專(zhuān)利名稱(chēng)：三維立體閃爍亮彩膠布(皮)的制造方法及其制品的制作方法
一．已知技術(shù)說(shuō)明(1)已知具三維(3 Dimension)立體效果印刷產(chǎn)品在市場(chǎng)上已行銷(xiāo)多年，但僅限于小片裝壓印技術(shù)生產(chǎn)用塑膠薄片上作網(wǎng)版或平版等方式印刷及壓花，此方式無(wú)法工業(yè)批量生產(chǎn)，因此其生產(chǎn)效率及成本價(jià)格都相當(dāng)昂貴。
(2)或以連續(xù)壓花轉(zhuǎn)印卷取的方式生產(chǎn)a．如美國(guó)專(zhuān)利5,624,732號(hào)，其做法是先印刷在轉(zhuǎn)寫(xiě)材料上，再利用壓花加熱將圖案轉(zhuǎn)寫(xiě)在主材料上；此利用貼合轉(zhuǎn)印方式制造，雖無(wú)伸縮問(wèn)題，但容易在貼合材料與膠布間產(chǎn)生氣泡或無(wú)法完全將圖案轉(zhuǎn)印，或因材料不同受熱收縮不同，造成皺褶等均會(huì)影響效率及生產(chǎn)穩(wěn)定性，致產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)率不高。
b．如美國(guó)專(zhuān)利5,723,200號(hào)，其利用透明凸面鏡形印點(diǎn)旋轉(zhuǎn)特定角度使與壓花點(diǎn)產(chǎn)生錯(cuò)網(wǎng)，而造成視覺(jué)上的立體感，或利用印壓多層貼合技術(shù)，使產(chǎn)品產(chǎn)生不同效果變化。
二．本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)(1)本發(fā)明選用各種熱可塑性材料(PVC、EVA、PE……)膠布塑膠擠出，膠布?jí)貉訖C(jī)、T模(T-die)生產(chǎn)的平面卷裝膠布，利用印刷及壓花輪的搭配技術(shù)，達(dá)到三維立體及色彩閃動(dòng)變化的效果；過(guò)去一般PET、PVC等各種材料膠布印刷及壓花只能產(chǎn)生二維視覺(jué)效果，為了使產(chǎn)品具有新穎性、具有立體層次感，又能夠達(dá)到工業(yè)化批量生產(chǎn)，因此開(kāi)發(fā)本發(fā)明制造流程。此制造流程用各種熱可塑性材料膠布(24″～76″)，正面以平版或凹版印刷方式印上電腦處理安排的圖案，再經(jīng)由壓花機(jī)于膠布的正面或反面(視效果需求而定)依各種材料的成型溫度(例如軟質(zhì)PVC膠布以140℃～180℃)壓出搭配性壓紋，其成品利用觀看者視覺(jué)角度的不同而產(chǎn)生三維立體及不同層次、顏色及深度的變化效果。
(2)本發(fā)明選用各種熱可塑性材料膠布反面印刷正面壓花或正面印刷反面壓花時(shí)，以具有熱延伸性的材料如PVC、PE、EVA等利用PET材料為壓花機(jī)大預(yù)熱輪與膠布印刷面的介質(zhì)，以加強(qiáng)膠布亮度且不使印刷印墨剝離而添附于壓花前的預(yù)熱輪上，及減低膠布拉伸，使批量生產(chǎn)更加穩(wěn)定；與前述美國(guó)專(zhuān)利5,624,732號(hào)的技術(shù)完全不同。
(3)本發(fā)明利用膠布拉伸率，配合設(shè)計(jì)印刷點(diǎn)搭配壓花點(diǎn)，其方式為設(shè)定上下左右拉伸比率差，使印輿壓的網(wǎng)點(diǎn)互生干擾造成錯(cuò)鋼以產(chǎn)生立體效果，此方式的優(yōu)點(diǎn)為圖案單元結(jié)合容易，且具大量工業(yè)化批量生產(chǎn)的靈活性，而不將印點(diǎn)旋轉(zhuǎn)致有不易生產(chǎn)的局限；此制做方式與前述美國(guó)專(zhuān)利5,723,200號(hào)的技術(shù)亦完全不同。三．本發(fā)明的詳細(xì)技術(shù)內(nèi)容以下描述本發(fā)明四種制造流程型式，使各種熱可塑性材料膠布如PVC、PE、……等以各種熱可塑性成型方式抽出的膠布，使成品具有三維立體效果印刷壓花透明膠布。
(1)制造流程一圖9為正面印刷、正面壓花的制造流程一的方框圖。
本發(fā)明的制造流程特征為正面印刷、正面壓花。
本發(fā)明所使用的薄膜狀膠布種類(lèi)共三種材料為熱可塑性聚氯乙烯(硬軟質(zhì))膠布或熱可塑性聚乙烯(PE)膠布，乙烯醋酸乙烯共聚合物(EVA)膠布或其摻混物PEVA膠布，及其它具透明性的樹(shù)脂均包含于本實(shí)例的應(yīng)用范圍。
