專利名稱：印刷機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷機。
背景技術(shù)：
在通常的印刷機中，接近構(gòu)成墨斗的墨斗部件來設(shè)置墨斗輥， 從墨斗向墨斗輥的外周表面流出的油墨通過傳墨輥移送至勻墨輥， 該油墨進一 步經(jīng)由多個勻墨輥而被供給到印刷部分的印刷面。以往，墨斗部件是板狀物，墨斗內(nèi)的油墨通過墨斗部件與墨斗 輥之間的油墨通路流到墨斗輥的外周表面。在這樣的印刷機中，有時要根據(jù)印刷內(nèi)容改變所使用的油墨的種類，在這種情況下要進行換產(chǎn)調(diào)整作業(yè)，即在上一次印刷結(jié)束 時將墨斗內(nèi)的油墨更換為下 一次印刷所要使用的油墨。在該換產(chǎn)調(diào) 整作業(yè)中包括回收墨斗內(nèi)舊油墨以及清洗墨斗部件及各輥。在以往的印刷機上，對傳墨輥和勻墨輥進行所謂的墨輥清洗的 自動清洗，但對墨斗輥和墨斗部件很難實現(xiàn)自動化清洗，因此如下 那樣進行手工清洗。即，在上一次印刷結(jié)束后，在墨斗輥停止旋轉(zhuǎn) 的狀態(tài)下，手動取出殘留在墨斗內(nèi)的舊油墨，并用手清洗油墨與墨 斗輥和墨斗部件接觸的部分。因此，舊油墨的回收和清洗作業(yè)麻煩， 而且由于需要用手清洗墨斗部件和墨斗輥，所以換產(chǎn)調(diào)整作業(yè)花費 的時間長，需要很長時間才能開始下 一 次印刷。另外，有時還要根據(jù)印刷內(nèi)容改變油墨通路的大小(寬度)， 在這種情況下，以往是改變墨斗部件的位置和角度來調(diào)整油墨通路 的大小，但這樣的調(diào)整也纟艮麻煩。因此，本發(fā)明的發(fā)明人提出了專利文獻1中記載的印刷機。該印刷機包括墨斗部件，其具有墨斗形成面；墨斗輥，使油墨通過該墨斗輥與墨斗部件之間的油墨通路流到該墨斗輥的外周表面；多個輥，其將流至墨斗輥的外周表面的油墨供給到印刷部分；帶狀片材，其搭在墨斗部件上并使中間部與墨斗形成面緊密接觸以將其覆蓋；片材移動裝置，其使帶狀片材在長度方向上移動； 一對 擋板，其通過永磁體從片材上方吸附在墨斗形成面上并吸附在墨斗 輥的外周表面上而形成墨斗的側(cè)壁；油墨回收罐，其配置在接近墨 斗輥的下部的位置；油墨刮板，其設(shè)置在油墨回收罐上；以及刮板位置轉(zhuǎn)換裝置，其在油墨刮板壓接在墨斗輥的外周表面的刮墨位置 和油墨刮板從墨斗輥離開的待機位置之間進行轉(zhuǎn)換。并且，墨斗部件通過墨斗部件轉(zhuǎn)動裝置而轉(zhuǎn)動，并被定位在多個作業(yè)位置，在墨 斗部件的周圍沿墨斗部件的轉(zhuǎn)動方向形成有多個墨斗形成面，在所 述墨斗部件被定位于各作業(yè)位置時，所述墨斗形成面由于尖端的油 墨通路形成部與墨斗輥接近而形成墨斗，從墨斗部件的轉(zhuǎn)動中'"、軸 到各油墨通路形成部的距離各不相同。專利文獻1:日本專利第3194174號公報。通過上述印刷機能夠使換產(chǎn)調(diào)整作業(yè)比以往簡單從而能夠縮短 4乍業(yè)時間。但是，舊擋板和新?lián)醢宓母鼡Q作業(yè)以及向墨斗補充新的油墨等 不能自動進行，因此換產(chǎn)調(diào)整作業(yè)的簡單化以及操作時間的縮短還 不充分。由于擋板被永磁體牢固地吸附在油墨形成面和墨斗輥的外周表 面上，因此很難進行自動更換。如果利用電磁鐵將擋板吸附在油墨 形成面和墨輥的外周表面上，則能夠通過停止對電磁鐵的通電來簡 單地自動更換擋板。但是，在這種情況下，需要在印刷過程中始終 向電磁鐵通電，會產(chǎn)生電磁鐵發(fā)熱以及由此帶來的負面影響大的問 題，因此必須利用永》茲體。而且，將放入金屬制的罐子等中的油墨自動地補充到墨斗中是 很困難的。再者，在進行大量印刷的情況下，由于一次性向墨斗內(nèi)注入大量的所需油墨，所以在印刷過程中存在墨斗內(nèi)的油墨劣化，給印刷 質(zhì)量帶來不良影響的問題。而且，在換產(chǎn)調(diào)整時，有時會剩余大量 的舊油墨，在這種情況下，不僅浪費了剩余的油墨，而且回收剩余 油墨也花費時間。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是解決上述問題提供一種印刷機，該印刷機能夠 實現(xiàn)從不同種類的油墨容器向墨斗補充油墨的自動化、換產(chǎn)調(diào)整作 業(yè)的進一步自動化以及由此帶來的換產(chǎn)調(diào)整作業(yè)的簡單化及操作時 間的縮頭豆。第一方面的發(fā)明的印刷機的特征是，該印刷機包括墨斗部件， 所述墨斗部件具有形成墨斗的墨斗形成面；墨斗輥，使油墨經(jīng)過所 述墨斗輥與墨斗部件之間的油墨通路而流至所述墨斗輥的外周表 面；多個輥，所述多個輥將流至墨斗輥的外周表面的油墨供給至印 刷部分；多個油墨容器，所述多個油墨容器收納有不同種類的油墨 并由規(guī)定的容器保管部保管；以及油墨補充裝置，所述油墨補充裝 置保持所需要的油墨容器并將其中的油墨補充至墨斗。在進行換產(chǎn)調(diào)整時，由于通過油墨補充裝置能夠從不同種類的 油墨容器向墨斗自動地進行油墨的補充，所以能夠?qū)崿F(xiàn)換產(chǎn)調(diào)整作 業(yè)的自動化以及由此帶來的換產(chǎn)調(diào)整作業(yè)的簡單化和作業(yè)時間的縮 短。