一種多功能印刷機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種多功能印刷機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有用于輸送產(chǎn)品、并可以根據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)節(jié)高低位置的可調(diào)輸送軌道裝置，可調(diào)輸送軌道裝置的正上方設(shè)有鋼網(wǎng)移動(dòng)裝置，鋼網(wǎng)移動(dòng)裝置的正上方設(shè)有刮刀移動(dòng)控制裝置，鋼網(wǎng)移動(dòng)裝置控制鋼網(wǎng)，刮刀移動(dòng)控制裝置控制一剛性或柔性的刮刀頭，可調(diào)輸送軌道裝置的正下方設(shè)有產(chǎn)品升降裝置，產(chǎn)品升降裝置上設(shè)有頂PING結(jié)構(gòu)，鋼網(wǎng)移動(dòng)裝置、可調(diào)輸送軌道裝置、刮刀移動(dòng)控制裝置、產(chǎn)品升降裝置和刮刀頭均由控制裝置控制，控制裝置具有兩種控制系統(tǒng)，兩種控制系統(tǒng)通過(guò)切換按鈕自由切換，兩種控制系統(tǒng)分別為PCB板印刷控制系統(tǒng)和SMT板印刷控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)為PCB板印刷控制系統(tǒng)時(shí)，刮刀頭為柔性的，控制系統(tǒng)為SMT板印刷控制系統(tǒng)時(shí)，刮刀頭為剛性的。
【專利說(shuō)明】
一種多功能印刷機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及印刷設(shè)備，特別涉及一種多功能印刷機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的PCB板印刷機(jī)，是通過(guò)控制程序控制對(duì)位裝置、刮刀裝置和調(diào)節(jié)裝置等動(dòng)作，使產(chǎn)品進(jìn)入PCB板印刷機(jī)后，能夠準(zhǔn)確印刷，但由于現(xiàn)在的科技進(jìn)步發(fā)展比較快，PCB板使用范圍也不斷增加，PCB板的類型和類型也在不斷的變化，特別是PCB板的尺寸大小，現(xiàn)在數(shù)碼科技產(chǎn)品使用的PCB板大多是小尺寸的，在輸送、鋼網(wǎng)固定等過(guò)程中均比較困難，如果采用傳統(tǒng)的刮刀，則無(wú)法將錫膏刮至PCB板上，傳統(tǒng)的鋼網(wǎng)也無(wú)法滿足PCB板的印刷，因此，需要對(duì)印刷機(jī)的鋼網(wǎng)部分和刮刀部分進(jìn)行改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種多功能印刷機(jī)，該多功能印刷機(jī)可以對(duì)SMT板和PCB板印刷，通過(guò)控制系統(tǒng)的自由切換，實(shí)現(xiàn)兩種印刷功能。
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:一種多功能印刷機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有用于輸送產(chǎn)品、并可以根據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)節(jié)高低位置的可調(diào)輸送軌道裝置，所述可調(diào)輸送軌道裝置的正上方設(shè)有鋼網(wǎng)移動(dòng)裝置，所述鋼網(wǎng)移動(dòng)裝置的正上方設(shè)有刮刀移動(dòng)控制裝置，所述鋼網(wǎng)移動(dòng)裝置控制一鋼網(wǎng)，所述刮刀移動(dòng)控制裝置控制一剛性或柔性的刮刀頭，所述可調(diào)輸送軌道裝置的正下方設(shè)有將所述可調(diào)輸送軌道裝置上的產(chǎn)品頂起的產(chǎn)品升降裝置，所述產(chǎn)品升降裝置上設(shè)有一頂PING結(jié)構(gòu)，所述可調(diào)輸送軌道裝置上的產(chǎn)品從該可調(diào)輸送軌道裝置輸送至指定位置后，通過(guò)產(chǎn)品升降裝置推動(dòng)頂PING結(jié)構(gòu)，頂PING結(jié)構(gòu)推動(dòng)產(chǎn)品向上，到達(dá)指定高度后，鋼網(wǎng)移動(dòng)裝置控制鋼網(wǎng)移動(dòng)至指定位置，使鋼網(wǎng)的網(wǎng)孔定位點(diǎn)與產(chǎn)品的定位點(diǎn)重合，刮刀移動(dòng)控制裝置控制柔性刮刀頭移動(dòng)至鋼網(wǎng)上方，對(duì)鋼網(wǎng)進(jìn)行印刷動(dòng)作，所述鋼網(wǎng)移動(dòng)裝置、可調(diào)輸送軌道裝置、刮刀移動(dòng)控制裝置、產(chǎn)品升降裝置和刮刀頭均由一控制裝置控制，所述控制裝置具有兩種控制系統(tǒng)，兩種控制系統(tǒng)通過(guò)切換按鈕自由切換，兩種控制系統(tǒng)分別為PCB板印刷控制系統(tǒng)和SMT板印刷控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)為PCB板印刷控制系統(tǒng)時(shí)，所述刮刀頭為柔性的，所述控制系統(tǒng)為SMT板印刷控制系統(tǒng)時(shí)，所述刮刀頭為剛性的。
