一種新型同步帶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及傳動(dòng)帶技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種同步帶。
【背景技術(shù)】
[0002]同步帶是一種傳送帶，它綜合了帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)各自的優(yōu)點(diǎn)，傳動(dòng)時(shí)通過(guò)同步帶齒與同步帶輪的齒槽相嚙合來(lái)傳遞動(dòng)力，不需潤(rùn)滑，無(wú)污染，是一種較為理想的傳送帶。市面上在一些場(chǎng)合還會(huì)用到開(kāi)口同步帶，由于開(kāi)口同步帶長(zhǎng)度不固定，必須先剪割出所需同步帶的長(zhǎng)度，然后把同步帶兩邊打成對(duì)齒，用高分子溶劑膠接駁起來(lái)，此過(guò)程中常常會(huì)出現(xiàn)剪割長(zhǎng)度不當(dāng)，對(duì)齒不匹配的情況，造成不必要的浪費(fèi)，且接駁之后接口處也比較容易斷裂，影響傳動(dòng)效率，操作十分不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的主要目的在于改進(jìn)現(xiàn)有同步帶存在的若干問(wèn)題，提供一種接駁后對(duì)齒能精確匹配，且接駁牢靠的新型同步帶。
[0004]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:包括同步帶本體和等距設(shè)置于同步帶本體下表面的同步帶齒，同步帶本體表面等距開(kāi)設(shè)有沿寬度方向的多個(gè)第一凹槽，第一凹槽位于相鄰?fù)綆X的中間位置，同步帶本體兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有沿長(zhǎng)度方向的第二凹槽，同步帶還包括可以設(shè)置在第二凹槽內(nèi)的固定繩。第一凹槽作為同步帶剪割時(shí)的剪割槽，由于設(shè)置在相鄰?fù)綆X中間，可以保證同步帶在剪割并首尾兩端相連后，接駁處兩側(cè)的同步帶齒的齒距與其他相鄰?fù)綆X的齒距保持一致，即保持對(duì)齒匹配，避免了同步帶傳動(dòng)的不穩(wěn)定；另外，接駁之后，固定繩可通過(guò)溶劑膠固接在接駁處的第二凹槽內(nèi)，進(jìn)一步增加了同步帶的接駁牢靠程度。
[0005]優(yōu)選的，每個(gè)相鄰?fù)綆X之間均開(kāi)設(shè)有第一凹槽。這樣的設(shè)置保證第一凹槽沿同步帶長(zhǎng)度方向等距且密集排列，保證了剪割時(shí)的最小長(zhǎng)度精度，即剪割后同步帶的長(zhǎng)度為齒距的整數(shù)倍；另外，相鄰第一凹槽的間距為固定值，在剪割一定長(zhǎng)度的同步帶時(shí)，只需要數(shù)第一凹槽的數(shù)目，就可以確定其長(zhǎng)度，不必使用其他長(zhǎng)度測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量。
[0006]作為初選方案，第一凹槽開(kāi)設(shè)在所述同步帶本體的上表面，其橫截面呈矩形狀。上表面開(kāi)設(shè)凹槽加工方便，矩形狀凹槽的設(shè)置方便剪割時(shí)刀口進(jìn)入凹槽。
[0007]作為另一方案，第一凹槽開(kāi)設(shè)在同步帶本體的下表面，第一凹槽橫截面呈矩形狀。同步帶剪割后向內(nèi)彎曲，接駁成環(huán)狀，若第一凹槽開(kāi)設(shè)在同步帶本體上表面，則第一凹槽處會(huì)受到由于彎曲而產(chǎn)生的拉伸力，拉伸力過(guò)大可能會(huì)造成同步帶體的撕裂，如果將第一凹槽設(shè)置在同步帶本體的下表面則完全可以避免上述情況的出現(xiàn)。
[0008]作為再一方案，第一凹槽開(kāi)設(shè)在同步帶本體的上表面，第一凹槽橫截面呈倒三角狀。倒三角狀的第一凹槽相比矩形狀的第一凹槽，更有利于刀具進(jìn)行精確定位和精確剪割，進(jìn)一步提高對(duì)齒匹配度。
[0009]值得一提的是，同步帶本體與所述同步帶齒一體成型。保證了帶齒不易脫落，提高了同步帶主體抗彎、抗壓能力。
[0010]此外，固定繩表面四周等距設(shè)有多個(gè)凹槽。固定繩并非固定長(zhǎng)度，多個(gè)凹槽的等距設(shè)置，可不用進(jìn)行直接測(cè)量，視具體情況來(lái)剪割固定繩。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)對(duì)同步帶的優(yōu)化設(shè)計(jì)，增設(shè)第一凹槽，減少了剪割同步帶時(shí)出現(xiàn)的誤差，提高精確度，避免出現(xiàn)開(kāi)口不匹配情況，減少資源浪費(fèi)，同時(shí)固定繩的合理設(shè)置進(jìn)一步提高了同步帶的牢靠程度。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型圖1實(shí)施例中A處的局部放大視圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的分解狀態(tài)示意圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中固定繩的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的展開(kāi)局部視圖；
[0017]圖6是本實(shí)用新型圖5實(shí)施例中B處的局部放大視圖；
[0018]圖7是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的展開(kāi)局部視圖；
[0019]圖8是本實(shí)用新型圖7實(shí)施例中C處的局部放大視圖；
[0020]圖9是本實(shí)用新型再一實(shí)施例的展開(kāi)局部視圖；
[0021]圖10是本實(shí)用新型圖9實(shí)施例中D處的局部放大視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下描述用于揭露本實(shí)用新型以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見(jiàn)的變型。
