紡絲拉伸裝置的制造方法
【專利摘要】一種紡絲拉伸裝置，降低對拉伸前的絲線進行加熱的預熱輥的耗電量，并且防止污染物質附著于預熱輥的輥表面。對從紡絲裝置紡出的絲線進行拉伸的紡絲拉伸裝置(3)具備：對拉伸前的絲線加熱的預熱輥(31～33)；配置在預熱輥(31～33)的絲線行進方向下游側、且設定為相比預熱輥(31～33)為高溫且高速，在與預熱輥(31～33)之間對絲線拉伸的調質輥(34、35)；以及具有收納預熱輥(31～33)以及調質輥(34、35)的內部空間(S)的保溫箱(20)。在保溫箱(20)的內面，從調質輥(34、35)的附近區(qū)域直至預熱輥(31～33)的附近區(qū)域，設置熱導率比構成保溫箱(20)的材料高的導熱促進部(51)。
【專利說明】
紡絲拉伸裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及對從紡絲裝置紡出的絲線進行拉伸的紡絲拉伸裝置。
【背景技術】
[0002]作為對從紡絲裝置紡出的絲線進行拉伸的紡絲拉伸裝置，例如專利文獻I中公開有在保溫箱內收納有多個加熱輥和多個調質輥的裝置。在該裝置中，在利用多個加熱輥將絲線加熱至拉伸溫度之后，在加熱輥與調質輥之間對絲線進行拉伸，被拉伸后的絲線借助被設定為相比加熱輥為高溫的調質輥而被調質。此時，通過設置將調質輥附近的高溫的空氣朝加熱輥附近引導的管道，能夠抑制加熱輥的耗電量。
[0003]專利文獻1:日本特開2014 —101611號公報
[0004]然而，在通過使高溫的空氣自身移動而使熱從高溫區(qū)域朝低溫區(qū)域移動的上述方法中存在如下的問題。在調質輥附近的高溫的空氣中，有時包含絲線所含的油劑蒸發(fā)而產生的油霧等污染物質。若包含這種污染物質的高溫的空氣被輸送至預熱輥附近的低溫區(qū)域，則污染物質冷卻而固著在預熱輥的輥表面。進而，存在因固著在輥表面的污染物質而產生絲線斷開這樣的不良情況的顧慮。

【發(fā)明內容】

[0005]鑒于以上的課題，本發(fā)明的目的在于，在對從紡絲裝置紡出的絲線進行拉伸的紡絲拉伸裝置中，降低對拉伸前的絲線進行加熱的預熱輥的耗電量，并且防止污染物質附著在預熱輥的輥表面。
[0006]本發(fā)明的紡絲拉伸裝置，對從紡絲裝置紡出的絲線進行拉伸，其特征在于，具備:預熱輥，對拉伸前的上述絲線進行加熱；調質輥，配置在上述預熱輥的絲線行進方向下游偵U，并且設定為相比上述預熱輥為高溫且高速，使得在上述調質輥與上述預熱輥之間對上述絲線進行拉伸；以及保溫箱，具有收納上述預熱輥以及上述調質輥的內部空間，在上述保溫箱的內面，從上述調質輥的附近區(qū)域直至上述預熱輥的附近區(qū)域，設置有熱導率比構成上述保溫箱的材料的熱導率高的導熱促進部。
[0007]通過像本發(fā)明這樣，在保溫箱的內面，從調質輥的附近區(qū)域直至預熱輥的附近區(qū)域，設置熱導率比構成保溫箱的材料的熱導率高的導熱促進部，從高溫的調質輥產生的熱能夠借助經由導熱促進部的導熱傳遞至低溫的預熱輥。因此，能夠降低預熱輥的加熱所需要的耗電量。并且，通過像這樣利用導熱，無需使高溫的空氣自身移動，能夠僅將熱傳遞至預熱輥，因此能夠避免污染物質與空氣一起移動至預熱輥附近。因而，根據(jù)本發(fā)明，在降低預熱輥的耗電量的同時，能夠防止污染物質附著于預熱輥的輥表面。另外，所謂“調質輥的附近區(qū)域”是指相比距預熱輥而距調質輥近的區(qū)域，所謂“預熱輥的附近區(qū)域”是指相比距調質輥而距預熱輥近的區(qū)域。
