專利名稱：點式打印機(jī)用打印頭、具備該打印頭之點式打印機(jī)及點式打印機(jī)用打印頭制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及點式打印機(jī)用打印頭、具備該打印頭的點式打印機(jī)、以及點式打印機(jī)用打印頭的制造方法。
在現(xiàn)有技術(shù)中，由通過色帶在用紙上給予機(jī)械沖擊來進(jìn)行印制的沖擊式打印機(jī)已得到普及。在沖擊式打印機(jī)中，有將活字原樣打入的活字方式、和將文字與圖形等以點(像素)集合表現(xiàn)的點陣方式。


圖11是表示點陣方式?jīng)_擊打印機(jī)、即點式打印機(jī)的打印頭及其近旁的概略模式圖。在該打印機(jī)上，夾著色帶3相對著可自由轉(zhuǎn)動被支承著的壓紙輥1配設(shè)打印頭2。色帶3從色帶盒4供給。在壓紙輥1與色帶3之間，可插入用紙C。用紙C，靠壓紙輥1的轉(zhuǎn)動，沿圖11中的上下方向(以下叫“Y”向)被輸送。另外，打印頭2連同色帶盒4一起沿與用紙輸送方向相正交的方向(以下叫“X”向)由圖中未示出的步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動可往復(fù)運動。
如圖12所示，該打印頭2具有多個用于沖打用紙C與色帶3的銷50，各銷50固定于可彈性變形的板簧6上。銷50由棒狀超硬金屬絲做成，比如直徑約0.2mm，長約3mm左右。銷50的基端比如用銀焊固定于板簧6上。
如圖13所示，板簧6從平板狀基體部8的一端面8a延伸出多個、在X方向并列設(shè)置。在設(shè)于板簧6的多個銷50之中的相鄰兩個銷50，在Y向離開相當(dāng)于印刷析像度的間距。
如圖12所示，上述基體部8支承于第一支架11。第一支架11以螺栓安裝于第二支架12上。第二支架12通過永久磁鐵24支承第三支架13。在第三支架13上卷繞著對應(yīng)于各板簧6的多個線圈14。另外，第三支架13，其一端部13a與板簧6相對地配置。而且在圖中，28是用于卷繞線圈14的線圈骨架，30是用于在線圈14中流過電流的印刷電路板，31是連接端子，33是散熱風(fēng)扇。
如這樣構(gòu)成，在永久磁鐵24、第二支架12、第一支架11、板簧6、和第三支架13中構(gòu)成磁性回路；板簧6通常由永久磁鐵24的吸引力彈性撓起，成為與第三支架13的一端13a相接觸狀、或離開微小間隙狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，如基于從印刷電路板30來的控制信號在線圈14中有選擇性的流過電流，抵消了作用于板簧6(它對應(yīng)于選定的線圈14)的永久磁鐵24產(chǎn)生的吸引力。這樣，板簧6即由其彈性回復(fù)力向壓紙輥1一側(cè)突發(fā)地位移，銷50通過色帶3沖打用紙C。其結(jié)果，色帶3上的沖打處的油墨附著于用紙C上，進(jìn)行了印刷。
如上所述，相鄰兩銷50，在Y向離開相應(yīng)于印刷析像度的間距，這種情況下，如銷50是12個，在打印頭2沿X向單行線移動情況下，在用紙C上，在Y向12個點區(qū)域被打印，由此，可望提高印刷效率。
但是，在上述點陣式打印機(jī)中，可以用例如160dpi(每英寸點數(shù))或180dpi的析像度來進(jìn)行印刷。通常，在X向由對打印頭2進(jìn)行移動控制，可以以上述印刷析像度進(jìn)行印刷。另一方面，由于在Y向銷50以對應(yīng)于印刷析像度的點距離開設(shè)置，為實現(xiàn)上述印刷析像度，必須提高銷50設(shè)置位置精度。即，必須將銷50相對板簧6進(jìn)行高精度定位。
