氨綸牽伸倍率的同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種氨綸牽伸倍率的同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]空氣包覆絲機(jī)適用于將牽伸后的氨綸絲與滌淪、錦綸等化纖長絲經(jīng)過專用網(wǎng)絡(luò)噴嘴，采用壓縮空氣，加工成復(fù)合的網(wǎng)絡(luò)包覆絲。該復(fù)合紗把氨綸良好的彈性、回復(fù)性和外包絲突出的服用性融為一體，以其優(yōu)越的彈性，亮麗的外觀在紡織行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。
[0005]目前的空氣包覆絲機(jī)通過兩個(gè)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)卷取摩擦輥和氨綸送絲羅拉轉(zhuǎn)動(dòng)，使氨綸送絲羅拉和卷取摩擦輥的線速度成一定比例，實(shí)現(xiàn)氨綸牽伸的目的。但由于兩臺(tái)異步電機(jī)本身的轉(zhuǎn)速存在差異性，在多臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)同一批次的絲線時(shí)，造成臺(tái)與臺(tái)各異的氨綸絲牽伸倍率，織成的彈力布，平整性大大降低。基于現(xiàn)有技術(shù)，在卷繞過程中，成品筒子紗卷繞直徑逐漸變大，卷取摩擦輥電機(jī)負(fù)載增大，轉(zhuǎn)速會(huì)有所下降，氨綸絲筒退解后，直徑變小，氨綸送絲輥電機(jī)負(fù)載逐漸變小，轉(zhuǎn)速會(huì)有所上升，負(fù)載的變化造成牽伸比的波動(dòng)；另外，夕卜部電壓的變化波動(dòng)也會(huì)引起轉(zhuǎn)速的變化，造成牽伸比波動(dòng)大，牽伸倍率不穩(wěn)定，同一卷氨給絲的氨綸牽伸比不統(tǒng)一，最終影響到紡織產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0006]【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0007]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于:提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)穩(wěn)定的氨纟侖牽伸倍率的同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過一臺(tái)電機(jī)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)卷取摩擦輥和氨綸送絲羅拉同步轉(zhuǎn)動(dòng)，通過合理設(shè)置工藝同步帶輪來實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的牽伸倍率，避免由兩電機(jī)分別傳動(dòng)差異造成氨綸牽伸比率不一致。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0009]一種氨綸牽伸倍率的同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括安裝在機(jī)架上的卷取軸和送絲羅拉軸，其特征在于:第一工藝變換帶輪套裝在卷取軸的輸出端，卷取軸的輸入端通過皮帶與電機(jī)的輸出軸聯(lián)動(dòng)連接，第四工藝變換帶輪套裝在送絲羅拉軸上，第一工藝變換帶輪與第四工藝變換帶輪通過過渡傳動(dòng)裝置聯(lián)動(dòng)連接。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置在于:
[0011]所述的過渡傳動(dòng)裝置包括同軸安裝的第二工藝變換帶輪和第三工藝變換帶輪，第一工藝變換帶輪通過第一同步帶與第二工藝變換帶輪聯(lián)動(dòng)連接，第三工藝變換帶輪通過第二同步帶與第四工藝變換帶輪聯(lián)動(dòng)連接，第四工藝變換帶輪與第一同步帶輪同軸安裝，第一同步帶輪與第二同步帶輪齒數(shù)相同，第二同步帶輪通過第三同步帶帶動(dòng)與第一同步帶輪同速旋轉(zhuǎn)。
[0012]所述的第二工藝變換帶輪和第三工藝變換帶輪通過軸承座安裝于機(jī)架一側(cè)，所述的軸承座通過旋緊螺釘固定安裝在機(jī)架上。
[0013]所述的第二同步帶采用雙面齒同步帶，在第四工藝變換帶輪兩側(cè)設(shè)有張緊同步帶輪。
[0014]本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果:本實(shí)用新型的氨綸牽伸倍率的同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊，通過一部電機(jī)同時(shí)帶動(dòng)卷取摩擦輥和氨綸送絲羅拉同步轉(zhuǎn)動(dòng)，通過合理設(shè)置工藝同步帶輪來實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的牽伸倍率，避免由電機(jī)傳動(dòng)差異造成氨綸牽伸比率不一致。
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0016]【附圖說明】:
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記:1_卷取軸、2-送絲羅拉軸、3-卷取摩擦輥、4-氨綸送絲羅拉、5-第一工藝變換帶輪、6-第二同步帶輪、7-第二工藝變換帶輪、8-第三工藝變換帶輪、9-第四工藝變換帶輪、10-第一同步帶輪、11-第一同步帶、12-第二同步帶、13-第三同步帶、14-軸承座、15-張緊同步帶輪。
[0019]【具體實(shí)施方式】:
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型的氨綸牽伸倍率的同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括安裝在機(jī)架上并可旋轉(zhuǎn)的卷取軸I和送絲羅拉軸2，卷取摩擦輥3套裝在卷取軸I上，氨綸送絲羅拉4套裝在送絲羅拉軸2上，第一工藝變換帶輪5套裝在卷取軸I的輸出端，卷取軸I的輸入端通過皮帶將電機(jī)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳到卷取摩擦輥3上，第四工藝變換帶輪9套裝在送絲羅拉軸2上，第一工藝變換帶輪5與第四工藝變換帶輪9通過過渡傳動(dòng)裝置聯(lián)動(dòng)連接以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速比。