[0008]此處，優(yōu)選上述保溫箱具有與上述預熱輥以及上述調質輥的端面相面對的能夠開閉的開閉部，在上述開閉部設置有上述導熱促進部。
[0009]這種開閉部通常比其他部位面積廣，因此，通過在開閉部設置導熱促進部，容易確保導熱促進部較廣。因此，容易增大從調質輥朝預熱輥的傳熱量。
[0010]此時，優(yōu)選在上述開閉部形成有在關閉上述開閉部后的狀態(tài)下朝上述內部空間側開口的凹部，通過在上述凹部填充熱導率比構成上述開閉部的材料的熱導率高的材料而構成上述導熱促進部。
[0011]根據(jù)這種結構，能夠增大導熱促進部的體積，能夠進一步增大從調質輥朝預熱輥的傳熱量。
[0012]此外，優(yōu)選上述導熱促進部從上述凹部突出。
[0013]若導熱促進部從凹部突出，則能夠使導熱促進部與預熱輥之間的距離、以及導熱促進部與調質輥之間的距離分別變小。因而，從調質輥產生的熱容易傳遞至導熱促進部，并且來自導熱促進部的熱容易傳遞至預熱輥。
[0014]并且，優(yōu)選上述保溫箱具有沿著上述預熱輥以及上述調質輥的軸向的側面部，在上述側面部設置有上述導熱促進部。
[0015]通過像這樣配置導熱促進部，能夠增加從保溫箱的側面部朝預熱輥的周面輻射的熱，能夠使預熱輥的輥表面的溫度有效地上升。
[0016]并且，優(yōu)選在上述導熱促進部的表面的一部分設置有熱導率比上述導熱促進部的導熱率低的絕熱部。
[0017]當存在不想使熱從導熱促進部散熱的區(qū)域的情況下，通過設置上述的絕熱部，能夠使該區(qū)域處的散熱降低。
[0018]此處，優(yōu)選上述絕熱部為金屬板和絕熱材料層疊而成的結構，且以上述金屬板朝向上述內部空間側、上述絕熱材料朝向上述導熱促進部側的方式配設。
[0019]根據(jù)這種結構，例如在絲線斷開的情況下，斷開的絲線所接觸的是絕熱部的金屬板側，不會出現(xiàn)因斷開的絲線而導致絕熱材料受到損傷這樣的情況，能夠防止絕熱部的絕熱功能下降。
[0020]并且，優(yōu)選上述預熱輥設置有多個，在上述導熱促進部的表面中的、上述多個預熱輥中的位于絲線行進方向最下游側的最終預熱輥的附近區(qū)域，設置有上述絕熱部。
[0021]當設置有多個預熱輥的情況下，位于絲線行進方向最下游側的最終預熱輥接近調質輥，因此容易受到高溫的調質輥的影響，溫度容易過度地上升。因此，通過在導熱促進部的表面中的最終預熱輥的附近區(qū)域設置絕熱部，能夠抑制從導熱促進部朝最終預熱輥的傳熱，能夠抑制最終預熱輥的溫度上升。另外，所謂“最終預熱輥的附近區(qū)域”是指相比距其他輥而距最終預熱輥近的區(qū)域。
[0022]發(fā)明效果
[0023]在本發(fā)明中，通過在保溫箱的內面、在從調質輥的附近區(qū)域直至預熱輥的附近區(qū)域設置熱導率比構成保溫箱的材料的熱導率高的導熱促進部，能夠降低預熱輥的耗電量，并且能夠防止污染物質附著在預熱輥的輥表面。
【附圖說明】
[0024]圖1是示出具備本實施方式的紡絲拉伸裝置的紡絲牽引機的示意圖。
[0025]圖2是打開保溫箱的開閉部后的狀態(tài)下的立體圖。
[0026]圖3是關閉保溫箱的開閉部后的狀態(tài)下的剖視圖。
[0027]圖4是詳細地示出紡絲拉伸裝置的內部構造的剖視圖。
[0028]圖5是示出絕熱部件的立體圖。
[0029]標號說明
[0030]3:紡絲拉伸裝置；
[0031]20:保溫箱；
[0032]22:開閉部；
[0033]22a:凹部；
[0034]24?27:側面部；
[0035]28:背面部；
[0036]31?33:預熱輥；
