專利名稱：噴墨記錄設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于通過朝著記錄介質(zhì)噴墨來進行記錄操作的噴墨記 錄設(shè)備。
背景技術(shù)：
美國專利申請公開文獻US2006/0028500A1、 US2006/0028507A1 和US2006/0050101A1(與JP-2006-44111A對應)披露了一種噴墨打印 機，它包括四個行式噴墨頭；輸入片材容納器，它設(shè)置在噴墨頭下 方且構(gòu)造成容納作為記錄介質(zhì)的介質(zhì)片材；饋送器皮帶，它設(shè)置在輸 入片材容納器和噴墨頭之間且具有一定程度的粘性；以及輸出片材容 納器，它設(shè)置在噴墨頭上方，且構(gòu)造成容納已經(jīng)進行了記錄操作的介 質(zhì)片材。在該噴墨打印機中，通過兩對饋送輥將介質(zhì)片材從輸入片材 容納器饋送到饋送器皮帶上，然后將饋送器皮帶由于粘性而保持的介 質(zhì)片材饋送到與噴墨頭對置的對置位置。通過使得墨從每個噴墨頭朝 著所定位的介質(zhì)片材噴射來在這樣定位在對置位置中的介質(zhì)片材上進 行記錄操作。在經(jīng)受記錄操作之后，通過分離板使介質(zhì)片材與饋送器 皮帶分離，然后通過兩對饋送輥將所分離的介質(zhì)片材朝著輸出片材容 納器饋送。在上述噴墨打印機中，介質(zhì)片材在從輸入片材容納器饋送到饋送 器皮帶的同時不可避免地在兩對饋送輥的作用下彎曲。在介質(zhì)片材由 相對剛性的片材例如明信片或名片提供的情況下，介質(zhì)片材即使在它 穿過兩對饋送輥之后也容易巻曲(即保持彎曲)，從而可能在介質(zhì)片材只
是部分粘附到饋送器皮帶上的情況下饋送到對置位置(與噴墨頭對置)。 特別地，如果介質(zhì)片材的前端不保持在饋送器皮帶上，則會存在如下 危險，即介質(zhì)片材的前端可能與相應噴墨頭的噴嘴開口表面接觸，因 為在饋送器皮帶的外周表面和噴墨頭的噴嘴開口表面之間的空間較 小。介質(zhì)片材的前端與相應噴墨頭的噴嘴開口表面的接觸可能導致介 質(zhì)片材有問題地卡在饋送器皮帶和噴墨頭之間。美國專利No.7163280(與JP-2005-59339A對應)披露了一種噴墨打 印機，它包括四個行式噴墨頭；饋送器皮帶，它設(shè)置在與相應噴墨 頭的墨開口表面對置的位置中；以及輸入和輸出片材容納器，它們沿 著與噴嘴開口表面平行的方向設(shè)置在噴墨頭的相應相對側(cè)上。在該噴 墨打印機中，容納在輸入片材容納器中的介質(zhì)片材在介質(zhì)片材沒有在 一對饋送輥(設(shè)置在輸入片材容納器和饋送器皮帶之間的)作用下明顯 彎曲的情況下饋送到饋送器皮帶上，并粘附到饋送器皮帶上以便保持 在饋送器皮帶中。通過使得墨從噴墨頭噴射到介質(zhì)片材上，從而在饋 送器皮帶饋送的介質(zhì)片材上進行記錄操作。介質(zhì)片材在已經(jīng)受到記錄 操作之后通過分離器與饋送器皮帶分離，然后饋送到輸出片材容納器。 因此，在該噴墨打印機中，介質(zhì)片材在從輸入介質(zhì)容納器饋送到饋送 器皮帶上的同時大致不彎曲，從而介質(zhì)片材整體都粘附到饋送器皮帶 上以便可靠地保持在饋送器皮帶上，由此能夠避免介質(zhì)片材與相應噴 墨頭的噴嘴開口表面接觸，并且因此消除了介質(zhì)片材卡在饋送器皮帶 和噴墨頭之間的危險。發(fā)明內(nèi)容在美國專利No.7,163,280中所披露的上述噴墨打印機中，輸入和 輸出片材容納器設(shè)置在噴墨頭的相應相對側(cè)面上，從而從輸入片材容 納器將介質(zhì)片材饋送到饋送器皮帶上的裝載方向、和從饋送器皮帶將 介質(zhì)片材饋送到輸出片材容納器的卸載方向相互一致，即由同一方向 提供。存在一種情況，其中用戶將噴墨打印機安裝在房間的由彼此以 例如大約90。相交的墻壁限定的角落部分中，從而輸入片材容納器定位
