專利名稱：一種印刷用橡皮布的制造方法及所得到的橡皮布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過(guò)多層組配來(lái)獲得印刷用橡皮布的制造方法以及由此得到的橡皮布。
為了達(dá)到這個(gè)目的，根據(jù)本發(fā)明的方法的特征在于，不同的層并非通過(guò)采用含有溶劑的粘合方法相互固連在一起，而尤其是通過(guò)科羅納(Corona)類型、離子化或加熱的處理方法彼此固連在一起。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)特征，使用一種不包含熱交聯(lián)介質(zhì)的、而實(shí)際上是熱塑性材料的彈性材料來(lái)制造所述層。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)特征，所述彈性材料層的制造是通過(guò)未使用溶劑的干式方法進(jìn)行，優(yōu)選通過(guò)擠出成形制成。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)特征，為了制成一套管形式的橡皮布，將一預(yù)定長(zhǎng)度的熱塑材料層圍繞一構(gòu)成支撐的套管卷起，在斜切所述層的端部之后，將所述斜切過(guò)的端部疊置并通過(guò)將所述端部加熱到合適溫度制造出一管狀的結(jié)構(gòu)，由此獲得的管狀結(jié)構(gòu)可用作制造另一管形層的支撐。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)特征，通過(guò)輻射使所述構(gòu)成套管的平版印刷用層交聯(lián)，并且，如果必要，可進(jìn)行磨削(rectifiée)和拋光(poncée)。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)特征，當(dāng)加熱所述端部進(jìn)行組配時(shí)，一管狀的可壓縮層被制成為具有可膨脹性，這是由于可膨脹微粒預(yù)先被加入到所述可壓縮層。
還可使用對(duì)壓力敏感型的不帶溶劑的粘合劑。
在本發(fā)明范圍內(nèi)使用的所述彈性材料在一個(gè)喂進(jìn)所述配方的各種成份的擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi)混合，或通過(guò)本身公知的裝置預(yù)混合、并以顆?；蛘哳愃莆锏男问较蛩鰴C(jī)筒供料。
在本發(fā)明范圍內(nèi)使用的所述彈性材料具有其中不含熱交聯(lián)成份的特征。所述彈性材料實(shí)際上為具有適當(dāng)流變性能的熱塑性材料，且所述橡皮布不同的層在全部或部分組配后可通過(guò)輻射來(lái)交聯(lián)。
所述彈性材料層的制造可通過(guò)不使用溶劑的干式方法實(shí)施，且尤其通過(guò)擠出成形的方法實(shí)施。
使用的材料具有在高溫時(shí)變成流體的特性，因而尤其可通過(guò)擠出成形的方法制成具有良好特性的薄膜片。
作為根據(jù)本發(fā)明的橡皮布中可采用的彈性材料和增強(qiáng)材料的實(shí)施例，可指定為與其它聚合物相聯(lián)配的TPU類型的彈性材料的配方；以PP、PAN、PVC為基礎(chǔ)的動(dòng)態(tài)硫化彈性材料；苯乙烯(styréniques)族的彈性材料；烯烴(oléfines)、烯烴共聚物和官能化烯烴族的彈性材料配方；丙烯腈(acrylonitriles)族、EPDM或CMS還有ACM或AEM族的彈性材料；以及改性的或非改性的彈性材料的組合；芳族類的纖維或絲增強(qiáng)材料；聚乙烯或聚丙烯類的纖維或絲增強(qiáng)材料；聚酯類的纖維或絲增強(qiáng)材料；或這類纖維或這類絲的混合物。