[0037]33:最終預熱輥；
[0038]34、35:調質輥；
[0039]51:導熱促進部；
[0040]52:絕熱部；
[0041]52a:金屬板；
[0042]52b:絕熱材料；
[0043]S:內部空間；
[0044]Y:絲線。
【具體實施方式】
[0045]對本發(fā)明所涉及的紡絲拉伸裝置的實施方式進行說明。圖1是示出具備本實施方式的紡絲拉伸裝置的紡絲牽引機的示意圖。如圖1所示，紡絲牽引機I形成為在將從紡絲裝置2紡出的多條絲線Y利用紡絲拉伸裝置3進行拉伸之后，利用絲線卷繞裝置4卷繞的結構。另外，以下，參照對各圖標注的方向進行說明。
[0046]紡絲裝置2通過將聚酯等熔融纖維材料連續(xù)地紡出來生成多條絲線Y。從紡絲裝置2紡出的多條絲線Y在由油劑導絲器10賦予油劑之后，經引導輥11被朝紡絲拉伸裝置3輸送。紡絲拉伸裝置3是對多條絲線Y進行拉伸的裝置，且配置在紡絲裝置2的下方。紡絲拉伸裝置3形成為在保溫箱20的內部設置有多個導絲輥31?35的結構。對于紡絲拉伸裝置3，將在后面詳細說明。
[0047]由紡絲拉伸裝置3拉伸后的多條絲線Y經引導輥12被朝絲線卷繞裝置4輸送。絲線卷繞裝置4是對多條絲線Y進行卷繞的裝置，且配置在紡絲拉伸裝置3的下方。絲線卷繞裝置4具備筒管架13、接觸輥14等。筒管架13具有沿圖1的紙面進深方向延伸的圓筒形狀，且由未圖示的馬達旋轉驅動。在筒管架13上，在其軸向上多個筒管B以并排狀態(tài)裝配。絲線卷繞裝置4通過使筒管架13旋轉而在多個筒管B上同時卷繞多條絲線Y，生產多個卷裝P。接觸輥14與多個卷裝P的表面接觸而賦予預定的接觸壓力，對卷裝P的形狀進行整理。
[0048]對紡絲拉伸裝置3的詳細情況進行說明。紡絲拉伸裝置3具有被收納在保溫箱20的內部空間S的多個(此處為5個)導絲輥31?35。各導絲輥31?35是由未圖示的馬達旋轉驅動、且具有未圖示的加熱器的加熱輥。在保溫箱20的右側面部的下部形成有用于將多條絲線Y導入保溫箱20的內部的導入口 20a，在保溫箱20的右側面部的上部形成有用于將多條絲線Y導出至保溫箱20的外部的導出口 20b。從導入口 20a被導入的多條絲線Y從下側的導絲輥31起依次卷掛，且最終從導出口 20b被導出。
[0049]導絲輥31?35配置成以單側卷掛的方式卷掛絲線Y。下側的3個導絲輥31?33是用于在對多條絲線Y進行拉伸之前進行預熱的預熱輥，這些輥表面溫度設定成絲線Y的玻璃化轉變溫度以上的溫度(例如80°c左右)。另一方面，上側的2個導絲輥34、35是用于對被拉伸后的多條絲線Y進行熱定形的調質輥，這些輥表面溫度設定成比下側的3個導絲輥31?33的輥表面溫度高的溫度(例如130?140 °C左右)。并且，上側的2個導絲輥34、35的絲線輸送速度比下側的3個導絲輥31?33快。在以下的說明中，適當?shù)貙Ыz輥31?33稱為“預熱棍”，將導絲輥34、35稱為“調質棍”。
[0050]經由導入口20a被導入保溫箱20內的多條絲線Y首先在由預熱輥31?33輸送的期間被預熱至能夠拉伸的溫度。預熱后的多條絲線Y借助預熱輥33與調質輥34之間的絲線輸送速度之差而被拉伸。此外，多條絲線Y在由調質輥34、35輸送的期間進一步被加熱至高溫，拉伸后的狀態(tài)被熱定形。這樣被拉伸后的多條絲線Y經由導出口 20b被導出至保溫箱20外。
[0051]此處，為了在紡絲拉伸裝置3中實現(xiàn)節(jié)能，通過將調質輥34、35附近的高溫空氣輸送至預熱輥31?33附近，認為能夠降低預熱輥31?33處的耗電量。但若如此，存在調質輥34、35附近的高溫空氣所含的油霧等污染物質與空氣一起被輸送至預熱輥31?33附近，并固著在預熱輥31?33的輥表面的顧慮。
