專利名稱：打印頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及點陣式打印機的打印頭的構(gòu)造。
背景技術(shù)：
在前端安裝打印線并由勵磁線圈轉(zhuǎn)動驅(qū)動的電樞的待機位置通過使用調(diào)距模板(スペ一サ一)進行微調(diào)整。另外，作為減小在電樞返回待機位置時的反沖力而使電樞迅速返回待機位置的方法，在電樞抵接的調(diào)距模板的材質(zhì)上使用橡膠等沖擊緩沖性優(yōu)良的材料。為了實現(xiàn)使用這種電樞的打印機的高速、高質(zhì)量打印，在打印頭的電樞的待機位置上要求比保持部件等部品加工精度還高的精度。
在實開平3-106041號公報上公開了具有上述構(gòu)造的打印頭的打印機的一例。在該打印機的打印頭中，通過用固定用彈簧強制撓曲其保持部件，使該保持部件的外周部周圍及中央部周圍同時抵接對方側(cè)的磁軛(電磁線圈基體)。通過這樣，規(guī)定保持部件相對磁軛的位置，且使該位置長期不變，從而維持電樞的待機位置的精度。
可是，在如上述實開平3-106041號公報所述的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，關(guān)于電樞待機位置的調(diào)整，從保持部件的內(nèi)面向電樞側(cè)相離相當(dāng)于調(diào)距模板的厚度部分的位置成為待機位置。即，電樞的待機位置用保持部件的位置和調(diào)距模板的厚度尺寸來決定。其結(jié)果，在電樞的待機位置的精度上累積各種部品的尺寸精度而受到影響。使用圖11的模式說明這種情況。
如圖11所示，保持部件1和磁軛2保持一定的間隔d0對置配置。保持部件1的下面成為上方基準面L1，與該保持部件1的下面對置的磁軛2的上面成為下方基準面L2。該基準面L1和L2的間隔d0是一定的。而且，在這些保持部件1和磁軛2之間配置有電樞3。
該電樞3以基端部(支點部4)為中心轉(zhuǎn)動。若電樞3轉(zhuǎn)動到上方則其自由端(前端部)的點P抵接通過2張調(diào)距模板7a、7b及一張緩沖板6安裝于保持部件1上的擋塊5，超過它的上方轉(zhuǎn)動被限制。另一方面，若電樞3轉(zhuǎn)動到下方則其下面抵接磁軛的上面，超過它的下方轉(zhuǎn)動被限制。這樣，電樞3在從其前端部抵接擋塊5的位置(待機位置)到其下面碰撞磁軛的位置之間(電樞行程)移動。
在這里，若將2張調(diào)距模板7a、7b的厚度分別設(shè)為t1、t2，將緩沖板6的厚度設(shè)為t3，將擋塊5的厚度設(shè)為t4，則以下方基準面L2為基準的擋塊5的位置d1是d1＝d0-(t1+t2+t3+t4)，是從d0減去調(diào)距模板7a、7b、緩沖板6以及擋塊5的各厚度的合計值的值。
另外，上述厚度合計值(t1+t2+t3+t4)包括各層壓的板材(調(diào)距模板7a、7b、緩沖板6、擋塊5)的厚度尺寸的誤差。調(diào)距模板7a、7b和擋塊5是薄的不銹鋼板而誤差小，緩沖板6是橡膠制等而加工精度低，特別是厚度尺寸的波動大。例如，相對不銹鋼板的尺寸誤差10微米，緩沖板6的尺寸誤差為100微米左右。
因此，在如上述實開平3-106041號公報所述的現(xiàn)有構(gòu)造中，誤差大的緩沖板6的厚度尺寸影響電樞待機位置的決定而不能充分確保電樞的待機位置精度。還有，為了確保電樞的待機位置精度，必須組合使用好幾種調(diào)距模板，存在調(diào)整費時間等問題。