第二方面的發(fā)明的印刷機在第一方面的發(fā)明的印刷機的基礎(chǔ) 上，其特征在于，油墨補充裝置具有用于檢測墨斗內(nèi)的油墨的液位 的液位傳感器，以便在印刷作業(yè)過程中檢測墨斗內(nèi)的油墨的液位， 并向油墨的液位低于規(guī)定值的墨斗部分補充油墨。在這種情況下，在印刷過程中，墨斗內(nèi)的油墨的液位能夠大致 保持恒定。因此，不需要像以往那樣事先在墨斗內(nèi)注入大量的油墨， 從而能夠降低墨斗內(nèi)的油墨的液位，進而減少事先注入到墨斗內(nèi)的 油墨的量。因此能夠防止墨斗內(nèi)的油墨劣化以致給印刷質(zhì)量帶來不良影響。而且，能夠減少換產(chǎn)調(diào)整時浪費的油墨的量，從而能夠縮 短回收剩余油墨所花費的時間。第三方面的發(fā)明的印刷機在第一方面的發(fā)明的印刷機的基礎(chǔ) 上，其特征在于，油墨容器形成為可在上下方向壓縮的折疊狀，在 油墨容器的底壁形成有總是封閉的切槽，當(dāng)保持油墨容器的底部并 將上部向下方按壓時，切槽部分在壓力的作用下一皮打開，從而油墨 容器內(nèi)的油墨通過打開的切槽部分而落到下方。在這種情況下，只使油墨容器移動到墨斗的上方并按壓油墨容 器的上部，就能夠向墨斗內(nèi)補充油墨。因此能夠簡單地實現(xiàn)從油墨 容器向墨斗內(nèi)補充油墨的自動化。第四方面的發(fā)明的印刷機的特征在于，油墨補充裝置包括移 動體，所述移動體能夠在墨斗的上方沿著與墨斗輥平行的方向移動； 容器保持部件，所述容器保持部件設(shè)置在移動體上，并能夠?qū)Πㄓ湍萜鞯牡撞康牟糠诌M行保持和釋放；以及按壓部件，所述按壓 部件設(shè)置在移動體上，并能夠?qū)⑷萜鞅３植考３值挠湍萜鞯?上部向下方4妄壓。這種情況下，通過容器保持部件能夠保持所需要的油墨容器并 使之移動，只是將所需要的油墨容器移動到墨斗的上方，并通過按 壓部件按壓油墨容器的上部，就能夠向墨斗內(nèi)補充所需要的油墨。 因此，能夠簡單地實現(xiàn)從不同的油墨容器向墨斗補充油墨的自動化。第五方面的發(fā)明的印刷才幾在第四方面的發(fā)明的印刷機的基礎(chǔ) 上，其特征在于，在移動體上設(shè)有用于檢測墨斗內(nèi)的油墨的液位的 液位傳感器，在印刷作業(yè)的過程中，移動體在墨斗的上方沿著與墨 斗輥平行的方向移動，以便檢測出墨斗內(nèi)的油墨的液位，并向油墨 的液位低于規(guī)定值的墨斗部分補充油墨。在這種情況下，在印刷過程中能夠?qū)⒛穬?nèi)的油墨的液位大體 保持恒定。因此，不需要像以往那樣事先在墨斗內(nèi)注入大量的油墨， 從而能夠降低墨斗內(nèi)的油墨的液位，使事先注入到墨斗內(nèi)的油墨的 量減少。因此，能夠防止墨斗內(nèi)的油墨的劣化從而給印刷質(zhì)量帶來不良影響。此外，能夠減少換產(chǎn)調(diào)整時浪費的油墨的量，從而能夠 縮短剩余油墨的回收時間。發(fā)明效果根據(jù)第一方面的發(fā)明的印刷機，如上所述，能夠?qū)崿F(xiàn)從不同種 類的油墨容器向墨斗補充油墨的自動化、換產(chǎn)調(diào)整作業(yè)的進 一 步自 動化以及由此帶來的換產(chǎn)調(diào)整作業(yè)的簡化及作業(yè)時間的縮短。根據(jù)第二方面的發(fā)明的印刷機，如上所述，能夠在印刷過程中 將油墨容器內(nèi)的油墨的液位大體保持為恒定，而能夠減少注入到 墨斗內(nèi)的油墨的量，由此能夠防止墨斗內(nèi)的油墨的劣化從而給印刷 質(zhì)量帶來不良影響，并且能夠減少換產(chǎn)調(diào)整時浪費的油墨的量，從 而能夠縮短剩余油墨的回收時間。根據(jù)第三方面的發(fā)明的印刷機，如上所述，能夠簡單地實現(xiàn)從 油墨容器向墨斗補充油墨的自動化。根據(jù)第四方面的發(fā)明的印刷機，如上所述，能夠簡單地實現(xiàn)從不同的油墨容器向墨斗補充油墨的自動化。根據(jù)第五方面的發(fā)明的印刷機，如上所述，在印刷過程中能夠 將墨斗內(nèi)的油墨的液位大體保持恒定，從而能夠減少注入到墨斗內(nèi) 的油墨的量，由此能夠防止墨斗內(nèi)的油墨的劣化從而給印刷質(zhì)量帶 來不良影響，并且能夠減少換產(chǎn)調(diào)整時浪費的油墨的量，從而能夠 縮短剩余油墨的回收時間。


圖1是印刷機的油墨供給裝置的主要部分的示意側(cè)視圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是傳墨分配輥單元部分的局部剖切俯視圖。 圖4是圖3的橫剖視圖。 圖5是圖1的局部放大圖。圖6是表示油墨容器以及油墨供給裝置部分的縱剖視圖。 圖7是圖6的仰視圖。圖8是表示油墨容器以及油墨供給裝置部分的側(cè)視圖。 圖9是油墨容器的底部的放大縱剖視圖。 圖IO是擋板載置臺的放大橫剖視圖。 圖11是擋板更換裝置的動作的側(cè)視圖。圖12示出墨斗部件的變形例，是相當(dāng)于圖5的圖。圖13示出墨斗部件的其他變形例，是相當(dāng)于圖5的圖。才示號i兌明1墨斗2墨斗部件3墨斗輥4勻墨輥37a、 37b、 37c墨斗形成面38a、 38b、 38c油墨通路形成部52油墨通路65油墨容器72底板73切槽84移動體86油墨補充裝置93容器保持部件99 4安壓部件101液位傳感器104墨斗部件105a、 105b、 105c、 105d墨斗形成面 106a、 106b、 106c、 106d油墨通^各形成部 107墨斗部件 108墨斗形成面 109油墨通^各形成部具體實施方式