在現(xiàn)有打印頭2中，是將規(guī)定長度的微細(xì)超硬金屬絲對板簧6基本成直角地焊裝來設(shè)銷50。如依這種方法，將銷50相對板簧6高精度安裝成了困難。由這種方法，有關(guān)各銷50安裝位置，在X向也好在Y向也好都要提高精度，在操作性上有問題，為此要花費很多作業(yè)時間。另外，一般上述超硬金屬絲比較昂貴，現(xiàn)用的銷50，成了增加零件成本的原因之一。
本發(fā)明即是在上述事實基礎(chǔ)上構(gòu)思出來的方案，其目的在于提供具有可以對板簧更精確定位的銷構(gòu)件的點式打印機(jī)用打印頭；另外其目的還在于提供具備該點式打印機(jī)用打印頭的點式打印機(jī)、和點式打印機(jī)用打印頭制造方法。
為解決上述課題，本發(fā)明采取了如下技術(shù)手段。
由本發(fā)明第一方案所提供的點式打印機(jī)用打印頭，具有前端部設(shè)置銷構(gòu)件的可彈性變形彈簧、和使該板簧向規(guī)定方向瞬間位移的位移裝置，由通過油墨供給構(gòu)件使銷構(gòu)件沖打在規(guī)定輸送方向輸送的用紙來進(jìn)行點單位印刷而構(gòu)成，其特征在于，銷構(gòu)件由固定于板簧上的保持臺、和保持于保持臺并接觸油墨供給構(gòu)件的球形沖打體構(gòu)成。
最好是在保持臺前端面形成凹部，在凹部內(nèi)面固定球形沖打體。更好一點是凹部內(nèi)面形成為圓錐形等錐形狀。
如依這種構(gòu)成，由于用于沖打用紙與色帶的銷構(gòu)件由球體與保持它的保持臺構(gòu)成，在保持臺上形成的凹部內(nèi)面上固定著球形沖打體，因此可確實地特定沖打用紙等的沖打體位置。這時，由于在保持臺的前端面上，例如由精密機(jī)械加工裝置等在比較精確的位置形成凹部，在該凹部固定的球體也可高精度被定位。因此，可將球體對板簧的相對位置設(shè)定于所望的位置，可在用紙上的正確位置形成點。
如依本發(fā)明最佳實施例，板簧沿與用紙輸送方向正交方向并列配置多個；各凹部，在每個板簧上，相應(yīng)于印刷析像度的點距在用紙輸送方向錯動規(guī)定長度形成。
如依這樣構(gòu)成，由于固定著球形沖打體的凹部很容易地形成于適當(dāng)位置，在每個板簧上，在保持臺前端面使凹部錯動規(guī)定長度形成凹部。因此，固定于凹部的球形沖打體也可以隨其錯動規(guī)定長度配置，由此，可使各球形沖打體相應(yīng)于印刷析像度的點距沖打用紙等。
最好將球形沖打體直徑做成0.3～0.4mm。
由本發(fā)明第二方案提供的打印頭，具有在前端部設(shè)置銷構(gòu)件的可彈性變形板簧、和使該板簧向規(guī)定方向瞬間位移的位移裝置，通過油墨供給構(gòu)件使銷構(gòu)件沖打到沿縱向輸送的用紙來進(jìn)行點單位印刷，其特征在于，銷構(gòu)件由固定于板簧上并在前端面形成凹部的保持臺、和保持于該保持臺凹部的沖打體構(gòu)成；沖打體具有切去球形構(gòu)件一部分的形式。
最好是，凹部內(nèi)面形成為錐狀。
如依這樣構(gòu)成，由于在保持臺形成的凹部內(nèi)面固定沖打體，可確實地特定沖打體位置，而且，例如由精密機(jī)械加工裝置等比較精確地切去球形構(gòu)件一部分來形成沖打體，故可將沖打用紙等的沖打點高精度定位。因此，可在用紙的正確位置形成點。
另外，如依本發(fā)明最佳實施例，沿與用紙輸送方向正交的方向并列配置多個板簧；各沖打體，以每一板簧沖打體的與油墨供給構(gòu)件的接觸部相應(yīng)于印刷析像度的點距沿用紙輸送方向錯動規(guī)定長度的方式切去其一部分。