[0005]作為本實(shí)用新型多功能印刷機(jī)的一種改進(jìn)，所述刮刀頭包括由所述刮刀移動(dòng)控制裝置控制前后移動(dòng)的刮刀橫梁，所述刮刀橫梁的中部設(shè)有一氣缸固定座，所述氣缸固定座上設(shè)有一氣缸，所述氣缸的活塞桿端部設(shè)有一刮刀頭固定座聯(lián)機(jī)件，所述刮刀頭固定座聯(lián)機(jī)件的下端連接有刮刀固定座，所述刮刀固定座上設(shè)有電動(dòng)裝置安裝座，所述電動(dòng)裝置安裝座上設(shè)有兩組電動(dòng)控制裝置，兩組電動(dòng)控制裝置分別為前膠輥筒電動(dòng)控制裝置和后膠輥筒電動(dòng)控制裝置，所述前膠輥筒電動(dòng)控制裝置和所述后膠輥筒電動(dòng)控制裝置均分別控制一個(gè)膠輥筒組件上下移動(dòng)；
[0006]所述膠輥筒組件包括膠輥筒連接板，所述膠輥筒連接板的兩端分別設(shè)有一個(gè)呈D字形的軸承座，兩個(gè)所述軸承座通過(guò)膠輥筒連接；
[0007]所述膠輥筒包括輥筒軸心，所述輥筒軸心的表面包裹有一層柔性墊層，所述輥筒軸心的兩端分別穿設(shè)在一個(gè)軸承內(nèi)。
[0008]作為本實(shí)用新型多功能印刷機(jī)的一種改進(jìn)，所述前膠輥筒電動(dòng)控制裝置包括安裝在電動(dòng)裝置安裝座上的前同步輪和控制該同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)的前刮刀升降電機(jī)，所述前同步輪連接一傳動(dòng)絲桿，所述傳動(dòng)絲桿的底部連接膠輥筒連接板，所述前刮刀升降電機(jī)的輸出軸上設(shè)有前主動(dòng)帶輪，所述前主動(dòng)帶輪通過(guò)同步帶與所述前同步輪連接；
[0009]所述后膠輥筒電動(dòng)控制裝置包括安裝在電動(dòng)裝置安裝座上的后同步輪和控制該同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)的后刮刀升降電機(jī)，所述后同步輪連接一傳動(dòng)絲桿，所述傳動(dòng)絲桿的底部連接所述膠輥筒連接板，所述后刮刀升降電機(jī)的輸出軸上設(shè)有后主動(dòng)帶輪，所述后主動(dòng)帶輪通過(guò)同步帶與所述后同步輪連接；
[0010]所述傳動(dòng)絲桿與所述膠輥筒連接板的位置設(shè)有連接底板，所述連接底板的一側(cè)邊緣間隔設(shè)有多個(gè)螺孔，所述連接底板通過(guò)螺絲穿過(guò)所述螺孔與所述膠輥筒連接板上的螺孔連接。
[0011]作為本實(shí)用新型多功能印刷機(jī)的一種改進(jìn)，所述柔性墊層為耐磨彈性TPU構(gòu)件，所述輥筒軸心為304不銹鋼構(gòu)件。
[0012]作為本實(shí)用新型多功能印刷機(jī)的一種改進(jìn)，所述刮刀頭包括由所述刮刀移動(dòng)控制裝置控制前后移動(dòng)的刮刀橫梁，所述刮刀橫梁的中部設(shè)有一氣缸固定座，所述氣缸固定座上設(shè)有一氣缸，所述氣缸的活塞桿端部設(shè)有一刮刀頭固定座聯(lián)機(jī)件，所述刮刀頭固定座聯(lián)機(jī)件的下端連接有刮刀固定座，所述刮刀固定座上設(shè)有電動(dòng)裝置安裝座，所述電動(dòng)裝置安裝座上設(shè)有兩組電動(dòng)控制裝置，兩組所述電動(dòng)控制裝置分別控制一組剛性刮刀組件。
[0013]作為本實(shí)用新型多功能印刷機(jī)的一種改進(jìn)，所述剛性刮刀組件包括剛性刮刀安裝板，所述剛性刮刀安裝板通過(guò)螺絲鎖緊有一塊剛性刮刀片。
[0014]作為本實(shí)用新型多功能印刷機(jī)的一種改進(jìn)，所述頂PING結(jié)構(gòu)頂在鋼網(wǎng)的下平面，所述鋼網(wǎng)的上平面中部設(shè)有一凹槽，所述凹槽內(nèi)間隔設(shè)有多個(gè)下錫孔，每個(gè)所述下錫孔上均設(shè)有與插裝元件的過(guò)孔焊盤對(duì)齊的針管。
[0015]作為本實(shí)用新型多功能印刷機(jī)的一種改進(jìn)，所述頂PING結(jié)構(gòu)包括頂PING底板，所述頂PING底板上平面間隔設(shè)有多個(gè)垂直向上伸出的平端頂PING和多個(gè)垂直向上伸出的尖端頂PING，所述尖端頂PING的端部設(shè)有用于穿過(guò)插裝元件的過(guò)孔焊盤的尖端。
[0016]作為本實(shí)用新型多功能印刷機(jī)的一種改進(jìn)，所述凹槽的深度為0.3mm?1.5mm;所述凹槽呈方形;所述凹槽的一側(cè)邊緣設(shè)有鋼網(wǎng)工藝孔;所述鋼網(wǎng)工藝孔呈方形;所述下錫孔的個(gè)數(shù)與元件腳的數(shù)量相同；所述下錫孔的位置與元件腳的位置相同；所述下錫孔的孔徑為0.3mm ?1.5mm 0
