紡絲色母粒制粒裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紡絲色母粒制粒裝置，包括依次相接的雙螺桿擠出機、冷卻裝置、干燥裝置和造粒機，所述雙螺桿擠出機設有出料口，所述出料口連接有成型模具，所述成型模具包括頭部呈錐形且中心設有成型孔的模頭，所述模頭的內(nèi)部設有與成型孔連通的內(nèi)腔，所述內(nèi)腔對應頭部錐形位置設有錐形槽，所述模頭的外部設有外部加熱裝置，所述內(nèi)腔的中心設有加熱芯軸。本發(fā)明在模頭的外部設有外部加熱裝置，同時在模頭內(nèi)腔的中心設有加熱芯軸，這樣成型模具內(nèi)外均進行加熱，可以避免原料加熱不均勻。
【專利說明】
紡絲色母粒制粒裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及紡絲色母粒生產(chǎn)設備。
【背景技術】
[0002]纖維內(nèi)染色近些年開始流行，纖維內(nèi)染色的工藝比紗線或者面料的外染色在廢水廢氣和能源方面有著顯著的環(huán)保和經(jīng)濟價值。目前纖維內(nèi)著色通用的方法是:在紡絲切片或者熔體階段，用色母粒染色的方式，針對每一種纖維的顏色配備一種傳統(tǒng)色母粒，生產(chǎn)彩色纖維，因此色母粒的質(zhì)量對最終的纖維成品影響很大。
[0003]然而，雙螺桿擠出機的模頭采用外部加熱的方式，加熱不均勻，影響了色母粒的成型質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題就是提供一種紡絲色母粒制粒裝置，使雙螺桿擠出機的模頭加熱更加均勻，提升色母粒成型質(zhì)量。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:紡絲色母粒制粒裝置，包括依次相接的雙螺桿擠出機、冷卻裝置、干燥裝置和造粒機，所述雙螺桿擠出機設有出料口，所述出料口連接有成型模具，所述成型模具包括頭部呈錐形且中心設有成型孔的模頭，所述模頭的內(nèi)部設有與成型孔連通的內(nèi)腔，所述內(nèi)腔對應頭部錐形位置設有錐形槽，所述模頭的外部設有外部加熱裝置，所述內(nèi)腔的中心設有加熱芯軸。
[0006]優(yōu)選的，所述內(nèi)腔的頭部在錐形槽與成型孔之間設有過渡槽，所述過渡槽包括前后相接的圓錐段和圓柱段，所述加熱芯軸設有延伸至錐形槽的錐形引導部。
[0007]優(yōu)選的，所述雙螺桿擠出機的外側(cè)設有熱量回收裝置，所述熱量回收裝置包括罩設于雙螺桿擠出機外側(cè)的導氣罩和與導氣罩連接的熱氣導管，所述熱氣導管連接抽風裝置。
[0008]優(yōu)選的，所述抽風裝置為離心風機，所述離心風機的進風口通過管道與熱氣導管連接，所述離心風機的出風口通過管道連接除濕干燥器，所述離心風機將抽出的空氣送入除濕干燥器中。
[0009]優(yōu)選的，所述冷卻裝置包括冷卻水槽以及位于冷卻水槽液面以下進行冷卻輸送的不銹鋼網(wǎng)帶，所述不銹鋼網(wǎng)帶上設有撥料齒。
[0010]優(yōu)選的，所述冷卻水槽的尾部設有向上抬升的傾斜上升部。
[0011]優(yōu)選的，所述干燥裝置包括輸送鋼帶以及設于輸送鋼帶上方向輸送鋼帶吹送空氣的吹風機。
[0012]本發(fā)明在模頭的外部設有外部加熱裝置，同時在模頭內(nèi)腔的中心設有加熱芯軸，這樣成型模具內(nèi)外均進行加熱，可以避免原料加熱不均勻。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步描述:
[0014]圖1為染料添加裝置的結構示意圖；
[0015]圖2為下料轉(zhuǎn)盤的結構示意圖；
[0016]圖3為下料料道的結構示意圖；
[0017]圖4為成型模具的結構示意圖；
[0018]圖5為冷卻裝置、干燥裝置和造粒機連接結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]以下結合圖1和5具體說明本發(fā)明的實施例。
[0020]如圖1至圖5所示，紡絲色母粒生產(chǎn)設備，包括依次相接的雙螺桿擠出機、冷卻裝置