下面，參照附圖來說明本發(fā)明的實施方式。圖1是示意性示出印刷機的油墨供給裝置的一部分的左側(cè)視圖，圖2是其俯視圖。需要說明的是，在以下的說明中，以圖1和圖2的右側(cè)為前方、左側(cè)為后方、/人前方7見察時的左右為左右。在圖1和圖2中，在與形成墨斗1的墨斗部件2的后端接近的 墨斗輥3的后方配置有多個勻墨輥中的最靠前的勻墨輥4,在墨斗輥 3和勻墨輥4之間配置有傳墨分配輥單元5。墨斗輥3和勻墨輥4的 軸相互平行，并在左右方向延伸。墨斗輥3和勻墨輥4可自由旋轉(zhuǎn) 地支承在印刷機的機架7上，并通過無圖示的驅(qū)動裝置以規(guī)定的旋 轉(zhuǎn)速度在圖1的箭頭方向旋轉(zhuǎn)。墨斗輥3的旋轉(zhuǎn)速度為勻墨輥4的 旋轉(zhuǎn)速度的1/10左右。分配輥單元5的具體結(jié)構(gòu)如圖3和圖4所示。圖3是傳墨分配 輥單元5的局部剖切俯;現(xiàn)圖，該圖的下側(cè)為前方，上側(cè)為后方。圖4 是從左側(cè)觀察圖2的一部分的放大橫剖視圖。直線形的支承部件6與輥3、 4平行，該支承部件6的左右兩端 部固定在機架7上，在支承部件6的周圍安裝有多個可動部件8。支 承部件6形成為前后寬度比上下寬度稍大的棱柱形?？蓜硬考?形 成為短圓柱形狀，在可動部件8上形成有在軸向?qū)⑵湄炌ǖ谋容^大 的方形孔9。 一對平頭圓柱形的固定部件10 #:相對地固定在才凡架7 上，并被支承部件6貫通，在該一對固定部件IO之間，在軸向排列 有多個可動部件8，支岸義部件6穿過這些可動部件8的孔9?？蓜硬?件8的孔9的上下寬度與支承部件6的上下寬度大致相同，孔9的 上下兩面與支/K部件6的上下兩面滑動4妾觸。并且，孑L9的前后寬 度稍微大于支承部件6的前后寬度，可動部件8可相對于支承部件6 在孔9的后表面與支承部件6的后表面接觸的前端位置和孔9的前 表面與支岸義部件6的前表面接觸的后端位置之間前后移動。在與支 承部件6滑動接觸的可動部件8的孔9的上表面形成有在可動部件8 的全長延伸的矩形槽11。如后所述，各可動部件8相對于支承部件6在軸向上定位，并且在可動部件8的相互之間以及與兩端的固定部件10之間設(shè)置有軸 向的微小間隙。因此，各可動部件8分別可相對于支承部件6在前 后方向移動。在各可動部件8的外周固定著作為滾動軸承的滾珠軸承12的內(nèi) 圈。在各滾珠軸承12的外圈的外周固定著金屬制的套筒14,在套筒 14的外周固定著橡膠制的厚壁圓筒形的傳墨輥15。在相鄰的可動部件8的外周之間嵌入覆蓋有短圓柱形的防塵部 件16。防塵部件16例如由天然橡膠、合成橡膠、合成樹脂等適當(dāng)?shù)?橡膠狀彈性材料形成，在其兩端部一體形成有略微向內(nèi)側(cè)突出的凸 緣部16a。并且，在靠近可動部件8的左右兩端的部分的外周面上形 成有環(huán)形槽17,這些凸緣部16a與這些環(huán)形槽17嵌合，由此使防塵 部件16固定在可動部件8上。在左右兩端的可動部件8和與其相鄰 的固定部件10的外周的相互之間也嵌入覆蓋有同樣的防塵部件16。在各可動部件8和支承部件6之間的支岸義部件6側(cè)，如下所述 地設(shè)置有對傳墨輥15的位置進行轉(zhuǎn)換的輥位置轉(zhuǎn)換裝置19。在與可動部件8的軸向中央部相對應(yīng)的支岸義部件6的部分上， 形成從前表面延伸到稍后方的孔從而形成氣缸部20,并且形成有從 后表面延伸到稍前方的彈簧收納孔21。氣缸部20的中心和彈簧收納 孔21的中心位于在可動部件8的上下方向的中心附近的沿前后方向 的一條直線上。短圓柱形的活塞22隔著O形圈23可前后滑動地插 入氣缸部20內(nèi)。作為施力部件的滾王朱24可前后滑動地插入彈簧收 納孔21內(nèi)，并且，對滾珠24向后方施力的壓縮螺旋彈簧25也插入 彈簧收納孔21內(nèi)。在與活塞22的中心相對的可動部件8的孔9的前表面以及與滾 珠24的中心相對的孔9的后表面上分別形成有凹部26、 27。各凹部 26、 27在可動部件8的軸向上的寬度是恒定的。與可動部件8的軸 線正交的剖面上的各凹部26、 27的剖面形狀是一樣的，是以與上述 軸線平4亍的直線為中心的圓弧形。在與凹部26相對的活塞22的端面的中心形成有逐漸變細的坡形突起22a,該突起22a嵌在凹部26 內(nèi)。需要說明的是，活塞22的除了突起22a以外的部分的長度比氣 缸部20的長度略短，即使在活塞22退入到氣缸部20的最內(nèi)側(cè)的狀 態(tài)下，突起22a的大部分也還是從支承部件6的前表面突出。另一 方面，滾珠24的外周的一部分嵌入凹部27內(nèi)。在支承部件6的后部，滾珠24總是在彈簧25的彈力的作用下 壓接在可動部件8的孔9的后表面上，滾珠24的外周的一部分嵌合 在凹部27內(nèi)，并與凹部27的前后》彖部壓"^妄。另一方面，在支岸義部 件6的前部，使支岸義部件6的前表面或活塞22與可動部件8的孔9 的前表面壓接，活塞22的突起22a的大部分嵌在凹部26內(nèi)。這樣， 活塞22的突起22a的大部分和滾珠24的一部分始終嵌在凹部26、 27中，由此進行可動部件8相對于支 K部件6的軸向定位。