?0.15 %的再濕劑，所述再濕劑包含線性或直連乙氧基化物或丙氧基化物的醇，以及消泡劑如硅氧烷基膠乳;所述③第一擠壓浸漬化學機械處理段中第一化學浸漬藥劑為I?2%的NaOH或Na2CO3，通過堿處理的漿料PH值控制在11.5?12.5范圍內；所述④第二擠壓浸漬化學機械處理段中的第二化學浸漬藥劑為氧化劑，通過氧化劑處理的漿料PH值控制在11.5?12.5范圍內；所述氧化劑包含I?3 %的NaOH、2?6 %的H2O2、I?2 %的Na2S13和0.2?0.5 %的螯合劑;所述螯合劑為DTPA或EDTA的任意一種。作為進一步的優(yōu)選，所述②汽蒸工段中，脫水后的物料輸送至汽蒸倉汽蒸時加入0.1%的再濕劑;所述③第一擠壓浸漬化學機械處理段中第一化學浸漬藥劑為1%的NaOH;所述④第二擠壓浸漬化學機械處理段中的第二化學浸漬藥劑包含I %的NaOH、2 %的H2O2、I %的Na2S13和0.2 %的DTPA0
[0044]作為另一種優(yōu)選方案，按照占絕干原料的重量百分比，所述②汽蒸工段中，脫水后的物料輸送至汽蒸倉汽蒸時加入0.1 %?0.15 %的再濕劑;所述③第一擠壓浸漬化學機械處理段中的第一化學浸漬藥劑為I?1.5 %的出504或3?6%的明礬，通過酸處理的漿料PH值控制在4.5?6范圍內；所述④第二擠壓浸漬化學機械處理段中的第二化學浸漬藥劑為氧化劑，通過氧化劑處理的漿料PH值控制在11.5?12.5范圍內；所述氧化劑包含I?3%的NaOH、2?6%的H2O2、I?2%的Na2S13和0.2?0.5%的螯合劑;所述螯合劑為DTPA或EDTA的任意一種。作為另一種優(yōu)選方案的更進一步優(yōu)選，所述②汽蒸工段中，脫水后的物料輸送至汽蒸倉汽蒸時加入0.12%的再濕劑;所述③第一擠壓浸漬化學機械處理段中的第一化學浸漬藥劑為1.2%的出504;所述④第二擠壓浸漬化學機械處理段中的第二化學浸漬藥劑包含2%的NaOH、4%的H202、1.5%的Na2S13和0.35%的DTPA。作為另一種優(yōu)選方案的另一種更進一步優(yōu)選，所述②汽蒸工段中，脫水后的物料輸送至汽蒸倉汽蒸時加入0.15%的再濕劑;所述③第一擠壓浸漬化學機械處理段中的第一化學浸漬藥劑為1.5%的出504;所述④第二擠壓浸漬化學機械處理段中的第二化學浸漬藥劑包含3%的Na0H、6%的H2O2、2%的Na2S13和
0.5% 的EDTA。
[0045]有益效果:本發(fā)明提供的化學機械制漿系統(tǒng)和制漿方法中，采用碎料機靠機械剪將廢紙剪切成紙片，然后利用雙螺桿浸漬機作為纖維機械解離和化學預處理設備，靠雙螺桿浸漬機螺桿的機械揉搓作用，在濕強廢紙片外形尺寸逐步變小和分步逐漸解離纖維的同時，進行化學處理，實現化學助劑與漿料的高濃混合和均質化浸漬，提高化學反應效率，降低化學品消耗20?30 %。
[0046]更進一步的，本發(fā)明提供的化學機械制漿系統(tǒng)，可采用轉鼓式洗滌機通過下進水口進水形成上行水流，有效減少比重較輕的物料向下沉淀，僅使得比重較重的重雜質如金屬物、石子等沉入沉渣管，可以有效的清除物料中的重雜質，且極大的減少了物料在洗滌分離雜質的過程中易造成的損耗。
[0047]更進一步的，本發(fā)明提供的化學機械制漿系統(tǒng)，可采用均勻落料式反應倉以通過均勻落料環(huán)實現均勻下料，有利于下游制漿設備穩(wěn)定生產，負載波動幅度由原來的一倍以上降低至10?15%之內，降低了設備故障率，提高了設備可靠性，穩(wěn)定了漿料質量；
