專利名稱：轉(zhuǎn)鼓噴印機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金行業(yè)在金屬管面上噴印標(biāo)準(zhǔn)字碼符號技術(shù)，具體地說是一種轉(zhuǎn)鼓噴印機(jī)。
目前，在金屬管面上噴印標(biāo)準(zhǔn)字碼或符號的噴印設(shè)備，大多是從丹麥、日本、德國等國家引進(jìn)的點(diǎn)陣數(shù)控機(jī)，其噴標(biāo)速度慢，字跡不清，不易辯認(rèn)成為多年沒有解決的國內(nèi)外噴標(biāo)中的一個(gè)難點(diǎn)。另一種是用架式漏版直噴，能很好地顯現(xiàn)字形，但因漏版換版、排版人工操作，差錯(cuò)很多，無法滿足噴涂要求，而且不能自動在線作業(yè)、與現(xiàn)行的大工業(yè)流水線生產(chǎn)相配套。
為了克服上述不足，本發(fā)明提供一種噴印準(zhǔn)確清晰、能實(shí)現(xiàn)在線自動化作業(yè)的轉(zhuǎn)鼓噴印機(jī)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是由電動噴槍、電機(jī)、數(shù)碼環(huán)及內(nèi)支架組成，其中數(shù)碼環(huán)上設(shè)有內(nèi)齒和放置數(shù)碼片的外座，根據(jù)噴涂標(biāo)記確定一組數(shù)碼環(huán)，整體構(gòu)成轉(zhuǎn)鼓狀結(jié)構(gòu)，通過支撐軸承安裝在內(nèi)支架上，與內(nèi)支架滾動安裝；電機(jī)的電磁離合器齒輪與數(shù)碼環(huán)內(nèi)齒嚙合安裝，電磁離合器齒輪由離合電磁控制，與電磁線圈組合在一起，組合對數(shù)與數(shù)碼環(huán)個(gè)數(shù)相同，并統(tǒng)一穿串在電機(jī)長軸上，每組電磁線圈與電機(jī)電相連，電噴槍安裝在往復(fù)裝置上，往復(fù)裝置安裝在轉(zhuǎn)鼓狀端蓋上；加設(shè)一由清洗電機(jī)驅(qū)動的盤刷安裝在數(shù)碼環(huán)內(nèi)外兩側(cè)；所述往復(fù)裝置為由液壓或氣壓推動的往復(fù)弓，或滾珠絲杠；所述電機(jī)為數(shù)控電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、直流電機(jī)或低速電機(jī)；所述數(shù)碼片為數(shù)字、文字或圖形數(shù)碼片。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)采用本發(fā)明噴印采用數(shù)控電機(jī)進(jìn)行排版、漏印方式，所以噴印準(zhǔn)確、清晰；排版速度快，只需幾秒即可完成排版；免除了手工操作，能實(shí)現(xiàn)在線自動化作業(yè)；另外成本低，本發(fā)明只需上百萬元進(jìn)口設(shè)備的1/5花費(fèi)。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的右視圖。
下面結(jié)合附圖的工作過程詳述本發(fā)明。
如圖1、2所示，由電動噴槍、電機(jī)、數(shù)碼環(huán)、盤刷及內(nèi)支架組成，其中數(shù)碼環(huán)1上設(shè)有內(nèi)齒和放置數(shù)碼片4的外座，根據(jù)噴涂標(biāo)記確定一組數(shù)碼環(huán)1，整體構(gòu)成轉(zhuǎn)鼓狀結(jié)構(gòu)，通過支撐軸承11安裝在內(nèi)支架10上，與內(nèi)支架10滾動安裝；電機(jī)8的電磁離合器齒輪2與數(shù)碼環(huán)1內(nèi)齒嚙合安裝，電磁離合器齒輪2由離合電磁控制，與電磁線圈3組合在一起，組合對數(shù)與數(shù)碼環(huán)個(gè)數(shù)相同，并統(tǒng)一穿串在電機(jī)8長軸上，每組電磁線圈3通過電滑環(huán)、電刷與電機(jī)8電相連，為每環(huán)雙刷結(jié)構(gòu)，以確保工作穩(wěn)定性，電噴槍9安裝在往復(fù)裝置5上，往復(fù)裝置5安裝在轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)端蓋上；本發(fā)明所述往復(fù)裝置5為由液壓或氣壓推動的往復(fù)弓；所述電機(jī)8為數(shù)控電機(jī)；L為被噴工件。
本發(fā)明所述步進(jìn)電機(jī)8在步進(jìn)電源驅(qū)動下通過電磁離合器帶動數(shù)碼環(huán)1排版；所述支承軸承11個(gè)數(shù)多少根據(jù)數(shù)碼環(huán)大小來定，本實(shí)施例為6個(gè)。