[0021]所述的過渡傳動(dòng)裝置包括同軸安裝的第二工藝變換帶輪7和第三工藝變換帶輪8，第一工藝變換帶輪5通過第一同步帶11與第二工藝變換帶輪7聯(lián)動(dòng)連接，第三工藝變換帶輪8通過第二同步帶12與第四工藝變換帶輪9聯(lián)動(dòng)連接，第四工藝變換帶輪9與第一同步帶輪10同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一同步帶輪10與第二同步帶輪6齒數(shù)相同，第二同步帶輪6通過第三同步帶13帶動(dòng)與第一同步帶輪10同速旋轉(zhuǎn)。
[0022]所述的第二工藝變換帶輪7和第三工藝變換帶輪8同軸安裝于機(jī)架墻板一側(cè)的軸承座14上，軸承座14通過旋緊螺釘固定安裝在機(jī)架上。
[0023]為了達(dá)到換向旋轉(zhuǎn)目的，第二同步帶12采用雙面齒同步帶，且在第四工藝變換帶輪9兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)張緊同步帶輪15，以達(dá)到換向與張緊第二同步帶12的使用要求。
[0024]本實(shí)用新型的工作原理如下:電機(jī)啟動(dòng)，輸出動(dòng)力，帶動(dòng)卷取軸I轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)固定安裝在卷取軸I上的第一工藝變換帶輪5 —道旋轉(zhuǎn)，第一工藝變換帶輪5通過第一同步帶11、第二同步帶12，將動(dòng)力傳輸給第四工藝變換帶輪9，第四工藝變換帶輪9通過第三同步帶13帶動(dòng)第一同步帶輪10和第二同步帶輪6同速度旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)一對(duì)送絲羅拉軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)氨綸送絲羅拉4旋轉(zhuǎn)，既卷取磨擦輥3和氨綸送絲羅拉4在卷取軸I和送絲羅拉軸2的帶動(dòng)下同步轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)卷取軸I速度加快時(shí)，送絲羅拉軸2在同步帶輪的傳動(dòng)下同步加快，反之則反，始終保持一定的線速度比，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的牽伸倍率，由于兩處轉(zhuǎn)軸通過一個(gè)電機(jī)來傳動(dòng)，避免由電機(jī)分別傳動(dòng)造成氨綸牽伸不一致，所述的第一工藝變換帶輪5、第二工藝變換帶輪7、第三工藝變換帶輪8、第四工藝變換帶輪9可根據(jù)工藝所需的牽伸倍率選擇不同齒數(shù)同步帶輪。
[0025]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氨綸牽伸倍率的同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括安裝在機(jī)架上的卷取軸和送絲羅拉軸，其特征在于:第一工藝變換帶輪套裝在卷取軸的輸出端，卷取軸的輸入端通過皮帶與電機(jī)的輸出軸聯(lián)動(dòng)連接，第四工藝變換帶輪套裝在送絲羅拉軸上，第一工藝變換帶輪與第四工藝變換帶輪通過過渡傳動(dòng)裝置聯(lián)動(dòng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨綸牽伸倍率的同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的過渡傳動(dòng)裝置包括同軸安裝的第二工藝變換帶輪和第三工藝變換帶輪，第一工藝變換帶輪通過第一同步帶與第二工藝變換帶輪聯(lián)動(dòng)連接，第三工藝變換帶輪通過第二同步帶與第四工藝變換帶輪聯(lián)動(dòng)連接，第四工藝變換帶輪與第一同步帶輪同軸安裝，第一同步帶輪與第二同步帶輪齒數(shù)相同，第二同步帶輪通過第三同步帶帶動(dòng)與第一同步帶輪同速旋轉(zhuǎn)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氨綸牽伸倍率的同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的第二工藝變換帶輪和第三工藝變換帶輪通過軸承座安裝于機(jī)架一側(cè)，所述的軸承座通過旋緊螺釘固定安裝在機(jī)架上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氨綸牽伸倍率的同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的第二同步帶采用雙面齒同步帶，在第四工藝變換帶輪兩側(cè)設(shè)有張緊同步帶輪。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種氨綸牽伸倍率的同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝在機(jī)架上的卷取軸和送絲羅拉軸，其特征在于：第一工藝變換帶輪套裝在卷取軸的輸出端，卷取軸的輸入端通過皮帶與電機(jī)的輸出軸聯(lián)動(dòng)連接，第四工藝變換帶輪套裝在送絲羅拉軸上，第一工藝變換帶輪與第四工藝變換帶輪通過過渡傳動(dòng)裝置聯(lián)動(dòng)連接。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)穩(wěn)定，通過一部電機(jī)，帶動(dòng)卷取摩擦輥和氨綸送絲羅拉同步轉(zhuǎn)動(dòng)，通過合理設(shè)置工藝同步帶輪來實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的牽伸倍率，避免由電機(jī)傳動(dòng)差異造成氨綸牽伸不一致。
【IPC分類】D01H5/32
【公開號(hào)】CN204728008
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520411702
【發(fā)明人】陳傳, 夏苗良
【申請(qǐng)人】紹興市三紡機(jī)械有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年6月15日