[0048]更進一步的，本發(fā)明提供的化學機械制漿系統(tǒng)，可采用旋轉撥料式汽蒸倉以通過旋轉撥料裝置將物料連續(xù)分層地撥入排料裝置，通過防滑條防止物料打滑旋轉，消除了因物料受熱體積膨脹導致的架橋現象，提高了倉容利用率，物料得到了充足汽蒸軟化，有效提升了后序化學擠壓浸漬效果和水溶性有色及樹脂物質的脫除率，降低化學品消耗。
[0049]更進一步的，本發(fā)明提供的化學機械制漿方法中，可在兩段串聯的擠壓浸漬化學機械處理段，先對濕強廢紙經過酸處理控制PH值范圍為4.5?6，再對濕強廢紙經過氧化劑處理控制PH值范圍為11.5?12.5，避開濕強廢紙中濕強劑性質最穩(wěn)定的PH值范圍，并通過雙PH值處理的方法，首先在酸性條件下氧化廢紙中的濕強劑，然后在堿性條件下進一步促進水解，更有效的破壞濕強劑分子間以及濕強劑與紙漿纖維之間的化學結合，獲得濕強紙纖維96%甚至98%以上的高解離率或完全解離，有效提高了纖維解離率和再制漿得率。
[0050]整體而言，本發(fā)明提供的化學機械制漿系統(tǒng)和制漿方法依靠機械強力作用和化學處理作用在低(電)能耗下，不降低原紙漿強度甚至有所提高的同時，實現濕強廢紙纖維解離再制漿;采用環(huán)保型氧化劑在漿料濃度25?35%下再制漿，降低噸漿水耗，節(jié)約用水，實現無污染環(huán)保制漿;并可針對不同的濕強廢紙?zhí)匦?，采用不同的氧化劑、不同的工藝條件，更有效的破壞濕強劑分子間以及濕強劑與紙漿纖維之間的化學結合，實現含漂白化學漿、化學機械漿或未漂漿的各類濕強紙的再制漿回收利用。整體解決了濕強廢紙回收制漿纖維離解率低、紙漿強度大幅下降的問題，且可實現連續(xù)、規(guī)模化、低水耗、低能耗的無污染環(huán)保制漿。
【附圖說明】
[0051]圖1是濕強廢紙回收再利用化學機械制漿系統(tǒng)的整體結構示意圖；
[0052]圖2是轉鼓式洗滌機的結構示意圖；
[0053]圖3是圖2的左視圖；
[0054]圖4是斜螺旋脫水機的結構示意圖；
[0055]圖5是旋轉撥料式汽蒸倉的結構示意圖；
[0056]圖6是圖5的俯視圖；
[0057]圖7是圖5的左視圖；
[0058]圖8是均勻落料式反應倉的結構示意圖；
[0059]圖9是均勻落料式反應倉中均勻落料環(huán)的結構示意圖；
[0060]圖10是均勻落料式反應倉中的均勻落料裝置配置兩根排料螺旋的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0061]下面結合附圖、系統(tǒng)的實施方式和方法的實施例對本發(fā)明作更進一步的說明。
[0062]如圖1所示，本濕強廢紙回收再利用化學機械制漿系統(tǒng)，按物料工序運行方向，包括第一輸送設備1、碎料機2、第二輸送設備3、轉鼓式洗滌機4、料片栗5、斜螺旋脫水機6、汽蒸倉7、第三螺旋輸送機8、第一雙螺桿浸漬機9、第一反應倉10、第四螺旋輸送機11、第二雙螺桿浸漬機12、第二反應倉13、第五螺旋輸送機14、消潛漿池15、漿栗16、纖維分離機17、凈化篩選濃縮裝置18、貯漿裝置19;
[0063]所述第一輸送設備I的出料口正對碎料機2的進料口，所述碎料機2的出料口正對第二輸送設備3的進料口，所述第二輸送設備3的出料口正對轉鼓式洗滌機4的進料口，所述轉鼓式洗滌機4的出料口下方設有容器(圖中未示出)，所述料片栗5設于該容器與斜螺旋脫水機6之間，料片栗5的輸入端設置在該容器的容積腔內，料片栗5的輸出端與斜螺旋脫水機6的進料口連通，所述斜螺旋脫水機6的出料口與汽蒸倉7的進料口連通，所述汽蒸倉7的出料口與第三螺旋輸送機8進料口連通，所述第三螺旋輸送機8的出料口與第一雙螺桿浸漬機9的進料口連通，所述第一雙螺桿浸漬機9的出料口與第一反應倉10的進料口連通，所述第一反