[0017]作為本實(shí)用新型多功能印刷機(jī)的一種改進(jìn)，所述機(jī)架的前側(cè)設(shè)有用于清洗所述鋼網(wǎng)的清洗裝置，所述機(jī)架上還設(shè)有用于對(duì)產(chǎn)品拍照取樣的CCD光學(xué)拍照定位裝置，所述清洗裝置包括清網(wǎng)左側(cè)板和清網(wǎng)右側(cè)板，所述清網(wǎng)左側(cè)板和所述清網(wǎng)右側(cè)板的中部通過(guò)一清洗板連接，所述清網(wǎng)左側(cè)板和所述清網(wǎng)右側(cè)板的前側(cè)通過(guò)一根卷紙下壓軸連接，所述卷紙下壓軸與所述清網(wǎng)左側(cè)板和所述清網(wǎng)右側(cè)板的連接處均設(shè)有軸承;所述清洗板一端插接在所述清網(wǎng)左側(cè)板的中部通孔內(nèi)，所述清洗板另一端插接在所述清網(wǎng)右側(cè)板的中部通孔內(nèi)，所述清洗板上平面間隔設(shè)有多個(gè)出風(fēng)孔;所述清網(wǎng)左側(cè)板和所述清網(wǎng)右側(cè)板的入紙端分別設(shè)有用于支撐網(wǎng)紙的前導(dǎo)桿，所述清網(wǎng)左側(cè)板和所述清網(wǎng)右側(cè)板的出紙端分別設(shè)有用于傳動(dòng)網(wǎng)紙的后導(dǎo)桿，兩根所述后導(dǎo)桿分別由一電機(jī)驅(qū)動(dòng);所述清網(wǎng)左側(cè)板和所述清網(wǎng)右側(cè)板入紙端和出紙端均采用至少一根加強(qiáng)軸連接固定。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型采用的控制裝置有兩種控制系統(tǒng)，分別為PCB板印刷控制系統(tǒng)和SMT板印刷控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)為PCB板印刷控制系統(tǒng)時(shí)，刮刀頭為柔性的，鋼網(wǎng)選用具有凹槽的鋼網(wǎng)，控制系統(tǒng)為SMT板印刷控制系統(tǒng)時(shí)，刮刀頭為剛性的，鋼網(wǎng)采用不具有凹槽的鋼網(wǎng)，兩種控制系統(tǒng)通過(guò)一個(gè)轉(zhuǎn)換按鈕自由切換，使本機(jī)械具有兩種印刷功能。
[0019]柔性的刮刀頭，柔性的膠輥筒可以針對(duì)平面有凹凸不平的PCB板進(jìn)行印刷，由于膠輥筒的表面包裹有一層柔性的柔性墊層，柔性墊層由耐磨彈性的TPU構(gòu)件制作而成，使錫膏能夠充分的填入網(wǎng)板的網(wǎng)孔內(nèi)，可以有效提高網(wǎng)板的生產(chǎn)質(zhì)量。本產(chǎn)品在使用時(shí)，通過(guò)氣缸控制整個(gè)刮刀頭上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)氣缸控制整個(gè)刮刀頭運(yùn)動(dòng)到指定位置時(shí)，再由兩組膠輥筒電動(dòng)控制裝置控制兩個(gè)膠輥筒向下運(yùn)動(dòng)，接觸到網(wǎng)板時(shí)，刮刀橫梁刮刀橫梁前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)刮錫膏的動(dòng)作。
[0020]鋼網(wǎng)的上平面具有凹凸不平的中間印刷區(qū)域，中間印刷區(qū)域上設(shè)有與元件腳的數(shù)量相同的下錫孔，下錫孔上設(shè)有針管。鋼網(wǎng)在一定的壓力及速度下，用塑膠刮刀將裝在鋼網(wǎng)模板上的焊膏通過(guò)鋼網(wǎng)模板上的下錫孔漏印在線路板上相應(yīng)位置。下錫孔的作用是焊膏通過(guò)它漏到線路板上，下錫孔的數(shù)量與元件腳的數(shù)量一樣，下錫孔的位置與元件腳的位置一樣，以保證焊膏正好漏在需要焊接的元件位置。本產(chǎn)品在使用時(shí)，PCB板從輸送軌道輸送至鋼網(wǎng)的對(duì)應(yīng)位置，使PCB板的灌錫孔與鋼網(wǎng)上的下錫孔重合，然后通過(guò)頂PING結(jié)構(gòu)定位PCB板，再通過(guò)塑膠刮刀裝置將錫膏刮入灌錫孔。
[0021]本實(shí)用新型通過(guò)柔性刮刀頭裝置、具有凹槽的鋼網(wǎng)和頂PING結(jié)構(gòu)，印刷PCB板通孔時(shí)更為方便，可以有效解決PCB板插裝元件的印刷工藝。
【附圖說(shuō)明】
[0022]下面就根據(jù)附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型及其有益的技術(shù)效果作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，其中:
[0023]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0024]圖2是本實(shí)用新型柔性刮刀頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3是本實(shí)用新型鋼網(wǎng)和頂PING結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4是頂PING結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖5是鋼網(wǎng)清洗裝置結(jié)構(gòu)圖。
[0028]圖6是圖2中A處放大圖。
[0029]圖7是柔性的刮刀頭主視圖。
[0030]圖8是柔性的刮刀頭俯視圖。
