模塑制品竹纖維干法的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明一種模塑制品竹纖維的制作方法，屬于特別涉及生產(chǎn)環(huán)保餐具及包裝容器所用竹纖維材料的干法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在的環(huán)保餐具及包裝容器通過合金、陶瓷和普通紙張進行加工而成，而然這樣的材料使其產(chǎn)品制造成本高，不利于環(huán)保且容易細菌污染等不利現(xiàn)象；
現(xiàn)有竹纖維具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強的耐磨性和良好的染色性等特性，同時又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能。而目前市場上的竹纖維有以下兩類:一是用竹漿生產(chǎn)的再生纖維，通常稱為竹漿纖維；二是經(jīng)特殊工藝直接從竹子中提取的纖維。近年來我國在竹原纖維制造方法已有許多發(fā)明專利，CN11078520C公告了一種將原竹開條、乳條、形成竹纖維束制品的制造方法、CN1261290C公告了一種將原竹竹片采用純物理的方法，通過蒸煮分絲，去糖，去脂肪，蛋白質(zhì)，淀粉處理后，經(jīng)機械撞擊、撕裂、開松成竹纖維。然而上述方法生產(chǎn)步，但是上述的多種方法中，其工藝復雜且提取的竹纖維的含雜質(zhì)量低，進而不利于生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的為克服【背景技術(shù)】中存在的不足，現(xiàn)提出用竹纖維代替原來餐具及包裝容器的材料，進而提供一種竹纖維提取純度高、生產(chǎn)效益高的模塑制品竹纖維干法。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用如下方案:
一種模塑制品竹纖維干法，包括汽磨方法和萃取方法，所述汽磨方法的步驟如下:軟化:通過高溫中壓蒸汽進入纖維原料通過類酸性水解作用和熱降解作用使纖維聚合度下降進行軟化；研磨:軟化后的纖維原料直接進入熱研磨機進行機械研磨，使纖維發(fā)生斷裂破壞纖維素內(nèi)部氫鍵的破壞；所述萃取方法步驟如下:溶解:將研磨后的纖維原料溶于有機溶劑中；回收:提取回收未降解的木質(zhì)素。
[0005]為了完善方案，上述的模塑制品竹纖維干法中，在汽磨方法的步驟a軟化中，所述的蒸汽的高溫溫度為110-125度；所述的中壓壓強為01.-0.4MPa。
[0006]為了完善方案，上述的模塑制品竹纖維干法中，汽磨方法的步驟b研磨中，使纖維原料發(fā)生帚化，同時保持纖維的拉伸強度保持在2.5-2.8cN/dtex,其研磨的時間為20-30分鐘。
[0007]為了完善方案，上述的模塑制品竹纖維干法中，在萃取方法的步驟1)中，經(jīng)過提純后的纖維含量為60-70% ;所述的有機溶劑是溶液濃度為30-50%的乙醇溶液，且其溶解的時間為15-25分鐘。
[0008]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是:通過上述方法，實現(xiàn)了竹纖維的60-70%高純度加工，且通過得到的竹纖維能夠滿足環(huán)保餐具所需竹纖維要求，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)竹纖維制—備的綠色生產(chǎn)，同時滿足環(huán)保餐具以及包裝容器生產(chǎn)的要求。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明:
一種模塑制品竹纖維干法，包括汽磨方法和萃取方法，所述汽磨方法的步驟如下:軟化:通過高溫中壓蒸汽進入纖維原料通過類酸性水解作用和熱降解作用使纖維聚合度下降進行軟化；研磨:軟化后的纖維原料直接進入熱研磨機進行機械研磨，使纖維發(fā)生斷裂破壞纖維素內(nèi)部氫鍵的破壞；所述萃取方法步驟如下:溶解:將研磨后的纖維原料溶于有機溶劑中；回收:提取回收未降解的木質(zhì)素。
[0010]為了完善方案，上述中，在汽磨方法的步驟a軟化中，所述的蒸汽的高溫溫度為110-125度；所述的中壓壓強為01.-0.4MPa ;汽磨方法的步驟b研磨中，使纖維原料發(fā)生帚化，同時保持纖維的拉伸強度保持在2.5-2.8cN/dtex,其研磨的時間為20-30分鐘；在萃取方法的步驟1)中，經(jīng)過提純后的纖維含量為60-70% ;所述的有機溶劑是溶液濃度為30-50%的乙醇溶液，且其溶解的時間為15-25分鐘。
[0011]具體的說:本制造方法基于“汽磨”+乙醇萃取的“干法”方法，來制備生產(chǎn)環(huán)保餐具及包裝容器所用竹纖維材料。