閉的供氣孔28，該孔28的左端開口端通過適當(dāng)?shù)墓艿琅c壓縮空氣源 29連接。在面向可動部件8的槽11的支岸(部件6的上表面安裝有切:換閥 (電磁閥)30，該閥30的兩個端口通過形成在支^fc部件6上的連通 孔31、 32分別與供氣孔28和氣缸部20連通。并且，閥30的電線 33穿過槽11的部分導(dǎo)出至外部，并與控制裝置34連接。在向閥30通電的狀態(tài)(接通)下，氣缸部20通過閥30與供氣 孔28連通，在停止供電的狀態(tài)(斷開)下，氣缸部20通過閥30與 大氣連通。并且，通過控制裝置34分別切換各轉(zhuǎn)換裝置19的閥30 的通電狀態(tài)，由此能夠分別轉(zhuǎn)換各傳墨輥15在前后方向上的位置。當(dāng)閥30被切換到斷開狀態(tài)時，氣缸部20與大氣連通，因此活 塞22成為能夠在氣缸部20內(nèi)自由移動的狀態(tài)。因此，彈簧25使可 動部件8借助于滾珠24向后側(cè)移動。其結(jié)果，可動部件8和傳墨輥 15被轉(zhuǎn)換到后端位置，傳墨輥15離開墨斗輥3而與勻墨輥4壓接。當(dāng)閥30被切換到接通狀態(tài)時，氣缸部20與供氣孔28連通并通 過供氣孔28進一步與壓縮空氣源29連通，因此壓縮空氣被供給到氣缸部20。因此，活塞22抵抗彈簧25的力而從支岸義部件6向前方 突出，由此可動部件8移動至前側(cè)。其結(jié)果，可動部件8和傳墨輥 15被轉(zhuǎn)換到前端位置，傳墨輥15離開勻墨輥4而與墨斗輥3壓接。 在與可動部件8的孔9的底壁滑動接觸的支承部件6的下表面， 埋入式地固定有由^t傳感器形成的位置轉(zhuǎn)換檢測傳感器102，在與該 位置轉(zhuǎn)換檢測傳感器102相對的可動部件8的孔9的底壁，埋入式 地固定有永》茲體103。傳感器102的下表面與支承部件6的下表面為 一個平面或者傳感器102的下表面比支承部件6的下表面稍微位于 內(nèi)側(cè)(上側(cè))。永石茲體103的上表面與可動部件8的孔9的底壁面 為一個平面或者永》茲體103的上表面比可動部件8的孔9的底壁面 稍微位于內(nèi)側(cè)(下側(cè))。在將可動部件8轉(zhuǎn)換到后端位置的狀態(tài)下， 傳感器102與永》茲體103的前后方向中央部相對，在將可動部件8 轉(zhuǎn)換到前端位置的狀態(tài)下，傳感器102/人永磁體103向后方偏移。 因此，根據(jù)可動部件8的位置變化，傳感器102的輸出發(fā)生變化， 通過傳感器102的輸出能夠了解可動部件8即傳墨輥15所處的任意 位置。
如后所述從墨斗1流至墨斗輥3的外周表面的油墨在傳墨輥15 轉(zhuǎn)換到前端位置期間被轉(zhuǎn)移到該傳墨輥15上，轉(zhuǎn)移到各傳墨輥15 上的油墨在傳墨輥15被轉(zhuǎn)換到后端位置期間轉(zhuǎn)移到勻墨輥4上。轉(zhuǎn) 移到勻墨輥4上的油墨再經(jīng)過多個勻墨輥等而被供給到印刷面。而 且，利用控制裝置34分別對各個傳墨輥15轉(zhuǎn)換到前端位置和后端 位置的時間進行控制，由此，被供給至印刷面的油墨量根據(jù)其寬度 方向的位置得到調(diào)節(jié)。并且，通過傳感器102的輸出來檢測傳墨輥 15的位置轉(zhuǎn)換是否正常，在傳墨輥15沒有正常轉(zhuǎn)換的情況下發(fā)出警 報。
圖5是圖1的局部放大圖，圖6至圖IO是詳細示出油墨供給裝 置的各部分的圖。
墨斗部件2例如形成為剖面為等邊三角形的三棱柱形，設(shè)置在 其左右兩端的圓柱形的支承軸部35可自由轉(zhuǎn)動地支承在機架7上。在機架7上設(shè)置有具備電動機的墨斗部件轉(zhuǎn)動裝置36,通過該轉(zhuǎn)動 裝置36，墨斗部件2轉(zhuǎn)動并定位在相隔120度的三個作業(yè)位置且固 定在各作業(yè)位置上墨斗部件2的周圍的三個側(cè)面為墨斗形成面37a、 37b、 37c,各 墨斗形成面37a 37c的逆時針方向的端的棱角線成為與墨斗形成面 37a 37c對應(yīng)的油墨通路形成部38a、 38b、 38c。用標號37表示對墨 斗形成面的統(tǒng)稱，需要進行區(qū)別時按照逆時針方向的順序稱為第一 墨斗形成面37a、第二墨斗形成面37b和第三墨斗形成面37c。標號 38表示對油墨通路形成部的統(tǒng)稱，需要進行區(qū)別時按照逆時針方向 的順序稱為第一油墨通^^形成部38a、第二油墨通^^形成部38b以及 第三油墨通路形成部38c。在墨斗部件2的端面上，對應(yīng)于各油墨通 路形成部38標記有表示其序號的"1" "3"的數(shù)字。
在墨斗部件2的附近設(shè)置有進行帶狀片材39的輸送以及巻繞的 片材移動裝置40。
片材移動裝置40具有輸送軸41、巻繞軸42以及驅(qū)動這些軸41、 42的軸驅(qū)動裝置43。軸驅(qū)動裝置43具有驅(qū)動輸送軸41的電動機44 和將電動機44的旋轉(zhuǎn)傳遞到巻繞軸42的傳動機構(gòu)45,輸送軸41 以比巻繞軸42慢的恒定速度進行旋轉(zhuǎn)。并且，在傳動機構(gòu)45上設(shè) 置有提供摩擦阻力并允許滑動的滑動機構(gòu)47。例如，傳動機構(gòu)45 由齒4侖組構(gòu)成，滑動才幾構(gòu)47如下所述組合而成，即與電動才幾44 側(cè)的齒輪嚙合的第 一齒輪和與巻繞軸42側(cè)的齒輪嚙合的第二齒輪相 互重疊，并且在以規(guī)定的摩擦阻力相互滑動的同時進行旋轉(zhuǎn)。
