一種多孔噴絲板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多孔噴絲板。
【背景技術(shù)】
[0002]噴絲板又稱紡絲帽。噴絲板的作用是將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液，通過微孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細(xì)流，經(jīng)過凝固介質(zhì)如空氣或凝固浴固化而形成用于紡織的絲條。復(fù)合紡絲法是將兩種或兩種以上不同化學(xué)組成或不同濃度的紡絲流體，同時(shí)通過一個(gè)具有特殊分配系統(tǒng)的噴絲頭而制得，此法紡制的纖維分為:并列型、皮芯型和散布型等多種。現(xiàn)有的皮芯型復(fù)合紡絲的噴絲板一般包括第一板體，第二板體和第三板體，所述第一板體、第二板體和第三板體上貫穿設(shè)置有皮料通道，所述第二板體上設(shè)置有芯料通道，芯料通道出口位于皮料通道出口內(nèi)，芯料通道向外延伸有長管使得芯料通道出口與皮料通道出口位于同一平面。
[0003]現(xiàn)有的噴絲頭裝設(shè)在第二板體與第三板體之間，一般設(shè)有16或32個(gè)噴絲頭，噴絲頭縱橫式排布，膜絲從噴絲板出來后進(jìn)入凝固浴槽中繞在導(dǎo)絲輪上傳送到清洗槽內(nèi)清洗。如32個(gè)噴絲頭的規(guī)格則分成4排8列的方式均勻分布，然而同一列的噴絲頭噴出的絲到達(dá)導(dǎo)絲輪的距離不盡相同，從而導(dǎo)致噴絲板噴絲牽引時(shí)膜絲受力不均造成膜絲各自發(fā)生結(jié)構(gòu)偏差影響膜絲的性能，尤其是噴絲的外形大小不一、膜孔大小也受影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種多孔噴絲板，可保證噴絲牽引時(shí)受力均勻，使膜絲結(jié)構(gòu)大小一致。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種多孔噴絲板，包括:第一板體、第二板體和第三板體，所述第一板體和第二板體貼合形成芯料容腔，所述第二板體和第三板體貼合形成皮料容腔，所述第二板體上設(shè)置有若干第一通孔，所述第三板體上設(shè)置有若干第二通孔，若干第一通孔與若干第二通孔對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述噴絲頭安裝在第一通孔上并插入第二通孔中；
[0006]若干所述噴絲頭分成2-4組噴絲單元，每組所述噴絲單元的噴絲頭以圓周分布方式均勻設(shè)置在第二板體上，且圓心與設(shè)置在所述多孔噴絲板下方的繞絲輪處于同一垂直面上。
[0007]作為上述方案的改進(jìn)，每組所述噴絲單元包括4-8個(gè)所述噴絲頭。
[0008]作為上述方案的改進(jìn)，所述芯料容腔連接有芯料入料通道，所述芯料入料通道穿過所述第一板體。
[0009]作為上述方案的改進(jìn)，所述皮料容腔連接有皮料入料通道，所述皮料入料通道穿過所述第一板體以及所述第二板體。
[0010]作為上述方案的改進(jìn)，所述噴絲頭上設(shè)置有連接皮料容腔和噴頭的第一通道以及連接底座與噴頭的第二通道，所述第二通道位于所述第一通道內(nèi)。
[0011]作為上述方案的改進(jìn)，所述第二通孔遠(yuǎn)離第二板體側(cè)設(shè)置有喇叭狀開口。
[0012]實(shí)施本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0013]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中噴絲頭噴絲后到凝固浴槽的繞絲輪距離不同，受力不均而造成膜絲各自發(fā)生結(jié)構(gòu)偏差影響膜絲的性能，本實(shí)用新型所述噴絲頭分成2-4組噴絲單元，每組所述噴絲單元的噴絲頭以圓周分布方式均勻設(shè)置在第二板體上，且圓心與設(shè)置在所述多孔噴絲板下方的繞絲輪處于同一垂直面上。由于繞絲輪位于噴絲單元圍成的中心軸線上，因此同組噴絲單元的噴絲頭到達(dá)繞絲輪的距離相同，確保每條膜絲所受牽引力相同，使膜絲結(jié)構(gòu)大小一致，有利于提高膜絲的質(zhì)量，該膜絲可用于高精密用膜的制作。
【附圖說明】
[0014]圖1為噴絲板整體的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為第一板體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為第二板體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為第二板體另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為第三板體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為第三板體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7為噴絲頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖8為噴絲頭的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖9為噴絲頭的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0024]結(jié)合圖1-9，一種噴絲板，包括第一板體1、第二板體2和第三板體3，所述第一板體I和所述第二板體2貼合形成有芯料容腔4，所述第二板體2與所述第三板體3貼合形成有皮料容腔5，所述芯料容腔4連接有芯料入料通道6，所述皮料容腔5連接有皮料入料通道7，所述第二板體2上設(shè)置有若干第一通孔21，所述第二板體2與所述第三板體3貼合形成有若干噴絲頭安裝槽8，所述第三板體3上設(shè)置有若干第二通孔31，若干所述第一通孔21、若干所述第二通孔31及若干所述噴絲頭安裝槽8—一對(duì)應(yīng)，若干所述噴絲頭安裝槽8內(nèi)均設(shè)置有噴絲頭9，所述噴絲頭9底部頂靠所述第二板體2噴頭頂靠所述第三板體3，所述噴絲頭9上設(shè)置有連接皮料容腔5和噴頭的第一通道91以及連接底座93與噴頭94的第二通道92，所述第二通道92位于所述第一通道91內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)的噴絲板在使用時(shí)芯料從芯料入料通道6進(jìn)入第一板體I和第二板體2之間的芯料容腔4，然后依次通過第一通孔21、噴絲頭9內(nèi)的第二通道92冷卻后形成絲線的芯，皮料從皮料入料通道7進(jìn)入第二板體2和第三板體3之間的皮料容腔5，然后通過噴絲頭9上的第一通道91冷卻形成絲線的皮層，采用這種結(jié)構(gòu)使得噴絲頭9可以單個(gè)的從噴絲板上拆下，使得噴絲板的噴絲頭9能夠單獨(dú)進(jìn)行維修，維修變得方便且降低維修成本。
[0025]具體的，所述第二板體2上與所述第一板體I貼合面上設(shè)置有第一凹入部，該第一凹入部與第一板體I貼合后形成所述芯料容腔4，所述第三板體3上與所述第二板體2貼合面上設(shè)置有第二凹入部，所述第二凹入部與所述第二板體2貼合形成所述皮料容腔5，所述芯料入料通道6穿過所述第一板體I連接所述芯料容腔4，所述皮料入料通道5穿過所述第一板體I以及