在本發(fā)明范圍內(nèi)使用的材料沒(méi)有溶劑且對(duì)環(huán)境和人無(wú)危害，由于它們是由熱塑材料制成的，進(jìn)而由于它們具有僅通過(guò)高溫加熱熔化來(lái)形成良好聯(lián)接的特性，所述材料可制成一種管狀橡皮布，其包括一或多個(gè)可壓縮層，一或多個(gè)增強(qiáng)層，一平版印刷用層，如果需要，還可聯(lián)加一支撐層、其它功能層或填料層。
因此，例如，可這樣制造一管狀的平版印刷用層從通過(guò)擠出成形得到的并切成合適長(zhǎng)度的一平版印刷用層開(kāi)始，并且，在斜切所述端部之后，將所述層卷在一個(gè)支撐套管上，疊置所述斜切的端部并對(duì)其進(jìn)行加熱。所述層可通過(guò)熱輻射交聯(lián)化，如果有必要，之后可進(jìn)行精磨和拋光。在所述實(shí)施例中，所述支撐套管可以是其上安置所述平版印刷用層的橡皮布層。一可壓縮層可通過(guò)類似方法進(jìn)行制造，所述可壓縮層具有在其端部接配時(shí)確保該層膨脹的附加可能性，這是因?yàn)樵跇?gòu)成所述層的材料中預(yù)先加入了可膨脹微粒。設(shè)計(jì)用于制成一可壓縮層的擠出膜片優(yōu)選地可包括在擠出成形時(shí)在所述層平面內(nèi)取向的纖維，以便賦予所述層各向異性的特性。一包括有取向纖維的擠出膜片也可用作為增強(qiáng)層或穩(wěn)定層或紙張流量控制層。
所述管形結(jié)構(gòu)也可通過(guò)在制造過(guò)程中將一或多層連續(xù)同心地直接擠出到所述具有一內(nèi)支撐的套管上來(lái)制成。所述直接擠出成形可為帶形或環(huán)形。作為變換方式，共擠出成形也是可考慮的。
為了用一種可校正的聚合物材料制造所述背襯層，也就是在與包括所述平版印刷用層的表面相對(duì)的面上制造所述背襯層，所述橡皮布的厚度可通過(guò)對(duì)所述背襯層進(jìn)行校正來(lái)變得均勻，同時(shí)保留甚至改善所述橡皮布的印刷質(zhì)量。
對(duì)所述聚合物背襯層的磨削可調(diào)整厚度，尤其可調(diào)整具有磨削和拋光平版印刷用層的橡皮布的厚度，以及可調(diào)整具有通過(guò)模制得到的更光潔表面的、并由此具有優(yōu)良印刷質(zhì)量的橡皮布的厚度。
但是，按一般方式，本發(fā)明用于所有需要均勻厚度的橡皮布，而與為制造出一確保良好印刷質(zhì)量的平版印刷表面所用的方法無(wú)關(guān)。
因而本發(fā)明相對(duì)于未校正的橡皮布可獲得2倍的精密增益，即總體厚度公差為+/-0.01mm，而現(xiàn)有技術(shù)中約為+/-0.02mm。
除了獲得所述橡皮布厚度的均勻性以外，本發(fā)明還能降低所述橡皮布的整體厚度。實(shí)際上，通過(guò)分開(kāi)所述橡皮布所實(shí)施的不同功能，以及將這些功能賦予特定層，就可通過(guò)組配織物層、可壓縮層和平版印刷用層來(lái)建立一種橡皮布的優(yōu)化結(jié)構(gòu)。已證實(shí)，使用一種織軸(ensouple)或一種線或一種織物網(wǎng)格可替代多層織物并因而導(dǎo)致厚度的降低。使用芳族聚酰胺(aramide)類的纖維織軸例如可節(jié)省至少一層織物的相對(duì)厚度。所述增益至少為0.5mm。在本發(fā)明范圍內(nèi)使用的織軸本身的厚度比其所替代的織物薄。
鑒于所述織軸替代了使所述橡皮布具有可壓縮性的增強(qiáng)織物，盡管所述織物被換掉，通過(guò)隨后使所述聚合物背襯層可壓縮，這種可壓縮性得以保持。