[0031 ]圖9是柔性的刮刀頭的膠輥筒結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]附圖標(biāo)記名稱:1、刮刀橫梁2、氣缸固定座3、氣缸4、刮刀頭固定座聯(lián)機(jī)件5、刮刀固定座6、電動(dòng)裝置安裝座7、電動(dòng)控制裝置8、前膠輥筒電動(dòng)控制裝置9、后膠輥筒電動(dòng)控制裝置10、膠輥筒組件11、膠輥筒連接板12、軸承座13、膠輥筒14、輥筒軸心15、柔性墊層16、軸承17、同步帶18、連接底板19、螺孔81、前同步輪82、前刮刀升降電機(jī)83、傳動(dòng)絲桿84、前主動(dòng)帶輪91、后同步輪92、后刮刀升降電機(jī)93、后主動(dòng)帶輪20、刮刀頭21、鋼網(wǎng)22、頂PING結(jié)構(gòu)23、凹槽24、下錫孔25、鋼網(wǎng)工藝孔26、邊框31、機(jī)架32、可調(diào)輸送軌道裝置33、鋼網(wǎng)移動(dòng)裝置34、刮刀移動(dòng)控制裝置35、產(chǎn)品升降裝置36、清洗裝置221、頂PING底板222、平端頂PING 223、尖端頂PING 224、尖端361、清網(wǎng)左側(cè)板362、清網(wǎng)右側(cè)板363、清洗板364、卷紙下壓軸365、軸承366、出風(fēng)孔367、前導(dǎo)桿368、后導(dǎo)桿369、電機(jī)3610、加強(qiáng)軸。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面就根據(jù)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不局限于此。
[0034]實(shí)施例一:如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種多功能印刷機(jī)，包括機(jī)架31，機(jī)架31上設(shè)有用于輸送產(chǎn)品、并可以根據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)節(jié)高低位置的可調(diào)輸送軌道裝置32，可調(diào)輸送軌道裝置32的正上方設(shè)有鋼網(wǎng)移動(dòng)裝置33，鋼網(wǎng)移動(dòng)裝置33的正上方設(shè)有刮刀移動(dòng)控制裝置34，鋼網(wǎng)移動(dòng)裝置33控制一具有中間凹槽的鋼網(wǎng)21，刮刀移動(dòng)控制裝置34控制一柔性的刮刀頭20，可調(diào)輸送軌道裝置32的正下方設(shè)有將可調(diào)輸送軌道裝置32上的產(chǎn)品頂起的產(chǎn)品升降裝置35，產(chǎn)品升降裝置35上設(shè)有一頂PING結(jié)構(gòu)22，可調(diào)輸送軌道裝置32上的產(chǎn)品從該可調(diào)輸送軌道裝置32輸送至指定位置后，通過(guò)產(chǎn)品升降裝置35推動(dòng)頂PING結(jié)構(gòu)22，頂PING結(jié)構(gòu)22推動(dòng)產(chǎn)品向上，到達(dá)指定高度后，鋼網(wǎng)移動(dòng)裝置控制鋼網(wǎng)移動(dòng)至指定位置，使鋼網(wǎng)的網(wǎng)孔定位點(diǎn)與產(chǎn)品的定位點(diǎn)重合，刮刀移動(dòng)控制裝置34控制柔性刮刀頭20移動(dòng)至鋼網(wǎng)21上方，對(duì)鋼網(wǎng)21進(jìn)行印刷動(dòng)作，鋼網(wǎng)移動(dòng)裝置33、可調(diào)輸送軌道裝置32、刮刀移動(dòng)控制裝置34、產(chǎn)品升降裝置35和柔性的刮刀頭20均由一控制裝置控制?？刂蒲b置具有兩種控制系統(tǒng)，兩種控制系統(tǒng)通過(guò)切換按鈕自由切換，兩種控制系統(tǒng)分別為PCB板印刷控制系統(tǒng)和SMT板印刷控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)為PCB板印刷控制系統(tǒng)時(shí)，刮刀頭20為柔性的，控制系統(tǒng)為SMT板印刷控制系統(tǒng)時(shí)，刮刀頭20為剛性的。
[0035]如圖2、圖6、圖7、圖8和圖9所示，柔性的刮刀頭20包括由刮刀移動(dòng)控制裝置控制前后移動(dòng)的刮刀橫梁I，刮刀橫梁I的中部設(shè)有一氣缸固定座2，氣缸固定座2上設(shè)有一氣缸3，氣缸3的活塞桿端部設(shè)有一刮刀頭固定座聯(lián)機(jī)件4，刮刀頭固定座聯(lián)機(jī)件4的下端連接有刮刀固定座5，刮刀固定座5上設(shè)有電動(dòng)裝置安裝座6，電動(dòng)裝置安裝座6上設(shè)有兩組電動(dòng)控制裝置7，兩組電動(dòng)控制裝置7分別為前膠輥筒電動(dòng)控制裝置8和后膠輥筒電動(dòng)控制裝置9，前膠輥筒電動(dòng)控制裝置8和后膠輥筒電動(dòng)控制裝置9均分別控制一個(gè)膠輥筒組件10上下移動(dòng)。
[0036]優(yōu)選的，膠輥筒組件10包括膠輥筒連接板11，膠輥筒連接板11的兩端分別設(shè)有一個(gè)呈D字形的軸承座12，兩個(gè)軸承座12通過(guò)膠輥筒13連接。
[0037]優(yōu)選的，膠輥筒13包括輥筒軸心14，輥筒軸心14的表面包裹有一層柔性墊層15，輥筒軸心14的兩端分別穿設(shè)在一個(gè)軸承16內(nèi)。