使用規(guī)格厚度0.10mm～1.0mm；寬度24″～76″。
1．本發(fā)明制造薄膜狀膠布流程說(shuō)明熱可塑性聚氯乙烯透明(硬、軟質(zhì))膠布，是經(jīng)由PVC粉、可塑劑、穩(wěn)定劑、顏料等原料，經(jīng)以指定配方混合后，經(jīng)由適當(dāng)混煉成型設(shè)備(如萬(wàn)馬力機(jī)、軋輪機(jī)或摻混機(jī)等設(shè)備)使此聚氯乙烯配合料充分膠化融熔，再送入壓延成型機(jī)(Calender)借由(160℃～240℃)壓延機(jī)各輪間隙控制，得到需要厚度的軟化薄膜狀膠布。
2．熱可塑性聚乙烯(PE)薄膜狀膠體、乙烯醋酸乙烯共聚合物EVA薄膜狀膠布及其摻混物PEVA薄膜狀膠布，是經(jīng)由PE膠粒、EVA膠?；騊EVA混合比例膠粒，經(jīng)以單獨(dú)或各種比例配方混合后，經(jīng)由適當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備(如摻混機(jī)、吹膜機(jī))使上述PE膠粒、EVA膠粒、PE/EVA混合比例膠粒充分膠化融熔，再經(jīng)由例如T-Die成型設(shè)備得到所需要厚度的軟化薄膜狀聚乙烯(PE)膠布，乙烯醋酸乙烯共聚合物EVA膠布、PEVA膠布。
3．本發(fā)明圖案設(shè)計(jì)、印刷制版及制造流程說(shuō)明a．圖案設(shè)計(jì)的重點(diǎn)說(shuō)明此發(fā)明為利用電腦軟件，將設(shè)計(jì)好的圖案，依印刷及壓花階段的膠布按成品圖案的效果需要設(shè)定必要的伸收縮比例，設(shè)計(jì)符合需要的不同印刷網(wǎng)點(diǎn)或線條，以配合壓花階段的壓紋；由此依觀看角度不同產(chǎn)生產(chǎn)品的層次深度立體感或顏色產(chǎn)生亮彩變化的效果，以達(dá)成批量生產(chǎn)的穩(wěn)定性，并具新穎三維效果的成品。
印刷網(wǎng)點(diǎn)可依圖案及壓紋粗細(xì)作不同變化，一般以60～2001pi(Line perinch)為合適印刷范圍，壓花圖紋的單元間距大小依膠布厚度而不同，一般以厚度0.1～1.0mm配合15～801pi。
b．印刷輪制作可用平版或凹版印刷，但凹版印刷在此發(fā)明制造流程效果較佳。概述如下b1．腐蝕法制輪(無(wú)單元接縫要求的制版)將計(jì)算好的檔案輸出制版底片，直接包附于涂布感光液的印刷銅輪上，加以感光液燒附，并以腐蝕液將印刷點(diǎn)成型于銅輪上。
b2．電雕法制輪(有接縫要求的制版)將版稿檔案直接在電雕機(jī)上圖案雕刻于印刷銅輪上。b3．印刷、壓花制造流程以上述已成型的熱可塑性聚氯乙烯(PVC)膠布或聚乙烯(PE)膠布、乙烯醋酸乙烯共聚合物(EVA)膠布，混摻PEVA膠布，經(jīng)過(guò)以上述第3中制板設(shè)計(jì)制造流程制造的印刷滾輪，借由印刷機(jī)(Gravure印刷機(jī)、OFF SET印刷機(jī))將印刷圖案印刷于上述熱可塑性膠布正面，再經(jīng)壓花機(jī)加熱(如軟質(zhì)PVC膠布至140℃～180℃)，使上述印刷完的熱可塑性膠布軟化，利用具有凸面鏡長(zhǎng)條狀或半圓球狀的壓花輪壓延，使成品表面具有等距的凸面條狀或半球狀壓紋的三維立體效果印刷壓花透明膠布，即為本發(fā)明的成品。(2)制造流程二

圖10為正面印刷、正面壓花的制造流程二的方框圖。本發(fā)明的制造流程特征為正面印刷、正面壓花。本發(fā)明適用的透明薄膜狀膠布同制造流程一中所述。本發(fā)明圖案設(shè)計(jì)、印刷制版及制造流程說(shuō)明1．圖案設(shè)計(jì)同制造流程一中所述。2．印刷輪制造同制造流程一中所述。3．印刷、壓花制造流程以各種適用材料的例一所述的熱可塑性聚氯乙烯PVC(軟、硬質(zhì))透明膠布或熱可塑性聚乙稀(PE)透明膠布、乙烯醋酸乙烯共聚合物EVA透明膠布及其摻混物PEVA透明膠布(厚度0.1～3.0mm，寬度24″-76″)為面層料；經(jīng)過(guò)以上述第(1)中的三項(xiàng)印刷制版設(shè)計(jì)制造流程制造的印刷輪，由印刷機(jī)(Gravure印刷機(jī)、OFF SET印刷機(jī))將印刷圖案印刷于上述PVC、PE、EVA、PEVA透明膠布反面(背面)，搭配透明膠膜(PET、BOPP)，厚度0.012～0.075mm，寬度24″-78″作為底層料；由壓花機(jī)預(yù)熱將面層料與底層料貼合，再加熱至140℃～180℃，利用具有凸面鏡長(zhǎng)條狀或半圖球狀的壓花輪壓延，使面層料表面具有等距的凸面條狀或半球狀壓紋的三維立體效果印刷壓花透明膠布；同時(shí)，在卷取前經(jīng)由剝離設(shè)備，將底層料與面層料剝離，或透過(guò)另一制造流程將底層料與面層料剝離，其上層的面料即為本發(fā)明成品。