因此本發(fā)明可制造出一種1.00至1.30mm的厚度非常均勻的橡皮布，同時(shí)保留大多數(shù)公知的厚度為1.7至2mm的橡皮布所具有的抗撕裂能力。
本發(fā)明可制造出一種從內(nèi)向外包括以下層的橡皮布一可微壓縮的聚合物層，一沿經(jīng)線方向的芳族聚酰胺或等價(jià)物的織軸，一主可壓縮層，一穩(wěn)定織物層—其帶有例如沿緯線方向的單絲和柔韌的經(jīng)線，以及一平版印刷用層。
在第一種變型中，所述穩(wěn)定織物層可由一種被可能有的纖維增強(qiáng)的硬聚合物層所替代；并且在第二種變型中，一或多個(gè)可壓縮層可通過(guò)在所述橡皮布的平面內(nèi)嵌入取向纖維而具有各向異性。


圖1至圖6表示根據(jù)本發(fā)明具有減小厚度的橡皮布的六種優(yōu)選實(shí)施方式。在這些圖中，附圖標(biāo)記1表示一可微壓縮的聚合物層，附圖標(biāo)記2表示一織軸，附圖標(biāo)記3表示一可壓縮層，附圖標(biāo)記4表示一穩(wěn)定織物層或一增硬層，附圖標(biāo)記5表示一平版印刷用層，且附圖標(biāo)記6表示一密實(shí)的聚合物層。
圖1所示的所述橡皮布從內(nèi)至外包括一可微壓縮的聚合物層1，一與織軸2合成一體的可壓縮層3，一穩(wěn)定織物層或增硬層4，一平版印刷用層5。所述橡皮布的厚度約為1.2mm。在圖2所示的所述橡皮布中，相對(duì)于圖1所示的橡皮布刪去了所述密實(shí)的聚合物層6，這可使所述橡皮布的厚度降低為1.1mm。圖3示出一橡皮布，其中，織軸2被集成進(jìn)所述橡皮布的聚合物背襯層1，所述密實(shí)的聚合物層6也被刪去。所述橡皮布的厚度約為1.2mm。圖4所示的所述橡皮布相應(yīng)于圖3所示的橡皮布，區(qū)別在于所述織軸2被集成進(jìn)所述可壓縮層的頂部處。所述橡皮布的厚度為1.1mm。圖5所示的所述橡皮布具有大約為1mm的更薄的厚度，這是由于可壓縮的聚合物層1與所述密實(shí)的聚合物層6都被省略，組件2被集成進(jìn)所述可壓縮層3的頂部處。最后，所述圖6表示的一橡皮布在其背面包括一所述織軸2被集成進(jìn)其頂部的可壓縮層3，一各向異性可壓縮層7，和一平版印刷用層5。所述橡皮布的厚度大約也是1mm。
在本發(fā)明的范圍內(nèi)，已證實(shí)，在所述橡皮布的平版印刷用層的表面嵌入精細(xì)顆粒——例如玻璃微球或者聚合物或陶瓷粉末是有利的。因而可得到具有特殊微粗糙度和非均勻性的特別傳送面。通過(guò)使用玻璃微球，可在表面上得到一種優(yōu)良的水?dāng)U散性能。如果所述背襯層是由聚合物材料制成的，那么也可在所述背襯層的表面嵌入顆粒。這種嵌入可優(yōu)選地降低這個(gè)表面的摩擦系數(shù)。為便于將所述背襯層固定在所述印刷機(jī)的輥上，較低的摩擦系數(shù)非常有用。
嵌入的顆粒最好為自然的球狀，且直徑最好為1～100微米。
圖7表示實(shí)施所述嵌入的方法和優(yōu)選的裝備。根據(jù)所述附圖，在擠出機(jī)的口模下游，使其表面需要嵌入顆粒的所述聚合物層8與由附圖標(biāo)記10表示的橡皮布襯底(carcasse)通過(guò)壓延機(jī)的輥11和12之間。與待處理的所述表面13接觸的所述壓延機(jī)的輥，即下輥12，在其下部埋入一容納例如為粉末狀的精細(xì)顆粒的容器15內(nèi)。所述埋入輥通過(guò)所述容器引起在所述輥的表面形成一特定顆粒膜17，通過(guò)旋轉(zhuǎn)，所述顆粒被傳輸并嵌入所述聚合物層8的表面13。所述埋入輥的表面粗糙度構(gòu)成所運(yùn)輸?shù)念w粒量的一個(gè)參數(shù)。所述容器可產(chǎn)生振蕩運(yùn)動(dòng)以確保壓延機(jī)的埋入輥的表面上規(guī)則地附有附著物。