[0052]因此，在本實施方式的紡絲拉伸裝置3中，通過在保溫箱20的內面設置導熱促進部來實現(xiàn)預熱輥31?33處的耗電量的降低。圖2是示出打開保溫箱的開閉部后的狀態(tài)下的立體圖，圖3是關閉保溫箱的開閉部后的狀態(tài)下的剖視圖。更詳細地說，圖3是包含預熱輥33以及調質輥35的旋轉軸的鉛垂面的剖視圖。另外，在圖2中，省略后述的整流部件41?45以及絕熱部件47的圖示。
[0053]如圖2所示，保溫箱20構成為具有:將輥31?35收納在內部的收納部21;以及相對于收納部21而以未圖示的鉸鏈等作為支點轉動自如的開閉部22。收納部21由頂部23、右側面部24、右下側面部25、左下側面部26、左側面部27以及背面部28構成，從背面部28朝前方突出有輥31?35。
[0054]在開閉部22，遍及大致整面形成有在關閉開閉部22后的狀態(tài)下朝保溫箱20的內部空間S側開口的凹部22a。進而，通過在凹部22a中填充熱導率比構成保溫箱20的材料的熱導率高的材料，構成導熱促進部51。在本實施方式中，保溫箱20(收納部21以及開閉部22)作為構造體發(fā)揮功能，因此由強度優(yōu)異的不銹鋼構成，對于導熱促進部51，優(yōu)先考慮傳熱性，因此由熱導率比不銹鋼的熱導率高的鋁合金構成。并且，如圖3所示，導熱促進部51從開閉部22的凹部22a稍稍突出，設置成使得與輥31?35的端面之間的距離變窄。
[0055]通過設置這種導熱促進部51，能夠使從調質輥34、35產生的熱借助經由導熱促進部51的導熱積極地朝預熱輥31?33側移動(參照圖3的箭頭T)。結果，能夠降低預熱輥31?33處的耗電量。
[0056]然而，在像本實施方式這樣配置多個預熱輥31?33的情況下，預熱輥31?33中的配置在絲線行進方向最下游側的、對即將拉伸前的絲線Y進行加熱的最終預熱輥33接近高溫的調質輥34、35。因此，最終預熱輥33的輥表面溫度容易受到調質輥34、35的影響，有時達到設定溫度以上而變?yōu)楦邷?。最終預熱輥33的溫度對拉伸時的絲線Y的溫度帶來的影響大，因此若不能夠適當?shù)乜刂谱罱K預熱輥33的溫度，則無法將絲線Y維持在預定的質量。
[0057]因此，在本實施方式的紡絲拉伸裝置3中，在導熱促進部51的表面中的、與最終預熱輥33的端面對置的區(qū)域設置有前面絕熱部52。如圖2所示，前面絕熱部52為作為構造體的金屬板52a、和涂布在金屬板52a中的靠開閉部22側的面的絕熱涂料52b層疊而成的結構。前面絕熱部52以粘貼在導熱促進部51的表面的形態(tài)設置。另外，前面絕熱部52的熱導率至少比導熱促進部51的熱導率小、進一步優(yōu)選比開閉部22的熱導率還小。
[0058]通過設置這種前面絕熱部52，能夠抑制從調質輥34、35產生的熱在導熱促進部51內朝預熱輥31?33側移動的過程中在最終預熱輥33附近散熱的情況。前面絕熱部52可以在導熱促進部51的表面中的、優(yōu)選為遍及與最終預熱輥33的端面對置的區(qū)域的整個區(qū)域、更優(yōu)選為遍及與后述的最終預熱輥33的配設空間46(參照圖4)相面對的區(qū)域的整個區(qū)域設置。
[0059]此外，在本實施方式的紡絲拉伸裝置3中，為了抑制最終預熱輥33的溫度上升，除了前面絕熱部52之外，還設置有側面絕熱部48和背面絕熱部49 一體地構成的絕熱部件47、和安裝于整流部件44的靠最終預熱輥33側的位置的絕熱部53。圖4是詳細地示出紡絲拉伸裝置3的內部構造的剖視圖，圖5是示出絕熱部件47的立體圖。另外，在圖5中，省略最終預熱輥33的圖示。