[0038]優(yōu)選的，前膠輥筒電動(dòng)控制裝置8包括安裝在電動(dòng)裝置安裝座6上的前同步輪81和控制該同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)的前刮刀升降電機(jī)82，前同步輪81連接一傳動(dòng)絲桿83，傳動(dòng)絲桿83的底部連接膠輥筒連接板11，前刮刀升降電機(jī)82的輸出軸上設(shè)有前主動(dòng)帶輪84，前主動(dòng)帶輪84通過(guò)同步帶17與前同步輪81連接。
[0039]優(yōu)選的，后膠輥筒電動(dòng)控制裝置9包括安裝在電動(dòng)裝置安裝座6上的后同步輪91和控制該同步轉(zhuǎn)動(dòng)的后刮刀升降電機(jī)92，后同步輪91連接一傳動(dòng)絲桿，傳動(dòng)絲桿的底部連接膠輥筒連接板11，后刮刀升降電機(jī)92的輸出軸上設(shè)有后主動(dòng)帶輪93，后主動(dòng)帶輪93通過(guò)同步帶17與后同步輪91連接。
[0040]優(yōu)選的，傳動(dòng)絲桿與膠棍筒連接板11的位置設(shè)有連接底板18，連接底板18的一側(cè)邊緣間隔設(shè)有多個(gè)螺孔19，連接底板18通過(guò)螺絲穿過(guò)螺孔19與膠輥筒連接板11上的螺孔連接。
[0041 ]優(yōu)選的，柔性墊層15為耐磨彈性TPU構(gòu)件。耐磨彈性TPU構(gòu)件制作而成的柔性墊層15可以在遇到凹凸不平的PCB板印刷時(shí)，充分的將錫膏掛入網(wǎng)板的網(wǎng)孔內(nèi)。
[0042]優(yōu)選的，輥筒軸心14為304不銹鋼構(gòu)件。
[0043]如圖3和圖4所示，頂PING結(jié)構(gòu)22頂在鋼網(wǎng)21的下平面，鋼網(wǎng)21的上平面中部設(shè)有一凹槽23，凹槽23內(nèi)間隔設(shè)有多個(gè)下錫孔24，每個(gè)下錫孔24上均設(shè)有與插裝元件的過(guò)孔焊盤對(duì)齊的針管。鋼網(wǎng)21的四邊均設(shè)有一邊框26。
[0044]優(yōu)選的，頂PING結(jié)構(gòu)22包括頂PING底板221，頂PING底板221上平面間隔設(shè)有多個(gè)垂直向上伸出的平端頂PING222和多個(gè)垂直向上伸出的尖端頂PING223，尖端頂PING223的端部設(shè)有用于穿過(guò)插裝元件的過(guò)孔焊盤的尖端224。
[0045]優(yōu)選的，凹槽23的深度為0.3mm?I.5mm。凹槽23的設(shè)置可以針對(duì)各種厚度的PCB板進(jìn)行印刷
[0046]優(yōu)選的，凹槽23呈方形。
[0047]優(yōu)選的，凹槽23的一側(cè)邊緣設(shè)有鋼網(wǎng)工藝孔25。鋼網(wǎng)工藝孔25用于鋼網(wǎng)與PCB板的對(duì)位。
[0048]優(yōu)選的，鋼網(wǎng)工藝孔25呈方形。
[0049]優(yōu)選的，下錫孔24的個(gè)數(shù)與元件腳的數(shù)量相同；下錫孔24的位置與元件腳的位置相同。
[°°50]優(yōu)選的，下錫孔24的孔徑為0.3mm?1.5mm。下錫孔24的大小合適，太大弓丨起焊膏過(guò)多而短路，太小引起焊膏過(guò)少而少錫。
[0051]如圖6所示，機(jī)架I的前側(cè)設(shè)有用于清洗鋼網(wǎng)的清洗裝置36，機(jī)架I上還設(shè)有用于對(duì)產(chǎn)品拍照取樣的CCD光學(xué)拍照定位裝置，清洗裝置36包括清網(wǎng)左側(cè)板361和清網(wǎng)右側(cè)板362，清網(wǎng)左側(cè)板361和清網(wǎng)右側(cè)板362的中部通過(guò)一清洗板363連接，清網(wǎng)左側(cè)板361和清網(wǎng)右側(cè)板362的前側(cè)通過(guò)一根卷紙下壓軸364連接，卷紙下壓軸364與清網(wǎng)左側(cè)板361和清網(wǎng)右側(cè)板362的連接處均設(shè)有軸承365。
[0052]優(yōu)選的，卷紙下壓軸364的水平高度低于清洗板363的水平高度。紙網(wǎng)在輸送的過(guò)程中，卷紙下壓軸364將紙網(wǎng)下壓，然后再?gòu)那逑窗?63的上平面經(jīng)過(guò)，對(duì)紙網(wǎng)進(jìn)行清洗。
[0053]優(yōu)選的，清洗板363—端插接在清網(wǎng)左側(cè)板361的中部通孔內(nèi)，清洗板363另一端插接在清網(wǎng)右側(cè)板362的中部通孔內(nèi)，清洗板363上平面間隔設(shè)有多個(gè)出風(fēng)孔366。
[0054]優(yōu)選的，出風(fēng)孔366為條形出風(fēng)孔。出風(fēng)范圍更廣，對(duì)紙網(wǎng)清洗更全面。
[0055]優(yōu)選的，清網(wǎng)左側(cè)板361和清網(wǎng)右側(cè)板362的入紙端分別設(shè)有用于支撐網(wǎng)紙的前導(dǎo)桿367，清網(wǎng)左側(cè)板I和清網(wǎng)右側(cè)板2的出紙端分別設(shè)有用于傳動(dòng)網(wǎng)紙的后導(dǎo)桿368，兩根后導(dǎo)桿368分別由一電機(jī)369驅(qū)動(dòng)。