(3)制造流程三圖11為硬質(zhì)膠布的三維立體效果制造流程三的方框圖。
本發(fā)明特征系硬質(zhì)膠布的三維立體效果制造流程。
本發(fā)明所使用的透明薄膜狀膠布，材料例之一為熱可塑性聚氯乙烯硬質(zhì)膠布。規(guī)格厚度0.10mm～3.0mm，寬度24″～76″)。
1．熱可塑性聚氯乙烯透明硬質(zhì)PVC膠布，是經(jīng)由PVC粉、少量可塑劑、穩(wěn)定劑、顏料等原料，經(jīng)用指定配方混合后，經(jīng)由適當(dāng)混煉成型設(shè)備(如摻混機(jī))，使此聚氯乙烯配合料充分膠化融熔，再送入壓延成型機(jī)(Calender)借由(160℃～240℃)壓延機(jī)各輪間隙控制，得到需要厚度的硬質(zhì)扁平狀聚氯乙烯膠布。
2．本發(fā)明圖案設(shè)計(jì)、印刷制版及制造流程說(shuō)明a．圖案設(shè)計(jì)同制造流程一中所述。
b．印刷輪制造同制造流程一中所述。
c．印刷制造流程、壓花制造流程以熱可塑性聚氯乙烯透明硬質(zhì)PVC膠布搭配透明膠膜(PET、BOPP)厚度0.075mm～0.12mm，寬度24″～78″作為底層料；由壓花機(jī)預(yù)熱將面層料與底層料貼合再加熱至140℃～240℃，利用具有凸面鏡長(zhǎng)條狀或半圓球狀的壓花輪壓延，使面層料表面具有等距的凸面條狀或半球狀壓紋的三維立體效果壓花透明膠布；同時(shí)在卷取前經(jīng)由剝離設(shè)備，將底層料與面層料剝離，或透過(guò)另一制造流程將底層料與面層料剝離，再將剝離的面層料，經(jīng)過(guò)以上述第2中印刷制版設(shè)計(jì)制造流程制造的印刷輪，由印刷機(jī)(Gravure印刷機(jī)、OFF SET印制機(jī))，將印刷圖案印刷于上述剝離的面層料反面(背面)，使成品具有三維立體效果印刷壓花透明膠布即為本發(fā)明成品。
(4)制造流程四圖12為膠乳(皮)的三維立體效果制造流程四的方框圖。
本發(fā)明特征系膠乳(皮)的三維立體效果制造流程。
1．本發(fā)明所使用的薄膜膠布為熱可塑性的聚氯乙烯膠布，以PVC粉、可塑劑、穩(wěn)定劑、顏料等原料經(jīng)指定配方混合后，經(jīng)由適當(dāng)混煉、成型設(shè)備使聚氯乙烯配合料充分膠化融熔，經(jīng)膠布機(jī)150℃～200℃壓延控制寬度、厚度，獲得所需要規(guī)格的聚氯乙烯膠布0.10～0.60mm×24″～76″，再經(jīng)凹版印刷成印刷透明膠布，作為半成品，再以膠布機(jī)另如上述的配方抽出聚氯乙烯膠布底料于膠布機(jī)貼合段同時(shí)將本身抽出的底料，透明印刷膠布及糊布貼合完成，再經(jīng)壓花、表面處理、成品檢查可得三維感PVC膠皮制品。
2．本發(fā)明圖案設(shè)計(jì)、印刷制版及制造流程說(shuō)明圖案設(shè)計(jì)(同制造流程一中所述)a．印刷輪制作(同制造流程一中所述)b．貼合、壓花、表面處理制造流程b1．以熱可塑性聚氯乙烯PVC透明膠布經(jīng)上述a、b所述的印刷輪以凹版印刷機(jī)印刷的透明印刷膠布；b2．再以熱可塑性聚氯乙烯PVC、可塑劑、穩(wěn)定劑、顏料依適當(dāng)比例配合經(jīng)混合機(jī)、萬(wàn)馬力機(jī)混煉膠化后經(jīng)膠布機(jī)定型(厚度、寬度)貼合于經(jīng)上糊的底布上(糊布)；b3．將上列第b1中所得的透明印刷膠布于膠布機(jī)同時(shí)再貼合于第b2中所得的已貼合PVC的糊布上面；換言之，在后段的膠布機(jī)制造流程除需貼合本身前段混煉的PVC層外，將糊布及透明印刷膠布需于貼合段一并貼合完成；將上列的半成品經(jīng)壓花機(jī)選擇適當(dāng)設(shè)計(jì)的壓花輪配合印刷輪具的設(shè)計(jì)經(jīng)壓花機(jī)(150℃～180℃)成型壓花，再經(jīng)適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?