如圖12所示，在保持部件1上只安裝緩沖板6及擋塊5不安裝調(diào)距模板，而調(diào)整電樞待機位置的場合也同樣存在上述問題，以下方基準面L2為基準的擋塊5的位置d2是d2＝d0-(t3+t4)，包含了厚度尺寸的波動大的緩沖板6的數(shù)值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種盡管是通過調(diào)距模板的裝卸來調(diào)整電樞待機位置的構(gòu)造，但不受緩沖板造成的厚度尺寸的波動的影響，而可以簡單地進行電樞待機位置的調(diào)整的打印頭。
為了達到上述目的，在本發(fā)明的打印頭中，在電樞導(dǎo)向件上設(shè)置電樞中央環(huán)狀部，使其與電磁線圈基體的中央環(huán)狀部對置。電樞導(dǎo)向件引導(dǎo)沿放射方向配置的電樞的定位和上下方向的轉(zhuǎn)動。電磁線圈基體具備驅(qū)動電樞的線圈。
用電樞導(dǎo)向件中央環(huán)狀部的上端面支撐擋塊，并且在電樞導(dǎo)向件中央環(huán)狀部和電磁線圈基體中央環(huán)狀部之間裝填調(diào)距模板。該調(diào)距模板是厚度尺寸明確的薄片體，最好是薄的不銹鋼板。通過調(diào)距模板的裝卸，上下移動電樞導(dǎo)向件中央環(huán)狀部而使擋塊的位置移動，進行電樞待機位置的調(diào)整。
該結(jié)構(gòu)從下面?zhèn)壬贤茡鯄K而進行擋塊的位置調(diào)整，所以擋塊相對下方基準位置L2的位置不會受到配置在其上面的緩沖板的厚度尺寸的影響。關(guān)于這一點參照圖13及圖14進行說明。
在圖13中，電樞3的前端部抵接的擋塊5直接載置固定在電磁線圈基體2的電樞導(dǎo)向件中央環(huán)狀部8的上端面上。并不是間接地安裝在保持部件1上。該電樞導(dǎo)向件中央環(huán)狀部8的上端面處于從電磁線圈基體中央環(huán)狀部10的上端面(下方基準面L2)距離d1(＝電樞導(dǎo)向件中央環(huán)狀部8的高度h)的位置。其結(jié)果，電樞3從其前端部與擋塊5抵接的位置(待機位置；從下方基準面L2距離d1的位置)到其下面與電磁線圈基體中央環(huán)狀部10的上端面碰撞的位置(下方基準面L2的位置)之間成為電樞行程(＝d1)。
在圖13中，緩沖板6處于擋塊5的上面(與存在電樞3的面相反側(cè)的面)，所以不會對電樞行程d1的大小帶來影響。另外，通過在該緩沖板6和保持部件1之間裝填兩張調(diào)距模板(第二調(diào)距模板)9a、9b，填補保持部件1和緩沖板6之間而以此來承受電樞3與擋塊5碰撞時的動量。
為要調(diào)整電樞3的待機位置，例如圖14所示，在電樞導(dǎo)向件中央環(huán)狀部8和電磁線圈基體中央環(huán)狀部10之間裝填兩張調(diào)距模板7a、7b。通過裝填這些調(diào)距模板7a、7b，電樞導(dǎo)向件中央環(huán)狀部8從下方基準面L2提升相當(dāng)于這些調(diào)距模板7a、7b的厚度部分(t1+t2)的距離，擋塊5的位置被調(diào)整為d2(＝d1+t1+t2)。但是，該d2值不包括緩沖板6的厚度，所以不會受到緩沖板6所具有的其厚度尺寸的大波動的影響。
調(diào)距模板7a、7b也可以配置在電樞導(dǎo)向件中央環(huán)狀部8的上端面和擋塊5的下面之間。
