填料過高掉粉的問題。
[0027] 本申請采用造紙和涂布相結(jié)合的方式，合理的選用裝飾原紙抄造的填料種類和用 量，并配合對應(yīng)的施膠劑類型，將造紙和涂布相結(jié)合，制造出的裝飾原紙更加適合凹版印 巧IJ，可W生產(chǎn)出物理性能更好，印刷性能更優(yōu)的裝飾原紙。
【附圖說明】
[0028] 圖1是本實驗中涂布裝飾原紙制備的流程圖。是對涂布裝飾原紙從抄造到涂布、 壓光，再到對其進(jìn)行物理性能和印刷適性的檢測，后面的實驗都是按照運些步驟進(jìn)行的。
[0029] 其中1、2、3是裝飾原紙的抄造部分，1是打漿，2是漿料的混合，3是抄片，4是配制 涂料對裝飾原紙進(jìn)行涂布，5是對涂布后的裝飾原紙進(jìn)行壓光，6是檢測涂布裝飾原紙的物 理性能，7是檢測印刷適性。 具體的實施方式
[0030] 為了理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：下述實施例是說明性 的，不是限定性的，不能W下述實施例來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0031] 本發(fā)明的提供的基于凹版印刷的涂布裝飾原紙的制作方法，整體步驟如下：
[0032] 1、裝飾原紙的抄造
[0033] (1)打漿：將針葉漿漿板和闊葉漿漿板撕成小片分別在水中浸泡12-16小時，使用 槽式打漿機將針葉漿和闊葉漿分別打漿，針葉漿的打漿度為10-45°SR，闊葉漿打漿度為 10-45°SR。將打好的紙漿甩干，分別放在密封袋中平衡水分20-2地。
[0034] 似填料的制備：將稱量好的水和鐵白粉倒入磨砂分散機中，加入分散劑六偏憐酸 鋼。分散劑的加入量為鐵白粉質(zhì)量的0. 4% -1 %，攬拌機的速度設(shè)置為20000-250(K)r/min， 恒速分散40-60min左右。最終配制成鐵白粉濃度為1% -10%的溶液。 W35] 樹漿料的混合：先將稱量好的紙漿進(jìn)行疏解，標(biāo)準(zhǔn)疏解機的轉(zhuǎn)速設(shè)為 10000-200(K)r/min，時間設(shè)為5-lOmin。將疏解好的紙漿在恒速攬拌機下攬拌，速度設(shè)為 800-15(K)r/min，然后將填料鐵白粉溶液加入到紙漿溶液中混合，并且加入助劑PAM、PAE 和硫酸侶。其中加填的鐵白粉的絕干量為紙漿絕干量的20%-40%，加入填料后，攬拌 3-5min，PAE絕干量為紙漿絕干量的1 % -5 %，PAM絕干量為紙漿絕干量的0. 1 % -1 %，硫酸 侶絕干量為紙漿絕干量的1% -5%，加完后攬拌5-lOmin。
[0036] (4)抄片：將混合后的漿料倒入法國制造的FDA紙頁成型器的漿料桶內(nèi)，開啟機器， 網(wǎng)速設(shè)為1000-1500m/min，SWEEP參數(shù)設(shè)為800-1000Num，開始抄片。
[0037] 腳壓棒：將抄造成型的紙張夾在兩張濾紙中間，使用壓棒機壓棒，壓力設(shè)為 0. 1-0. 3MPa〇 W38] 做干燥：紙張壓棒后放在干燥機上干燥，干燥溫度為100-105 °C，時間為l〇-15min。
[0039] 2、涂料的制備