在由鋁合金等制成的芯筒48上巻繞由塑料等制成的帶狀片材 39，巻繞了所述帶狀片材39的片材滾筒49的芯筒48可自由拆裝地 固定在輸送軸41上。并且，圓筒形的巻繞部件50可自由拆裝地固 定在巻繞軸42上。雖然省略了圖示，但塑料等制成的巻繞筒不相互 旋轉(zhuǎn)地嵌合在巻繞部件50的外周。
從固定在輸送軸41上的片材滾筒49上送出的片材39以覆蓋墨 斗形成面37的方式搭在墨斗部件2上，然后被導(dǎo)入到嵌合在巻繞部件50上的巻筒，并且片材39的前端部通過適當(dāng)?shù)姆椒ü潭ㄔ趲喭?上。
輸送軸41和巻繞軸42的旋轉(zhuǎn)速度的關(guān)系是這樣確定的即使 當(dāng)巻繞在巻繞部件50上的片材39的外徑為最小時，在假定滑動機 構(gòu)47沒有發(fā)生滑動的情況下，巻繞部件50部分上的片材39的移動 速度要大于輸送軸41的片材滾筒49部分上的片材39的移動速度。
利用電動機44驅(qū)動輸送軸41和巻繞軸42,由此片材39^皮乂人片 材滾筒49上送出，在其長度方向上沿著墨斗部件2移動，并巻繞在 巻繞部件50上。輸送軸41和巻繞軸42的旋轉(zhuǎn)速度的關(guān)系如上所述 地確定，由于在電動才幾44和巻繞軸42之間i殳置有滑動才幾構(gòu)47,所 以片材39始終在被施加了張力的狀態(tài)下移動。因此，電動才幾44停 止后，覆蓋著墨斗形成面37的片材39部分與墨斗形成面37緊密接 觸。
在墨斗部件2被定位在對應(yīng)的作業(yè)位置時，墨斗部件2的各墨 斗形成面37形成墨斗1。實際上是，利用覆蓋墨斗形成面37的片材 39的部分和墨斗輥3的外周表面形成墨斗1。并且，對應(yīng)于該墨斗 形成面37的油墨通路形成部38隔著片材39接近墨斗輥3的外周表 面，從而在與油墨通路形成部38緊密接觸的片材39的部分和墨斗 輥3的外周表面之間形成油墨通^各52。
油墨通路52的大小根據(jù)墨斗輥3的旋轉(zhuǎn)中心軸和墨斗部件2的 旋轉(zhuǎn)中心軸的軸間距離、墨斗輥3的直徑以及從墨斗部件2的旋轉(zhuǎn) 中心軸到油墨通路形成部38的距離來決定。在該例中，對于三個油 墨通路形成部38，從墨斗部件2的旋轉(zhuǎn)中心軸到油墨通路形成部38 的距離不同。因此，在不同的作業(yè)位置，油墨通路的大小不同。
形成墨斗1的側(cè)壁的左右一對擋板53可自由拆裝地固定在墨斗 部件2和墨斗輥3之間。擋板53形成為大致三角形，在相當(dāng)于三角 形的兩條邊的部分形成有與墨斗形成面37緊密接觸的平坦的墨斗吸 附面53a以及與墨斗輥3的外周表面緊密接觸的凹形的局部圓筒面 形的墨斗輥吸附面53b。在各擋板53的兩個吸附面53a、 53b的附近嵌入式地固定有吸附用的永f茲體54。
在墨斗輥3的外周部上，在靠近左右兩端的兩個位置設(shè)置有整 個外周由磁性材料形成的擋板吸附部55,吸附部55以外的部分由非 磁性材料構(gòu)成。吸附部55的寬度與擋板53的寬度大致相等。墨斗 部件2的各墨斗形成面37可以是全部由；茲性材料形成，也可以是只 有與墨斗輥3的吸附部55相對應(yīng)的部分由》茲性材料形成，而其余部 分由非^i性材料形成。
擋板53的墨斗輥吸附面53b與墨斗輥3的吸附部55緊密接觸 并被磁力吸附，并且擋板53的墨斗吸附面53a隔著片材39與墨斗 形成面37緊密接觸而被磁力吸附，由此擋一反53被固定在吸附部55 和墨斗形成面37上而形成墨斗的側(cè)壁。由于擋板53只是通過磁力 被吸附在墨斗輥3上，因此不妨礙墨斗輥3的旋轉(zhuǎn)。
在墨斗輥3的下部前方設(shè)置有油墨回收罐56。在油墨回收罐56 的后部固定有從油墨回收罐56的后壁上端向后斜上方突出的油墨刮 板57。油墨回收罐56以及刮板57的左右寬度大于墨斗輥3的左右 長度。油墨回收罐56以及刮板57通過具有氣缸的刮板位置轉(zhuǎn)換裝 置58而在前后方向上移動，以便在刮板57的上端與墨斗輥3的外 周表面壓接的后端的刮墨位置和刮板57離開墨斗輥3的前端的待機 位置之間轉(zhuǎn)換。
在機架7的右側(cè)上部設(shè)置有在前后方向上長的水平板狀的支承 臺59,在支承臺59的上表面設(shè)置有用于載置使用前的新?lián)醢?3的 第一擋板載置臺60和用于載置使用后的擋板53的第二擋板載置臺 61。在各載置臺60、 61上設(shè)置有承受擋板53的墨斗輥吸附面53b 的凸形的局部圓筒面形的第一承受部62和從第一承受部62的下部 突出以承受擋板53的墨斗吸附面53a的墨斗輥吸附面53b側(cè)的部分 的第二承受部63。在第一承受部62的上部埋入式地固定有棒形的磁 性部件64。
在機架7的后部設(shè)置有用于保管多個油墨容器65的容器保管部66。油墨容器65具有容器主體67,該容器主體67由具有撓性的塑 料制成。容器主體67的水平剖面為圓形，形成為可在上下方向壓縮 的折疊形。容器主體67的折疊形的部分的上壁和下壁形成為水平的 圓板形。在容器主體67的下壁形成有圓形孔68，并一體形成有從該 孔68的周緣部向下方突出的筒部69。在筒部69的外周形成有外螺 紋，短圓筒形的底蓋70從下側(cè)旋入而^皮固定。在底蓋70的底壁形 成有圓形孔71。并且，由彈性系數(shù)大的塑料制成的薄圓板形的底板 72嵌入底蓋70內(nèi)，底板72的外周緣部被夾持固定在底蓋70的底壁 和容器主體67的筒部69的下端面之間。面向底蓋70的孔71的底 板72的部分構(gòu)成容器65的底壁。底板72的厚度越向中心側(cè)越薄， 在底板72上形成有切槽73。在該例中，形成有從底板72的中心放 射狀地延伸的六個切槽73。并且，在容器主體67的上壁的內(nèi)表面(下 表面) 一體形成有短圓柱形的塊部74。塊部74的外徑比筒部69的 內(nèi)徑稍小，塊部74的長度(高度)比筒部69的長度稍小。
