適用于絲綢加工系統(tǒng)的蠶蛹取出裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于絲綢制品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種適用于絲綢加工系統(tǒng)的蠶蛹取出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蠶繭通常指桑蠶繭，它是桑蠶蛹期的囊形保護(hù)層，內(nèi)含蛹體。保護(hù)層包括繭衣、繭層和蛹襯等部分，它是絲綢制品的主要原料，蠶繭內(nèi)的蠶蛹是高蛋白的營養(yǎng)品，具有較高的食用和藥用價值。但是在實(shí)際的工業(yè)化生產(chǎn)中，絲綢生產(chǎn)廠家為了取繭抽絲，會用高溫藥水對蠶繭進(jìn)行浸泡，這樣易導(dǎo)致蠶繭內(nèi)的蠶蛹都不能食用，所以為了獲得可以食用的蠶蛹，需要先取出蠶繭內(nèi)的蠶蛹，然后再進(jìn)行繅絲?，F(xiàn)有的蠶繭內(nèi)蠶蛹的取出多依靠人工方式，即用剪刀等工具剝開蠶繭，再手工進(jìn)行蠶蛹的提取，該種方式存在著:取出效率低，勞動強(qiáng)度大，需要將蠶繭完全打開才能取出蠶蛹，易破壞蠶蛹，安全性低等問題。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種可移動的剝繭衣機(jī)[申請?zhí)?201220540315.1]，包括剝繭衣機(jī)機(jī)架、毛繭箱和斜滑槽，斜滑槽為四段，該四段斜滑槽的相鄰兩段斜滑槽之間設(shè)置有剝繭衣輥，每個剝繭衣輥外表面上均勻設(shè)置有凸尖；每個剝繭衣輥與斜滑槽的下行方向之間的距離小于毛繭短邊的最小距離；每個剝繭衣輥下方各設(shè)置有第二電機(jī)和圓盤切割刀；第二電機(jī)隨行走裝置沿相對應(yīng)的剝繭衣輥軸向方向反復(fù)運(yùn)動；剝繭衣機(jī)機(jī)架上方設(shè)置有一吸塵裝置；剝繭衣機(jī)機(jī)架設(shè)置有三個以上的支撐架，每個支撐架下表面上各安裝有一萬向輪。
[0004]上述方案在一定程度上解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，但是該方案依然存在著:取出效率低，占地面積大，易破壞蠶蛹，成本高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理，穩(wěn)定性好的適用于絲綢加工系統(tǒng)的蠶蛹取出裝置。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本適用于絲綢加工系統(tǒng)的蠶蛹取出裝置，其特征在于，本裝置包括均呈圓錐筒狀且相互對稱設(shè)置的吸出錐筒體與錐形筒體，所述的吸出錐筒體一端封閉，另一端敞口，所述的吸出錐筒體的封閉端的直徑大小至敞口端的直徑大小逐漸變大，所述的錐形筒體一端封閉，另一端敞口，所述的錐形筒體的封閉端的直徑至敞口端的直徑逐漸變大，且所述的錐形筒體的封閉端與吸出錐筒體的封閉端固定相連，在錐形筒體周向內(nèi)側(cè)設(shè)有呈螺旋狀分布設(shè)置的條形刀片，所述的條形刀片的螺旋圈數(shù)小于一圈，所述的條形刀片一端設(shè)置在錐形筒體敞口端的內(nèi)側(cè)，另一端延伸至錐形筒體的封閉端內(nèi)側(cè)，所述的吸出錐筒體側(cè)壁設(shè)有通孔，所述的通孔內(nèi)滑動設(shè)有中空管體，所述的中空管體兩端封閉，在中空管體側(cè)壁上設(shè)有與中空管體相連通的導(dǎo)通孔，所述的導(dǎo)通孔通過柔性導(dǎo)管與負(fù)壓機(jī)相連通，在中空管體與吸出錐筒體之間設(shè)有能將中空管體與吸出錐筒體的內(nèi)部相互連通或阻斷的通斷結(jié)構(gòu)，所述的吸出錐筒體敞口端設(shè)有防漏氣結(jié)構(gòu)。使用時將蠶繭一端插于錐形筒體內(nèi)并周向轉(zhuǎn)動，在條形刀片作用下蠶繭一端被割開，再將蠶繭拉出錐形筒體，從而將蠶繭割開的端部打開，然后將端部已經(jīng)割開的蠶繭插于吸出錐筒體內(nèi)，通過通斷結(jié)構(gòu)將中空管體與吸出錐筒體連通，在負(fù)壓機(jī)的作用下將蠶蛹從蠶繭內(nèi)吸出，在整個過程中防漏氣結(jié)構(gòu)保證了吸出錐筒體與蠶繭之間不易漏氣。
