精制棉兩段連續(xù)壓榨洗滌方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及精制棉生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，尤其是一種精制棉兩段連續(xù)壓榨洗滌方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的精制棉生產(chǎn)中，多數(shù)生產(chǎn)者通常采用間隙洗滌或一段式連續(xù)洗滌工藝來對精制棉進(jìn)行洗滌處理，但是，這樣的洗滌工藝所產(chǎn)生的廢水量大，廢水堿度較低，不利于資源回收利用。因此的，會(huì)造成較大的水資源消耗，且這樣的工藝不利于水資源的循環(huán)利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種減少廢水排放，提高資源利用率，提高產(chǎn)品質(zhì)量的精制棉兩段連續(xù)壓榨洗滌方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:精制棉兩段連續(xù)壓榨洗滌方法，包括以下步驟:
[0005]a、首先將來自噴放塔的蒸煮后的棉料輸送到第一臺(tái)碾壓機(jī)，且通過布料器將所述棉料均勻分布在第一臺(tái)碾壓機(jī)的濾網(wǎng)上；
[0006]b、上述棉料經(jīng)由第一臺(tái)碾壓機(jī)的壓輥將棉料中大量的濃黑液擠出并回收，隨后將棉料輸送到第二臺(tái)碾壓機(jī)；
[0007]c、將已擠出大部分濃黑液的棉料通過布料器均勻分布在第二臺(tái)碾壓機(jī)的濾網(wǎng)上，然后在壓輥間加入酸水、熱水等洗滌水，利用壓輥將棉料中剩余黑液擠出并洗滌干凈；
[0008]d、將黑液去除干凈的棉料輸送到去酸化機(jī)，進(jìn)行去酸化工藝。
[0009]進(jìn)一步的是，所述步驟b中的第一臺(tái)碾壓機(jī)的壓輥為三個(gè)，且壓力逐漸增大。
[0010]進(jìn)一步的是，所述步驟b中第一臺(tái)碾壓機(jī)處得到的大量的濃黑液回收至沉淀池，經(jīng)過沉淀后用于蒸煮堿液的配制和棉料輸送。
[0011]進(jìn)一步的是，所述步驟c中第二臺(tái)碾壓機(jī)處得到的洗滌廢水回收后用于棉料輸送，多余的廢水回收至沉淀池。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明對傳統(tǒng)的洗滌工藝進(jìn)行了創(chuàng)造性的革新，首先，將洗滌工藝分為兩步來完成。其中第一步得到的大量的濃黑液回收至沉淀池，經(jīng)過沉淀后用于蒸煮堿液的配制和棉料輸送，第一步得到的洗滌廢水回收后用于棉料輸送，多余的廢水回收至沉淀池，從而對洗滌廢水實(shí)現(xiàn)了有效的回收利用，大大的降低了水資源的消耗，降低了環(huán)境污染的同時(shí)，也降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。本發(fā)明尤其適用于精制棉生產(chǎn)的壓榨洗滌工藝中。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的工藝流程不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1所示的精制棉兩段連續(xù)壓榨洗滌方法，包括以下步驟:
[0016]a、首先將來自噴放塔的蒸煮后的棉料輸送到第一臺(tái)碾壓機(jī)，且通過布料器將所述棉料均勻分布在第一臺(tái)碾壓機(jī)的濾網(wǎng)上；
[0017]b、上述棉料經(jīng)由第一臺(tái)碾壓機(jī)的壓輥將棉料中大量的濃黑液擠出并回收，隨后將棉料輸送到第二臺(tái)碾壓機(jī)；
[0018]c、將已擠出大部分濃黑液的棉料通過布料器均勻分布在第二臺(tái)碾壓機(jī)的濾網(wǎng)上，然后在壓輥間加入酸水、熱水等洗滌水，利用壓輥將棉料中剩余黑液擠出并洗滌干凈；
[0019]d、將黑液去除干凈的棉料輸送到去酸化機(jī)，進(jìn)行去酸化工藝。