在遠離相交墻壁中的一個墻壁的位置中，以便用戶將介質(zhì)片材引入到 輸入片材容納器中。但是，在這種情況中，輸出片材容納器定位在靠 近相交墻壁中的上述一個墻壁且遠離用戶的位置中，從而不容易將已 經(jīng)在離開用戶朝著相交墻壁中的上述一個墻壁的方向上饋送到輸出片 材容納器的介質(zhì)片材取出。可以將噴墨打印機安裝成使得輸出片材容 納器定位在遠離相交墻壁中的一個墻壁的位置中，以便于用戶從輸出 片材容納器取出介質(zhì)片材。但是，在該情況中，不容易將介質(zhì)片材引 入到靠近相交墻壁中的上述一個墻壁且遠離用戶的輸入片材容納器 中。本發(fā)明是鑒于上述背景現(xiàn)有技術(shù)作出的。因此本發(fā)明的目的在于 提供具有如下布置的噴墨記錄設(shè)備，該設(shè)備限制了記錄介質(zhì)彎曲，并且便于記錄介質(zhì)引入到記錄設(shè)備中和從記錄設(shè)備中取出。該目的可以 根據(jù)下述的本發(fā)明的原理來實現(xiàn)。本發(fā)明的原理提供一種噴墨記錄設(shè)備，它包括(a)第一介質(zhì)容納 器，該第一介質(zhì)容納器構(gòu)造成容納記錄介質(zhì)；(b)介質(zhì)支撐件，它具有平坦水平表面，記錄介質(zhì)被支撐在該平坦水平表面上；(C)噴墨頭，它 具有與介質(zhì)支撐件的平坦水平表面對置的噴嘴開口表面；(d)第一介質(zhì)饋送器，該第一介質(zhì)饋送器構(gòu)造成將第一介質(zhì)容納器中容納的記錄介 質(zhì)沿著介質(zhì)裝載方向水平饋送，從而將記錄介質(zhì)饋送到介質(zhì)支撐件的 平坦水平表面上；(e)第二介質(zhì)饋送器，該第二介質(zhì)饋送器構(gòu)造成將介 質(zhì)支撐件的平坦水平表面上支撐的記錄介質(zhì)沿著介質(zhì)卸載方向水平饋 送，在如沿著與介質(zhì)支撐件的平坦水平表面垂直的方向看到的平面圖 中，該介質(zhì)卸載方向與介質(zhì)裝載方向相交；和(f)第二介質(zhì)容納器，該 第二介質(zhì)容納器構(gòu)造成容納由第二介質(zhì)饋送器沿著介質(zhì)卸載方向饋送 的記錄介質(zhì)。在本噴墨記錄設(shè)備中，記錄介質(zhì)被第一和第二介質(zhì)饋送器從第一 介質(zhì)容納器經(jīng)由介質(zhì)支撐件的平坦水平表面水平饋送到第二介質(zhì)容納
器，并且介質(zhì)裝載方向(記錄介質(zhì)從第一介質(zhì)容納器饋送到介質(zhì)支撐件 的平坦水平表面上的方向)和介質(zhì)卸載方向(記錄介質(zhì)從介質(zhì)支撐件的平坦水平表面饋送到第二介質(zhì)容納器的方向)在如沿著該方向看到的平 面圖中彼此相交，從而在記錄介質(zhì)從第一介質(zhì)容納器到第二介質(zhì)容納 器的整個饋送移動中記錄介質(zhì)大致維持其水平姿態(tài)。因此，記錄介質(zhì) 在饋送移動的任何階段中都不必彎曲，由此消除了記錄介質(zhì)與噴墨頭 接觸的危險。