如這樣構(gòu)成，可通過切除沖打體形成與油墨供給構(gòu)件的接觸部。由此，在每一板簧上，由于可錯動相應(yīng)于印刷析像度的點距，故可將各沖打體相應(yīng)于印刷析像度的點距沖打到用紙等上。另外，對于沖打體來說，由于例如用精密機(jī)械加工裝置直接切除球形構(gòu)件，故可更進(jìn)一步提高沖打體的沖打點位置精度。
最好是，切去一部分之前的球形構(gòu)件的直徑做成0.6～0.8mm。
由本發(fā)明第三個側(cè)面所提供的點式打印機(jī)，其特征在于，它具有由本發(fā)明第一方案所提供的打印頭；如采用該點式打印機(jī)，可以起到與本發(fā)明第一與第二個方案的打印頭同樣的作用效果。
由本發(fā)明第四方案所提供的點式打印機(jī)打印頭制造方法，是在可彈性變形板簧前端部具有銷構(gòu)件、使該板簧向規(guī)定方向瞬間位移、通過油墨供給構(gòu)件使銷構(gòu)件沖打用紙來進(jìn)行點單位印刷而構(gòu)成的點式打印機(jī)用打印頭的制造方法，其特征在于，在銷構(gòu)件的制作中，具有在板簧前端部安裝保持臺后、在保持臺前端面的特定位置形成凹部的工序，和在保持臺前端面上形成的凹部中固定球形構(gòu)件的工序。
如依上述制造方法，由于凹部的形成可在將保持臺安裝于板簧之后進(jìn)行，例如在制作印刷析像度不同的打印頭的情況下，直到保持臺安裝于板簧上的制作可以以相同工序進(jìn)行。另外，由于凹部例如可以由精密機(jī)械加工裝置高精度制成，故不特別需要保持臺相對板簧的安裝精度。因此，可有效進(jìn)行制作作業(yè)。另外，在制作印刷析像度不同的打印頭時，可使用通用零件，故可抑制零件成本增高。
另外，在銷構(gòu)件制作中，也可以使用具有如下三工序的方法；將前端面上形成凹部的保持臺安裝于板簧前端部的工序；在保持臺前端面形成的凹部中固定球形構(gòu)件的工序，以及切削球形構(gòu)件一部分形成具有與油墨供給構(gòu)件的接觸部的沖打體的工序?；蛘咭部梢裕删哂性诎寤汕岸瞬堪惭b保持臺后、在保持臺前端面形成凹部的工序代替，將前端面上形成凹部的保持臺安裝于板簧前端部的工序。
如依上述制作方法，由于可在將保持臺安裝于板簧上之后進(jìn)行切削球形構(gòu)件的作業(yè)，比如在制作印刷析像度不同的打印頭時，可以以相同工序進(jìn)行直至將保持臺安裝于板簧上的制作。因此，可高效率地進(jìn)行制作作業(yè)。
本發(fā)明的其他特征與優(yōu)點，可以參照附圖由以下的詳細(xì)說明得到進(jìn)一步了解。
圖1是表示本發(fā)明第一實施例的點式打印機(jī)用打印頭的概略構(gòu)成圖；圖2表示板簧與基體部，(a)是平面圖，(b)是(a)的B-B向視圖；圖3是第三支架立體圖；圖4是表示球體固定于保持臺凹部中的狀態(tài)之剖面圖；圖5是表示圖4所示保持臺凹部與固定于該凹部的球體、和與其相鄰的保持臺凹部、固定于該凹部的球體之相對關(guān)系的圖；圖6是表示保持臺安裝于板簧狀態(tài)的剖面圖；圖7是表示在前端面形成凹部的保持臺與固定于該保持臺的球體的立體圖；圖8是表示本發(fā)明第二實施例的打印頭之切去一部分的球體和保持該球體的保持臺的剖面圖；圖9是表示在前端面形成凹部的保持臺與固定于該保持臺的球體之立體圖；圖10是表示圖9所示的切去一部分球體、和與其相鄰的切去一部分的球體相對關(guān)系的圖；圖11是表示點式打印機(jī)打印頭及其近旁的概略立體圖；圖12是現(xiàn)有點式打印機(jī)用打印頭概略構(gòu)成圖；圖13是表示現(xiàn)有板簧與基體部，(a)是平面圖，(b)是(a)的b-b向視圖。
下邊，參照附圖具體說明本申請發(fā)明之最佳實施例。