[0007]在上述的適用于絲綢加工系統(tǒng)的蠶蛹取出裝置中，所述的通斷結(jié)構(gòu)包括套設(shè)在中空管體上且位于中空管體與通孔之間的彈簧，所述的中空管體貫穿于通孔內(nèi)且延伸至吸出錐筒體的一端設(shè)有限位塊，所述的限位塊上側(cè)周向設(shè)有若干與中空管體相連通且均與吸出錐筒體內(nèi)壁相對應(yīng)的連通孔，所述的中空管體封閉端延伸至吸出錐筒體外側(cè)，且該端設(shè)有按壓部。即在彈簧作用下，連通孔抵靠在吸出錐筒體內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)封堵，當(dāng)中空管體向下移動后，連通孔將中空管體與吸出錐筒體連通。
[0008]在上述的適用于絲綢加工系統(tǒng)的蠶蛹取出裝置中，所述的防漏氣結(jié)構(gòu)包括套設(shè)在吸出錐筒體敞口端的環(huán)形套體，所述的環(huán)形套體周向內(nèi)側(cè)設(shè)有位于吸出錐筒體敞口端周向內(nèi)側(cè)的柔性防漏圈。
[0009]在上述的適用于絲綢加工系統(tǒng)的蠶蛹取出裝置中，所述的條形刀片位于錐形筒體敞口端的內(nèi)側(cè)的一端設(shè)有尖錐部，所述的條形刀片位于錐形筒體的封閉端內(nèi)側(cè)的另一端設(shè)有與條形刀片固定相連的倒鉤塊。顯然，這里的倒鉤塊的作用是將已經(jīng)割開的蠶繭端部打開。
[0010]在上述的適用于絲綢加工系統(tǒng)的蠶蛹取出裝置中，所述的條形刀片的橫截面呈等腰三角形，且所述的條形刀片與錐形筒體相連的內(nèi)側(cè)寬度至外側(cè)寬度逐漸變小。
[0011]在上述的適用于絲綢加工系統(tǒng)的蠶蛹取出裝置中，所述的尖錐部呈前端窄后端寬的結(jié)構(gòu)，且所述的尖錐部與條形刀片相連的后端寬度至前端寬度逐漸變小，且所述的尖錐部通過弧形過渡部與條形刀片相連。
[0012]在上述的適用于絲綢加工系統(tǒng)的蠶蛹取出裝置中，所述的倒鉤塊設(shè)置在條形刀片端部外側(cè)。
[0013]在上述的適用于絲綢加工系統(tǒng)的蠶蛹取出裝置中，所述的條形刀片的螺旋圈數(shù)為
0.5-0.8 圈。
[0014]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本適用于絲綢加工系統(tǒng)的蠶蛹取出裝置的優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡單，取出效率高，穩(wěn)定性好，操作方便，便于割開蠶繭，不易對蠶蛹造成損壞，無需將蠶繭完全打開即可實(shí)現(xiàn)蠶蛹的取出。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型提供的另一個視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型提供的局部剖視圖。
[0018]圖中，吸出錐筒體1、通孔11、錐形筒體2、條形刀片21、尖錐部211、倒鉤塊212、弧形過渡部213、中空管體3、導(dǎo)通孔31、柔性導(dǎo)管4、負(fù)壓機(jī)5、通斷結(jié)構(gòu)6、彈簧61、限位塊62、連通孔63、按壓部64、防漏氣結(jié)構(gòu)7、環(huán)形套體71、柔性防漏圈72。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0020]如圖1-3所示，本適用于絲綢加工系統(tǒng)的蠶蛹取出裝置，包括均呈圓錐筒狀且相互對稱設(shè)置的吸出錐筒體I與錐形筒體2，吸出錐筒體I 一端封閉，另一端敞口，吸出錐筒體I的封閉端的直徑大小至敞口端的直徑大小逐漸變大，錐形筒體2—端封閉，另一端敞口，錐形筒體2的封閉端的直徑至敞口端的直徑逐漸變大，且錐形筒體2的封閉端與吸出錐筒體I的封閉端固定相連，在錐形筒體2周向內(nèi)側(cè)設(shè)有呈螺旋狀分布設(shè)置的條形刀片21，條形刀片21的螺旋圈數(shù)小于一圈，優(yōu)選為0.5-0.8圈，條形刀片21 —端設(shè)置在錐形筒體2敞口端的內(nèi)側(cè)，另一端延伸至錐形筒體2的封閉端內(nèi)側(cè)，吸出錐筒體I側(cè)壁設(shè)有通孔11，通孔11內(nèi)滑動設(shè)有中空管體3，中空管體3兩端封閉，在中空管體3側(cè)壁上設(shè)有與中空管體3相連通的導(dǎo)通孔31，導(dǎo)通孔31通過柔性導(dǎo)管4與負(fù)壓機(jī)5相連通，在中空管體3與吸出錐筒體I之間設(shè)有能將中空管體3與吸出錐筒體I的內(nèi)