[0012]其中，“汽磨”技術(shù)主要是利用高溫中壓蒸汽處理軟化纖維原料，并通過熱磨機研磨實現(xiàn)纖維原料的組分分離和結(jié)構(gòu)變化的技術(shù)。在汽磨過程中存在以下兩個方面作用:1、類酸性水解作用及熱降解作用:蒸汽研磨過程中，通過壓強為0.1-0.4MPa、溫度為110-125°C的中壓熱蒸汽進入纖維原料中，并滲入纖維內(nèi)部的空隙，由于水蒸汽和熱的聯(lián)合作用產(chǎn)生纖維原料的類酸性降解以及熱降解，低分子物質(zhì)溶出，纖維聚合度下降；2、機械斷裂作用:熱磨經(jīng)上述的高溫中壓處理過的纖維原料，直接進入熱磨機，機械研磨，使纖維發(fā)生一定程度上的斷裂，這種斷裂不僅表現(xiàn)為纖維素大分子中的鍵斷裂，還原端基增加，纖維素內(nèi)部氫鍵的破壞，還表現(xiàn)為無定形區(qū)的破壞和部分結(jié)晶區(qū)的破壞。
[0013]最后，利用木質(zhì)素溶于有機溶劑的性質(zhì)，用乙醇溶液進行萃取，提取未降解的木質(zhì)素，進一步提高竹纖維的純度且使竹纖維素含量范圍在60-70%，最后進行回收木質(zhì)素。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不以本實施例為限制，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種模塑制品竹纖維干法，包括汽磨方法和萃取方法，其特征在于，所述汽磨方法的步驟如下: a、軟化:通過高溫中壓蒸汽進入纖維原料通過類酸性水解作用和熱降解作用使纖維聚合度下降進行軟化； b、研磨:軟化后的纖維原料直接進入熱研磨機進行機械研磨，使纖維發(fā)生斷裂破壞纖維素內(nèi)部氫鍵的破壞； 所述萃取方法步驟如下: 1)溶解:將研磨后的纖維原料溶于有機溶劑中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塑制品竹纖維干法，其特征在于，在汽磨方法的步驟a軟化中，所述的蒸汽的高溫溫度為110-125度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塑制品竹纖維干法，其特征在于，在汽磨方法的步驟a軟化中，所述的中壓壓強為01.-0.4MPa。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塑制品竹纖維干法，其特征在于，在汽磨方法的步驟b研磨中，使纖維原料發(fā)生帚化，同時保持纖維的拉伸強度保持在2.5-2.8cN/dtexo5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塑制品竹纖維干法，其特征在于，在萃取方法的步驟1)中，經(jīng)過提純后的纖維含量為60-70%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塑制品竹纖維干法，其特征在于，在萃取方法的步驟1)中，所述的有機溶劑為乙醇溶液。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塑制品竹纖維干法，其特征在于，在萃取方法的步驟1)中，在竹纖維溶解后對未降解的木質(zhì)素回收。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模塑制品竹纖維干法，其特征在于，所述乙醇溶液的濃度為30-50%。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塑制品竹纖維干法，其特征在于，在汽磨方法的步驟b研磨中，其研磨的時間為20-30分鐘。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塑制品竹纖維干法，其特征在于，在萃取方法的步驟1)中，其溶解的時間為15-25分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種模塑制品竹纖維干法，基于“汽磨”+乙醇萃取的“干法”方法，來制備生產(chǎn)環(huán)保餐具及包裝容器所用竹纖維材料，通過汽磨方法中：中壓高溫的軟化、機械研磨和有機溶液萃取方法來實現(xiàn)竹纖維的高純度提取，實現(xiàn)了竹纖維的60-70%高純度制造，且通過得到的竹纖維能夠滿足環(huán)保餐具所需竹纖維要求，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)竹纖維制備的綠色生產(chǎn)，同時滿足環(huán)保餐具以及包裝容器生產(chǎn)的要求。
【IPC分類】D21B1/16
【公開號】CN105332305
【申請?zhí)枴緾N201410394120
【發(fā)明人】張磊
【申請人】青島煒燁鍛壓機械有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2014年8月12日