3、干燥裝置4和造粒機5。其中，雙螺桿擠出機設有進料口和出料口，所述進料口連接有染料添加裝置I，所述出料口連接有成型模具2。
[0021]如圖1至圖3所示，所述染料添加裝置I包括存料漏斗10，所述存料漏斗10的底部設有下料轉(zhuǎn)盤11，下料轉(zhuǎn)盤11在下料過程中轉(zhuǎn)動，所述下料轉(zhuǎn)盤11包括圓形的轉(zhuǎn)盤本體111和由轉(zhuǎn)盤本體中央部位向徑向外側(cè)呈輻射狀分布的擾動齒113，所述轉(zhuǎn)盤本體在中央部位設有將原料由中央部位向徑向外側(cè)撥動的中央凸臺112，所述轉(zhuǎn)盤本體111在周向相鄰的擾動齒113之間設有落料孔114。
[0022]—方面，存料漏斗底部設有下料轉(zhuǎn)盤11進行低速轉(zhuǎn)動，使物流不易集聚堵塞落料孔114，另外一方面，下料轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動過程中，擾動齒113撥動其上方的原料，使其松散，并沿落料孔114落下，避免落料孔堵塞，同時中央凸臺112將下料轉(zhuǎn)盤中心的原料向徑向外側(cè)推送，避免原料集聚在中心部位。因此上述技術措施，可以保證落料孔出料順暢，不會造成堵塞。
[0023]其中，所述中央凸臺112為中心偏離轉(zhuǎn)盤中心設置的橢圓形凸臺。通過偏心設置使其可以將下料轉(zhuǎn)盤中心的原料向徑向外側(cè)推送。進一步可以在橢圓形凸臺上設置撥料齒來撥動原料。所述中央凸臺的高度高于擾動齒，所述擾動齒沿徑向呈波浪形結構，以增強擾動效果。
[0024]所述下料轉(zhuǎn)盤11的下方設有將落料孔114落下的原料向進料口13輸送的下料料道12，下料料道12向進料口方向呈傾斜向下設置，其角度使原料可以在重力作用下下落。所述下料料道12由進料端向下料端寬度逐步變大且沿寬度方向設有分隔出若干個分支料道的分隔板121，分隔板121使原料分散并沿分支料道下落。所述下料料道的下料端設有分料頭122，所述分料頭呈圓弧狀且在圓弧的兩端設有位于進料口上方的分料口。通過分隔板121使原料分散下落，通過分料頭使原料均勻進入進料口 13。
[0025]所述進料口13內(nèi)壁設有由頂部向底部呈螺旋狀分布以使原料螺旋下落的螺旋結構，這樣下料速度穩(wěn)定且下料均勻。同時，進料口外側(cè)設有防護罩14，以防止雜質(zhì)進入。
[0026]如圖4所示，所述成型模具包2括頭部呈錐形且中心設有成型孔201的模頭20，所述模頭20的內(nèi)部設有與成型孔201連通的內(nèi)腔，所述內(nèi)腔對應頭部錐形位置設有錐形槽，所述模頭的外部設有外部加熱裝置21，所述內(nèi)腔的中心設有加熱芯軸22。由于成型模具內(nèi)外均設有加熱裝置，因此可以避免原料加熱不均勻。
[0027]所述內(nèi)腔的頭部在錐形槽與成型孔之間設有過渡槽202，所述過渡槽包括前后相接的圓錐段和圓柱段，所述加熱芯軸22設有延伸至錐形槽的錐形引導部221。熔融的原料由螺桿推送并進入模頭內(nèi)腔，在模頭中由外部加熱裝置21和加熱芯軸22共同加熱并避免冷卻，加熱芯軸頭端的錐形引導部221引導熔融原料進入過渡槽202，并從成型孔201擠出。
[0028]由于雙螺桿擠出機工作過程中產(chǎn)生大量熱量，目前這些熱量白白浪費掉。為了收集這些熱量，所述雙螺桿擠出機的外側(cè)設有熱量回收裝置，所述熱量回收裝置包括罩設于雙螺桿擠出機外側(cè)的導氣罩和與導氣罩連接的熱氣導管，所述熱氣導管連接抽風裝置。所述抽風裝置為離心風機，所述離心風機的進風口通過管道與熱氣導管連接，所述離心風機的出風口通過管道連接除濕干燥器，所述離心風機將抽出的空氣送入除濕干燥器中。這樣經(jīng)除濕干燥器脫除水分后，將熱氣送入需要干燥的物料中，可以對物料進行初步加熱。