另外，由于介質(zhì)裝載方向和介質(zhì)卸載方向彼此相交而不 是由同一方向提供，所以即使在將噴墨記錄設(shè)備安裝在房間的由彼此 相交例如約90。的墻壁限定的角落部分中的情況下，用戶也能夠很容易 將記錄介質(zhì)引入到第一介質(zhì)容納器中和從第二介質(zhì)容納器中將記錄介 質(zhì)取出。根據(jù)本發(fā)明原理的一個有利布置，第一介質(zhì)容納器構(gòu)造成接收沿 著介質(zhì)引入方向引入到其中的記錄介質(zhì)，該介質(zhì)引入方向與介質(zhì)卸載 方向相反。為了建立這種布置，例如第一介質(zhì)容納器具有介質(zhì)引入開 口，該介質(zhì)引入開口面對第一介質(zhì)容納器的沿著介質(zhì)引入方向的上游 側(cè)，并允許通過介質(zhì)引入開口沿著介質(zhì)引入方向?qū)⒂涗浗橘|(zhì)引入到第 一介質(zhì)容納器中，同時第二介質(zhì)容納器設(shè)置在介質(zhì)支撐件的沿著介質(zhì) 卸載方向的下游側(cè)上。在根據(jù)該有利布置構(gòu)成的噴墨記錄設(shè)備中，能夠從噴墨記錄設(shè)備 的一側(cè)來將記錄介質(zhì)引入到第一介質(zhì)容納器中和從第二介質(zhì)容納器中 將記錄介質(zhì)取出。因此，該布置使得能夠?qū)娔涗浽O(shè)備安裝在甚至 凹入空間中。


通過在結(jié)合附圖考慮時閱讀本發(fā)明的當前優(yōu)選實施方案的以下詳 細說明將更好地理解本發(fā)明的以上和其它目的、特征、優(yōu)點以及技術(shù) 和工業(yè)顯著性，其中圖1為平面圖，示意性地示出根據(jù)本發(fā)明一實施方案構(gòu)成的噴墨 打印機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；圖2為沿著在圖1中的II-II線的剖視圖；圖3為一組視圖，示出圖1的噴墨打印機的片材裝載饋送器的第 一和第二裝載器的操作；圖4A為示出片材卸載饋送器沿著在圖1中的IVA-IVA線的剖視圖；圖4B為片材卸載饋送器的從其下側(cè)看的視圖；圖5為示出用于卸載介質(zhì)片材P的片材卸載饋送器的操作的視圖；圖6為圖1的噴墨打印機的主控制器的功能方框圖；并且圖7為流程圖，示出在圖1的噴墨打印機中執(zhí)行的控制例行程序。具體實施方式

將參照這些附圖對根據(jù)本發(fā)明一實施方案構(gòu)成的噴墨打印機進行 說明。要指出的是，在以下說明中，將使用噴墨打印機l的術(shù)語"上"、 "下"、"右"、"左"、"前"和"后"方向，它們由在圖1和2中的相 應箭頭"上"、"下"、"右"、"左"、"前"和"后"表示。如圖1所示，噴墨打印機1為配備有兩個噴墨頭2的行式全色噴 墨打印機，每個噴墨頭沿著噴墨打印機1的左右方向細長。打印機1包括作為第一介質(zhì)容納器的輸入片材容納器14、作為介 質(zhì)支撐件的壓盤21、以及作為第二介質(zhì)容納器的輸出片材容納器15。 輸入片材容納器14設(shè)置在打印機1的右側(cè)部分中，以便容納多張作為 記錄介質(zhì)的介質(zhì)片材P。壓盤21設(shè)置在輸入片材容納器14的左側(cè)上， 并且具有作為平坦水平表面的上表面21a。輸出片材容納器15設(shè)置在 壓盤21的前側(cè)中。打印機1還包括頭移動器10、作為第一介質(zhì)饋送器的片材裝載饋 送器12、作為第二介質(zhì)饋送器的片材卸載饋送器13、以及主控制器100。 頭移動器10構(gòu)造成使噴墨頭2沿著打印機1的前后方向移動。片材裝