第一實施例圖1是本發(fā)明第一實施例點式打印機(jī)的打印頭及其近旁的概略構(gòu)成圖。在該點式打印機(jī)中，與現(xiàn)有的點式打印機(jī)一樣，如圖11所示，與可轉(zhuǎn)動支承著的壓紙輥1相對地配置著打印頭2。在打印頭2的近旁，圍著它設(shè)置了色帶盒4。色帶盒4可依次向打印頭2的壓紙輥1一側(cè)供給色帶3。在壓紙輥1與色帶3間可插入用紙C，該用紙C借助壓紙輥1的轉(zhuǎn)動按圖1中的上下方向即Y方向被輸送。另外，由圖中未示出的步進(jìn)馬達(dá)可使打印頭2與色帶盒4沿與用紙C輸送方向正交的方向、即X方向往復(fù)移動。
如圖1所示，打印頭2由多個銷構(gòu)件5、多個板簧6與位移機(jī)構(gòu)7構(gòu)成；其中多個銷構(gòu)件5用于以點單位對著用紙C與色帶3進(jìn)行沖打，多個板簧6支承銷構(gòu)件5，位移機(jī)構(gòu)7用于瞬間位移這些板簧。
板簧6，比如由SK材料等的硬質(zhì)碳素工具鋼鋼材構(gòu)成，如圖2所示，它可彈性變形地從大致平板狀的基體部8的第一緣部8a延設(shè)。在本實施例中，板簧6設(shè)有12片，各板簧6相對于基體部8等間隔(例如節(jié)距4.445mm)設(shè)置?；w部8的第一緣部8a相對于與其相對的第二緣部8d稍有傾斜，從第二緣部8d到各板簧6的前端部之長度依次不同。在基體部8上分別形成安裝孔8b、8c。
如圖1所示，位移機(jī)構(gòu)7由支承延設(shè)上述板簧6的基體部8的第一支架11、支承永久磁鐵的第二支架12、對板簧6作用磁性的第三支架(線圈支架)13、和設(shè)于第三支架13上的多個線圈14所構(gòu)成。
第一支架11由大致成平板狀的磁性體構(gòu)成，在大致平行于用紙C的輸送方向即平行于Y方向配置。第一支架11，在打印頭內(nèi)部側(cè)表面具有凹陷部16，與該凹陷部16相鄰形成了窗部17。上述板簧6配置成整體沿著凹陷部16，且銷構(gòu)件5的一部分可穿過窗部17可沖打色帶3與用紙C。第一支架11與基體部8一起由螺栓18固結(jié)于第二支架12上。
第二支架12，和第一支架11一樣也是由磁性體構(gòu)成，它具有沿第一支架11表面延伸的安裝面部20、從該安裝面部20一端相對安裝面部20傾斜延伸的傾斜面部21、和從傾斜面部21一端沿與安裝面部20垂直的方向延伸的水平面部22。在第二支架12的水平面部22上面，通過永久磁鐵24設(shè)置第三支架13。
第三支架13與第一支架11、第二支架12一樣，由磁性體構(gòu)成。如圖3所示，它由平板狀基座部26、和對應(yīng)于各板簧6從基座部26一端面26a成梳齒狀延伸的多個突起部27構(gòu)成。第三支架13配置成其基座部26下面與永久磁鐵24接觸，同時各突起部27前端部27a的一部分可接觸板簧6。在各突起部27上，如圖1所示，對應(yīng)于各板簧6的線圈14通過線圈骨架28被卷繞著。
線圈14兩端，電氣連接于形成用于在線圈4中流過電流的電氣回路的印刷電路板30。在印刷電路板30上配置著圖中未示出的控制裝置和用于給與和發(fā)送外部信號的端子31。在印刷電路板30上通過墊32安裝著散熱風(fēng)扇33。由散熱風(fēng)扇33使線圈14中蓄積的熱量散出，其一部分接觸線圈14且由粘結(jié)劑固定于線圈14上。
如依上述構(gòu)成，由永久磁鐵24、第二支架12、第一支架11、板簧6以及第三支架13形成了磁性回路。即，板簧6，在通常狀態(tài)下由永久磁鐵24的吸引力向第三支架13方向彈性撓曲，板簧6的背面、即不設(shè)銷構(gòu)件5的一面接觸突起部27的前端部27a，或保持離開規(guī)定間隔(下邊把這種狀態(tài)叫做“回位狀態(tài)”)。