由于本發(fā)明的打印頭具有以上結(jié)構(gòu)，所以在作為擋塊的材質(zhì)使用橡膠等沖擊干涉性優(yōu)良的材料的場合，也能夠高精度地確保電樞的待機位置精度。
即使使用厚度尺寸有波動的緩沖板，在調(diào)整電樞的待機位置時也不會受影響。因此，只要在共用幾乎所有的部品的同時變更調(diào)距模板，就可以容易實現(xiàn)金屬絲行程短的高打印速度的打印頭和金屬絲行程長的高打印力的打印頭等規(guī)格不同的打印頭。
由于可以不受誤差波動大的緩沖板的影響而設(shè)定電樞待機位置，所以不需要在裝配打印頭時一一測量待機位置，可以縮短工序、節(jié)省時間。


圖1是用于點陣式打印機的打印頭的主視圖。
圖2是圖1的打印頭的后視圖(剖切局部表示)。
圖3是沿圖1的A-A線的剖視圖，表示本發(fā)明的打印頭的第一實施例。
圖4A是圖3的打印頭的電樞導(dǎo)向件處于標準行程設(shè)定時的剖視圖。
圖4B是表示圖4A的電樞導(dǎo)向件轉(zhuǎn)移到短行程設(shè)定時的狀態(tài)的剖視圖。
圖4C是表示圖4A的電樞導(dǎo)向件轉(zhuǎn)移到長行程設(shè)定時的狀態(tài)的剖視圖。
圖5是說明將圖3的打印頭的電樞的待機位置設(shè)定為標準行程用的狀態(tài)的剖視圖。
圖6是說明將圖5的打印頭的電樞的待機位置轉(zhuǎn)移到短行程用的狀態(tài)的剖視圖。
圖7是說明將圖5的打印頭的電樞的待機位置轉(zhuǎn)移到長行程用的狀態(tài)的剖視圖。
圖8是說明在本發(fā)明的打印頭的第二實施例中短行程時的電樞待機位置的剖視圖。
圖9是說明圖8的打印頭轉(zhuǎn)移到長行程時的電樞待機位置時的狀態(tài)的剖視圖。
圖10是沿圖1的A-A線的剖視圖，表示本發(fā)明的打印頭的第三實施例。
圖11是說明將現(xiàn)有的打印頭的電樞的待機位置設(shè)定為短行程用的狀態(tài)的示意圖(剖視圖)。
圖12是說明將圖11的電樞的待機位置設(shè)定為長行程用的狀態(tài)的示意圖(剖視圖)。
圖13是說明將本發(fā)明的打印頭的電樞的待機位置設(shè)定為短行程用的狀態(tài)的示意圖(剖視圖)。
圖14是說明將圖13的電樞的待機位置設(shè)定為長行程用的狀態(tài)的示意圖(剖視圖)。
具體實施例方式
打印頭是用于點陣式打印機的構(gòu)件，具備多個金屬絲；以特定的排列收斂這些金屬絲的前端的金屬絲導(dǎo)向件；保持該金屬絲導(dǎo)向件的頭部；在前端分別固定這些金屬絲的電樞；電磁線圈基體；電樞導(dǎo)向件；電樞待機時抵接的擋塊；以及保持擋塊的保持部件。
電磁線圈基體具有電磁線圈基體中央環(huán)狀部及電磁線圈基體外周環(huán)狀部，并且具有配置了驅(qū)動電樞的驅(qū)動線圈的鐵心。電樞導(dǎo)向件為環(huán)狀并具有可上下移動的電樞導(dǎo)向件中央環(huán)狀部。電樞導(dǎo)向件中央環(huán)狀部定位電樞的前端部。
而且，在電樞導(dǎo)向件中央環(huán)狀部和電磁線圈基體中央環(huán)狀部之間或者電樞導(dǎo)向件中央環(huán)狀部和擋塊之間的至少任何一方，配置用于調(diào)整電樞的待機位置的調(diào)距模板。
使用圖3～圖7說明本發(fā)明的打印機的第一實施例。
圖1是用于點陣式打印機的打印頭11的主視圖，金屬絲導(dǎo)向件12安裝在頭部13的前端部。頭部13在其延長的方向(與圖1紙面垂直的方向)的中間位置上具備接頭凸緣34。而且，通過在形成于該接頭凸緣34上的定位孔35中插入打印機主體側(cè)的定位銷36，使打印頭11安裝在打印機主體(未圖示)上。