還可設(shè)置一刮涂裝置，以便使特定數(shù)量的顆粒沉積到且嵌入所述橡皮布的表面。
作為實(shí)施例的變型，此處所述的嵌入操作也可在一預(yù)先擠出的聚合物膜片上進(jìn)行，如果需要，所述聚合物膜片用本身公知的裝置—例如紅外燈簡(jiǎn)單地加熱其表面來(lái)校正，然后使所述橡皮布與其表面被加熱的聚合物層一起經(jīng)過(guò)圖7所示的壓延機(jī)的輥之間。
作為變型，顯然也可考慮將一液態(tài)的或者粘性的或粘稠的產(chǎn)品涂覆至一膜片上，所述產(chǎn)品由埋入輥附帶，當(dāng)其通過(guò)所述壓延機(jī)的兩個(gè)輥之間的接觸區(qū)域時(shí)，在與熱的聚合物層接觸過(guò)程中所述產(chǎn)品被固結(jié)在所述橡皮布的表面上。
本發(fā)明帶來(lái)大量?jī)?yōu)點(diǎn)。由于對(duì)所述橡皮布的所述聚合物背襯層的校正，其厚度更準(zhǔn)確和均勻。這直接影響所述橡皮布的性能。實(shí)際上，校核過(guò)的厚度改善了所述橡皮布的印刷性能和使用壽命。更規(guī)則的橡皮布的厚度延長(zhǎng)了其的使用壽命，因?yàn)樗茉试S文字拼排的高度大為降低，從而限制了作用在橡皮布上的機(jī)械力，并因此推遲可能的印刷缺陷的出現(xiàn)。產(chǎn)生光滑甚至非常光滑的印刷面所需的良好印刷質(zhì)量可得以保留。這樣的光滑表面可精確地印刷細(xì)節(jié)，且產(chǎn)生所謂“尖銳(pointue)”的印刷效果或“高保真”的印刷效果。它可使用一種隨機(jī)的網(wǎng)版。所述光滑表面的特征為粗糙度非常低(Ra由表面光度儀測(cè)量的平均粗糙度)，其粗糙度低于0.4μ，而現(xiàn)有技術(shù)中橡皮布的粗糙度為0.8～1.5μ。當(dāng)期望例如通過(guò)拋光所述表面得到非常光滑的印刷表面、以及對(duì)滿足于一效果較差的拋光和由此具有一不太光滑表面的公知橡皮布作出折衷時(shí)，所述橡皮布厚度的變壞可以因由本發(fā)明所提供的這樣的背襯層的校正而消除。所述橡皮布厚度的減小使震動(dòng)降低，從而可設(shè)計(jì)出固定所述橡皮布用的具有窄凹槽的輥，并因而減小高速滾壓時(shí)的回彈。本發(fā)明還保證了降低成本，因?yàn)闉橹圃毂〉南鹌げ伎捎幂^少的材料，這是成本中最重要的項(xiàng)目。本發(fā)明還能降低邊角料的量。事實(shí)上，較薄厚度的橡皮布意味著要切掉的邊角料的量不太多。另一方面，在所述平版印刷用層或背襯層的表面嵌入顆粒，可獲得一種所希望表面的微觀不均勻性和/或減小所述橡皮布在所述支撐上的摩擦。最后，本發(fā)明可制造“生態(tài)”橡皮布，這就是說(shuō)不含任何對(duì)人或環(huán)境危險(xiǎn)的成分。
權(quán)利要求
1.通過(guò)多層組配得到的一種印刷用橡皮布的制造方法，其特征在于為制造這些層而用到彈性材料，所述彈性材料不合有熱交聯(lián)成分，并且實(shí)際是熱塑性材料。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于不同層的彼此固接，不涉及使用溶劑的方法，而尤其是通過(guò)科羅納類型的、離子化的或加熱的處理方法。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于為了制成一種套管形式的橡皮布，將一預(yù)定長(zhǎng)度的熱塑材料層包繞在一構(gòu)成支撐的套管周圍，使所述兩端部接觸，并通過(guò)加熱所述端部到其熔點(diǎn)溫度來(lái)接配所述兩端部。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于斜切所述端部，將其疊置并通過(guò)加熱到上述熔點(diǎn)溫度來(lái)完成所述端部的接配。