，即為本發(fā)明的成品四．本發(fā)明制造方法的實(shí)施例以下實(shí)施例將進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但并非用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例一1．用膠布機(jī)將PVC粉、可塑劑、穩(wěn)定劑、顏料等原料，經(jīng)以指定配方混合后，經(jīng)由適當(dāng)混煉成型設(shè)備(如摻混機(jī))，使此聚氯乙烯配合料充分膠化融熔，再送入壓延成型機(jī)(Calender)由(160℃～240℃)壓延機(jī)各輪間隙控制，得到寬74″，厚0.40mm的聚氯乙烯透明膠布。
2．將此膠布于Gravure印刷機(jī)上印上紅藍(lán)二版平行直線條，線條寬度為0.1-0.6mm，線條間距為0.1～0.6mm，此膠布印刷后左右收縮1～8％，將此膠布的印刷面于壓花機(jī)壓上平行間續(xù)直紋，直紋間距0.1～0.6mm，壓花機(jī)產(chǎn)速10～20碼/分，溫度控制在140℃～180℃。
3．此例為直線印刷(可為單色或多色)及直線壓紋，于透明膠布表面印刷，再于印刷面壓紋后，其效果使視者可由不同的觀看角度得到不同的印刷色彩變化效果，如圖1。
實(shí)施例二1．以膠布機(jī)將PVC粉、可塑劑、穩(wěn)定劑、顏料等原料，經(jīng)以指定配方混合后，經(jīng)由適當(dāng)混煉成型設(shè)備(如摻混機(jī))，使此聚氯乙烯配合料充份膠化融熔，再送入壓延成型機(jī)(Calender)由(160℃～240℃)壓延機(jī)各輪間隙控制，得到寬54″，厚0.40mm的聚氯乙烯透明膠布。
2．于印刷銅輪上雕刻平行間續(xù)的空白直線條，線條間距約為0.1～0.6mm，將此透明膠布于Gravure印刷機(jī)上印刷此圖案，印刷后膠布移至壓花機(jī)上于印刷面的反側(cè)壓上平行間續(xù)直紋，直紋間距0.1～0.6mm，壓花機(jī)產(chǎn)速10～20碼/分，溫度控制在140℃～180℃。在壓花時(shí)為避免印墨沾粘于預(yù)熱輪(heater)上，于印刷面遮一層PET介質(zhì)(厚為0.012～0.075mm)壓花后再剝離。
3．此例為直線印刷(可為單色或多色)及直線壓紋，于透明膠布表面印刷，再于印刷面壓紋后，其效果使視者可由不同的觀看角度得到不同的印刷色彩變化效果，且利用印刷直線條的疏密度達(dá)成與直線壓紋錯(cuò)網(wǎng)，因而產(chǎn)生三維立體效果，如圖2。
實(shí)施例三1．用膠布機(jī)將PVC粉、可塑劑、穩(wěn)定劑、顏料等原料，經(jīng)以指定配方混合后，經(jīng)由適當(dāng)混煉成型設(shè)備(如摻混機(jī))，使此聚氯乙烯配合料充份膠化融熔，再送入壓延成型機(jī)(Calender)由(160℃～240℃)壓延機(jī)各輪間隙控制，得到寬72″，厚0.40mm的聚氯乙烯透明膠布。
2．將此膠布于Gravure印刷機(jī)上印上紅藍(lán)二版平行直線條，線條寬度為0.1～0.6mm，線條間距為0.1～0.6mm，將此膠布的印刷面反側(cè)于壓花機(jī)壓上平行間續(xù)直紋，直紋間距0.1～0.6mm，圖案外設(shè)計(jì)細(xì)砂點(diǎn)，壓花機(jī)產(chǎn)速10～20碼/分，溫度控制在140℃～180℃；在壓花時(shí)為避免印墨沾粘于預(yù)熱輪(heater)上，于印刷面遮一層PET介質(zhì)(厚為0.012～0.075mm)，壓花后再剝離。
3．此例為直線條印刷及直線壓紋，但壓紋可作圖案設(shè)計(jì)變化，印刷面全面印刷單色或多色直線條，壓花方面有直線壓紋的圖案，所呈現(xiàn)色彩變化效果如實(shí)施例二所述，細(xì)砂點(diǎn)壓紋處因光線折射無(wú)法顯現(xiàn)顏色，因而凸顯有圖案壓紋處的顏色變化，如圖3。
實(shí)施例四1．用膠布機(jī)將PVC粉、可塑劑、穩(wěn)定劑、顏料等原料，經(jīng)以指定配方混合后，經(jīng)由適當(dāng)混煉成型設(shè)備(如摻混機(jī))，使比聚氯乙烯配合料充份膠化融熔，再送入壓延成型機(jī)(Calender)由(160℃～240℃)壓延機(jī)各輪間隙控制，得到寬72″，厚0.40mm的聚氯乙烯卷裝膠布。