這樣在打印頭11被安裝在打印機主體上時，如圖3所示，接頭凸緣34的定位孔35的位置處于從壓紙卷軸37的面距離d3的位置上。
另外，用圖1及其他圖表示的各結(jié)構(gòu)元件的形狀或各結(jié)構(gòu)元件間的尺寸比等，有時考慮容易說明它們的功能而畫得與實際形狀、尺寸比不同。
圖2是打印頭11的背面，局部剖切兼作后罩的保持部件1而表示內(nèi)部。從其切口中能看到電樞彈簧保持體14、電樞導(dǎo)向件15以及電樞3的一部分。標記17是配線基板，在這里安裝有連接器16。
圖3是圖1的A-A剖面，打印頭11的頭部13的前端的金屬絲導(dǎo)向件12與壓紙卷軸37對置。在該圖3中頭部13向下方延伸。
電磁線圈基體2具有內(nèi)周側(cè)的環(huán)狀壁(電磁線圈基體中央環(huán)狀部10)、與它同心的外周側(cè)的環(huán)狀壁(電磁線圈基體外周環(huán)狀部18)以及環(huán)狀的底壁。在這些電磁線圈基體外周環(huán)狀部18和電磁線圈基體中央環(huán)狀部10之間，形成有相當(dāng)于電樞3的數(shù)量的鐵心19。在這些鐵心19上安裝有卷繞在線軸上的勵磁線圈20。
電樞導(dǎo)向件15具有內(nèi)周側(cè)的環(huán)狀壁(電樞導(dǎo)向件中央環(huán)狀部8)和外周側(cè)的環(huán)狀壁(電樞導(dǎo)向件外周環(huán)狀部21)。在這些中央環(huán)狀部8和外周環(huán)狀壁21之間以等角度間隔放射狀配置有輪輻22。這些輪輻22具有撓性，如圖4A一圖4C所示，通過撓曲它，可以使電樞導(dǎo)向件中央環(huán)狀部8相對電樞導(dǎo)向件外周環(huán)狀部21上下位移。
電樞導(dǎo)向件15與電磁線圈基體2對置配置，電樞導(dǎo)向件外周環(huán)狀部21及電樞導(dǎo)向件中央環(huán)狀部8分別與電磁線圈基體外周環(huán)狀部18及電磁線圈基體中央環(huán)狀部10對置。
電樞3具有電樞基部23、中央部24以及電樞前端部25。電樞基部23和電樞前端部25分別位于電樞導(dǎo)向件15的外周側(cè)和電樞導(dǎo)向件15的內(nèi)周側(cè)(中央側(cè))。在電樞基部23的與電磁線圈基體外周環(huán)狀部18的上面相對的位置上形成有支點部4。電樞前端部25具有與擋塊5接觸的點P，并且固定點形成用的金屬絲26的基部。
電樞基部23的一部分嵌入在形成于電樞導(dǎo)向件外周環(huán)狀部21上的定位槽27(圖2)內(nèi)。另一方面，電樞前端部25嵌入在電樞導(dǎo)向件中央環(huán)狀部8的導(dǎo)向槽28(圖2)內(nèi)。這樣，由這些定位槽27及導(dǎo)向槽28引導(dǎo)電樞3的上下轉(zhuǎn)動，同時進行徑向的定位。
在電樞導(dǎo)向件外周環(huán)狀部21的上面載置電樞彈簧保持體14，從其上載置作為后罩的保持部件1。保持部件1用配置在保持部件1的四角上的螺釘32和螺母29(圖1、圖2)固定在打印頭上。
在電樞彈簧保持體14的與各電樞3的基端部對應(yīng)的位置上形成有上下方向的貫通孔。在該貫通孔中配置有電樞彈簧30。該電樞彈簧30的上端被保持部件1按壓而壓入貫通孔內(nèi)部，下端與電樞基部23的上面抵接。
