印刷橡皮布表面層的成型方法
【專利摘要】印刷橡皮布表面層的成型方法。其特征在于：在印刷橡皮布的骨架結(jié)合層面上涂布面膠結(jié)合膠，面膠結(jié)合膠上涂布面膠，形成未硫化的印刷橡皮布表面層；然后在通過(guò)鼓式硫化機(jī)連續(xù)加硫的同時(shí)進(jìn)行印刷橡皮布表面層的加壓表面處理。首先是克服了現(xiàn)有的落后工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，整個(gè)工藝過(guò)程中不采用滑石粉和紙張，節(jié)約了不可再生資源和能源，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的；同時(shí)，印刷橡皮布表面層粗糙度穩(wěn)定可控，質(zhì)量指標(biāo)可達(dá)0.8μm～1.0μm(Ra)，滿足了印刷的要求，降低了生產(chǎn)成本，提高了印刷的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】印刷橡皮布表面層的成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明印刷橡皮布表面層的成型方法，涉及的是印刷橡皮布【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及印刷橡皮布表面層成型制造的【技術(shù)領(lǐng)域】，應(yīng)用于印刷橡皮布的生產(chǎn)。
【背景技術(shù)】
[0002]膠印印刷橡皮布分為普通印刷橡皮布和氣墊式印刷橡皮布二大類，不管哪一類印刷橡皮布，在印刷過(guò)程中都由印刷橡皮布表面層進(jìn)行油墨轉(zhuǎn)移，然后在承印物上形成所需的文字、圖像。因此，印刷橡布表面層的質(zhì)量，特別是平整度、粗糙度直接影響印刷制品的質(zhì)量，也直接反映了印刷橡皮布的優(yōu)劣。顯而易見(jiàn)，印刷橡皮布表面層的成型在印刷橡皮布的制造中十分關(guān)鍵。
[0003]以往的印刷橡皮布表面層成型有兩種方法:
[0004]1、在未硫化的印刷橡皮布表面層均勻地搽上滑石粉，卷圈后進(jìn)硫化罐硫化，由滑石粉的粗細(xì)粒度決定印刷橡皮布表面層的粗糙度。由于滑石粉粒度粗細(xì)不易控制，搽在印刷橡皮布表面層上也無(wú)法達(dá)到均勻的程度，其次硫化后印刷橡皮布表面層上殘留物也不易完全清除，往往造成印刷橡皮布表面層平整度和粗糙度不勻，使用時(shí)油墨著墨性不良，轉(zhuǎn)移性差、印品再現(xiàn)性不好，難以滿足印刷的技術(shù)要求。
[0005]2、選擇適當(dāng)?shù)募垼N在印刷橡皮布表面層上，卷圈后進(jìn)硫化罐硫化，硫化結(jié)束后就形成一定平整度和一定粗糙度的印刷橡皮布表面層。此方法中，印刷橡皮布表面層的平整度和粗糙度與所用的紙張密切相關(guān)，而紙張的平面粗糙度有限，制成的印刷橡皮布表面層往往達(dá)不到印刷的要求，最終需要依靠打磨工藝來(lái)對(duì)橡皮布表面層進(jìn)行加工，以達(dá)到平整度和粗糙度要求。另外，紙張的再利用性差，制造印刷橡皮布的過(guò)程中消耗大量紙張，顯然，裹紙硫化的工藝方法落后了，已不適應(yīng)高速發(fā)展的生產(chǎn)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，對(duì)現(xiàn)有的加工方法進(jìn)行改革，設(shè)計(jì)一種滿足印刷橡皮布表面層平整度和粗糙度要求，提高生產(chǎn)效率的印刷橡皮布表面層的成型方法。其特征在于:在印刷橡皮布的骨架結(jié)合層面上涂布面膠結(jié)合膠，面膠結(jié)合膠上涂布面膠，形成未硫化的印刷橡皮布表面層；然后在通過(guò)鼓式硫化機(jī)連續(xù)加硫的同時(shí)進(jìn)行印刷橡皮布表面層的加壓表面處理；所述的鼓式硫化機(jī)為以不銹鋼帶為壓力載體的鼓式硫化機(jī)，不銹鋼帶表面粗糙度為0.8 Um(Ra)?1.0 Um(Ra)，硫化溫度(鼓式硫化機(jī)熱鼓溫度)為140°C?170°C,不銹鋼帶壓力為IOMpa?16MPa,硫化速度50mm/min?80mm/min ;所述的印刷橡皮布的骨架結(jié)合層面上涂布面膠結(jié)合膠，一次涂布量在0.0lmm?0.02mm,涂布4?8次，涂布速度8m/min?12m/min,涂布烘燥溫度65?85°C ;所述的形成印刷橡皮布表面層的面膠，一次涂布量在0.0lmm?0.02mm,涂布18?35次,涂布速度8m/min?12m/min,涂布烘燥溫度65?85°C。實(shí)施該技術(shù)后的明顯優(yōu)點(diǎn)和效果是:首先是克服了上述的落后工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，整個(gè)工藝過(guò)程中不采用滑石粉和紙張，節(jié)約了不可再生資源和能源，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的；同時(shí)，表面粗糙度穩(wěn)定可控，質(zhì)量指標(biāo)可達(dá)0.8 μ HI(Ra)?1.0 μ HI(Ra)，滿足了印刷的要求，降低了生產(chǎn)成本，提高了印刷的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明印刷橡皮布實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為本發(fā)明印刷橡皮布表面層實(shí)施例處理過(guò)程的示意圖；