載饋送器12構(gòu)造成將介質(zhì)片材P從輸入片材容納器14水平饋送到壓盤21上。片材卸載饋送器13構(gòu)造成將介質(zhì)片材P從壓盤21水平饋送 到輸出片材容納器15。頭移動器10、片材裝載饋送器12和片材卸載 饋送器13的操作由主控制器100控制。輸入片材容納器14具有向上開口的盒狀成形盤14a、以及保持該 盤14a的盤保持器14b，從而盤14a可相對于盤保持器14b沿著向前和 向后方向滑動。盤14a如在平面圖中看具有細長矩形形狀，且在盤14a 可相對于盤保持器14b移動的方向上細長。在盤14a中，介質(zhì)片材P 被容納成使得每張介質(zhì)片材P的縱向方向是盤14a細長的方向。如圖2 所示，盤14a具有彈簧14c和由彈簧14c向上偏壓的底板14d，從而將 盤14a中容納的介質(zhì)片材P向上偏壓。當要將介質(zhì)片材P容納在輸入 片材容納器14中時，將盤14a向前從盤保持器14b中抽出，并且將介 質(zhì)片材P放在盤14a中。然后，使盤14a沿著介質(zhì)引入方向A向后移 動，從而被引入到盤保持器14b中。因此，作為第一介質(zhì)容納器的輸 入片材容納器14構(gòu)造成接收沿著介質(zhì)引入方向A引入到其中的介質(zhì)片 材P。盤保持器14b具有介質(zhì)引入開口，該介質(zhì)引入開口面對盤保持器 14b的沿著介質(zhì)引入方向A的上游側(cè)，并允許通過該介質(zhì)引入開口將 介質(zhì)片材P沿著介質(zhì)引入方向A引入到盤保持器14b中。如圖1和2所示，片材裝載饋送器12包括第一裝載器18和第二 裝載器19。第一裝載器18構(gòu)造成將輸入片材容納器14中容納的介質(zhì) 片材P沿著打印機1的向左方向即與介質(zhì)引入方向A垂直的第一介質(zhì) 裝載方向B供應。第二裝載器19構(gòu)造成將第一裝載器18供應來的介 質(zhì)片材P饋送到壓盤21上。第一裝載器18包括作為第一饋送輥的拾取輥36，用來拾取在輸 入片材容納器14中容納的最上面一張介質(zhì)片材P，以便將這些介質(zhì)片 材P—張接一張地朝著壓盤21供應。第一裝載器18還包括可轉(zhuǎn)動 地保持拾取輥36的作為第一輥保持器的拾取輥保持器37;可樞轉(zhuǎn)地保
持拾取輥保持器37的驅(qū)動軸38;以及作為第一移位器的凸輪39，該 凸輪39構(gòu)造成使得拾取輥保持器37繞著驅(qū)動軸38樞轉(zhuǎn)。拾取輥36位于向后偏離輸入片材容納器14的縱向中央的位置中 (參見圖1)。當將盤14a完全引入在盤保持器14b中時，使拾取輥36 與在輸入片材容納器14中容納的最上面一張介質(zhì)片材P接觸。拾取輥 36可繞著與介質(zhì)引入方向A平行的軸轉(zhuǎn)動。通過拾取輥36的轉(zhuǎn)動， 介質(zhì)片材P沿著第一介質(zhì)裝載方向B移動。拾取輥36由拾取輥保持器37的相對端部中的一個端部可轉(zhuǎn)動地 保持。拾取輥保持器37的相對端部中的另一個端部提供接觸部分37a， 該接觸部分37a與凸輪39的外周表面保持接觸。凸輪39在靠近其周 邊的部分處固定到旋轉(zhuǎn)軸39a上，從而凸輪39隨著旋轉(zhuǎn)軸39a的轉(zhuǎn)動 而轉(zhuǎn)動。