[0056]優(yōu)選的，清網(wǎng)左側(cè)板361和清網(wǎng)右側(cè)板362入紙端和出紙端均采用至少一根加強(qiáng)軸3610連接固定。
[0057]優(yōu)選的，卷紙下壓軸364的直徑為5mm?20mm。
[0058]本實(shí)用新型的清洗裝置比傳統(tǒng)的清洗裝置減少了鎖螺絲的步驟和下壓軸的數(shù)量，只采用了一根卷紙下壓軸即可，可以減少壓紙的力度，防止卡紙和斷紙的現(xiàn)象，不需要螺絲鎖緊，不會(huì)出現(xiàn)鎖附件上的螺絲經(jīng)常性撞鋼網(wǎng)的現(xiàn)象，本實(shí)用新型安裝在PCB板印刷機(jī)的入紙網(wǎng)處，對(duì)紙網(wǎng)進(jìn)行清洗，可以大大提高紙網(wǎng)的輸送穩(wěn)定性和運(yùn)輸更平穩(wěn)。
[0059]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型采用了柔性的刮刀頭，柔性的膠輥筒可以針對(duì)平面有凹凸不平的PCB板進(jìn)行印刷，由于膠輥筒的表面包裹有一層柔性的柔性墊層，柔性墊層由耐磨彈性的TPU構(gòu)件制作而成，使錫膏能夠充分的填入網(wǎng)板的網(wǎng)孔內(nèi)，可以有效提高網(wǎng)板的生產(chǎn)質(zhì)量。本產(chǎn)品在使用時(shí)，通過(guò)氣缸控制整個(gè)刮刀頭上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)氣缸控制整個(gè)刮刀頭運(yùn)動(dòng)到指定位置時(shí)，再由兩組膠輥筒電動(dòng)控制裝置控制兩個(gè)膠輥筒向下運(yùn)動(dòng)，接觸到網(wǎng)板時(shí)，刮刀橫梁刮刀橫梁前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)刮錫膏的動(dòng)作。
[0060]本實(shí)用新型還采用了適合插裝了元器件的PCB板的鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)的上平面具有凹凸不平的中間印刷區(qū)域，中間印刷區(qū)域上設(shè)有與元件腳的數(shù)量相同的下錫孔，下錫孔上設(shè)有針管。鋼網(wǎng)在一定的壓力及速度下，用塑膠刮刀將裝在鋼網(wǎng)模板上的焊膏通過(guò)鋼網(wǎng)模板上的下錫孔漏印在線路板上相應(yīng)位置。下錫孔的作用是焊膏通過(guò)它漏到線路板上，下錫孔的數(shù)量與元件腳的數(shù)量一樣，下錫孔的位置與元件腳的位置一樣，以保證焊膏正好漏在需要焊接的元件位置。本產(chǎn)品在使用時(shí)，PCB板從輸送軌道輸送至鋼網(wǎng)的對(duì)應(yīng)位置，使PCB板的灌錫孔與鋼網(wǎng)上的下錫孔重合，然后通過(guò)頂PING定位PCB板，再通過(guò)塑膠刮刀裝置將錫膏刮入灌錫孔。
[0061 ] 本實(shí)用新型通過(guò)柔性刮刀頭裝置、具有凹槽的鋼網(wǎng)和頂PING，印刷PCB板通孔時(shí)更為方便，可以有效解決PCB板插裝元件以后的印刷工藝。
[0062]實(shí)施例二: 一種多功能印刷機(jī)，包括機(jī)架31，機(jī)架31上設(shè)有用于輸送產(chǎn)品、并可以根據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)節(jié)高低位置的可調(diào)輸送軌道裝置32，可調(diào)輸送軌道裝置32的正上方設(shè)有鋼網(wǎng)移動(dòng)裝置33，鋼網(wǎng)移動(dòng)裝置33的正上方設(shè)有刮刀移動(dòng)控制裝置34，鋼網(wǎng)移動(dòng)裝置33控制一平面型的鋼網(wǎng)21，刮刀移動(dòng)控制裝置34控制一剛性的刮刀頭，可調(diào)輸送軌道裝置32的正下方設(shè)有將可調(diào)輸送軌道裝置32上的產(chǎn)品頂起的產(chǎn)品升降裝置35，產(chǎn)品升降裝置35上設(shè)有一頂PING結(jié)構(gòu)22，可調(diào)輸送軌道裝置32上的產(chǎn)品從該可調(diào)輸送軌道裝置32輸送至指定位置后，通過(guò)產(chǎn)品升降裝置35推動(dòng)頂PING結(jié)構(gòu)22，頂PING結(jié)構(gòu)22推動(dòng)產(chǎn)品向上，到達(dá)指定高度后，鋼網(wǎng)移動(dòng)裝置控制鋼網(wǎng)移動(dòng)至指定位置，使鋼網(wǎng)的網(wǎng)孔定位點(diǎn)與產(chǎn)品的定位點(diǎn)重合，刮刀移動(dòng)控制裝置34控制刮刀頭移動(dòng)至鋼網(wǎng)21上方，對(duì)鋼網(wǎng)21進(jìn)行印刷動(dòng)作，鋼網(wǎng)移動(dòng)裝置33、可調(diào)輸送軌道裝置32、刮刀移動(dòng)控制裝置34、產(chǎn)品升降裝置35和柔性刮刀頭20均由一控制裝置控制。控制裝置內(nèi)的控制程序設(shè)置兩種程序，然后自由切換。當(dāng)印刷PCB板通孔時(shí)，程序切換為PCB板通孔印刷程序，并將鋼網(wǎng)21換成具有凹槽的鋼網(wǎng)，刮刀頭采用柔性的刮刀頭。刮刀頭20包括由刮刀移動(dòng)控制裝置控制前后移動(dòng)的刮刀橫梁I，刮刀橫梁I的中部設(shè)有一氣缸固定座2，氣缸固定座2上設(shè)有一氣缸3，氣缸3的活塞桿端部設(shè)有一刮刀頭固定座聯(lián)機(jī)件4，刮刀頭固定座聯(lián)機(jī)件4的下端連接有刮刀固定座5，刮刀固定座5上設(shè)有電動(dòng)裝置安裝座6，電動(dòng)裝置安裝座6上設(shè)有兩組電動(dòng)控制裝置7，兩組電動(dòng)控制裝置7分別控制一組剛性刮刀組件；剛性刮刀組件包括剛性刮刀安裝板，剛性刮刀安裝板通過(guò)螺絲鎖緊有一塊剛性刮刀片。