在電樞前端部25和電樞導(dǎo)向件中央環(huán)狀部8之間配置有金屬絲彈簧31，以便沿上推電樞前端部25的方向作用。從而，電樞3在勵磁線圈20未被勵磁時，其電樞前端部25由于金屬絲彈簧31的作用力以支點部4為中心向上方轉(zhuǎn)動，其點P與擋塊5抵接，被置于待機位置。
圖3表示通過在電樞導(dǎo)向件中央環(huán)狀部8和電磁線圈基體中央環(huán)狀部10之間配置2張調(diào)距模板7，將電樞待機位置調(diào)整為長行程用的狀態(tài)。
在電樞導(dǎo)向件中央環(huán)狀部8的上端面載置有擋塊5，再有，在該擋塊5的上面載置有緩沖板6。這些擋塊5及緩沖板6以被保持部件1按壓的狀態(tài)固定在電樞導(dǎo)向件中央環(huán)狀部8上。
若勵磁線圈20被勵磁，則電樞3的電樞中央部24被吸引，電樞3以支點部4為中心向下方轉(zhuǎn)動。電樞3的轉(zhuǎn)動范圍的下限是電樞中央部24的下面與鐵心19的上面抵接的位置，上限是電樞前端部2的點P與擋塊5抵接的位置(待機位置)。在這里，用從電磁線圈基體中央環(huán)狀部10的上端面(下方基準面L2)到電樞導(dǎo)向件中央環(huán)狀部8的上端面的高度，確定決定電樞待機位置的擋塊5的位置。
在這里，使用圖5-圖7說明電樞待機位置的設(shè)定。
如圖5所示，在電磁線圈基體中央環(huán)狀部10和電樞導(dǎo)向件中央環(huán)狀部8之間配置厚度為t1的一張調(diào)距模板7(第一調(diào)距模板)。而且，在電樞導(dǎo)向件中央環(huán)狀部8的上端面載置厚度為t4的擋塊5，再有，在該擋塊5的上面載置厚度為t3的緩沖板6，再有在該緩沖板6的上面載置調(diào)距模板9(第二調(diào)距模板)。
于是，電樞3的在標準行程的待機位置dN成為從下方基準面L2(電磁線圈基體中央環(huán)狀部10的上端面)向上方dN＝h+t1的位置。在這里，h是電樞導(dǎo)向件中央環(huán)狀部8的高度，等于圖13所示的d1。
如圖10所示，在電樞前端部25上固定基部的點形成用的金屬絲26的前端以接頭凸緣34的定位孔35為基準用距離d5的尺寸被切斷、研磨加工。其結(jié)果，如圖5所示，金屬絲26的前端從壓紙卷軸37的面向上方具有一定的距離d4。該距離d4根據(jù)以下內(nèi)容來規(guī)定(d4＝d3-d5)，即在通過在打印頭11的接頭凸緣34的定位孔35內(nèi)插入打印機主體側(cè)的定位銷36而將打印頭11安裝在打印機主體上時，如圖3所示，定位孔35的位置從壓紙卷軸37的面向上方具有一定的距離d3。從而，不論電樞待機位置(不論行程的長短)，在規(guī)格相同的打印頭11中該距離d4是一定的。
從標準行程的設(shè)定(圖5)中除去裝填在電磁線圈基體中央環(huán)狀部10和電樞導(dǎo)向件中央環(huán)狀部8之間的第一調(diào)距模板7(厚度t1)。由此，在短行程的待機位置dS成為從下方基準面L2向上方dS＝h(＝電樞導(dǎo)向件中央環(huán)狀部8的高度)的位置。即，短行程用的待機位置dS(＝h)比標準行程用的待機位置dN(＝h+t1)短相當(dāng)于除去的調(diào)距模板7的厚度t1的尺寸。
在從標準行程的設(shè)定(圖5)轉(zhuǎn)移到短行程的設(shè)定(圖6)時，電樞導(dǎo)向件中央環(huán)狀部8相對電樞導(dǎo)向件外周環(huán)狀部21下降相當(dāng)于除去的第一調(diào)距模板7的厚度t1的距離，這可以通過使與電樞導(dǎo)向件外周環(huán)狀部21連結(jié)的輪輻22(從圖4A向圖4B變化)向下方撓曲而實現(xiàn)。