通常，在各容器65中收納有不同種類的油墨。在不向容器65 的上部施加壓力的狀態(tài)下，切槽73的部分封閉，沒有油墨從該部分 向外部流出。如后所述，在將容器65的底部固定的狀態(tài)下，將容器 65的上部向下方按壓時，通過該壓力，切槽73的部分打開，容器 65內(nèi)的油墨穿過打開的切槽73的部分而向下方落下。
容器保管部66具有在左右方向水平延伸的支承部件75。支承部 件75的右端部借助于使用氣缸的升降裝置76而被支承在支承臺59 的后端部。在支承部件75上，在左右方向并列地設(shè)置有多個容器保 持裝置77。各容器保持裝置77具有從下方承受容器65底部的底部 承受部78和從后側(cè)包圍容器65的中間部以進行保持的大致半圓形 的中間部保持部79。
在支承臺59的上表面的、比擋板載置臺60、 61靠右側(cè)的部分 上設(shè)置有在前后方向水平延伸的導(dǎo)軌80，門形的第一移動體81的右 側(cè)下部由導(dǎo)軌80引導(dǎo)。設(shè)置在移動體81的左側(cè)下部的輥82裝載在 機架7的左側(cè)部分的上表面。通過使用滾珠螺桿等的驅(qū)動裝置來使移動體81在前后方向上移動，在此省略了圖示。
在第一移動體81的上部后表面設(shè)置有在左右方向水平延伸的導(dǎo) 軌83，第二移動體84由導(dǎo)軌83引導(dǎo)。通過使用滾珠螺桿等的驅(qū)動 裝置來使移動體84在左右方向上移動，在此省略了圖示。
在第二移動體84的部分上設(shè)置有擋板更換裝置85的主要部分 以及油墨補充裝置86。
擋板更換裝置85的構(gòu)成如下。
在與墨斗輥3的上部接近的位置，在比被吸附于墨斗輥3和墨 斗形成面37上的擋板53的后端稍微靠后方的位置上設(shè)置有兼用作 擋板限制部件的罩110。罩110的左右兩端部固定在機架7上，并且 該罩110在墨斗輥3的全長上覆蓋墨斗輥3的上部。
在第二移動體84的后表面，借助于使用氣缸的升降裝置87支 承著水平板狀的第三移動體88,在移動體88上設(shè)置有利用大氣壓的 旋轉(zhuǎn)*開閉裝置89。在從旋轉(zhuǎn).開閉裝置89向下方突出的垂直旋轉(zhuǎn)軸 90的下端部設(shè)置有一對可開閉的擋板保持部件91。保持部件91通 過第一和第二移動體81、 84的移動而在前后方向以及左右方向上移 動，并通過第三移動體88的升降而升降。并且，保持部件91通過 由旋轉(zhuǎn).開閉裝置89驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)而以垂直軸為中心旋轉(zhuǎn)，并 且通過旋轉(zhuǎn)*開閉裝置89而開閉。
油墨補充裝置86的構(gòu)成如下。
在第二移動體84的后表面設(shè)置有在左右方向水平延伸的導(dǎo)軌 92,左右一對的容器保持部件93由導(dǎo)軌92引導(dǎo)。兩個保持部件93 相互左右對稱。在保持部件93上設(shè)置有底部保持部94和中間部保 持部95,底部保持部94從左右兩側(cè)夾住容器65的底蓋70的部分并 從下方支承底蓋70的底面外周部；中間部保持部95從左右兩側(cè)夾 住容器65的中間部進行保持。通過使用氣缸的驅(qū)動裝置，保持部件 93左右對稱地移動而進行開閉，在此省略了圖示。托架96從第二移 動體84的上部向上方延伸且在保持部件93的上方水平伸出，在該 托架96的部分上支承著可自由升降的垂直升降桿97,該垂直升降桿97通過升降裝置98而進行升降。并且，在從托架96向下方突出的 升降桿97的下端部固定有水平圓板形的按壓部件99。并且，托架 100固定于一個保持部件93的底部保持部94的底面上，在該托架 100的前端部設(shè)置有用于檢測墨斗1內(nèi)的油墨液位的液位傳感器 101。液位傳感器101例如使用超聲波傳感器。
在利用保持部件93保持容器65的情況下，在按壓部件99沒有 向下方按壓容器65上部的狀態(tài)下，容器65的切槽73的部分封閉， 油墨不向外部流出。當(dāng)按壓部件99向下方按壓容器65的上部時， 切槽73部分因該壓力的作用而被打開，從而油墨向下方落下。需要 說明的是，油墨掉落到比油墨通路52稍靠上方的墨斗輥3的外周表 面上。掉落到墨斗輥3的外周表面上的油墨通過墨斗輥3的旋轉(zhuǎn)而 移動至油墨通路52，并積存在墨斗l中。
一面以規(guī)定的速度使油墨補充裝置86向左右往復(fù)移動， 一面利 用液位傳感器101 4企測墨斗1內(nèi)的油墨的液位，并向油墨的液位)氐 于規(guī)定值的墨斗1內(nèi)補充油墨。由此，能夠?qū)⒛?內(nèi)的油墨的液 位大體保持為恒定。