[0023]如圖1?6給出了本實(shí)用新型一種新型同步帶的第一個(gè)實(shí)施例，其包括同步帶本體2和等距設(shè)置于同步帶本體下表面的同步帶齒1，同步帶本體2與同步帶齒1 一體成型，這樣使帶齒不易脫落，提高了同步帶主體抗彎、抗壓能力，延長(zhǎng)了同步帶的使用壽命。同步帶本體2下表面等距開(kāi)設(shè)有沿寬度方向的多個(gè)第一凹槽21，并處于相鄰?fù)綆X1的中間位置處，第一凹槽21橫截面呈矩形狀，沿著第一凹槽21方向剪割，剪割下的同步帶首末端恰好可以組成一個(gè)對(duì)齒，接口處的齒間距不會(huì)與同步帶的其他齒間距有太大誤差，從而減少了因?yàn)榧舾畈划?dāng)造成的浪費(fèi)，值得一提的是，由于第一凹槽21是等距設(shè)置，故可不用進(jìn)行直接測(cè)量同步帶長(zhǎng)度。同步帶本體2兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有沿長(zhǎng)度方向的第二凹槽22，用來(lái)與固定繩3配合，當(dāng)剪割下的同步帶用高分子的溶劑膠粘合成環(huán)狀同步帶時(shí)，在接口處，固定繩3安插在第二凹槽22的內(nèi)部，進(jìn)一步增加了同步帶的牢靠，使其不易斷裂，此外固定繩3表面四周等距開(kāi)設(shè)有凹槽31，同樣也不必進(jìn)行直接測(cè)量所需長(zhǎng)度，視情況沿凹槽31剪割即可。
[0024]圖7?8給出了本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例，為了簡(jiǎn)便起見(jiàn)，下文僅描述另一實(shí)施例與第一個(gè)實(shí)施例的區(qū)別點(diǎn)。第一凹槽21a開(kāi)設(shè)在同步帶本體2上表面，順著第一凹槽21a剪割，該同步帶首末端可以恰好匹配，不會(huì)出現(xiàn)接口處的齒間距過(guò)大或過(guò)小，減少了不必要的資源浪費(fèi)，之后用高分子的溶劑膠粘合開(kāi)口，在接口處的第二凹槽22內(nèi)安插固定繩3，使同步帶連接更加牢靠。本發(fā)明這個(gè)變形的優(yōu)點(diǎn)在于，加工方便，成本低。
[0025]圖9?10給出了本實(shí)用新型再一實(shí)施例，為了簡(jiǎn)便起見(jiàn)，下文僅描述再一實(shí)施例與第一實(shí)施例和另一實(shí)施例的區(qū)別點(diǎn)。第一凹槽21b等距開(kāi)設(shè)在同步帶本體2的上表面，且第一凹槽21b橫截面呈倒三角狀，本實(shí)施例中，順著第一凹槽21b向下剪割，該同步帶首末端可以恰好匹配，不會(huì)出現(xiàn)接口處的齒間距過(guò)大或過(guò)小，減少了不必要的資源浪費(fèi)，之后用高分子的溶劑膠粘合開(kāi)口，在接口處的第二凹槽21b內(nèi)安插固定繩3，使同步帶連接更加牢靠。本發(fā)明這個(gè)變形的優(yōu)點(diǎn)在于，第一凹槽21b橫截面呈倒三角狀，更有利于刀具進(jìn)行精確定位和精確剪割，進(jìn)一步提高對(duì)齒匹配度。
[0026]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型同步帶，包括同步帶本體和等距設(shè)置于同步帶本體下表面的同步帶齒，其特征在于:所述同步帶本體表面等距開(kāi)設(shè)有沿寬度方向的多個(gè)第一凹槽，所述第一凹槽位于相鄰所述同步帶齒的中間位置，所述同步帶本體兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有沿長(zhǎng)度方向的第二凹槽，所述同步帶還包括可以設(shè)置在所述第二凹槽內(nèi)的固定繩。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型同步帶，其特征在于:每個(gè)相鄰所述同步帶齒之間均開(kāi)設(shè)有所述第一凹槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型同步帶，其特征在于:所述第一凹槽開(kāi)設(shè)在所述同步帶本體的上表面，所述第一凹槽橫截面呈矩形狀。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型同步帶，其特征在于:所述第一凹槽開(kāi)設(shè)在所述同步帶本體的下表面，所述第一凹槽橫截面呈矩形狀。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型同步帶，其特征在于:所述第一凹槽開(kāi)設(shè)在所述同步帶本體的上表面，所述第一凹槽橫截面呈倒三角狀。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的新型同步帶，其特征在于:所述同步帶本體與所述同步帶齒一體成型。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型同步帶，其特征在于:所述固定繩表面四周等距設(shè)有多個(gè)凹槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型同步帶，解決傳統(tǒng)開(kāi)口同步帶接駁麻煩，接駁之后容易斷裂的問(wèn)題。其包括同步帶本體和等距設(shè)置于同步帶本體下表面的同步帶齒，同步帶本體表面等距開(kāi)設(shè)有沿寬度方向的多個(gè)第一凹槽，第一凹槽位于相鄰?fù)綆X的中間位置，同步帶本體兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有沿長(zhǎng)度方向的第二凹槽，同步帶還包括可以設(shè)置在第二凹槽內(nèi)的固定繩。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，接駁方便、精確、牢靠，減少資源浪費(fèi)等諸多優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F16G1/28
【公開(kāi)號(hào)】CN204985508
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520674230
【發(fā)明人】林胤, 林齊福, 潘海瑞, 鄧蓉萱, 沈衛(wèi)紅, 黃海濱, 鄭冬岳, 李在銀, 楊寶坤, 周云, 殷明亮
【申請(qǐng)人】寧波伏龍同步帶有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年8月29日