[0063]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和結(jié)構(gòu)的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同范圍限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多功能印刷機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有用于輸送產(chǎn)品、并可以根據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)節(jié)高低位置的可調(diào)輸送軌道裝置，所述可調(diào)輸送軌道裝置的正上方設(shè)有鋼網(wǎng)移動(dòng)裝置，所述鋼網(wǎng)移動(dòng)裝置的正上方設(shè)有刮刀移動(dòng)控制裝置，其特征在于，所述鋼網(wǎng)移動(dòng)裝置控制一鋼網(wǎng)，所述刮刀移動(dòng)控制裝置控制一剛性或柔性的刮刀頭，所述可調(diào)輸送軌道裝置的正下方設(shè)有將所述可調(diào)輸送軌道裝置上的產(chǎn)品頂起的產(chǎn)品升降裝置，所述產(chǎn)品升降裝置上設(shè)有一頂PING結(jié)構(gòu)，所述可調(diào)輸送軌道裝置上的產(chǎn)品從該可調(diào)輸送軌道裝置輸送至指定位置后，通過(guò)產(chǎn)品升降裝置推動(dòng)頂PING結(jié)構(gòu)，頂PING結(jié)構(gòu)推動(dòng)產(chǎn)品向上，到達(dá)指定高度后，鋼網(wǎng)移動(dòng)裝置控制鋼網(wǎng)移動(dòng)至指定位置，使鋼網(wǎng)的網(wǎng)孔定位點(diǎn)與產(chǎn)品的定位點(diǎn)重合，刮刀移動(dòng)控制裝置控制柔性刮刀頭移動(dòng)至鋼網(wǎng)上方，對(duì)鋼網(wǎng)進(jìn)行印刷動(dòng)作，所述鋼網(wǎng)移動(dòng)裝置、可調(diào)輸送軌道裝置、刮刀移動(dòng)控制裝置、產(chǎn)品升降裝置和刮刀頭均由一控制裝置控制，所述控制裝置具有兩種控制系統(tǒng)，兩種控制系統(tǒng)通過(guò)切換按鈕自由切換，兩種控制系統(tǒng)分別為PCB板印刷控制系統(tǒng)和SMT板印刷控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)為PCB板印刷控制系統(tǒng)時(shí)，所述刮刀頭為柔性的，所述控制系統(tǒng)為SMT板印刷控制系統(tǒng)時(shí)，所述刮刀頭為剛性的。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能印刷機(jī)，其特征在于，所述刮刀頭包括由所述刮刀移動(dòng)控制裝置控制前后移動(dòng)的刮刀橫梁，所述刮刀橫梁的中部設(shè)有一氣缸固定座，所述氣缸固定座上設(shè)有一氣缸，所述氣缸的活塞桿端部設(shè)有一刮刀頭固定座聯(lián)機(jī)件，所述刮刀頭固定座聯(lián)機(jī)件的下端連接有刮刀固定座，所述刮刀固定座上設(shè)有電動(dòng)裝置安裝座，所述電動(dòng)裝置安裝座上設(shè)有兩組電動(dòng)控制裝置，兩組電動(dòng)控制裝置分別為前膠輥筒電動(dòng)控制裝置和后膠輥筒電動(dòng)控制裝置，所述前膠輥筒電動(dòng)控制裝置和所述后膠輥筒電動(dòng)控制裝置均分別控制一個(gè)膠輥筒組件上下移動(dòng)； 所述膠輥筒組件包括膠輥筒連接板，所述膠輥筒連接板的兩端分別設(shè)有一個(gè)呈D字形的軸承座，兩個(gè)所述軸承座通過(guò)膠輥筒連接； 所述膠輥筒包括輥筒軸心，所述輥筒軸心的表面包裹有一層柔性墊層，所述輥筒軸心的兩端分別穿設(shè)在一個(gè)軸承內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能印刷機(jī)，其特征在于，所述前膠輥筒電動(dòng)控制裝置包括安裝在電動(dòng)裝置安裝座上的前同步輪和控制該同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)的前刮刀升降電機(jī)，所述前同步輪連接一傳動(dòng)絲桿，所述傳動(dòng)絲桿的底部連接膠輥筒連接板，所述前刮刀升降電機(jī)的輸出軸上設(shè)有前主動(dòng)帶輪，所述前主動(dòng)帶輪通過(guò)同步帶與所述前同步輪連接； 