在開始印刷前，在墨斗輥3和墨斗形成面3 7上沒有安裝擋板5 3, 而是在第一擋板載置臺60上放置兩個以上的新?lián)醢?3。并且，容器 65沒有保持在油墨補充裝置86上，容器65只保持在容器保持裝置 77上。并且，從片材滾筒49上送出并巻繞在巻繞部件50上的片材 39的中間部的使用前的部分與定位在規(guī)定的作業(yè)位置的墨斗部件2 的墨斗形成面37緊密接觸。在這種情況下，墨斗部件2定位在第一 作業(yè)位置，片材39與第一墨斗形成面37a緊密接觸。
從該狀態(tài)開始，首先擋板更換裝置85的擋板保持裝置91保持 第一載置臺60上的一個擋板53,將該擋板53吸附在墨斗輥3的一 個擋板吸附部55和與其對應(yīng)的墨斗形成面37a上，然后同樣地，再 將一個擋板53吸附在墨斗輥3的另一個擋板吸附部55和與其對應(yīng) 的墨斗形成面37a上。
然后，油墨補充裝置86向容器保管部66的所期望的容器保持裝置77的前方移動后，再向后方移動，從該容器保持裝置77保持 油墨容器65。油墨補充裝置86朝著容器保持裝置77向后方移動時， 一對容器保持部件93打開，按壓部件99上升到上端位置，如圖8 (b)所示，容器保管部66的支承部件75即容器保持裝置77上升 到上端位置。油墨補充裝置86在容器65進入了一對容器保持部件 93之間的位置時停止，并且容器保持部件93關(guān)閉。圖8 (b)表示 該狀態(tài)。從該狀態(tài)開始，容器保持裝置77下降到下端位置，由此， 如圖8 (a)所示，容器65被容器保持部件93保持。如果容器65被保持在容器保持部件93上，則油墨補充裝置86 向前方離開容器保持裝置77并移動至墨斗1的上方。并且，在只橫: 墨斗輥3旋轉(zhuǎn)并將所有的傳墨輥15轉(zhuǎn)換到后端位置的狀態(tài)下， 一面 使油墨補充裝置86向左右進行往復(fù)移動， 一面將墨斗1內(nèi)的油墨補 充到一定的液位。此時，使墨斗1內(nèi)的油墨的液位降低，只在油墨 通路52附近的微小部分積存少量的油墨。如果一定量的油墨積存在墨斗1內(nèi)，則使勻墨輥4和其他的輥 也轉(zhuǎn)動，并控制傳墨輥15的位置轉(zhuǎn)換，由此將油墨供給至印刷面以 進行印刷。在印刷過程中， 一面使油墨補充裝置86向左右移動， 一面向墨 斗1內(nèi)補充油墨，由此，將墨斗1內(nèi)的油墨的液位大致保持為恒定， 只在油墨通路52附近的微小部分積存少量的油墨。并且，當(dāng)通過位 置轉(zhuǎn)換檢測傳感器102的輸出檢測到傳墨輥15的位置轉(zhuǎn)換有異常 時，發(fā)出警報并停止運轉(zhuǎn)。在印刷結(jié)束后，如要使用不同的油墨再行印刷時要進行換產(chǎn)調(diào) 整作業(yè)，換產(chǎn)調(diào)整作業(yè)可如下進行。在印刷結(jié)束后，首先，油墨補充裝置86向容器保管部66的原 來的容器保持裝置77的前方移動，然后再向后方移動，使油墨容器 65返回到該容器保持裝置77。油墨補充裝置86在所保持的容器65 位于原來的容器保持裝置77的底部承受部78的正上方的位置停止。 圖8 (a)表示該狀態(tài)。此時，容器保持裝置77停止在下端位置。油墨補充裝置86停止后，容器保持裝置77上升到上端位置。由此， 如圖8 (b)所示，由于容器65被容器保持裝置77的底部承受部78 抬起，因此一對油墨保持部件93打開，油墨補充裝置86向前方移 動而離開容器保持裝置77。另一方面，將所有的傳墨輥15轉(zhuǎn)換到后端位置以便離開墨斗輥 3，并將油墨回收罐56轉(zhuǎn)換到刮墨位置，使刮板57與墨斗輥3的外 周表面壓接，在這樣的狀態(tài)下使墨斗輥3旋轉(zhuǎn)。由此，殘留在墨斗1 內(nèi)的油墨與印刷時一樣地穿過油墨通路52而流到墨斗輥3的外周表 面，但該油墨由刮板57刮取而被回收到回收罐56內(nèi)。如果殘留在 墨斗1內(nèi)的油墨被墨斗輥3全部導(dǎo)出，并通過刮板57回收到回收罐 56內(nèi)，則在該狀態(tài)下使墨斗輥3繼續(xù)旋轉(zhuǎn)一會。由此，殘留在墨斗 輥3的外周表面的油墨幾乎都被刮板57刮掉，因此隨后將回收罐56 轉(zhuǎn)換到待機位置，使刮板57離開墨斗輥3，并使墨斗輥3停止。使墨斗輥3停止后，使墨斗部件2在逆時針方向轉(zhuǎn)動。墨斗部 件2轉(zhuǎn)動時，擋板53的墨斗形成面吸附部53a被其按壓而偏離墨斗 形成面37a,擋板53在被吸附在墨斗輥3的狀態(tài)下與墨斗輥3 —起 在逆時針方向旋轉(zhuǎn)，但馬上碰到罩110而停止。并且，墨斗部件2 進一步轉(zhuǎn)動，由此擋板53以與罩110的抵接部為中心進行轉(zhuǎn)動，墨 斗輥吸附部53b脫離墨斗輥3的外周表面。墨斗部件2在擋板53脫 離墨斗部件2和墨斗輥3雙方而載置在它們上方的狀態(tài)下停止。如 果墨斗部件2停止，則擋板更換裝置85的擋板保持部件91保持一 個擋板53并將其從墨斗部件2和墨斗輥3之間拆下移動到第二載置 臺61,然后同樣地拆下另一個擋板53并移動到第二載置臺61。移動到傳墨輥15上的油墨通過勻墨輥4的旋轉(zhuǎn)而移至勻墨輥4 及其他輥上，殘留在這些輥15、 4的外周表面上的油墨減少。而且， 傳墨輥15、勻墨輥4以及其他輥與以往的相同能夠自動清洗。此時， 根據(jù)需要，例如在圖11的任何一種狀態(tài)下，通過轉(zhuǎn)換傳墨輥15的 位置而將自動清洗的清洗液從勻墨輥4側(cè)移至墨斗輥3，從而能夠自 動清洗墨斗輥3的外周表面。