[0029]其中，原料包括熱塑性聚合物60%_80%、添加劑5-15%、染料(或者顏料)20%-30%。所述熱塑性聚合物包括聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、陽離子可染聚酯中的一種或多種的組合。所述添加劑包括聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、乙撐雙硬脂酰胺、改性乙撐雙脂肪酸酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺、乙烯一醋酸乙烯酯共聚物、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、季戊四醇硬脂酸酯中的一種或多種的組合。所述染料選用H-FRL紫、SA-2RL金黃、SA-GL黃、SA-RL金黃、YT嫩黃、SE-3RLN橙、GS大紅、FB紅、SE-2GF紅、熒光紅G、S-2R藍、SF-6G嫩黃、S-GL湖藍、NJ-BB艷紅、NJ-GBL 艷藍、NJ-6B 紅、NJ-BR 黃、NR-RSL 紫、NJ-NB 深藍、NJ-BFL 紅玉、MR_6R 黃、EE3R 橙、E-3BS紅、FS-G大紅進行任意組合。添加劑可以根據(jù)功能性的需求，進行選擇，并在市場上采購即可。
[0030]如圖5所示，所述冷卻裝置3包括冷卻水槽以及位于冷卻水槽液面以下進行冷卻輸送的不銹鋼網(wǎng)帶31，所述不銹鋼網(wǎng)帶上設有撥料齒，通過撥料齒撥動輸送介質(zhì)在冷卻水槽中輸送，與水接觸過程中實現(xiàn)冷卻。
[0031]所述冷卻水槽的尾部設有向上抬升的傾斜上升部，不銹鋼網(wǎng)帶也沿傾斜上升部抬升將輸送介質(zhì)從冷卻水槽中帶出，向干燥裝置輸送。
[0032]不銹鋼網(wǎng)帶輸送裝置設有調(diào)節(jié)輸送速度的冷卻輸送調(diào)速控制器，在不銹鋼網(wǎng)帶出料端設有溫度傳感器，根據(jù)溫度傳感器感應到溫度調(diào)節(jié)不銹鋼網(wǎng)帶輸送速度，滿足冷卻溫度要求。冷卻水槽在不銹鋼網(wǎng)帶下方設有噴頭32，噴頭向冷卻水槽供水，同時冷卻水槽設有溢流口，噴頭供水的同時溢流口出水，這樣可以保證冷卻水槽內(nèi)水溫不致過高。
[0033]所述干燥裝置4包括輸送鋼帶41以及設于輸送鋼帶上方向輸送鋼帶吹送空氣的吹風機42?？梢詫⑷氤凉窀稍锲饕^來的干燥熱空氣通過吹風機吹出，因為熱空氣本身溫度不高，不會使冷卻后材料升溫，相反還會借助風力加快干燥。
【主權項】
1.紡絲色母粒制粒裝置，包括依次相接的雙螺桿擠出機、冷卻裝置、干燥裝置和造粒機，其特征在于:所述雙螺桿擠出機設有出料口，所述出料口連接有成型模具，所述成型模具包括頭部呈錐形且中心設有成型孔的模頭，所述模頭的內(nèi)部設有與成型孔連通的內(nèi)腔，所述內(nèi)腔對應頭部錐形位置設有錐形槽，所述模頭的外部設有外部加熱裝置，所述內(nèi)腔的中心設有加熱芯軸。2.根據(jù)權利要求1所述的紡絲色母粒制粒裝置，其特征在于:所述內(nèi)腔的頭部在錐形槽與成型孔之間設有過渡槽，所述過渡槽包括前后相接的圓錐段和圓柱段，所述加熱芯軸設有延伸至錐形槽的錐形引導部。3.根據(jù)權利要求1所述的紡絲色母粒制粒裝置，其特征在于:所述雙螺桿擠出機的外側(cè)設有熱量回收裝置，所述熱量回收裝置包括罩設于雙螺桿擠出機外側(cè)的導氣罩和與導氣罩連接的熱氣導管，所述熱氣導管連接抽風裝置。4.根據(jù)權利要求3所述的紡絲色母粒制粒裝置，其特征在于:所述抽風裝置為離心風機，所述離心風機的進風口通過管道與熱氣導管連接，所述離心風機的出風口通過管道連接除濕干燥器，所述離心風機將抽出的空氣送入除濕干燥器中。5.根據(jù)權利要求1所述的紡絲色母粒制粒裝置，其特征在于:所述冷卻裝置包括冷卻水槽以及位于冷卻水槽液面以下進行冷卻輸送的不銹鋼網(wǎng)帶，所述不銹鋼網(wǎng)帶上設有撥料齒O6.根據(jù)權利要求5所述的紡絲色母粒制粒裝置，其特征在于:所述冷卻水槽的尾部設有向上抬升的傾斜上升部。7.根據(jù)權利要求1所述的紡絲色母粒制粒裝置，其特征在于:所述干燥裝置包括輸送鋼帶以及設于輸送鋼帶上方向輸送鋼帶吹送空氣的吹風機。
【文檔編號】B29C47/10GK105965719SQ201610528843
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】蔡朝暉
【申請人】諸暨市新絲維纖維有限公司