另外，伴隨電樞導(dǎo)向件中央環(huán)狀部8只下降上述距離t1，在電樞導(dǎo)向件中央環(huán)狀部8的上端和保持部件1下面(定位置)之間產(chǎn)生距離t1的間隙，但通過在電樞導(dǎo)向件中央環(huán)狀部8和保持部件1之間再配置厚度t1的調(diào)距模板(第二調(diào)距模板9)來應(yīng)對。另外，該第二調(diào)距模板9也可以照舊使用除去的第一調(diào)距模板7。
從標準行程的設(shè)定(圖5)在電磁線圈基體中央環(huán)狀部10和電樞導(dǎo)向件中央環(huán)狀部8之間追加厚度t1的第一調(diào)距模板7，配置相同厚度t1的第一調(diào)距模板7。由此，在長行程的待機位置dL成為從下方基準面L2向上方dL＝h+(t1+t1)的位置，比標準行程用的待機位置dN(＝h+t1)還長相當(dāng)于t1的尺寸。其結(jié)果，電樞導(dǎo)向件中央環(huán)狀部8的上端和保持部件1下面(定位置)之間的間隔增加相當(dāng)于距離t1的尺寸，所以為應(yīng)對這種情況，從電樞導(dǎo)向件中央環(huán)狀部8和保持部件1之間除去厚度t1的第二調(diào)距模板9(圖5)。
在從標準行程的設(shè)定(圖5)轉(zhuǎn)移到長行程的設(shè)定(圖7)時，電樞導(dǎo)向件中央環(huán)狀部8相對電樞導(dǎo)向件外周環(huán)狀部21上升相當(dāng)于追加的第一調(diào)距模板7的厚度t1的距離，這可以通過使與電樞導(dǎo)向件外周環(huán)狀部21連接的輪輻22(從圖4A向圖4C變化)向上方撓曲而實現(xiàn)。
如上所述，通過在電磁線圈基體中央環(huán)狀部10和電樞導(dǎo)向件中央環(huán)狀部8之間以及電樞導(dǎo)向件中央環(huán)狀部8和保持部件1之間裝卸調(diào)距模板7、9，可以將電樞行程設(shè)定為標準行程、短行程以及長行程的任何一種。即，該電樞行程的設(shè)定可以僅裝卸厚度尺寸明確(厚度誤差小)的調(diào)距模板來進行，不會受厚度尺寸波動大的緩沖板的數(shù)值的影響，所以可以高精度調(diào)整電樞待機位置。
另外，在該實施例中調(diào)距模板7和調(diào)距模板9都只使用了相同厚度t1的調(diào)距模板，但代替它，也可以準備多種t1×2、t1×0.5等厚度不同的調(diào)距模板7、9，通過適當(dāng)組合這些而得到任意大小的電樞行程。
在圖5及圖7中將第一調(diào)距模板7配置在電磁線圈基體中央環(huán)狀部10和電樞導(dǎo)向件中央環(huán)狀部8之間，但代替它，配置在電樞導(dǎo)向件中央環(huán)狀部8和擋塊5之間也能得到相同效果。例如，在圖14中通過在電磁線圈基體中央環(huán)狀部10和電樞導(dǎo)向件中央環(huán)狀部8之間配置2個第一調(diào)距模板7做成電樞行程d2(＝h+2t1)，但在電樞導(dǎo)向件中央環(huán)狀部8和擋塊5之間配置2個第一調(diào)距模板7也能得到相同電樞行程d2(＝h+2t1)。