2．將設(shè)計(jì)圖案依不同部分區(qū)塊，分別設(shè)計(jì)三種間距(0.5mm、0.48mm、0.52mm)的間續(xù)直紋線條，再將此設(shè)計(jì)圖雕刻于印刷輪具上，將此膠布于Gravure印刷機(jī)上印刷上述圖案，將此膠布的印刷面反側(cè)于壓花機(jī)壓上平行間續(xù)直紋，直紋間距0.1～0.6mm，圖案外設(shè)計(jì)細(xì)砂點(diǎn)，壓花機(jī)產(chǎn)速10～20碼/分，溫度控制在140℃～180℃；在壓花時(shí)為避免印墨沾粘于預(yù)熱輪(heater)上，在印刷面遮一層PET介質(zhì)(厚為0.012～0.075mm)壓花后再剝離。此為直線條壓紋，利用印刷紋設(shè)計(jì)將圖案入不同疏密的線條(可為單色或多色)，因而產(chǎn)生不同深度的三維立體效果，如圖4。
實(shí)施例五1．用膠布機(jī)將PVC粉、可塑劑、穩(wěn)定劑、顏料等原料，經(jīng)以指定配方混合后，經(jīng)由適當(dāng)混煉成型設(shè)備(如摻混機(jī))，使比聚氯乙烯配合料充份膠化融熔，再送入壓延成型機(jī)(Calender)由(160℃～240℃)壓延機(jī)各輪間隙控制，得到寬54″，厚0.40mm的聚氯乙烯卷裝超級(jí)透明膠布。
2．印刷將設(shè)計(jì)圖案依圖點(diǎn)大小分別設(shè)計(jì)三種不同連續(xù)性印刷圓形網(wǎng)點(diǎn)區(qū)塊-第一區(qū)的圓形網(wǎng)點(diǎn)直徑0.1～1.0mm，點(diǎn)距0.03～0.50mm；第二區(qū)的圓形網(wǎng)點(diǎn)直徑及點(diǎn)距為第一區(qū)的放大2～8％；第三區(qū)的圓形網(wǎng)點(diǎn)直徑及點(diǎn)距為第一區(qū)的縮小2～8％；將上述設(shè)計(jì)圖雕刻于印刷輪具上，將此膠布于Gravure印刷機(jī)上印刷上述圖案。
3．壓花制作具有全面連續(xù)性圓凹點(diǎn)的壓花輪，圓點(diǎn)直徑0.1～1.0mm，點(diǎn)距0.03～0.5mm；將印刷后的超級(jí)透明膠布的印刷面反側(cè)于壓花機(jī)壓上圓凹點(diǎn)的壓紋，壓花機(jī)產(chǎn)速10～20碼/分，溫度控制在140℃～180℃。在壓花時(shí)為避免印墨沾粘于預(yù)熱輪(heater)上，在印刷面遮一層PET介質(zhì)(厚為0.012mm～0.075mm)，壓花后再剝離。
此例(如附樣四)為利用印壓圖紋、印刷網(wǎng)點(diǎn)圖形大小及疏密變化經(jīng)光線折射后產(chǎn)生錯(cuò)網(wǎng)，因而有三維立體效果，網(wǎng)點(diǎn)形狀可為圓形、三角形、四邊形、菱形、橢圓形等，如圖5及圖5.1。
實(shí)施例六1．以膠布機(jī)將PVC粉、可塑劑、穩(wěn)定劑、顏料等原料，經(jīng)以指定配方混合后，經(jīng)由適當(dāng)混煉成型設(shè)備(如摻混機(jī))，使此聚氯乙烯配合料充份膠化融熔，再送入壓延成型機(jī)(Calender)由(160℃～240℃)壓延機(jī)各輪間隙控制，得到寬54″，厚0.40mm的聚氯乙烯卷裝超級(jí)透明膠布。
2．印刷將設(shè)計(jì)圖案依圖點(diǎn)大小分別設(shè)計(jì)兩種不同連續(xù)性印刷圓形網(wǎng)點(diǎn)區(qū)塊-第一區(qū)的圓形網(wǎng)點(diǎn)直徑0.1～1.0mm，點(diǎn)距0.03～0.50mm；第二區(qū)的圓形網(wǎng)點(diǎn)直徑及點(diǎn)距為第一區(qū)的放大2～8％；將此二區(qū)塊的圓形網(wǎng)點(diǎn)共置于同一版設(shè)計(jì)，其他圖案及顏色置于另一版設(shè)計(jì)，然后將此膠布于Gravure印刷機(jī)上印刷上述圖案。
3．壓花制作具有全面連續(xù)性圓凹點(diǎn)的壓花輪，圓點(diǎn)直徑0.1～1.0mm，點(diǎn)距0.03～0.5mm；將印刷后的透明膠布的印刷面反側(cè)于壓花機(jī)壓上圓凹點(diǎn)的壓紋，壓花機(jī)的產(chǎn)速為10～20碼/分，溫度控制在140℃～180℃。在壓花時(shí)為避免印墨沾粘于預(yù)熱輪(heater)上，在印刷面遮一層PET介質(zhì)(厚為0.012mm～0.075mm)，壓花后再剝離。
