流隔板13、電機(jī)21、去泡主體22、旋轉(zhuǎn)槳葉23、排氣管24、進(jìn)油管25、出油管26、密封圈27、三通管41、儲氣腔42、排氣閥43、工作腔221、油劑輸入端411、油劑輸出端412、氣體輸出端413、進(jìn)油段2211、過渡段2212、出油段2213。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0021]實(shí)施例1
[0022]如圖1所示:一種紡絲上油工序的消泡供油系統(tǒng)，包括油劑緩沖罐1、一級去泡器
2、背壓閥3和二級去泡器4，所述油劑緩沖罐的頂部設(shè)有進(jìn)油口 11，油劑緩沖罐的底部設(shè)有出油口 12，油劑緩沖罐的罐內(nèi)設(shè)有交錯排列的緩流隔板13 ;所述一級去泡器包括電機(jī)21、去泡主體22、旋轉(zhuǎn)槳葉23和排氣管24，所述去泡主體內(nèi)設(shè)有工作腔221，所述工作腔依次分為進(jìn)油段2211、過渡段2212和出油段2213，所述進(jìn)油段和出油段的橫截面為圓形，且進(jìn)油段的橫截面直徑大于出油段的橫截面直徑，所述過渡段呈圓錐型，且過渡段連接進(jìn)油段的端部的橫截面直徑大于過渡段連接出油段的端部的橫截面直徑；去泡主體上設(shè)有與工作腔連通的進(jìn)油管25和出油管26，所述旋轉(zhuǎn)漿葉設(shè)于工作腔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)槳葉又與所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，所述排氣管設(shè)于工作腔內(nèi)并貫穿去泡主體與外界連通，所述進(jìn)油管與油劑緩沖罐的出油口連接，所述出油管與背壓閥連接；所述二級去泡器包括三通管41、儲氣腔42和排氣閥43，所述三通管設(shè)有油劑輸入端411、油劑輸出端412和氣體輸出端413，所述油劑輸入端與背壓閥連接，所述氣體輸出端與所述儲氣腔連通，儲氣腔又與排氣閥連通；油劑輸入端前的管路上還設(shè)有回流管路，所述回流管路分別連接油劑緩沖罐的進(jìn)油口和一級去泡器的進(jìn)油管。
[0023]與所述油劑緩沖罐連接的回流管路上設(shè)有第一回流閥5，與所述一級去泡器連接的回流管路上設(shè)有第二回流閥6。
[0024]此外，所述排氣管的進(jìn)氣口設(shè)于出油段的軸心線上并且進(jìn)氣口方向朝向進(jìn)油段。所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與去泡主體之間設(shè)有密封圈27。
[0025]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紡絲上油工序的消泡供油系統(tǒng)，包括油劑緩沖罐(1)、一級去泡器(2)、背壓閥(3)和二級去泡器(4)，其特征在于:所述油劑緩沖罐的頂部設(shè)有進(jìn)油口(11)，油劑緩沖罐的底部設(shè)有出油口(12)，油劑緩沖罐的罐內(nèi)設(shè)有交錯排列的緩流隔板(13);所述一級去泡器包括電機(jī)(21 )、去泡主體(22)、旋轉(zhuǎn)槳葉(23)和排氣管(24)，所述去泡主體內(nèi)設(shè)有工作腔(221)，所述工作腔依次分為進(jìn)油段(2211)、過渡段(2212)和出油段(2213)，所述進(jìn)油段和出油段的橫截面為圓形，且進(jìn)油段的橫截面直徑大于出油段的橫截面直徑，所述過渡段呈圓錐型，且過渡段連接進(jìn)油段的端部的橫截面直徑大于過渡段連接出油段的端部的橫截面直徑；去泡主體上設(shè)有與工作腔連通的進(jìn)油管(25)和出油管(26)，所述旋轉(zhuǎn)漿葉設(shè)于工作腔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)槳葉又與所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，所述排氣管設(shè)于工作腔內(nèi)并貫穿去泡主體與外界連通，所述進(jìn)油管與油劑緩沖罐的出油口連接，所述出油管與背壓閥連接；所述二級去泡器包括三通管(41 )、儲氣腔(42)和排氣閥(43)，所述三通管設(shè)有油劑輸入端(411 )、油劑輸出端(412)和氣體輸出端(413)，所述油劑輸入端與背壓閥連接，所述氣體輸出端與所述儲氣腔連通，儲氣腔又與排氣閥連通；油劑輸入端前的管路上還設(shè)有回流管路，所述回流管路分別連接油劑緩沖罐的進(jìn)油口和一級去泡器的進(jìn)油管。2.如權(quán)利要求1所述的紡絲上油工序的消泡供油系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)油管和旋轉(zhuǎn)漿葉設(shè)于工作腔的進(jìn)油段，所述出油管和排氣管設(shè)于工作腔的出油段。3.如權(quán)利要求1所述的紡絲上油工序的消泡供油系統(tǒng)，其特征在于，所述工作腔的進(jìn)油段、過渡段和出油段同軸，且所述旋轉(zhuǎn)槳葉與進(jìn)油段、過渡段和出油段同軸。4.如權(quán)利要求1所述的紡絲上油工序的消泡供油系統(tǒng)，其特征在于，所述排氣管的進(jìn)氣口設(shè)于出油段的軸心線上并且進(jìn)氣口方向朝向進(jìn)油段。5.如權(quán)利要求1所述的紡絲上油工序的消泡供油系統(tǒng)，其特征在于，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與去泡主體之間設(shè)有密封圈(27)。6.如權(quán)利要求1所述的紡絲上油工序的消泡供油系統(tǒng)，其特征在于，所述二級去泡器的油劑輸入端位于儲氣腔的正下方。7.如權(quán)利要求1所述的紡絲上油工序的消泡供油系統(tǒng)，其特征在于，與所述油劑緩沖罐連接的回流管路上設(shè)有第一回流閥(5)，與所述一級去泡器連接的回流管路上設(shè)有第二回流閥(6)。
【專利摘要】本實(shí)用新型紡絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種紡絲上油工序的消泡供油系統(tǒng)，包括油劑緩沖罐、一級去泡器、背壓閥和二級去泡器，油劑緩沖罐內(nèi)設(shè)有緩流隔板；一級去泡器包括電機(jī)、去泡主體、旋轉(zhuǎn)槳葉和排氣管，去泡主體內(nèi)設(shè)有工作腔；去泡主體上設(shè)有進(jìn)油管和出油管，旋轉(zhuǎn)漿葉設(shè)于工作腔內(nèi)并與電機(jī)連接，排氣管設(shè)于工作腔內(nèi)并與外界連通，進(jìn)油管與油劑緩沖罐連接，出油管與背壓閥連接；二級去泡器包括三通管、儲氣腔和排氣閥，三通管設(shè)有油劑輸入端、油劑輸出端和氣體輸出端，油劑輸入端與背壓閥連接；油劑輸入端前設(shè)有回流管路，回流管路分別連接油劑緩沖罐和一級去泡器。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)簡單，能夠有效減少油劑在輸送過程中的氣泡。
【IPC分類】D01D5/096
【公開號】CN204728003
【申請?zhí)枴緾N201520470137
【發(fā)明人】沈利明
【申請人】長興縣大成輕紡有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月30日