以上，在打印頭的第一實施例中說明了電樞待機位置的設(shè)定。在這種場合，電樞待機位置的變更是擋塊5相對下方基準面L2的位置(高度)變更，所以為了維持在上述電樞待機位置的金屬絲26的前端和壓紙卷軸面37之間的距離d3，即使是相同規(guī)格的打印頭，在短行程方式的打印頭中金屬絲26的長度短，在長行程方式的打印頭中金屬絲26的長度長。
接著，使用圖8及圖9說明本發(fā)明的打印機的第二實施例。
首先，使用圖8說明進行短行程設(shè)定的情況。
電磁線圈基體中央環(huán)狀部10和電樞導(dǎo)向件中央環(huán)狀部8直接接觸，從它們之間拆除第一調(diào)距模板7。即，電樞導(dǎo)向件中央環(huán)狀部8與圖6(第一實施例)同樣處于最低的位置。其結(jié)果，在處于定位置的保持部件1的下面和載置在擋塊5上的緩沖板6之間產(chǎn)生空隙。對此，在上述圖6的場合(第一實施例)，通過插入第二調(diào)距模板9填補該空隙來進行應(yīng)對。另一方面，在該第二實施例中，通過將配置于電樞導(dǎo)向件15的上方的電樞彈簧保持體14的厚度減薄相當(dāng)于第二調(diào)距模板9的厚度，并使保持部件1下降相當(dāng)于第二調(diào)距模板9的厚度部分的距離來進行應(yīng)對。
即，在該實施例中進行短行程設(shè)定時，使用厚度大致等于擋塊5和緩沖板6的合計尺寸的電樞彈簧保持體14。而實際上將電樞彈簧保持體14的厚度設(shè)定為比上述合計尺寸還稍微小一些的尺寸，使擋塊5和緩沖板6在保持部件1和電樞導(dǎo)向件中央環(huán)狀部8之間稍微被擠壓，切實固定擋塊5和緩沖板6。
接著，使用圖9說明進行長行程設(shè)定的情況。
如圖9所示，與第一實施例的情況同樣，在電磁線圈基體中央環(huán)狀部10和電樞導(dǎo)向件中央環(huán)狀部8之間配置厚度t1、t2的2張第一調(diào)距模板7。其結(jié)果，保持部件1也與擋塊5及緩沖板6一起提升相當(dāng)于2張調(diào)距模板7的厚度(t1+t2)的距離。隨之，在電樞彈簧保持體14和該保持部件1之間產(chǎn)生厚度(t1+t2)部分的間隙，所以通過在它們之間配置厚度大約(t1+t2)程度的第三調(diào)距模板33來進行應(yīng)對。
在本實施例中，當(dāng)調(diào)整電樞待機位置時，也不受厚度尺寸誤差大的緩沖板6的尺寸的影響。
接著，使用圖10說明本發(fā)明的打印機的第三實施例。
該第三實施例的打印機是與上述第一實施例的打印機大致同樣的構(gòu)造，如圖10所示，在電磁線圈基體2和頭部13之間具備第四調(diào)距模板38的這一點上與第一實施例不同。
該第四調(diào)距模板38是與第一調(diào)距模板7同樣的厚度尺寸明確的薄的不銹鋼片材，通常層壓多張。從而，通過選擇在電磁線圈基體2和頭部13之間層壓的第四調(diào)距模板38的數(shù)量，可以改變打印頭11全體的前后長度，進行金屬絲26的長度(從擋塊5的面到金屬絲前端的距離)的調(diào)整。
即，例如做成如上述第一、第二實施例那樣，將電樞待機位置設(shè)定為短行程用，在金屬絲26的前端向前方(朝向壓紙卷軸37)突出時，增加相當(dāng)于該突出部分的第四調(diào)距模板38的張數(shù)，調(diào)整金屬絲26的前端和壓紙卷軸37的面之間的距離成為d3。相反，設(shè)定為長行程用，在金屬絲26的前端后退時，減少相當(dāng)于該后退部分的第四調(diào)距模板38的張數(shù)，使金屬絲26的前端和壓紙卷軸面37之間為距離d3。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，例如將標準行程時的適當(dāng)金屬絲長度W維持上述距離d3，可以照舊用于短行程、長行程的任何情況。因此，盡管是相同規(guī)格的打印頭11，也可以解決必須按照關(guān)于行程的方式(標準、長、短)改變金屬絲長度W的繁雜化。再有，在發(fā)生金屬絲26的折損時，無論是何種方式的金屬絲，只要與標準的金屬絲交換就可以立即修理打印頭11。