[0060]雖然在圖1、圖2中省略圖示，但在保溫箱20的內部，為了對保溫箱20內的空氣的流動進行整流，以大致沿著絲線Y的行進方向的方式設置有多個整流部件41?45。利用其中的、配置在預熱輥31與最終預熱輥33之間的整流部件42、配置在預熱輥32與調質輥34之間的整流部件43的前端部、以及配置在最終預熱輥33與調質輥35之間的整流部件44，大致劃分出供最終預熱輥33配設的配設空間46。進而，以與配設空間46相面對的方式設置有絕熱部件47。
[0061]絕熱部件47具有:在中央部形成有用于配設最終預熱輥33的開口的多邊形狀的背面絕熱部49;以及從背面絕熱部49的周緣的一部分立起設置的側面絕熱部48。側面絕熱部48通過根據(jù)背面絕熱部49的周緣的形狀將板材折彎而構成。
[0062]絕熱部件47的側面絕熱部48形成為大致沿著保溫箱20的左下側面部26以及左側面部27的形狀。側面絕熱部48從側面部26、27稍稍離開，在側面絕熱部48與側面部26、27之間形成有空氣層50。通過設置這種空氣層50，能夠提高基于側面絕熱部48的絕熱效果。然而，若空氣層50的層厚寬，則基于對流的傳熱變大，無法發(fā)揮作為絕熱層的功能。因而，空氣層50的層厚例如優(yōu)選形成為30mm以下的程度。另一方面，絕熱部件47的背面絕熱部49在與保溫箱20的背面部28抵接的狀態(tài)下借助未圖示的螺栓等被固定，在背面絕熱部49與背面部28之間并未形成有空氣層。
[0063]此處，側面絕熱部48為作為構造體的金屬板48a、和涂布在金屬板48a中的靠側面部26、27側的面的絕熱涂料48b層疊而成的結構。同樣，背面絕熱部49也為作為構造體的金屬板49a、和涂布在金屬板49a中的靠背面部28側的面的絕熱涂料49b層疊而成的結構。通過設置這種側面絕熱部48以及背面絕熱部49，即便來自高溫的調質輥34、35的熱借助經由保溫箱20的側面部26、27、背面部28的導熱而傳遞至最終預熱輥33的配設空間46附近，也能夠抑制該熱從側面部26、27、背面部28朝配設空間46散熱的情況。
[0064]此外，在本實施方式中，在形成于調質棍34、35周圍的高溫空間54、與鄰接于高溫空間54的配設空間46之間設置有絕熱部53。具體地說，絕熱部53設置在整流部件44的靠最終預熱輥33側，能夠降低從高溫空間54朝配設空間46直接傳遞的傳熱量。另外，絕熱部53并非必須與整流部件44分開設置，也可以通過利用熱導率低的材料構成整流部件44而使整流部件44兼具作為絕熱部的功能。并且，與絕熱部48、49同樣，也可以將絕熱部53利用作為構造體的金屬板、和涂布在金屬板的靠最終預熱輥33側的面的絕熱涂料構成。
[0065]并且，在本實施方式中，在配設于最終預熱輥33周圍的整流部件42?44中的、設置在相比最終預熱輥33靠導入口 20a側的位置的整流部件42上形成有多個開口 42a。從導入口20a流入保溫箱20內的空氣與伴隨著絲線Y的移動產生的伴隨流一起沿著形成在位于整流部件42與導入口 20a之間的預熱輥31的周面、和保溫箱20的右下側面部25以及左下側面部26的內面之間的流路F流動。通過在該流路F的延長線上設置開口 42a，從導入口 20a流入的比較低溫的空氣經由開口 42a被朝最終預熱輥33的配設空間46供給，能夠防止最終預熱輥33的過度升溫。
[0066](效果)