[0020]本發(fā)明與傳統(tǒng)的洗滌工藝相比，有突破性的技術(shù)革新。正是因?yàn)椴捎昧藘啥芜B續(xù)壓榨洗滌工藝，對于棉料中的黑液的處理可以更細(xì)致的進(jìn)行。其中的，第一臺(tái)碾壓機(jī)的壓輥將棉料中大量的濃黑液擠出后，可以將其回收至沉淀池，經(jīng)過沉淀后用于蒸煮堿液的配制和棉料輸送。而對于第二臺(tái)碾壓機(jī)加入酸水、熱水等洗滌水，利用壓輥將棉料中剩余黑液擠出得到的廢水溶液，則在回收后用于棉料輸送，多余的廢水回收至沉淀池。這樣的兩段式處理方法大大的提高了水資源的利用效率，從而讓企業(yè)的生產(chǎn)工藝更符合環(huán)保的大趨勢，也降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。在實(shí)際的生產(chǎn)中，通過使用兩臺(tái)碾壓機(jī)，回收濃黑液的堿度由原來的5.0-5.5g/L提高到6.0-7.0g/L ;蒸煮濃堿液消耗由原來的80_85kg/(噸短絨)降低至70-75kg/ (噸短絨)。
[0021]另外，為了讓第一臺(tái)碾壓機(jī)處擠壓出更多的黑液，優(yōu)選在步驟b中的第一臺(tái)碾壓機(jī)的壓輥為三個(gè)，且壓力逐漸增大。這樣可以大大的提高第一臺(tái)碾壓機(jī)擠出的黑液的比例，從而為后續(xù)工序中徹底洗滌干凈做了很好的鋪墊，從而讓本發(fā)明的洗滌效率更高，得到的產(chǎn)品也更優(yōu)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.精制棉兩段連續(xù)壓榨洗滌方法，其特征在于，包括以下步驟: a、首先將來自噴放塔的蒸煮后的棉料輸送到第一臺(tái)碾壓機(jī)，且通過布料器將所述棉料均勻分布在第一臺(tái)碾壓機(jī)的濾網(wǎng)上； b、上述棉料經(jīng)由第一臺(tái)碾壓機(jī)的壓輥將棉料中大量的濃黑液擠出并回收，隨后將棉料輸送到第二臺(tái)碾壓機(jī)； c、將已擠出大部分濃黑液的棉料通過布料器均勻分布在第二臺(tái)碾壓機(jī)的濾網(wǎng)上，然后在壓輥間加入酸水、熱水等洗滌水，利用壓輥將棉料中剩余黑液擠出并洗滌干凈； d、將黑液去除干凈的棉料輸送到去酸化機(jī)，進(jìn)行去酸化工藝。2.如權(quán)利要求1所述的精制棉兩段連續(xù)壓榨洗滌方法，其特征在于:所述步驟b中的第一臺(tái)碾壓機(jī)的壓輥為三個(gè)，且壓力逐漸增大。3.如權(quán)利要求1或2所述的精制棉兩段連續(xù)壓榨洗滌方法，其特征在于:所述步驟b中第一臺(tái)碾壓機(jī)處得到的大量的濃黑液回收至沉淀池，經(jīng)過沉淀后用于蒸煮堿液的配制和棉料輸送。4.如權(quán)利要求1或2所述的精制棉兩段連續(xù)壓榨洗滌方法，其特征在于:所述步驟c中第二臺(tái)碾壓機(jī)處得到的洗滌廢水回收后用于棉料輸送，多余的廢水回收至沉淀池。
【專利摘要】本發(fā)明涉及精制棉生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，尤其是一種減少廢水排放，提高資源利用率，提高產(chǎn)品質(zhì)量的精制棉兩段連續(xù)壓榨洗滌方法，該方法包括以下步驟：a、首先將來自噴放塔的蒸煮后的棉料輸送到第一臺(tái)碾壓機(jī)，且通過布料器將所述棉料均勻分布在第一臺(tái)碾壓機(jī)的濾網(wǎng)上；b、上述棉料經(jīng)由第一臺(tái)碾壓機(jī)的壓輥將棉料中大量的濃黑液擠出并回收，隨后將棉料輸送到第二臺(tái)碾壓機(jī)；c、將已擠出大部分濃黑液的棉料通過布料器均勻分布在第二臺(tái)碾壓機(jī)的濾網(wǎng)上，然后在壓輥間加入酸水、熱水等洗滌水，將剩余黑液擠出并洗滌干凈；d、將黑液去除干凈的棉料輸送到去酸化機(jī)，進(jìn)行去酸化工藝。本發(fā)明降低了水資源的消耗，尤其適用于精制棉生產(chǎn)的壓榨洗滌工藝中。
【IPC分類】D21C9/02
【公開號(hào)】CN105484085
【申請?zhí)枴緾N201510613768
【發(fā)明人】熊仕明, 朱華, 龔雪飛, 藺志強(qiáng), 王維智
【申請人】四川北方硝化棉股份有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年9月23日