這樣，根據(jù)第三實施例的構(gòu)造，可以更簡單地進行電樞待機位置的調(diào)整。而且，可以使金屬絲行程短的高打印速度的打印頭和金屬絲行程長的高打印力的打印頭等不同方式的打印頭連金屬絲長度都具有通用性，而共用幾乎所有的部件。再有，與第一、第二實施例同樣，可以不受誤差波動大的緩沖板的影響而設(shè)定電樞待機位置，而且共用使用的金屬絲26的長度，所以不需要在裝配打印頭時一一確認金屬絲長度，或切斷、研磨金屬絲前端部，可以縮短工序、節(jié)省時間。
權(quán)利要求
1.一種打印頭，為點陣式打印機的打印頭，具備多個金屬絲；以特定的排列收斂上述金屬絲的前端的金屬絲導(dǎo)向件；保持上述金屬絲導(dǎo)向件的頭部；在前端固定上述金屬絲的電樞；電磁線圈基體，其具有中央環(huán)狀部，并且形成有配置驅(qū)動上述電樞的驅(qū)動線圈的鐵心；對上述電樞前端部進行定位的環(huán)狀的電樞導(dǎo)向件；上述電樞待機時與之抵接的擋塊；以及保持上述擋塊的保持部件，在上述電樞導(dǎo)向件和上述電磁線圈基體的中央環(huán)狀部之間或者上述電樞導(dǎo)向件和上述擋塊之間的至少任何一方，配置用于調(diào)整上述電樞的待機位置的第一調(diào)距模板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打印頭，其特征在于，上述電樞導(dǎo)向件一體形成定位上述電樞前端部的中央環(huán)狀部和定位上述電樞的支點部的外周部，連接上述中央環(huán)狀部和上述外周部的部位具有撓性。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的打印頭，其特征在于，為了抵消由上述第一調(diào)距模板的配設(shè)引起的上述保持部件的位置變化，而具有在上述擋塊和上述保持部件之間配設(shè)的第二調(diào)距模板，或者在上述電樞導(dǎo)向件和上述保持部件之間配設(shè)的第三調(diào)距模板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任何一項所述的打印頭，其特征在于，在上述頭部和上述電磁線圈基體之間具有用于對金屬絲長度進行調(diào)整的第四調(diào)距模板。
全文摘要
在用于點陣式打印機的打印頭(11)中，用電樞導(dǎo)向件(15)的上端面支撐電樞(3)的擋塊(5)。而且，在電樞導(dǎo)向件(15)和電磁線圈基體(2)之間或者電樞導(dǎo)向件(15)和擋塊(5)之間配置可調(diào)整厚度的調(diào)距模板(7)，從而調(diào)整電樞(3)的待機位置。
文檔編號B41J2/275GK1993230SQ2006800005
公開日2007年7月4日 申請日期2006年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月25日
發(fā)明者池端勉, 遠藤敏弘, 國田雅夫 申請人:西鐵城時計株式會社