5.如權(quán)利要求1至4之一所述的方法，其特征在于對(duì)所述平版印刷用層通過(guò)輻射進(jìn)行交聯(lián)處理，并且如果必要，可進(jìn)行磨削和拋光操作。
6.如權(quán)利要求3至5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于當(dāng)熱接配所述端部時(shí)，一管狀的可壓縮層被制成為具有可膨脹性，這是由于在所述可壓縮層預(yù)先加入了可膨脹微粒。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述彈性材料層的制造是通過(guò)未使用溶劑的干式方法來(lái)完成，優(yōu)選通過(guò)擠出成形法來(lái)完成。
8.多層結(jié)構(gòu)的印刷用橡皮布，其特征在于所述彈性材料層實(shí)際是熱塑材料，且不合有交聯(lián)介質(zhì)。
9.如權(quán)利要求8所述的橡皮布，其特征在于所述各層通過(guò)一種科羅納類型的、離子化的或加熱的處理方法彼此固接在一起。
10.如權(quán)利要求8或9所述的橡皮布，其特征在于至少一層—尤其是指所述平版印刷用層—通過(guò)輻射被交聯(lián)化。
11.如權(quán)利要求10所述的橡皮布，其特征在于所述平版印刷用層被磨削與拋光。
12.如權(quán)利要求8至11中任一項(xiàng)所述的橡皮布，其特征在于所述橡皮布具有一套管的形狀，在所述套管上所述熱塑材料層的端部通過(guò)將所述端部加熱到材料的熔點(diǎn)溫度來(lái)接配在一起。
13.如權(quán)利要求12所述的橡皮布，其特征在于當(dāng)加熱所述端部進(jìn)行接配時(shí)可得到一具有可膨脹性的管狀可壓縮層，這是由于可膨脹微粒被預(yù)先加入到所述可壓縮層中。
14.如權(quán)利要求8至13中任一項(xiàng)所述的橡皮布，其特征在于所述背襯層是一聚合物材料層。
15.如權(quán)利要求14所述的橡皮布，其特征在于所述背襯層由可被磨削的聚合物材料制成，并且被磨削。
16.如權(quán)利要求8至15中任一項(xiàng)所述的橡皮布，其特征在于通過(guò)包括一織軸、或一絲、或一織物網(wǎng)來(lái)替代多層織物，所述橡皮布的厚度減小。
17.如權(quán)利要求8至16中任一項(xiàng)所述的橡皮布，其特征在于至少一外層包括在其表面的顆粒嵌入物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種印刷用橡皮布的制造方法，所述橡皮布通過(guò)多層組配制成。所述方法的特征在于，使用一種不包含熱交聯(lián)成分而實(shí)際是一種熱塑性材料來(lái)制造所述橡皮布的彈性材料層。本發(fā)明用于印刷機(jī)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B41N10/04GK1431959SQ0181049
公開(kāi)日2003年7月23日 申請(qǐng)日期2001年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月31日
發(fā)明者約瑟·里斯奎茲, 耶日·庫(kù)克茲恩斯基 申請(qǐng)人:麥克德米得形象藝術(shù)股份有限公司