[0009]其中，1-印刷橡皮布表面層、2-面膠結(jié)合膠、3-印刷橡皮布骨架結(jié)合層、4-不銹鋼帶、5-鼓式硫化機(jī)熱鼓。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖，用實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0011]見(jiàn)附圖1，印刷橡皮布骨架結(jié)合層3上涂布5次的面膠結(jié)合膠2，烘燥的面膠結(jié)合膠2上有涂布28次面膠的印刷橡皮布表面層I。
[0012]見(jiàn)附圖1、2，設(shè)定的涂布機(jī)烘道長(zhǎng)25m，烘道溫度控制在72°C ±2°C，涂布機(jī)速度為12m/min，將印刷橡皮布骨架結(jié)合層3置于涂布機(jī)上，對(duì)印刷橡皮布骨架結(jié)合層3進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間20分鐘。然后，涂布機(jī)設(shè)定的烘道溫度控制在72°C ±2°C，涂布機(jī)速度為IOm/min，面膠結(jié)合膠2涂布在印刷橡皮布骨架結(jié)合層3的面上，面膠結(jié)合膠2每次以涂布量為< 0.02mm進(jìn)行涂布，重復(fù)涂布5次，使面膠結(jié)合膠2涂布厚度控制在< 0.1mm范圍內(nèi)，并經(jīng)烘道對(duì)面膠結(jié)合膠2進(jìn)行干燥。
[0013]面膠結(jié)合膠2干燥后，設(shè)定涂布機(jī)烘道溫度為溫度80°C ±5°C，速度在10m/min，將每次面膠涂布量控制在< 0.015mm,重復(fù)涂布24次，膠漿厚度控制在< 0.36mm范圍內(nèi)，形成印刷橡皮布表層印刷面1，面膠涂布完成后，在涂布機(jī)烘道溫度和速度不變的情況下，讓已順序涂布了面膠結(jié)合膠2和由面膠形成的印刷橡皮布表面層I的橡皮布骨架結(jié)合層3—同循環(huán)運(yùn)行25分鐘，然后將其從涂布機(jī)上取下。
[0014]將上述方法合成的印刷橡皮布坯料，送入以不銹鋼帶4為壓力載體的的鼓式硫化機(jī)，不銹鋼帶表面粗糙度為0.8 μ m(Ra)?1.0 Um(Ra),設(shè)定鼓式硫化機(jī)熱鼓溫度為150°C ±2°C,設(shè)定不銹鋼帶壓力為15Mpa,設(shè)定硫化速度為60mm/min進(jìn)行連續(xù)加硫和表面處理，印刷橡皮布表面層I緊貼不銹鋼帶4表面，印刷橡皮布骨架結(jié)合層3面向鼓式硫化機(jī)熱鼓5，并調(diào)節(jié)鼓式硫化機(jī)使印刷橡皮布坯料保持漲力，對(duì)印刷橡皮布坯料的印刷橡皮布表面層I加壓進(jìn)行硫化和表面處理，制得印刷橡皮布成品，其表層印刷面的粗糙度可達(dá)
0.8 μ m(Ra)?1.0 μ m(Ra)，對(duì)成品檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。
【權(quán)利要求】
1.印刷橡皮布表面層的成型方法，其特征在于:其成型方法為在印刷橡皮布的骨架結(jié)合層面上涂布面膠結(jié)合膠，面膠結(jié)合膠上涂布面膠，形成未硫化的印刷橡皮布表面層；然后在通過(guò)鼓式硫化機(jī)連續(xù)加硫的同時(shí)進(jìn)行印刷橡皮布表面層的加壓表面處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷橡皮布表面層的成型方法，其特征在于:所述的鼓式硫化機(jī)為以不銹鋼帶為壓力載體的鼓式硫化機(jī)，不銹鋼帶表面粗糙度為0.Sym(Ra)?1.0 μ m(Ra)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷橡皮布表面層的成型方法，其特征在于:(鼓式硫化機(jī)熱鼓溫度)硫化溫度為140°C?170°C，不銹鋼帶壓力為IOMpa?16MPa，硫化速度為50mm/min ?80mm/mino
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷橡皮布表面層的成型方法，其特征在于:所述的印刷橡皮布的骨架結(jié)合層面上涂布面膠結(jié)合膠，一次涂布量在0.0lmm?0.02mm,涂布4?8次，涂布速度8m/min?12m/min,涂布烘燥溫度65?85°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷橡皮布的成型方法，其特征在于:所述的面膠，一次涂布量在0.0lmm?0.02mm,涂布18?35次,涂布速度8m/min?12m/min,涂布烘燥溫度65?85。。。
【文檔編號(hào)】B41N3/00GK103660670SQ201210325742
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月5日
【發(fā)明者】徐毛清 申請(qǐng)人:上海新星印刷器材有限公司