從圖中未示出的控制裝置向印刷電路板30送去控制信號時，印刷電路板30即有選擇地在某一線圈14中流過電流。由此，在對應(yīng)于流過電流的線圈14的板簧6上作用的磁鐵吸引力被抵消。結(jié)果，板簧6即解除回復(fù)狀態(tài)，依靠彈性恢復(fù)力，瞬間向用紙C位移，沖打用紙C與色帶3。由此，在對應(yīng)于色帶3上的沖打處的油墨附著于用紙C，在用紙C上完成了點式打印。
其次，來說明作為本實施例特征部分的銷構(gòu)件5。設(shè)于板簧6的前端部6a上的銷構(gòu)件5，如圖4所示，由安裝于板簧6上的保持臺36、與保持于該保持臺36上并與色帶3相接觸的沖打體35構(gòu)成。本實施例中的沖打體為球形。保持臺36和板簧6一樣比如由SK等硬質(zhì)碳素工具鋼鋼材構(gòu)成，具有切削前端部的大致圓錐形。保持臺36，其基端固定于板簧6上，在相對板簧6的大致垂直方向延伸。
在保持臺36的前端部36a上形成了大致成圓錐狀的凹部37。凹部37，其內(nèi)面37a做成錐形，以便可很容易地固定具有規(guī)定大小的球形沖打體35，其張開角度A設(shè)定約為90°～120°。該凹部37，比如由精密機(jī)械加工裝置精密加工而成。
球形沖打體35，比如可由94％的碳化鎢與6％的鈷材料組成的廉價超硬滾珠，其直徑約為0.3～0.4mm，最好采用0.4mm。
在上述保持臺36的凹部37上，在其內(nèi)面37a的一部分固定著球形沖打體35。球形沖打體35的頂部35a成為銷構(gòu)件5的相對用紙C等的沖打點，球形沖打體35，其頂部35a從凹部37突出來地固定于內(nèi)面37a。
這樣，由于用于沖打用紙C與色帶3的銷構(gòu)件5由球形沖打體35與保持它的保持臺36所構(gòu)成，在形成于保持臺36的凹部37內(nèi)面37a固定著球形沖打體35，可以特別可靠地特定沖打色帶3等的球形沖打體35的位置。這種情況下，在保持臺36的前端面36a，凹部37比如可形成于由加工中心等精密機(jī)械加工裝置精密加工出來的位置，故可將球形沖打體35進(jìn)行高精度定位。因此，可將球形沖打體相對板簧6的相對位置設(shè)于希望的位置，可在用紙C上的正確位置形成打點。
保持臺36的前端面36a上形成的凹部37，如圖5所示，在對相鄰保持臺36的凹部37在Y向錯開規(guī)定長度位置形成。上述規(guī)定長度，對應(yīng)于Y向的印刷析像度的點距P。因此，球形沖打體35的頂部35a的位置為僅與相鄰球形沖打體35頂部35a的位置在Y向錯開一個點距P。
例如，在將打印頭2以160dpi(字節(jié))的印刷析像度使用的情況下，點距P由25.4mm(1英寸)/160求得，約為0.1588mm。從而，為了設(shè)定印刷析像度為160dpi，使同一形狀的凹部37相對相鄰保持臺36前端面36a沿Y向移動0.1588mm形成，可在各凹部37上安裝同一形狀的球形沖打體35。
這樣，由于凹部37相對保持臺36的平坦前端面36a、比如可由加工中心的精密機(jī)械加工裝置形成，可形成在比較精確的適當(dāng)位置。因此，在各保持臺36的前端面36a中，凹部37可精確移位地被形成，可將配設(shè)于凹部37的各球形沖打體35的頂部35a對應(yīng)每個板簧6錯動規(guī)定長度。結(jié)果，在點式打印機(jī)動作時，各球形沖打體35可以以高精度的點距沖打用紙C等，可望提高印刷質(zhì)量。
而且，在保持臺36的前端面36a上，也可以代替形成于其上面的上述凹部37，來形成與球形沖打體35的直徑大致相同直徑的半球形凹部，或者也可以形成具有與球形沖打體35的直徑大致相同的一邊的略成長方形的凹部。這樣，關(guān)于設(shè)在保持臺36前端面36a的凹部37的形狀，只要是能固定球形沖打體35，且能使球形沖打體35的頂部35a突出出來的形狀就行，其他并沒有什么特別限定。
下邊來說明上述銷構(gòu)件5對板簧6的安裝方法及凹部37的形成方法。首先，將前端面36a還未加工的保持臺36鉚固于各板簧6的前端部6a。詳而言之，如圖6所示，在形成于板簧6前端部6a的、貫穿其厚度方向的安裝孔6b中插入形成于保持臺36的基端的安裝部36b，借對安裝部36b前端鉚固，可將保持臺36固定于板簧6上。
其次，在保持臺36的前端面36a上由加工中心等的精密機(jī)械加工裝置加工出凹部37。這時，凹部37以固定于其上的球形沖打體35頂部35a在與其相鄰的球形沖打體35頂部35a在Y向僅錯動相應(yīng)于印刷析像度的點距P那樣來形成。
具體而言，在基體部8上的比如安裝孔8b中心點，設(shè)定基準(zhǔn)點Q(參照圖2)?；谠摶鶞?zhǔn)點Q，設(shè)定比如處于最左端的板簧6保持臺36前端面36a的凹部37的形成位置；這樣在被設(shè)定的形成位置形成凹部37。
接下來，設(shè)定該板簧6的右鄰側(cè)板簧6的凹部37形成位置。具體來說，如上所述，在印刷析像度為160dpi的情況下，各凹部37的形成位置設(shè)定為與相鄰板簧6的凹部37形成位置在Y向相差約為0.1588mm。據(jù)此，在相鄰保持臺36前端部36a上形成凹部37。這樣，直到處于右端的板簧6，錯開形成位置地形成凹部37。且在X方向的凹部37的形成位置，使其與各板簧6的形成節(jié)距相一致，例如每隔4.445mm形成凹部。
而后，如圖7所示，將球形沖打體35分別載置于各保持臺36的凹部37中，例如用電阻焊的方法將球形沖打體35固定于各保持臺36上。
這樣，如要在各保持臺36上沿Y向錯開形成凹部37的話，可和對應(yīng)于印刷析像度的總距P相一致地配置各球形沖打體35。因此，由圖中未示出的步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動，打印頭2沿X方向單向移動，在Y向即有12個點打印。
這樣，在本實施例中，由于可以很容易地由精密機(jī)械加工裝置等將固定著球形沖打體35的凹部37形成于適當(dāng)位置，在相鄰保持臺36前端面36a上可精確錯開地形成凹部37。從而，比如以不同的印刷析像度制作該打印頭2的情況下，可以很容易地對應(yīng)于其印刷析像度。例如，在使印刷析像度成180dpi使用的情況下，由25.4mm(1英寸)/180求得點距約為0.1411mm。各球形沖打體35的頂部35a和相鄰球形沖打體35的頂部35a錯開約0.1411mm地形成各凹部37。
另外，由于凹部37的形成，可在將保持臺36安裝于板簧6上之后進(jìn)行，即使印刷析像度不同，也可以以相同的工序進(jìn)行直到將保持臺36安裝到板簧6上的制作。而保持臺36相對板簧6的安裝精度并沒有什么特殊要求。因此，可以高效率地進(jìn)行制作作業(yè)。另外，即使印刷析像度不同，也可以使用通過零件，可抑制零件成本的提高。
而且，在圖2上，由于各板簧6從基體部8的傾斜第一緣部8a延伸出來，保持臺36Y向的位置實際上是錯開的；但作為各保持臺36，在其前端面36a的Y向長度是在凹部37的Y向錯動容許程度長的使用情況下，也可以形成為基體部8的第一緣部8a相對第二緣部8d不傾斜地形成。如這樣，就有著板簧6單體容易成形的優(yōu)點。
第二實施例圖8是表示本發(fā)明第二實施例的銷構(gòu)件40的剖面圖。在該第二實施例中，銷構(gòu)件40由固定于板簧6且在前端面上形成凹部37的保持臺36、和保持于該保持臺36的凹部37中的沖打體41所構(gòu)成。本實施例的沖打體41，具有切削球體一部分的形式。具體而言，沖打體41，原本為球體，切出上半部的周面41a，上半部成為具有彎曲的大致山形；而后，在沖打體41頂部41b近旁，以取齊各板簧6上的沖打體41高度為目的沿水平方向切削，形成切削面41c。該切削面41c成為相對色帶3的接觸部。關(guān)于其他構(gòu)造，與上述第一實施例大致相同。
在此再說明一下沖打體41對保持臺36的安裝方法與沖打體41的切削方法。如圖9所示，在各板簧6的前端部6a鉚固著保持臺36。而后，在保持臺36前端部36a上，由加工中心等的精密機(jī)械加工裝置加工出凹部37。這時，關(guān)于凹部37的形成位置，并不要求像第一實施例凹部37形成位置那樣嚴(yán)格的精度，而且也可以，在保持臺36的前端部36a上形成了凹部37之后，將保持臺36鉚固于板簧6上。
而后，將成為沖打體的球形構(gòu)件41載置于凹部37，比如以電阻焊等方法將該球形構(gòu)件41固定于保持臺36上。由于球形構(gòu)件41在后面的工序中進(jìn)行切削，與第一實施例中使用的球體相比，其直徑要大些，例如最好使用0.6～0.8mm，最合適為0.6mm左右。
在安裝到保持臺36之后，如圖8所示，將球形構(gòu)件41上半部表面41a使用比如具有金剛石砂輪的切削刀具的精密機(jī)械加工裝置進(jìn)行切削。這時，大致成山形部分的直徑D，約為0.2mm。而后，為取齊各板簧6上的各球體高度沿水平方向切削沖打體41頂部41b，形成切削面41c。
而后，相鄰的板簧6的沖打體41，如圖10所示，以切削面41c在Y向錯動相當(dāng)于印刷析像度的點距P地切削球形構(gòu)件41上半部表面41a而形成。其結(jié)果，各板簧6上的各沖打體41，可在Y向錯動相當(dāng)于印刷析像度的點距來沖打用紙C等。
這樣，如依照第二實施例，由于借切削載置于保持臺36上的球形構(gòu)件41即可形成與色帶3的接觸部，即形成切削面41c。由此，可精確地將相鄰銷構(gòu)件40的與色帶3接觸部錯動相當(dāng)于印刷析像度的點距。即，如依本實施例，由于例如用精密機(jī)械加工裝置直接切削球形構(gòu)件41，可進(jìn)一步提高沖打體41的沖打點的位置精度，具有與第一實施例同樣的作用效果。
以上對本發(fā)明第一實施例與第二實施例作一原則說明，但，本發(fā)明的范圍也不限于上述實施例。
權(quán)利要求
1.一種點式打印機(jī)用打印頭，它具有在前端部設(shè)置銷構(gòu)件的可彈性變形的板簧、和瞬間使該板簧在規(guī)定方向位移的位移裝置，通過油墨供給構(gòu)件使上述銷構(gòu)件沖打可沿規(guī)定輸送方向輸送的用紙來進(jìn)行點單位印刷，其特征在于，上述銷構(gòu)件由固定于上述板簧上的保持臺和保持于該保持臺且與上述油墨供給構(gòu)件相接觸的球形沖打體構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所記述的點式打印機(jī)用打印頭，其特征在于，在上述保持臺前端面上形成著凹部，在上述凹部的內(nèi)面上固定著上述球體。
3.如權(quán)利要求2所記述的點式打印機(jī)用打印頭，其特征在于，上述凹部的內(nèi)面形成為錐形。
4.如權(quán)利要求2所記述的點式打印機(jī)用打印頭，其特征在于，沿著與上述用紙輸送方向正交的方向并列配設(shè)多個上述板簧；上述各凹部，每上述板簧，對應(yīng)于印刷析像度的點距沿上述用紙輸送方向錯動規(guī)定長度形成。
5.如權(quán)利要求1所記述的點式打印機(jī)用打印頭，其特征在于，上述球形沖打體的直徑做成0.3～0.4mm。
6.一種點式打印機(jī)用打印頭，它具有在前端部設(shè)銷構(gòu)件的可彈性變形板簧和使該板簧向規(guī)定方向瞬間位移的位移裝置，通過油墨供給構(gòu)件使上述銷構(gòu)件沖打可沿規(guī)定方向輸送用紙來進(jìn)行點單位印刷；其特征在于，上述銷構(gòu)件由固定于上述板簧且在前端面形成凹部的保持臺和保持于該保持臺的上述凹部的沖打體構(gòu)成；上述沖打體具有切除球形構(gòu)件的一部分的形式。
7.如權(quán)利要求6所記述的點式打印機(jī)用打印頭，其特征在于，上述凹部的內(nèi)面形成為錐狀。
8.如權(quán)利要求6所記述的點式打印機(jī)用打印頭，其特征在于，沿著與上述用紙輸送方向相正交的方向并列配設(shè)多個上述板簧。上述各沖打體，以每上述板簧，使上述沖打體上的與上述油墨供給構(gòu)件相接觸部分相應(yīng)于印刷析像度的點距在上述用紙輸送方向錯動規(guī)定長度的方式切除其一部分。
9.如權(quán)利要求6所記述的點式打印機(jī)用打印頭，其特征在于，上述球形構(gòu)件直徑為0.6～0.8mm。
10.一種點式打印機(jī)，其特征在于，它具有權(quán)利要求1～9中任一項所記述的打印頭。
11.一種點式打印機(jī)用打印頭制造方法，該打印機(jī)用打印頭在可彈性變形板簧前端部上具有銷構(gòu)件，通過使該板簧向規(guī)定方向瞬間位移并通過油墨供給構(gòu)件使上述銷構(gòu)件沖打于用紙上來進(jìn)行點單位印刷，其特征在于，在上述銷構(gòu)件制造中具有在上述板簧前端部安裝保持臺之后，在上述保持臺前端面的特定位置形成凹部的工序；在上述保持臺前端面形成的凹部中固定球形構(gòu)件的工序。
12.一種點式打印機(jī)用打印頭制造方法，該打印機(jī)用打印頭其可彈性變形板簧前端部具有銷構(gòu)件，通過使該板簧向規(guī)定方向瞬間位移、并使油墨供給構(gòu)件夾在中間地使上述銷構(gòu)件沖打用紙來進(jìn)行點單位印刷所構(gòu)成，其特征在于，在上述銷構(gòu)件制作中具有將前端面形成著凹部的保持臺安裝于上述板簧前端部的工序；在上述保持臺前端面形成的凹部中固定球形構(gòu)件的工序；切削去上述球形構(gòu)件一部分來形成具有與上述油墨供給構(gòu)件的接觸部的沖打體的工序。
13.一種點式打印機(jī)用打印頭制造方法，該打印機(jī)用打印頭其可彈性變形板簧前端部具有銷構(gòu)件，通過使該板簧向規(guī)定方向瞬間位移并使油墨供給構(gòu)件夾在中間地使上述銷構(gòu)件沖打用紙來進(jìn)行點單位印刷，其特征在于，在上述銷構(gòu)件制作中具有在上述板簧前端部安裝保持臺后，在上述保持臺前端面形成凹部的工序；在上述保持臺前端面上形成的凹部固定球形構(gòu)件的工序；切削掉上述球形構(gòu)件一部分來形成具有與上述油墨供給構(gòu)件的接觸部的沖打體的工序。
全文摘要
一種點式打印機(jī)用打印頭,在這種具有于前端部設(shè)銷構(gòu)件的可彈性變形板簧和通過油墨供給構(gòu)件使銷構(gòu)件沖打沿規(guī)定方向輸送的用紙來進(jìn)行點單位印刷所構(gòu)成的點式打印機(jī)用打印頭中,其特征在于,銷構(gòu)件由固定于板簧上的保持臺、和保持于該保持臺上并與上述油墨供給構(gòu)件相接觸的球形沖打體構(gòu)成。
文檔編號B41J2/25GK1350926SQ011121
公開日2002年5月29日 申請日期2001年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月30日
發(fā)明者小林修, 德永晴彥, 伊藤清志, 伊藤正行, 藪亮輔, 古川重信, 三浦廣司, 田崎勛, 濱場圭二郎, 川村登 申請人:富士通株式會社