本發(fā)明工作原理及工作過程如下1.首先應(yīng)將按噴標(biāo)要求數(shù)字、字母、文字等數(shù)碼片4(噴標(biāo)根據(jù)實(shí)際也可以加工成文字片或各種圖形片)按一定順序安裝在數(shù)碼環(huán)1的外座上，數(shù)碼環(huán)1的個(gè)數(shù)根據(jù)不同要求數(shù)量不同，可以是幾個(gè)或數(shù)十個(gè)(根據(jù)噴涂標(biāo)記需要定)；傳動旋轉(zhuǎn)用外座在數(shù)碼環(huán)1外徑上有數(shù)十個(gè)位置，用于放置不同的數(shù)字片和字母片；本實(shí)施例按現(xiàn)行我國的噴標(biāo)要求設(shè)有50個(gè)數(shù)碼環(huán)1，每數(shù)碼環(huán)1有30～50個(gè)數(shù)碼片4，適用于國際API標(biāo)準(zhǔn)及其它噴印要求；2.如果在噴印過程中需要更換一些數(shù)碼片4時(shí)，開動數(shù)控電機(jī)8后將所需數(shù)碼環(huán)1的電磁線圈送電，吸牢電磁離合器齒輪，使數(shù)碼環(huán)1載動碼片慢慢轉(zhuǎn)動，直到符合噴標(biāo)要求順序，如果有幾個(gè)數(shù)碼片4需要變動，可以依次調(diào)整，直至符合要求；3.開動往復(fù)弓進(jìn)行快速往復(fù)噴涂，使噴出字幅清晰、色均、不流滴為好(往復(fù)弓的往復(fù)速度因不同涂料而異)。
為了保證噴涂質(zhì)量，在轉(zhuǎn)鼓下方設(shè)有潔版裝置，由清洗電機(jī)7驅(qū)動的盤刷6安裝在數(shù)碼環(huán)1內(nèi)外兩側(cè)；所述盤刷6在清洗電機(jī)7帶動下轉(zhuǎn)動，清洗數(shù)碼片4。
本發(fā)明也可以采用滾珠絲杠等其它往復(fù)裝置5來實(shí)現(xiàn)往復(fù)噴涂；所述電機(jī)8還可為步進(jìn)電機(jī)、直流電機(jī)或低速電機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)鼓噴印機(jī)，其特征在于由電動噴槍、電機(jī)、數(shù)碼環(huán)及內(nèi)支架組成，其中數(shù)碼環(huán)(1)上設(shè)有內(nèi)齒和放置數(shù)碼片(4)的外座，根據(jù)噴涂標(biāo)記確定一組數(shù)碼環(huán)(1)，整體構(gòu)成轉(zhuǎn)鼓狀結(jié)構(gòu)，通過支撐軸承(11)安裝在內(nèi)支架(10)上，與內(nèi)支架(10)滾動安裝；電機(jī)(8)的電磁離合器齒輪(2)與數(shù)碼環(huán)(1)內(nèi)齒嚙合安裝，電磁離合器齒輪(2)由離合電磁控制，與電磁線圈(3)組合在一起，組合對數(shù)與數(shù)碼環(huán)個(gè)數(shù)相同，并統(tǒng)一穿串在電機(jī)(8)長軸上，每組電磁線圈(3)與電機(jī)(8)電相連，電噴槍(9)安裝在往復(fù)裝置(5)上，往復(fù)裝置(5)安裝在轉(zhuǎn)鼓狀端蓋上。
2.按照權(quán)利要求1所述噴印機(jī)，其特征在于加設(shè)一由清洗電機(jī)(7)驅(qū)動的盤刷(6)安裝在數(shù)碼環(huán)(1)內(nèi)外兩側(cè)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述噴印機(jī)，其特征在于所述往復(fù)裝置(5)為由液壓或氣壓推動的往復(fù)弓，或滾珠絲杠。
4.按照權(quán)利要求1或2所述噴印機(jī)，其特征在于所述電機(jī)(8)為數(shù)控電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、直流電機(jī)或低速電機(jī)。
5.按照權(quán)利要求1或2所述噴印機(jī)，其特征在于所述數(shù)碼片(4)為數(shù)字、文字或圖形數(shù)碼片。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)鼓噴印機(jī)。由電動噴槍、電機(jī)、數(shù)碼環(huán)、盤刷及內(nèi)支架組成,其中數(shù)碼環(huán)上設(shè)有內(nèi)齒和放置數(shù)碼片的外座,整體構(gòu)成轉(zhuǎn)鼓狀結(jié)構(gòu),通過支撐軸承安裝在內(nèi)支架上,與內(nèi)支架滾動安裝;電機(jī)的電磁離合器齒輪與數(shù)碼環(huán)內(nèi)齒嚙合安裝,電磁離合器齒輪由離合電磁控制,與電磁線圈組合在一起,并統(tǒng)一穿串在電機(jī)長軸上,每組電磁線圈與電機(jī)電相連,電噴槍安裝在往復(fù)裝置上,往復(fù)裝置安裝在轉(zhuǎn)鼓狀端蓋上。它噴印準(zhǔn)確清晰、能實(shí)現(xiàn)在線自動化作業(yè)。
文檔編號B41J3/413GK1385315SQ011139
公開日2002年12月18日 申請日期2001年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月10日
發(fā)明者常殿林, 吳維, 姜忠臣 申請人:中國科學(xué)院金屬研究所