一種含肉桂油微膠囊的再生纖維素纖維的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織工業(yè)用原材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含肉桂油微膠囊的再生纖 維素纖維的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們對高品質(zhì)生活的不斷追求，各類具有特殊功能的紡織品如服裝、家紡類 產(chǎn)品也是層出不窮，各類功能性紡織品的研究也更加深入。其中最常見的便是具有抗菌效 果的紡織品，深受消費者所喜愛，相關(guān)抗菌紡織品的研究更加深入和廣泛。目前紡織領(lǐng)域的 研究人員已經(jīng)從纖維、助劑、面料等領(lǐng)域?qū)咕M行了一個系統(tǒng)化，多層次的研究。
[0003] 近年來，隨著人們對抗菌面料的手感和持久性的要求越來越高，各類具有抗菌抑 菌效果的纖維也越來越多的出現(xiàn)在人們的視野里，尤其是再生纖維素纖維，以其優(yōu)秀的各 項性能，深受消費者所喜愛。而具有抗菌性能的再生纖維素纖維也逐漸成了研究的熱點，相 關(guān)的產(chǎn)品和專利也越來越多。
[0004] 專利CN103668520A公開了一種將殼聚糖季銨鹽化后再與粘膠紡絲液共混紡絲制 得具有抗菌效果的再生纖維素纖維，該方法工藝簡單，抗菌效果好，但其抗菌效果的持久性 較差，且季銨鹽化的殼聚糖同樣具有一定的不安全性。專利CN104233492A公開了一種納米 銀抗菌沙柳再生纖維素纖維及其制備方法，該方法首先是將沙柳經(jīng)過一系列的物理化學處 理制得沙柳黏膠液，然后將納米銀與粘膠液共混后紡絲而成，該方法工藝復雜，加工成本昂 貴，同時銀粉的加入不當，在后期的使用過程中，可能會導致人體重金屬離子超標，危害人 體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種含肉桂油微膠囊的再生纖維素 纖維的制備方法，所得纖維不僅具有良好的抑菌驅(qū)蚊效果，并且彈性和強度性能得到提高。
[0006] -種含肉桂油微膠囊的再生纖維素纖維的制備方法，是將肉桂油微膠囊通過紡前 混合的方式與粘膠紡絲液混合，濕法紡絲得到含肉桂油微膠囊的再生纖維素纖維。
[0007] 進一步地，所述肉桂油微膠囊是以水溶液的形式加入。
[0008] 進一步地，所述肉桂油微膠囊在水溶液中的含量為10~20wt%。
[0009] 進一步地，所述水溶液中還含有分散劑，分散劑的用量為肉桂油微膠囊用量的1~ 3wt% 〇
[0010] 進一步地，所述分散劑為六偏磷酸鈉、硬脂酸甘油酯或硬脂酸鹽中的一種。
[0011] 進一步地，所述肉桂油微膠囊的囊芯包含肉桂油和基礎(chǔ)油，肉桂油的用量為10~ 20wt%，基礎(chǔ)油的用量為80~90wt%。
[0012] 進一步地，所述基礎(chǔ)油為玫瑰果油、葡萄籽油、橄欖油、小麥胚芽油、荷荷巴油、酪 梨油或堅果油中的一種。
[0013] 進一步地，所述肉桂油微膠囊為緩釋型微膠囊，粒徑為0.1~Ιμπι。
[0014] 進一步地，所述肉桂油微膠囊的用量為粘膠紡絲液中甲纖含量的5~30wt%。
[0015] 肉桂油是從肉桂的樹皮或粗枝皮提取而來的精油，主要成分是肉桂醛(C9H8O)Jf 酸苯丙酷、肉桂醇、醋酸桂皮酷、香豆素等，其中肉桂醛是肉桂的主要活性成分，肉桂醛具有 鎮(zhèn)痛、抗菌、消炎、抗腫瘤等作用。隨著各類抗菌產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)以及市場和消費者的接受 度的不斷增大，純天然的植物肉桂精油以良好的抗菌效果、安全環(huán)保的特點越來越多地受 到科研工作者的重視，相關(guān)的研究也越來越多。
[0016] 本發(fā)明先將天然肉桂油通過基礎(chǔ)油稀釋后制備成納米微膠囊，再將納米微膠囊預(yù) 分散后與粘膠紡絲液充分混合，然后濕法紡絲制備得到具有良好抗菌功能的再生纖維素纖 維。該纖維是利用天然肉桂油的抗菌作用將其微膠囊化后制備得到，同時具有殺菌抑菌的 功效，相對于傳統(tǒng)的合成類的抗菌助劑而言，肉桂油具有安全環(huán)保，給環(huán)境帶來的危害性更 小，可大幅減少傳統(tǒng)抗菌助劑對人體健康和的損害，賦予纖維更高的附加值。微膠囊的包覆 緩釋作用可使面料的抗菌的效果更佳持久，此外，相對于傳統(tǒng)的的面料后整理的方法，以該 纖維為原料制成的紡織產(chǎn)品的具有更好的手感。
【具體實施方式】：
[0017] 下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明。但本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理 解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體技 術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻所描述的技術(shù)或條件(例如參考趙濤編著的《染整工藝與 原理》，中國紡織出版社，2009)或者按照產(chǎn)品說明書進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商 者，均為可以通過市購獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0018] 本發(fā)明中所述粘膠紡絲液中甲纖是指：甲種纖維素又稱α-纖維素。纖維素原料在 20°C浸于17.5%~18%的氫氧化鈉溶液中經(jīng)過45分鐘后不溶解的部分。
[0019] 落球法:2mm鋼球從所述粘膠溶液中下落20cm所需的時間。
[0020] 本發(fā)明的納米微膠囊是利用常規(guī)的微膠囊包覆技術(shù)制成。
[0021] 實施例1
[0022]粘膠紡絲液的制備
[0023]原料為聚合度為500~600的棉漿柏，其甲纖含量大于90 %，且按照以下工藝路線 制膠:浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、連續(xù)溶解、過濾、脫泡。
[0024]按照上述工藝制造而成粘膠紡絲液甲纖含量為8.8%，NaOH質(zhì)量分數(shù)為5.9%，粘 度為(落球法)58s，熟程度為（10 % NH4Cl) 8 · 6mL。
[0025]微膠囊分散體系的制備
[0026] 在反應(yīng)釜內(nèi)，用蒸餾水配制質(zhì)量分數(shù)依次為的微膠囊分散體系，囊芯中肉桂油和 玫瑰果油質(zhì)量比為20:80,加入占微膠囊質(zhì)量1%的三硬脂酸甘油酯分散劑，充分攪拌即可 獲得較為均勻的微膠囊分散液。采用板框濾機經(jīng)雙層細布過濾，壓力在〇.2Mpa以下，得到均 勻的微膠囊分散液。
[0027] 粘膠溶液與納米微膠囊分散乳液的混合
[0028] 采用比例栗定量地將微膠囊分散液加入上述待用的粘膠溶液中，并混合均勻。微 膠囊分散液采用注射栗以6升/min的速度注射到動態(tài)混合器中，粘膠溶液的流量為50升/ min，常溫下靜置lh。其中，微膠囊的質(zhì)量為甲纖重量的0%、5%、8%、15%、20%、30%。
[0029] 濕法紡絲將微膠囊與粘膠的混合溶液送入濕法紡絲工序進行紡絲。噴絲頭規(guī)格為 21000孔X 0.06mm，紡絲速度為55m/min，凝固浴溫度為52°C，塑化浴溫度為95°C。凝固浴組 成為: