專利名稱：印刷字樣的印刷及后處理的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷字樣的印刷及后處理的方法。其中，在承印材料上至少產(chǎn)生一個(gè)具有可由輻射固化的油墨的印刷字樣，該印刷字樣用該輻射來(lái)固化。
背景技術(shù)：
通過(guò)噴墨印刷用輻射固化的油墨在承印材料上產(chǎn)生的印刷字樣由于所使用的墨水的粘度小而具有高的光澤度。如果借助一個(gè)在噴墨印刷中工作的印刷中裝置在一個(gè)已用膠版印刷預(yù)先印刷的頁(yè)張上壓印一些可變的信息時(shí)，則強(qiáng)光澤的噴墨(Tintenstrahl)印痕(Eindruck)在視覺(jué)上與無(wú)光澤的膠版印刷相比明顯地突出。在許多情況下所期望的是，在一個(gè)根據(jù)不同方法印刷的印刷字樣中應(yīng)不具有或僅具有小的光澤差別。
已經(jīng)公開(kāi)了各種影響印刷字樣的光澤的可能性。
第一種可能性在于，使用在未印刷狀態(tài)下的毛面紙。當(dāng)在噴墨印刷中用輻射固化的油墨施加小的層厚度時(shí)，則在毛面紙上該噴墨印刷字樣顯出很小的光澤。毛面紙的該效應(yīng)隨著噴墨印刷字樣的層厚度的增加而下降。如果墨水層在紙上的厚度大于紙表面的表面粗糙度時(shí)，紙的表面將不再影響噴墨印刷字樣的光澤度。一些典型的噴墨印刷裝置產(chǎn)生出具有大于8微米的層厚度的印刷字樣，以致覆蓋了紙表面小于3微米的典型的表面粗糙度。
影響光澤的另一種可能性在于，用漆覆蓋印刷字樣。例如這可減小噴墨印刷中與膠版印刷中產(chǎn)生的印刷字樣之間的光澤區(qū)別，其方式是在膠版印刷中產(chǎn)生的印刷字樣上覆蓋一種有光澤的漆。根據(jù)圖像的上漆既費(fèi)材料又費(fèi)工本。與所使用的漆相關(guān)地，噴墨印刷的印刷質(zhì)量可變差。此外，印刷字樣的高的光澤不總是所期望的。
另一種可能性是用一種無(wú)光澤的油墨涂覆或完全無(wú)光澤地上漆，以使噴墨印刷方法中與用膠版印刷方法中產(chǎn)生的印刷字樣的光澤相互平衡。涂覆或上漆是附加的工作步驟，這使印刷產(chǎn)品的成本增加。
影響光澤的又一種可能性在于對(duì)包含粗的微顆粒的墨水或油墨的選擇。如果光射到用這種墨水或油墨產(chǎn)生的印刷字樣上，則光被漫射地散射開(kāi)，由此光澤度低。在噴墨印刷時(shí)，顆粒的大小受到噴嘴及墨水供給通道的幾何尺寸限制。因此使用由于其大小而影響印刷字樣的表面的光澤的顆粒，在高的像點(diǎn)密度的情況下幾乎是不可能的。為了能實(shí)現(xiàn)不同的光澤度，必須根據(jù)所需的光澤度使用不同的墨水。當(dāng)更換墨水時(shí)必需費(fèi)事地清洗印刷頭或設(shè)置一個(gè)附加的印刷頭。
US 5,783,348展示了一種出自靜電印刷的方案，其中通過(guò)加熱的帶在承印材料上固定墨粉像。該帶具有一個(gè)結(jié)構(gòu)化的表面，其中該結(jié)構(gòu)在印刷字樣上固定后被反映出來(lái)。該帶起墨粉層上的壓印工具的作用，由此使印刷字樣的光澤減小。不同的光澤度需要不同結(jié)構(gòu)的帶。
由US 6,409,331 B1公開(kāi)了一種膠版印刷方法，其中根據(jù)圖像在印刷轉(zhuǎn)移材料上施加小墨水滴。還在轉(zhuǎn)移到承印材料上以前對(duì)小墨水滴的大小及粘度用UV光輻射、微波、熱、化學(xué)方法或空氣流來(lái)影響。在轉(zhuǎn)移到承印材料上以前，這些小墨水滴特性的變化過(guò)程由于小墨水滴到承印材料的表面的途中的干擾量將不能準(zhǔn)確地被控制。尤其是溫度及濕度波動(dòng)對(duì)印刷質(zhì)量起到消極作用。
由DE 196 36 391 A1公開(kāi)了一種用于使噴墨印刷中制造的印刷品干燥的方法，其中用紫外線固化的油墨印刷的材料在一個(gè)UV光源旁邊輸送經(jīng)過(guò)并在滾筒之間加壓的情況下被輸送。借助UV光源使印刷字樣這種程度地被干燥或被固化，即在滾筒之間的間隙中，材料上的小墨水滴被整平。
在單張紙印刷機(jī)中，用于在輸送時(shí)及在將頁(yè)張疊垛到頁(yè)張堆上時(shí)防止污染的粉末裝置是公知的。通常，當(dāng)印刷油墨不再是液態(tài)的而已經(jīng)是抗擦拭的時(shí)才施加粉末顆粒。這些松散地位于印刷字樣上的粉末顆粒將污染單張紙印刷機(jī)并干擾頁(yè)張的繼續(xù)加工。
為了防止印刷油墨的脫落，除使用粉末以外還使用一些膏。這些膏包含著一些顆粒，這些顆粒在一個(gè)頁(yè)張堆中減小了頁(yè)張之間的距離。膏中的粒狀顆?；旧喜慌c印刷油墨形成結(jié)合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是，給出一種用于印刷字樣的印刷及后處理的方法，它可實(shí)現(xiàn)光澤的可變的匹配。
按照本發(fā)明，提出了印刷字樣的印刷及后處理的方法，其中，在承印材料上至少產(chǎn)生一個(gè)具有可由輻射固化的油墨的印刷字樣，該印刷字樣用該輻射來(lái)固化，其中，對(duì)該印刷字樣的光澤度進(jìn)行調(diào)節(jié)，其方式是在印刷字樣上施加一些使油墨的表面無(wú)光澤的顆粒，借助至少一個(gè)輻射器使該印刷字樣在深度上聚合。一些有利的構(gòu)型可由下面的措施得到。
根據(jù)本發(fā)明，為了調(diào)節(jié)光澤度，在還是液態(tài)的墨水或油墨上施加去光澤的顆粒。這些顆粒位于墨水膜或油墨膜的表面上并得到一個(gè)不均勻的去光澤的表面結(jié)構(gòu)。在另一個(gè)步驟中，印刷字樣通過(guò)一個(gè)輻射器的輻射尤其是紫外線輻射器的輻射被完全聚合，以致基本上保留所述表面結(jié)構(gòu)。特別合適的是直徑大于5微米的聚酰胺作的顆粒。在完全聚合后未與印刷字樣結(jié)合的顆?？稍诹硪粋€(gè)步驟中被去除。印刷字樣的單位面積上所引入到墨水或油墨中的顆粒的數(shù)量可這樣地被調(diào)節(jié)，以致得到預(yù)給定的光澤度。印刷字樣的光澤度可適配于事先在頁(yè)張上施加的印刷字樣的光澤度。印刷字樣的單位面積上所引入的顆粒的量可根據(jù)一個(gè)光澤傳感器的信號(hào)被控制，該光澤傳感器朝向印刷字樣的表面。此外單位面積上所引入的顆粒的量可根據(jù)油墨的稠度和/或粘度被控制。使用聚酰胺球的一個(gè)正面的副效應(yīng)是改善了耐刮強(qiáng)度及抗磨強(qiáng)度。


圖1 用于實(shí)施該方法的一個(gè)裝置的示意圖，及圖2-4 用于在印刷字樣上形成三維表面的示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖1表示在一個(gè)噴墨裝置的輸出端上的、用于頁(yè)張2的輸送帶1。頁(yè)張2具有一個(gè)事先在膠版印刷方法中產(chǎn)生的印刷字樣3及一個(gè)由噴墨裝置產(chǎn)生的印痕4。在頁(yè)張2的輸送路徑中，在輸送方向5上設(shè)有一個(gè)帶有一些粉末噴嘴7的防粘臟撒粉裝置6、一個(gè)紫外線輻射器8、一個(gè)吸粉裝置9及一個(gè)光澤傳感器10。該紫外線輻射器8在向著從旁邊經(jīng)過(guò)的頁(yè)張2的方向上發(fā)射在300納米至400納米的波長(zhǎng)范圍中的長(zhǎng)波的光11。防粘臟撒粉裝置6、紫外線輻射器8、吸粉裝置9及光澤傳感器10與一個(gè)控制裝置12相連接。
當(dāng)輸送帶上的頁(yè)張到達(dá)防粘臟撒粉裝置6時(shí)，由粉末噴嘴7將聚酰胺球13形式的細(xì)的粉末顆粒吹在頁(yè)張2上的區(qū)域中，在該頁(yè)張上仍具有潮濕的印痕4。
圖2中以強(qiáng)放大的形式表示新產(chǎn)生在頁(yè)張2上的具有層厚度D的印痕4。印痕4由紫外線固化的主要具有顏料(Farbpigment)14、單體15及光引發(fā)劑16的墨水組成。具有大于5微米的直徑的聚酰胺球13漂浮在油墨的表面上并部分地侵入液態(tài)的印痕4中。聚酰胺球13的伸出到液態(tài)的油墨之上的部分在印痕4的表面上構(gòu)成了一個(gè)三維結(jié)構(gòu)。如果印痕4到達(dá)紫外線輻射器8的作用范圍中，則在印痕4中隨著自由基17的形成開(kāi)始了聚合，如圖3中所示。在結(jié)束狀態(tài)中，如圖4所示的，這些聚酰胺球13被固定在印痕4的表面上。在該表面上的一個(gè)三維結(jié)構(gòu)保留，以使得日光在其上漫射地散射，由此使該表面顯得無(wú)光澤。未被固定在該表面上的聚酰胺球13由吸粉裝置9去除。借助光澤傳感器10連續(xù)地確定實(shí)際光澤度。在控制裝置12中將該實(shí)際光澤度與一個(gè)給定光澤度相比較。當(dāng)具有光澤度的給定值-實(shí)際值偏差時(shí)這樣地調(diào)節(jié)防粘臟撒粉裝置，以使得多些或少些的聚酰胺球13到達(dá)印痕4的表面上。以此方式可控制印痕4的光澤度。單位面積的聚酰胺球13多將減小印痕4的光澤。尤其是印痕4的光澤度可與印刷字樣3的光澤度相匹配，其中印刷字樣3的光澤度也可由光澤傳感器10來(lái)確定。
當(dāng)設(shè)有多個(gè)粉末噴嘴7及它們的粉末射出量可用一些閥單獨(dú)地控制時(shí)，可降低粉末消耗量。因此得到根據(jù)圖像粉末取出的可能性。當(dāng)在控制裝置12中存儲(chǔ)了圖像數(shù)據(jù)時(shí)，則可根據(jù)印刷圖像尤其是根據(jù)墨水的層厚度分布和/或墨水的顏色分布來(lái)控制這些粉末噴嘴。這些圖像數(shù)據(jù)與用于產(chǎn)生印痕4的噴墨印刷裝置的控制裝置的圖像數(shù)據(jù)相應(yīng)或可由一個(gè)圖像掃描處理器來(lái)獲取。
參考標(biāo)號(hào)清單1.輸送帶2.頁(yè)張3.印刷字樣4.印痕5.輸送方向6.防粘臟撒粉裝置7.粉末噴嘴8.紫外線輻射器
9.吸粉裝置10.光澤傳感器11.光12.控制裝置13.聚酰胺球14.顏料15.單體16.光引發(fā)劑17.自由基
權(quán)利要求
1.印刷字樣的印刷及后處理的方法，其中，在承印材料上至少產(chǎn)生一個(gè)具有可由輻射固化的油墨的印刷字樣，該印刷字樣用該輻射來(lái)固化，其特征在于對(duì)該印刷字樣(4)的光澤度進(jìn)行調(diào)節(jié)，其方式是在印刷字樣(4)上施加一些使油墨的表面無(wú)光澤的顆粒(13)，借助至少一個(gè)輻射器(8)使該印刷字樣(4)在深度上聚合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于通過(guò)這些顆粒(13)使該表面形成一種結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于使用由聚酰胺作的顆粒(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于使用具有直徑大于5微米的顆粒(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于根據(jù)圖像來(lái)施加這些顆粒(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于在聚合后從表面上除去多余的顆粒(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于將該印刷字樣(4)的光澤度與在先施加的印刷字樣(3)的光澤度相適配。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于在該印刷字樣(4)上在用該輻射器(8)輻射后獲得描述印刷字樣(4)的光澤的信號(hào)；根據(jù)該光澤測(cè)量信號(hào)來(lái)調(diào)節(jié)該印刷字樣(4)的單位面積的顆粒(13)的量。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于借助該輻射器(8)發(fā)射出紫外線光(11)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種印刷字樣的印刷及后處理的方法。本發(fā)明的任務(wù)是提供一種方法，它能實(shí)現(xiàn)光澤的可變的匹配。本發(fā)明在于，在印刷字樣的印刷及后處理的方法中，其中，在承印材料上至少產(chǎn)生一個(gè)具有可由一種輻射固化的油墨的印刷字樣，且印刷字樣用該輻射來(lái)固化，對(duì)印刷字樣(4)的光澤度進(jìn)行調(diào)節(jié)，其方式是在印刷字樣(4)上施加使油墨的表面無(wú)光澤的顆粒(13)并借助至少一個(gè)輻射器(8)使印刷字樣(4)在深度上聚合。
文檔編號(hào)B41F23/04GK1727184SQ20051008458
公開(kāi)日2006年2月1日 申請(qǐng)日期2005年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月30日
發(fā)明者米夏埃多·凱澤 申請(qǐng)人:海德堡印刷機(jī)械股份公司