此例為運(yùn)用印壓圖案及網(wǎng)點(diǎn)，再加印不入圓點(diǎn)內(nèi)的圖案，以印刷網(wǎng)點(diǎn)大小及疏密變化經(jīng)光線折射后產(chǎn)生不同深度的三維立體效果(如圖6為此例的剖面圖)。
實(shí)施例七1．用膠布機(jī)將PVC粉、可塑劑、穩(wěn)定劑、顏料等原料，經(jīng)以指定配方混合后，經(jīng)由適當(dāng)混煉，過(guò)濾摻混機(jī)過(guò)濾雜質(zhì)，使聚氯乙烯配合料充份膠化融熔，再送入壓延成型機(jī)膠布機(jī)，由(150℃～200℃)壓延機(jī)各輪間隙控制，得到寬57″，厚0.20mm的聚氯乙烯卷裝透明膠布。
2．印刷將設(shè)計(jì)圖案依圓點(diǎn)大小設(shè)計(jì)連續(xù)性印刷圓形網(wǎng)區(qū)塊C1，印刷圓形網(wǎng)區(qū)塊直徑K1，印刷圓形網(wǎng)區(qū)塊間距S1，第一區(qū)的圓形網(wǎng)點(diǎn)直徑0.1～1.0mm，點(diǎn)距0.03～0.50mm，第二區(qū)的圓形網(wǎng)點(diǎn)直徑及點(diǎn)距為第一區(qū)的放大2～8％，第三區(qū)的圓形網(wǎng)點(diǎn)直徑及點(diǎn)距為第一區(qū)的縮小2～8％，將上述設(shè)計(jì)圖雕刻印于印刷輪具上，將透明膠布于凹版印刷機(jī)上印刷上述圖案。
3．貼合、壓花、表面處理用膠布機(jī)將聚氯乙烯粉、可塑劑、穩(wěn)定劑、顏料等原料，經(jīng)以指定配方混合后，經(jīng)混合機(jī)混煉經(jīng)膠布機(jī)以(150℃～180℃)壓延擠出0.20mm×57″，58PHR～62PHR膠布(膠皮底層F1)，同時(shí)將上列膠皮底層F1及與經(jīng)上糊(糊層B1)的糊布(底布A1)及前述的印刷透明膠布于膠布機(jī)貼合輪同時(shí)貼合經(jīng)卷取后送壓花機(jī)以150℃～160℃壓花，此時(shí)采用的壓花輪表面圖案結(jié)構(gòu)為壓點(diǎn)直徑0.1～1.0mm，壓點(diǎn)間距P1為0.03～0.50mm，并經(jīng)表面處理機(jī)施于適當(dāng)光霧度的表面處理劑，以100目處理輪附著于成品表面，可得到高級(jí)具三維立體感印刷的PVC膠皮制品，如圖7。
實(shí)施例八1．用膠布機(jī)將PVC粉、可塑劑、穩(wěn)定劑、顏料等原料，經(jīng)以指定配方混合后，經(jīng)由適當(dāng)混煉，過(guò)濾摻混機(jī)過(guò)濾難質(zhì)，使聚氯乙烯配合料充份膠化融熔，再送入壓延成型機(jī)膠布機(jī)，由(150℃～200℃)壓延機(jī)各輪間隙控制，得到寬57″、厚0.20mm的聚氯乙烯卷裝超級(jí)透明膠布。
2．印刷將設(shè)計(jì)圖案依圓點(diǎn)大小設(shè)計(jì)連續(xù)性印刷圓形網(wǎng)區(qū)塊C1，印刷圓形網(wǎng)區(qū)塊直徑K1，印刷圓形網(wǎng)區(qū)塊間距S1，第一區(qū)的圓形網(wǎng)點(diǎn)直徑0.1～1.0mm，點(diǎn)距0.03～0.50mm，第二區(qū)的圓形網(wǎng)點(diǎn)直徑及點(diǎn)距為第一區(qū)的放大2～8％，第三區(qū)的圓形網(wǎng)點(diǎn)直徑及點(diǎn)距為第一區(qū)的縮小2～8％，將上述設(shè)計(jì)圖雕刻印于印刷輪具上，將透明膠布于凹版印刷機(jī)上印刷上述圖案。
3．貼合、壓花、表面處理a．用膠布機(jī)將聚氯乙烯粉、可塑劑、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、顏料等原料，經(jīng)以指定配方混合后，又經(jīng)混合機(jī)混煉經(jīng)膠布機(jī)以140℃～175℃壓延擠出0.35mm×57.5″,50PHR～100PHR膠布(乳膠皮底層(發(fā)泡層)F2)與經(jīng)上糊(糊層B1)的糊布(底布A1)于膠布機(jī)貼合而成半成品(即圖8的F2+B1+A1層)。
b．再用膠布機(jī)將聚氯乙烯粉、可塑劑、穩(wěn)定劑、顏料等原料經(jīng)以指定配方混合后，經(jīng)混合機(jī)，膠布機(jī)以150℃～180℃壓延出0.20mm×57″,40PHR～100PHR膠布(乳膠皮面層F1)于膠布機(jī)貼合段與第a中所得到的半成品與印刷透明膠布同時(shí)貼合擠出半成品(即圖8的F1+F2+B1+A1層)。