所述后膠輥筒電動(dòng)控制裝置包括安裝在電動(dòng)裝置安裝座上的后同步輪和控制該同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)的后刮刀升降電機(jī)，所述后同步輪連接一傳動(dòng)絲桿，所述傳動(dòng)絲桿的底部連接所述膠輥筒連接板，所述后刮刀升降電機(jī)的輸出軸上設(shè)有后主動(dòng)帶輪，所述后主動(dòng)帶輪通過(guò)同步帶與所述后同步輪連接； 所述傳動(dòng)絲桿與所述膠輥筒連接板的位置設(shè)有連接底板，所述連接底板的一側(cè)邊緣間隔設(shè)有多個(gè)螺孔，所述連接底板通過(guò)螺絲穿過(guò)所述螺孔與所述膠輥筒連接板上的螺孔連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能印刷機(jī)，其特征在于，所述柔性墊層為耐磨彈性ITU構(gòu)件，所述輥筒軸心為304不銹鋼構(gòu)件。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能印刷機(jī)，其特征在于，所述刮刀頭包括由所述刮刀移動(dòng)控制裝置控制前后移動(dòng)的刮刀橫梁，所述刮刀橫梁的中部設(shè)有一氣缸固定座，所述氣缸固定座上設(shè)有一氣缸，所述氣缸的活塞桿端部設(shè)有一刮刀頭固定座聯(lián)機(jī)件，所述刮刀頭固定座聯(lián)機(jī)件的下端連接有刮刀固定座，所述刮刀固定座上設(shè)有電動(dòng)裝置安裝座，所述電動(dòng)裝置安裝座上設(shè)有兩組電動(dòng)控制裝置，兩組所述電動(dòng)控制裝置分別控制一組剛性刮刀組件。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能印刷機(jī)，其特征在于，所述剛性刮刀組件包括剛性刮刀安裝板，所述剛性刮刀安裝板通過(guò)螺絲鎖緊有一塊剛性刮刀片。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能印刷機(jī)，其特征在于，所述頂PING結(jié)構(gòu)頂在鋼網(wǎng)的下平面，所述鋼網(wǎng)的上平面中部設(shè)有一凹槽，所述凹槽內(nèi)間隔設(shè)有多個(gè)下錫孔，每個(gè)所述下錫孔上均設(shè)有與插裝元件的過(guò)孔焊盤對(duì)齊的針管。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多功能印刷機(jī)，其特征在于，所述頂PING結(jié)構(gòu)包括頂PING底板，所述頂PING底板上平面間隔設(shè)有多個(gè)垂直向上伸出的平端頂PING和多個(gè)垂直向上伸出的尖端頂PING，所述尖端頂PING的端部設(shè)有用于穿過(guò)插裝元件的過(guò)孔焊盤的尖端。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多功能印刷機(jī)，其特征在于，所述凹槽的深度為0.3mm?1.5mm;所述凹槽呈方形;所述凹槽的一側(cè)邊緣設(shè)有鋼網(wǎng)工藝孔;所述鋼網(wǎng)工藝孔呈方形;所述下錫孔的個(gè)數(shù)與元件腳的數(shù)量相同；所述下錫孔的位置與元件腳的位置相同；所述下錫孔的孔徑為0.3mm?I.5_。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能印刷機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架的前側(cè)設(shè)有用于清洗所述鋼網(wǎng)的清洗裝置，所述機(jī)架上還設(shè)有用于對(duì)產(chǎn)品拍照取樣的CCD光學(xué)拍照定位裝置，所述清洗裝置包括清網(wǎng)左側(cè)板和清網(wǎng)右側(cè)板，所述清網(wǎng)左側(cè)板和所述清網(wǎng)右側(cè)板的中部通過(guò)一清洗板連接，所述清網(wǎng)左側(cè)板和所述清網(wǎng)右側(cè)板的前側(cè)通過(guò)一根卷紙下壓軸連接，所述卷紙下壓軸與所述清網(wǎng)左側(cè)板和所述清網(wǎng)右側(cè)板的連接處均設(shè)有軸承;所述清洗板一端插接在所述清網(wǎng)左側(cè)板的中部通孔內(nèi)，所述清洗板另一端插接在所述清網(wǎng)右側(cè)板的中部通孔內(nèi)，所述清洗板上平面間隔設(shè)有多個(gè)出風(fēng)孔;所述清網(wǎng)左側(cè)板和所述清網(wǎng)右側(cè)板的入紙端分別設(shè)有用于支撐網(wǎng)紙的前導(dǎo)桿，所述清網(wǎng)左側(cè)板和所述清網(wǎng)右側(cè)板的出紙端分別設(shè)有用于傳動(dòng)網(wǎng)紙的后導(dǎo)桿，兩根所述后導(dǎo)桿分別由一電機(jī)驅(qū)動(dòng);所述清網(wǎng)左側(cè)板和所述清網(wǎng)右側(cè)板入紙端和出紙端均采用至少一根加強(qiáng)軸連接固定。
【文檔編號(hào)】B41F15/14GK205631666SQ201620408441
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月6日
【發(fā)明人】王軍濤, 蘇金財(cái), 賈夫振, 冼志軍
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