[0067]如上，在本實施方式的紡絲拉伸裝置3中，在保溫箱20的內面，從調質輥34、35的附近區(qū)域直至預熱輥31?33的附近區(qū)域，設置有熱導率比構成保溫箱20的材料的熱導率高的導熱促進部51。因此，從高溫的調質輥34、35產生的熱借助經由導熱促進部51的導熱而傳遞至低溫的預熱輥31?33。因此，能夠降低預熱輥31?33的加熱所需要的耗電量。并且，通過像這樣利用導熱，無需使高溫的空氣自身移動、能夠僅將熱傳遞至預熱輥31?33，因此能夠避免污染物質與空氣一起移動至預熱輥31?33附近。因而，根據(jù)本發(fā)明，能夠在降低預熱輥31?33的耗電量的同時，防止污染物質附著在預熱輥31?33的輥表面。
[0068]并且，在本實施方式中，保溫箱20具有與預熱輥31?33以及調質輥34、35的端面相面對的能夠開閉的開閉部22，在開閉部22設置有導熱促進部51。開閉部22的面積通常比保溫箱20的側面部24?27等廣，因此，通過在開閉部22設置導熱促進部51，能夠確保導熱促進部51較廣。因此，容易增大從調質輥34、35朝預熱輥31?33的傳熱量。
[0069]并且，在像本實施方式這樣設置有多個預熱輥31?33的情況下，位于絲線行進方向最下游側的最終預熱輥33接近調質輥34、35，因此容易受到高溫的調質輥34、35的影響而使溫度過度地上升。因此，通過像本實施方式這樣在導熱促進部51的表面中的最終預熱輥33的附近區(qū)域設置絕熱部52，能夠抑制從導熱促進部51朝最終預熱輥33的傳熱、能夠抑制最終預熱輥33的溫度上升。
[0070]并且，在本實施方式中，絕熱部52為金屬板52a和絕熱材料52b層疊而成的結構，以金屬板52a朝向內部空間S側、絕熱材料52b朝向導熱促進部51側的方式配設。因此，例如在絲線Y斷開的情況下，斷開的絲線Y所接觸的是絕熱部52的金屬板52a側，不會出現(xiàn)因斷開的絲線Y而導致絕熱材料52b受到損傷這樣的情況，能夠防止絕熱部52的絕熱功能下降。
[0071][其他實施方式]
[0072]以上對本發(fā)明的實施方式進行了說明，但是，能夠應用本發(fā)明的方式并不限于上述實施方式，如以下所例示的那樣，能夠在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內適當?shù)厥┘幼兏?br>[0073]例如，在上述實施方式中，對具有3個預熱輥31?33以及2個調質輥34、35的紡絲拉伸裝置3進行了說明。然而，各輥的個數(shù)、配置能夠適當?shù)刈兏?br>[0074]并且，在上述實施方式中，形成為在開閉部22的大致整面設置導熱促進部51，但設置導熱促進部51的部位、范圍能夠適當?shù)刈兏＠?，也可以將導熱促進部51設置在沿著預熱輥31?33以及調質輥34、35的軸向的側面部24?27。通過像這樣配置導熱促進部51，能夠使從保溫箱20的側面部24?27朝預熱輥31?33的周面輻射的熱增加，能夠使預熱輥31?33的輥表面的溫度有效地上升。另外，如上所述，在需要抑制最終預熱輥33的溫度上升的情況下，將導熱促進部51設置在距最終預熱輥33遠的右側面部24的做法是有效的。
[0075]并且，在上述實施方式中，在最終預熱輥33的附近區(qū)域設置絕熱部52。然而，在除此之外存在欲抑制來自導熱促進部51的散熱的區(qū)域的情況下，可以在導熱促進部51的表面中的該區(qū)域設置絕熱部52。