c．將第b中所得到的半成品轉(zhuǎn)入發(fā)泡機(jī)以190℃～250℃溫度使第a中所得到的半成品層的發(fā)泡劑分解成氮?dú)庖栽黾映善泛穸?，改善成品手感并于發(fā)泡機(jī)后段壓花，此時(shí)采用壓花輪表面結(jié)構(gòu)為壓點(diǎn)直徑0.1～1.0mm，壓點(diǎn)間距P1為0.03～0.50mm，再經(jīng)表面處理施于適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚韯┮?00目處理輪附著于成品表面，可得到高級(jí)具三維立體感印刷的PVC發(fā)泡乳膠皮制品，如圖8。
附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明(圖1～8)如下圖1為直線正面印刷及直線正面壓紋產(chǎn)品的剖面圖；S膠布L壓紋P壓紋及印刷間距C1及C2 印刷色(例如C1為紅色；C2為藍(lán)色)圖2為直線反面印刷及直線正面壓紋產(chǎn)品的剖面圖；S膠布L壓紋P壓紋及印刷間距C1及C2 印刷色(例如C1為紅色；C2為藍(lán)色)P1 壓紋間距P2 印刷間距T介質(zhì)材料圖3為直線反面印刷及直線加圖紋設(shè)計(jì)正面壓紋產(chǎn)品的剖面圖；S膠布L直條凸?fàn)顗杭yC1及C2 印刷色(例如C1為紅色；C2為藍(lán)色)F霧點(diǎn)狀壓紋P1 壓紋間距P2 印刷間距
T介質(zhì)材料圖4為直線加圖紋設(shè)計(jì)反面印刷及直線正面壓紋產(chǎn)品的剖面圖；S膠布L壓紋C1、C2 印刷色C11、C22 印刷色P1 壓紋間距P2 印刷間距T介質(zhì)材料圖5為點(diǎn)狀反面印刷及點(diǎn)狀正面壓紋產(chǎn)品的剖面圖；S膠布L點(diǎn)狀壓紋C點(diǎn)狀印刷圖5.1為點(diǎn)狀反面印刷及點(diǎn)狀正面壓紋產(chǎn)品的部面圖；S膠布L點(diǎn)狀壓紋C點(diǎn)狀印刷P1 壓紋點(diǎn)距P2 印刷點(diǎn)距T介質(zhì)材料圖6為點(diǎn)狀加圖紋設(shè)計(jì)反面印刷及點(diǎn)狀正面壓紋產(chǎn)品的剖面圖；S 膠布L 點(diǎn)狀壓紋C1印刷點(diǎn)C2、C3印刷色塊圖案(非印刷點(diǎn))P1壓紋點(diǎn)距P2、C3印刷點(diǎn)距T 介質(zhì)材料圖7為三維立體膠皮成品的剖面圖；C1印刷色P1壓紋點(diǎn)距K1印刷圓點(diǎn)直徑S1；印刷圓點(diǎn)間F1膠皮底層B1糊層A1底布圖8為三維立體發(fā)泡膠皮成品的剖面圖；C1印刷色P1壓紋點(diǎn)距K1印刷圓點(diǎn)直徑S1印刷圓點(diǎn)間距F1膠皮底層B1糊層F2發(fā)泡層A1底布
權(quán)利要求
1．一種三維(3Dimension)立體閃爍亮彩膠布(皮)的制造方法；其以熱可塑性聚氯乙烯(PVC)透明軟硬質(zhì)膠布或熱可塑性聚氯乙烯(PE)薄膜膠布、乙烯醋酸、乙烯共聚物(EVA)薄膜膠布及其摻混物PEVA薄膜膠布的壓延或加工制造方法，其特征在于利用電腦軟件將圖案依印刷機(jī)、壓花機(jī)機(jī)段、膠布底材的伸縮比例(1～8％)換算，設(shè)計(jì)不同條件的印刷網(wǎng)點(diǎn)或線條，以配合壓花階段的壓紋，由此產(chǎn)生產(chǎn)品立體感及顏色依觀看角度不同產(chǎn)生亮彩效果；印刷網(wǎng)點(diǎn)可依圖案及壓紋粗細(xì)作不同變化，一般以60～200Lpi(Line per inch)為適合印刷范圍，壓花圖紋的單元間距依膠布厚度而有所不同，一般以0.1～1.0mm配合15～120Lpi。
2．如權(quán)利要求1所述的三維(3 Dimension)立體閃爍亮彩膠布(皮)的制造方法，可由正面印刷及正面壓花的制造流程得到相同效果的制品，其特征在于將膠布于平版(off set)或凹版(Gravure)印刷機(jī)上印上平行的直線條，線條寬度為0.1～0.6mm，線條間距為0.1～0.6mm，此膠布印刷后左右收縮1～8％，將此膠布印刷面于壓花機(jī)壓上平行間續(xù)直紋，直紋間距為0.1～0.6mm，壓花機(jī)的產(chǎn)速為10～20碼/分，溫度控制在140℃～180℃，該直線印刷及直線壓紋，于透明膠布表面印刷，再于印刷面壓紋后，其效果使視者可由不同觀看角度而得到不同的印刷色彩變化效果的膠布。
