專利名稱：一種新工藝ps版基的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新工藝PS版基的制造方法。
背景技術(shù)：
PS版基原來主要使用熱軋-冷軋法來生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，但工序長、成本高、成品率低、設(shè)備投資成本高；用鑄軋-冷軋法生產(chǎn)出的PS版基，存在表面質(zhì)量不過關(guān)、尺寸精度低、板形質(zhì)量不好、廢品率高、產(chǎn)品質(zhì)量一直無法達(dá)到技術(shù)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新工藝PS版基的制造方法，該方法生產(chǎn)的產(chǎn)品板形及表面質(zhì)量好，各方面的性能優(yōu)越。
本發(fā)明的一種新工藝PS版基的制造方法，其特征在于，按照以下步驟進(jìn)行將鋁合金在700～760℃的條件下熔煉，在前箱溫度為680～690℃的條件下鑄軋成5.0～8.5mm厚度之間的坯料，再經(jīng)冷軋、再結(jié)晶退火、冷軋，最終軋至0.14～0.30mm厚度之間的帶材，經(jīng)拉矯、剪切、包裝獲得成品。
軋制工藝具體安排如下(5.0～8.5mm)→(3.0～4.5mm)→(1.8～3.0mm)→再結(jié)晶退火→切邊→(0.8～1.5mm)→(0.5～1.0mm)→(0.38～0.5mm)→(0.14～0.30mm)。
所述鋁合金中各組分的重量百分比為Al≥99.50％；Si0.03～0.10％；Fe0.1～0.4％；Cu0～0.05％；Ti0.007～0.025％；Zn0～0.05％；Mn0～0.05％；Mg0～0.05；V0～0.05％。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)是①與“熱軋-冷軋”法相比，該發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備投入成本低；②能節(jié)約大量的能源，降低生產(chǎn)成本；③產(chǎn)品力學(xué)性能、電解性能、烤版性能以及表面質(zhì)量均可達(dá)到用“熱軋-冷軋”法生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量水平。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體的實(shí)施例來對本發(fā)明作一詳細(xì)地說明。
實(shí)施例一選取1060合金作為制造新工藝PS版基的原料，生產(chǎn)步驟如下①將1060合金加入熔煉爐中熔煉，熔體溫度控制在750℃；②在前箱溫度為680℃的條件下雙輥式鑄軋機(jī)將上述熔體熱軋成厚度為7.0mm的坯料；
③將熱軋后的坯料冷軋至3.5mm后再次冷軋至2.0mm，然后進(jìn)行再結(jié)晶退火，退火溫度380℃，退火時(shí)間控制在18小時(shí)，金屬達(dá)到退火溫度后保溫4小時(shí)出爐；④將再結(jié)晶退火后的坯料再經(jīng)4次冷軋工序，各道次軋至的厚度分別為1.0mm、0.60mm、0.40mm、0.25mm；⑤將上述0.25mm的帶材拉伸、矯直、剪切包裝后得到成品。
為了使鋁熔體純凈，沒有夾雜、氣孔等缺陷，必須做到a)嚴(yán)格控制廢料比例；b)采用噴粉精煉及優(yōu)化爐內(nèi)精煉處理技術(shù)；c)在線要采用有效的精煉系統(tǒng)進(jìn)行精煉除氣、除渣、過濾片過濾；d)保證熔體含氫量不大于0.15ml/100gAl；e)熔煉爐鈦含量控制在0.003～0.006％。
權(quán)利要求
1.一種新工藝PS版基的制造方法，其特征在于，按照以下步驟進(jìn)行將鋁合金在700～760℃的條件下熔煉，在前箱溫度為680～690℃的條件下鑄軋成5.0～8.5mm厚度之間的坯料，再經(jīng)冷軋、再結(jié)晶退火、冷軋的軋制工藝，最終軋至0.24～0.27mm厚度之間的帶材，經(jīng)拉矯、剪切、包裝獲得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新工藝PS版基的制造方法，其特征在于，所述的軋制工藝具體安排如下(5.0～8.5mm)→(3.0～4.5mm)→(1.8～3.0mm)→再結(jié)晶退火→(0.8～1.5mm)→(0.5～1.0mm)→(0.38～0.5mm)→(0.14～0.30mm)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新工藝PS版基的制造方法，其特征在于，所述鋁合金中各組分的重量百分比為Al≥99.50％；Si0.03～0.10％；Fe0.1～0.4％；Cu0～0.05％；Ti0.007～0.025％；Zn0～0.05％；Mn0～0.05％；Mg0～0.05；V0～0.05％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新工藝PS版基的制造方法，其特征在于，所述的再結(jié)晶退火的溫度為300～400℃，退火時(shí)間控制在15～20小時(shí)，退火完成后保溫3～5小時(shí)出爐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種新工藝PS版基的制造方法，其特征在于，為了使鋁熔體純凈，沒有夾雜、氣孔等缺陷，必須做到①嚴(yán)格控制廢料比例；②采用噴粉精煉及優(yōu)化爐內(nèi)精煉處理技術(shù)；③在線要采用有效的精煉系統(tǒng)進(jìn)行精煉除氣、除渣、過濾片過濾；④保證熔體含氫量不大于0.15ml/100gAl；⑤熔煉爐鈦含量控制在0.003～0.006％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種新工藝PS版基的制造方法，其特征在于，所述的冷軋各道次軋輥粗糙度遞減，第一道次軋輥粗糙度Ra＝0.5～0.8μm；中間道次軋輥粗糙度Ra＝0.3～0.6μm；后兩個(gè)道次軋輥粗糙度Ra＝0.2～0.3μm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新工藝PS版基的制造方法，具體步驟如下按照一定的重量百分比將鋁合金加入熔煉爐中熔煉，熔煉溫度700～760℃，然后熱軋成5.0～8.5mm厚的坯料，將上述坯料經(jīng)冷軋、再結(jié)晶退火、冷軋的軋制工藝軋至0.14～030mm，然后拉矯、包裝完成整個(gè)生產(chǎn)過程。本發(fā)明能夠節(jié)約大量的能源，生產(chǎn)設(shè)備投入成本低，產(chǎn)品的力學(xué)性能、電解性能、烤版性能、表面質(zhì)量以及板形控制均可達(dá)到用“熱軋－冷軋”法生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量水平，具有較大的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
文檔編號B41N1/00GK101041223SQ200710008918
公開日2007年9月26日 申請日期2007年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月30日
發(fā)明者魏祥昭, 司開田, 黃瑞銀, 陳孝勤, 蘇元如 申請人:中鋁瑞閩鋁板帶有限公司