如果將兩個擋板53從墨斗部件2和墨斗輥3之間拆下，則通過 片材移動裝置40從片材滾筒49送出規(guī)定長度的片材39并將其巻繞 在巻繞部件50上。并且，將墨斗部件2定位在進行下一次印刷的作 業(yè)位置并使其停止，由此，在印刷過程中與墨斗形成面37a緊密接 觸而附著有舊油墨的使用后的片材39的部分移動到從墨斗形成面 37離開的位置，使用前的新片材39的部分與墨斗形成面37緊密接 觸。之后與上述相同地進行下 一 印刷。 圖12表示墨斗部件的變形例。這種情況下，墨斗部件104例如形成為剖面為正方形的四一菱#主 形，并被定位在相隔90度的四個作業(yè)位置，且被固定在各作業(yè)位置 上。墨斗部件104的周圍的四個側(cè)面成為墨斗形成面105a、 105b、 105c、 105d，各墨斗形成面105a 105d的逆時針方向的端的棱角線 成為與該墨斗形成面105a 105d對應(yīng)的油墨通^各形成部106a、 106b、 106c、 106d。其他與上迷的實施方式相同，相同的部分使用相同的標號。 圖13表示墨斗部件的其他的變形例。這種情況下，墨斗部件107例如形成為剖面為直角三角形的三 棱柱形，該墨斗部件107只定位在一個作業(yè)位置并被固定。墨斗部 件107的后斜上方的面成為墨斗形成面108,墨斗形成面108的后端 (下端)的棱角線成為油墨通路形成部109。并且，在更換擋板53 時，使墨斗部件107從作業(yè)位置沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，并在與上述同 樣地拆下?lián)醢?3后，返回到作業(yè)位置。其他與上述的實施方式相同，相同的部分使用相同的標號。印刷機的油墨供給裝置的整體結(jié)構(gòu)和各部分的結(jié)構(gòu)不限于上述 實施方式，可進行適當(dāng)?shù)淖兏?。工業(yè)實用性本發(fā)明適合用于印刷機。如果使用本發(fā)明的印刷機，能夠?qū)崿F(xiàn) 從不同種類的油墨容器向墨斗補充油墨的自動化，并能夠?qū)崿F(xiàn)換產(chǎn)調(diào)整作業(yè)的進一 步自動化，由此能夠?qū)崿F(xiàn)換產(chǎn)調(diào)整作業(yè)的簡單化以 及作業(yè)時間的縮短。
權(quán)利要求
1.一種印刷機，其特征在于，包括墨斗部件，所述墨斗部件具有形成墨斗的墨斗形成面；墨斗輥，使油墨經(jīng)過所述墨斗輥與墨斗部件之間的油墨通路而流至所述墨斗輥的外周表面；多個輥，所述多個輥將流至墨斗輥的外周表面的油墨供給至印刷部分；多個油墨容器，所述多個油墨容器收納有不同種類的油墨并由規(guī)定的容器保管部保管；以及油墨補充裝置，所述油墨補充裝置保持所需要的油墨容器并將其中的油墨補充至墨斗。
2. 如權(quán)利要求1所述的印刷機，其特征在于，油墨補充裝置具有用于檢測墨斗內(nèi)的油墨的液位的液位傳感 器，以j更在印刷作業(yè)過程中^r測墨斗內(nèi)的油墨的液位，并向油墨的 液位低于規(guī)定值的墨斗部分補充油墨。
3. 如權(quán)利要求1所述的印刷機，其特征在于， 油墨容器形成為可在上下方向壓縮的折疊狀，在油墨容器的底壁形成有總是封閉的切槽，當(dāng)保持油墨容器的底部并將上部向下方 按壓時，切槽部分在壓力的作用下被打開，從而油墨容器內(nèi)的油墨 通過打開的切槽部分而落到下方。
4. 如權(quán)利要求3所述的印刷機，其特征在于， 油墨補充裝置包括移動體，所述移動體能夠在墨斗的上方沿著與墨斗輥平行的方 向移動；容器保持部件，所述容器保持部件設(shè)置在移動體上，并能夠?qū)?包括油墨容器的底部的部分進行保持和釋放；以及按壓部件，所述按壓部件設(shè)置在移動體上，并能夠?qū)⑷萜鞅３?部件所保持的油墨容器的上部向下方按壓。
5.如權(quán)利要求4所述的印刷機，其特征在于，在移動體上設(shè)有用于檢測墨斗內(nèi)的油墨的液位的液位傳感器， 在印刷作業(yè)的過程中，移動體在墨斗的上方沿著與墨斗輥平行的方 向移動，以便檢測出墨斗內(nèi)的油墨的液位，并向油墨的液位低于規(guī) 定值的墨斗部分補充油墨。
全文摘要
本發(fā)明提供一種印刷機，其能夠?qū)崿F(xiàn)從不同種類的油墨容器向墨斗補充油墨的自動化、換產(chǎn)調(diào)整作業(yè)的進一步自動化以及由此帶來的換產(chǎn)調(diào)整作業(yè)的簡單化及操作時間的縮短。印刷機具有具有形成墨斗(1)的墨斗形成面的墨斗部件(2)；使油墨穿過與墨斗部件(2)之間的油墨通路而流至外周表面的墨斗輥(3)；將流至墨斗輥(3)的外周表面的油墨供給至印刷部分的多個輥(4、15)；收納有不同種類的油墨并由規(guī)定的容器保管部(66)保管的多個油墨容器(65)；保持所需要的油墨容器(65)并將其中的油墨補充至墨斗(1)的油墨補充裝置(86)。
文檔編號B41F31/02GK101151154SQ200680010
公開日2008年3月26日 申請日期2006年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月29日
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