3．如權(quán)利要求1所述的三維(3 Dimension)立體閃爍亮彩膠布(皮)的制造方法，可由正面印刷及反面壓花的制造流程得到相同效果的制品，其特征在于將設(shè)計(jì)圖案依圖點(diǎn)大小分別設(shè)計(jì)三種不同連續(xù)性印刷圖形網(wǎng)點(diǎn)區(qū)塊，第一區(qū)塊的圖形網(wǎng)點(diǎn)直徑0.1～1.0mm，點(diǎn)距0.03～0.50mm；第二區(qū)塊的圖形網(wǎng)點(diǎn)直徑及點(diǎn)距為第一區(qū)塊放大2～8％；第三區(qū)塊的圖形網(wǎng)點(diǎn)直徑及點(diǎn)距為第一區(qū)塊縮小2～8％；將上述圖案雕刻于印刷輪具上，再將膠布印刷上述圖案；應(yīng)用一具有全面連續(xù)性圓凹點(diǎn)的壓花輪，圓點(diǎn)直徑0.1～1.0mm，點(diǎn)距0.03～0.50mm；將印刷后的透明膠布的印刷面反側(cè)于壓花機(jī)壓上圓凹點(diǎn)的壓紋，壓花機(jī)產(chǎn)速10～20碼/分，溫度控制在140℃～180℃，壓花時(shí)為避免印墨沾黏于預(yù)熱輪(heater)上，在印刷面遮一層PET介質(zhì)(厚度為0.012～0.075mm)壓花后再剝離而得到制品。
4．如權(quán)利要求2所述的正面印刷及正面壓花的制造方法，其特征在于亦可利用如權(quán)利要求3所述的印刷及壓花的特征及條件，但不須在壓花階段遮一層PET介質(zhì)，而完成具有立體閃爍亮彩的膠布制品。
5．如權(quán)利要求3所述的正面印刷及反面壓花的制造流程，其特征在于亦可利用如權(quán)利要求2所述的印刷及壓花的特征及條件，并于壓花階段遮一層PET介質(zhì)。
6．如權(quán)利要求1所述的三維立體閃爍亮彩膠布可另貼合底布，底布經(jīng)發(fā)送架于膠布機(jī)壓廷的同時(shí)，在壓花機(jī)貼合不織布、平織布、針織布等底布，而得到三維立體閃爍亮彩膠布。
7．如權(quán)利要求1所述的三維立體閃爍亮彩膠布可用熱可塑性聚氯乙烯(PVC)透明硬質(zhì)膠布搭配透明膠膜(PET、BOPP)厚度為0.012～0.075mm；寬度24″～78″作為層料，利用具有凸透鏡長(zhǎng)條狀或半圓球狀的壓花輪壓延，使面層料具有等距的凸透鏡長(zhǎng)條狀或半圓球狀的三維立體效果壓花透明膠布，同時(shí)在卷取前經(jīng)由剝離設(shè)備，將底層料與面層料剝離，或透過(guò)另一制造流程，將底層料與面層料剝離，由印制機(jī)將印刷圖案印刷于上述剝離的面層料反面，使成品具有三維立體效果。
8．將權(quán)利要求1所述的三維(3 Dimension)立體閃爍亮彩膠布(皮)制品，在膠布機(jī)貼合段貼合一發(fā)泡膠布，再轉(zhuǎn)入發(fā)泡機(jī)以190℃～250℃溫度使發(fā)泡劑分解成氮?dú)庖栽黾映善泛穸取?br> 全文摘要
本發(fā)明系指熱可塑性聚氯乙烯(PVC)透明軟硬質(zhì)膠布或熱可塑性聚氯乙烯(PE)薄膜膠布、乙烯醋酸、乙烯共聚物(EVA)薄膜膠布及其摻混物PEVA薄膜膠布的壓延或加工制造方法及其制品;尤指利用上述熱可塑性材質(zhì)膠布以平版或凹版印刷,印上電腦處理安排的圖案,再由壓花機(jī)于膠布的正面或反面壓出搭配性壓紋,使具有立體閃爍效果的制品。本發(fā)明系將已知小片裝立體效果壓印產(chǎn)品,改進(jìn)其無(wú)法工業(yè)批量生產(chǎn)的缺點(diǎn),開(kāi)發(fā)新型制造流程使用于膠布?jí)貉映尚蜋C(jī)、印刷機(jī)、壓花機(jī)等設(shè)備加工制造塑膠布成品應(yīng)用于浴簾、桌巾、餐墊等制品;或更進(jìn)一步貼底布成有底布的塑膠皮料,用于皮包、制鞋、雜加工等新產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B41M3/00GK1310091SQ0110010
公開(kāi)日2001年8月29日 申請(qǐng)日期2001年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月4日
發(fā)明者林泰雄 申請(qǐng)人:南亞塑膠工業(yè)股份有限公司