[0076]并且，在上述實施方式中，作為導熱促進部51而設置熱導率比不銹鋼的熱導率高的鋁合金。然而，導熱促進部51的具體結構并不限定于此，只要是熱導率比構成保溫箱20的材料(這也并不限定于不銹鋼)的熱導率高的材料即可，也可以使用其他材料。例如，也能夠利用銅合金、C/C復合材料等構成導熱促進部51。
[0077]并且，在上述實施方式中，在保溫箱20的側面部26、27、背面部28、開閉部22的內面分別設置絕熱部48、49、52，在整流部件44上設置絕熱部53。然而，在哪個部位設置絕熱部可以適當?shù)刈兏?br>[0078]并且，在上述實施方式中，對于背面絕熱部49以及前面絕熱部52，在其與保溫箱20的內面之間特意未設置空氣層，但也可以設置隔離件等而在絕熱部49、52與保溫箱20的內面之間設置空氣層。
[0079]并且，在上述實施方式中，通過在金屬板48a、49a、52a上涂布作為絕熱材料的絕熱涂料48b、49b、52a而構成絕熱部48、49、52。然而，絕熱部48、49、52的具體結構并不限定于此，也可以在金屬板48a、49a、52a上粘貼熱導率比金屬板48a、49a、52a的熱導率低的部件等。
[0080]并且，在上述實施方式中，作為朝最終預熱輥33供給來自導入口20a的空氣的空氣導入部，在整流部件42上形成多個開口 42a。然而，空氣導入部的結構并不限定于此，例如，也可以形成為在圖4的流路F的延長線上原本就不配置整流部件42。
【主權項】
1.一種紡絲拉伸裝置，對從紡絲裝置紡出的絲線進行拉伸，其特征在于，具備: 預熱輥，對拉伸前的所述絲線進行加熱； 調質輥，配置在所述預熱輥的絲線行進方向下游側，并且設定為相比所述預熱輥為高溫且高速，使得在所述調質輥與所述預熱輥之間對所述絲線進行拉伸；以及 保溫箱，具有收納所述預熱輥以及所述調質輥的內部空間， 在所述保溫箱的內面，從所述調質輥的附近區(qū)域直至所述預熱輥的附近區(qū)域，設置有熱導率比構成所述保溫箱的材料的熱導率高的導熱促進部。2.根據(jù)權利要求1所述的紡絲拉伸裝置，其中， 所述保溫箱具有與所述預熱輥以及所述調質輥的端面相面對的能夠開閉的開閉部，在所述開閉部設置有所述導熱促進部。3.根據(jù)權利要求2所述的紡絲拉伸裝置，其中， 在所述開閉部形成有在關閉所述開閉部后的狀態(tài)下朝所述內部空間側開口的凹部，通過在所述凹部填充熱導率比構成所述開閉部的材料的熱導率高的材料而構成所述導熱促進部。4.根據(jù)權利要求3所述的紡絲拉伸裝置，其中， 所述導熱促進部從所述凹部突出。5.根據(jù)權利要求1?4中任一項所述的紡絲拉伸裝置，其中， 所述保溫箱具有沿著所述預熱輥以及所述調質輥的軸向的側面部，在所述側面部設置有所述導熱促進部。6.根據(jù)權利要求1?5中任一項所述的紡絲拉伸裝置，其中， 在所述導熱促進部的表面的一部分設置有熱導率比所述導熱促進部的熱導率低的絕熱部。7.根據(jù)權利要求6所述的紡絲拉伸裝置，其中， 所述絕熱部為金屬板和絕熱材料層疊而成的結構，且以所述金屬板朝向所述內部空間側、所述絕熱材料朝向所述導熱促進部側的方式配設。8.根據(jù)權利要求6或7所述的紡絲拉伸裝置，其中， 所述預熱輥設置有多個， 在所述導熱促進部的表面中的、所述多個預熱輥中的位于絲線行進方向最下游側的最終預熱輥的附近區(qū)域，設置有所述絕熱部。
【文檔編號】D01D5/12GK105937061SQ201610121478
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月3日
【發(fā)明人】杉山研志, 橋本欣三, 乾俊哉
【申請人】日本Tmt機械株式會社