應倉1的出料口與第四螺旋輸送機11的進料口連通，所述第四螺旋輸送機11的出料口與第二雙螺桿浸漬機12的進料口連通，所述第二雙螺桿浸漬機12的出料口與第二反應倉13的進料口連通，所述第二反應倉13的出料口與第五螺旋輸送機14的進料口連通，所述第五螺旋輸送機14的出料口連通至消潛漿池15，所述漿栗16設于消潛漿池15與纖維分離機17之間，漿栗16的輸入端與消潛漿池15的容積腔連通，漿栗16的輸出端與纖維分離機17的進料口連通，所述纖維分離機17的出料口與凈化篩選濃縮裝置18的進料口連通，所述凈化篩選濃縮裝置18的出料口與貯漿裝置19相連。所述貯漿裝置19中貯漿備抄。具體的，所述凈化篩選濃縮裝置18可包括順序連接的壓力篩20、除渣器21和濃縮設備22，所述纖維分離機17的出料口與壓力篩20的進料口連通，所述壓力篩20的出料口與除渣器21的進料口連通，所述除渣器21的出料口與濃縮設備22的進料口連通，所述濃縮設備22的出料口與貯漿裝置19相連。
[0064]其中的碎料機2為撕碎機或水力碎漿機，第一輸送設備I和第二輸送設備3為鏈板輸送機或皮帶輸送機。所述撕碎機的破碎機械結構由固定于機殼上的定刀和兩根相對逆向旋轉的刀輥組成，物料進入撕碎機后，依靠兩刀輥之間的若干刀盤以及刀盤與定刀之間組成的剪切副，將物料剪切破碎成一定尺寸的料片，刀輥由中間為花鍵或六方形截面的軸和串裝于軸上的刀盤構成，可以通過調整刀盤厚度來調整剪切后物料的尺寸;撕碎機可以根據需要配置單刀輥結構，也可以采用雙刀輥或多刀輥結構。
[0065]其中的轉鼓式洗滌機4可選用本領域常規(guī)轉鼓式洗滌機，此處給出一種具體實現形式，如圖2和圖3所示，該轉鼓式洗滌機包括機體，轉鼓402、轉鼓驅動裝置404;所述機體一側上部設有進料口 401，其另一側設有出料口 403，機體內設有洗滌腔，所述轉鼓402設于洗滌腔內并受轉鼓驅動裝置404驅動旋轉;所述轉鼓402位置下方的機體底部形狀呈倒錐臺形;所述機體鄰近進料口 401的一端設有上進水口 406，所述機體底部的倒錐臺形的下錐臺口的下方設有與下錐臺口連通的管體，管體側壁設有下進水口 407;所述管體的下方設有沉渣管405，所述沉渣管405的上端設有上卸渣閥408，下端設有下卸渣閥409。工作時，經碎料機破解成料片的物料進入轉鼓式洗滌機的進料口 401，洗滌水由上進水口 406和下進水口407加入，轉鼓402由轉鼓驅動裝置404驅動并連續(xù)緩慢旋轉，料片進入洗滌區(qū)后，通過轉鼓402的旋轉連續(xù)將洗后料片通過出料口 403撥出，重雜質如金屬物、石子等沉入沉渣管405;正常工作時上卸渣閥408打開、下卸渣閥409關閉，以利于渣料沉淀入沉渣管405，當需要排渣時，上卸渣閥408關閉、下卸渣閥409打開，排出沉渣，然后上卸渣閥408再次打開，下卸渣閥409再次關閉，上、下卸渣閥交替關閉和打開實現沉渣，沉渣排出后進入固廢處理系統(tǒng)。在該結構中，因為下進水口407進水會形成上行水流，上行水流的推力可以有效減少比重較輕的物料向下沉淀，但比重較重的重雜質如金屬物、石子等依然會沉入沉渣管，可以有效的清除物料中的重雜質，且極大的減少了物料在洗滌分離雜質的過程中易造成的損耗。
[0066]其中的斜螺旋脫水機6可選用本領域常規(guī)斜螺旋脫水機，此處給出一種具體實現形式，如圖4所示，該斜螺旋脫水機包括螺旋外殼602，螺旋外殼602內設有受螺旋驅動裝置604驅動旋轉的螺旋603，所述螺旋外殼602及其內部的螺旋603沿物料輸送方向由低到高傾斜設置，所述螺旋外殼602的兩端分別為外殼斜下端和外殼斜上端，所述外殼位于外殼斜下端的上部設有進料口 601，位于外殼斜下端的下部設有排水口