拾取輥保持器37具有三個相互嚙合的齒輪(未示出)，其中一 個齒輪固定到驅(qū)動軸38上以便由驅(qū)動軸38給予旋轉(zhuǎn)力，并且另外兩 個齒輪布置成將旋轉(zhuǎn)力傳遞給拾取輥36。也就是說，驅(qū)動軸38與這三 個齒輪合作以構(gòu)成第一旋轉(zhuǎn)力施加器，該第一旋轉(zhuǎn)力施加器構(gòu)造成將 旋轉(zhuǎn)力施加到作為第一饋送輥的拾取輥36上，從而通過拾取輥36的 轉(zhuǎn)動來饋送介質(zhì)片材P。在如上所述構(gòu)成的第一裝載器18中，在驅(qū)動軸38如圖2所示沿 著順時針方向轉(zhuǎn)動時，拾取輥36如圖2所見沿著逆時針方向轉(zhuǎn)動。在 該情況中，如果拾取輥36與介質(zhì)片材P保持接觸，則通過拾取輥36 的轉(zhuǎn)動將最上面一張介質(zhì)片材P朝著壓盤21饋送。第二裝載器19包括作為第二饋送輥的裝載輥52，用來將拾取輥 36拾取的介質(zhì)片材P裝載到壓盤21的上表面21a上。第二裝載器19 還包括可轉(zhuǎn)動地保持裝載輥52的作為第二輥保持器的裝載輥保持器 53、可樞轉(zhuǎn)地保持裝載輥保持器53的驅(qū)動軸54、作為第二移位器的凸 輪55，該凸輪55構(gòu)造成使得裝載輥保持器53繞著驅(qū)動軸54樞轉(zhuǎn)。裝載輥52位于向后偏離壓盤21的縱向中央的位置中。裝載輥52 可繞著相對于介質(zhì)引入方向A稍微傾斜的軸轉(zhuǎn)動。通過裝載輥52的轉(zhuǎn) 動，介質(zhì)片材P沿著第二介質(zhì)裝載方向C移動。第二介質(zhì)裝載方向C 既不與介質(zhì)引入方向A平行，也不與第一介質(zhì)裝載方向B平行。也就 是說，第二介質(zhì)裝載方向C傾斜，從而介質(zhì)片材P在通過裝載輥52的 轉(zhuǎn)動而沿著打印機1的向左方向移動時被向后推壓，由此使得介質(zhì)片 材p與作為介質(zhì)定位器的止動器接觸，以便可靠地定位在預定位置中， 該止動器包括作為第一部分的縱向延伸部分41和作為第二部分的橫向 延伸部分45。
裝載輥52由裝載輥保持器53的相對端部中的一個端部可轉(zhuǎn)動地 保持。裝載輥保持器53的相對端部中的另一個端部提供接觸部分53a， 該接觸部分53a保持與凸輪55的外周表面接觸。凸輪55在靠近其周 邊的部分處固定到旋轉(zhuǎn)軸55a上，從而凸輪55隨著旋轉(zhuǎn)軸55a的轉(zhuǎn)動 而轉(zhuǎn)動。裝載輥保持器53具有三個相互嚙合的齒輪(未示出)，其中一 個齒輪固定到驅(qū)動軸54上以便由驅(qū)動軸54給予旋轉(zhuǎn)力，并且另外兩 個齒輪布置成將旋轉(zhuǎn)力傳遞給裝載輥52。也就是說，驅(qū)動軸54與這三 個齒輪合作以構(gòu)成第二旋轉(zhuǎn)力施加器，該第二旋轉(zhuǎn)力施加器構(gòu)造成將 旋轉(zhuǎn)力施加到作為第二饋送輥的裝載輥52，從而通過裝載輥52的轉(zhuǎn)動 來饋送介質(zhì)片材P。
在如上所述構(gòu)成的第二裝載器19中，在驅(qū)動軸54如圖2所見沿 著順時針方向轉(zhuǎn)動時，裝載輥52如圖2所見沿著逆時針方向轉(zhuǎn)動。在 該情況中，如果裝載輥52保持與介質(zhì)片材P接觸以便與壓盤21的上 表面21a合作以夾著介質(zhì)片材P，則通過裝載輥52的轉(zhuǎn)動將介質(zhì)片材 P朝著壓盤21的左端饋送。圖3為一組視圖，示出片材裝載饋送器12的第一和第二裝載器 18、 19的操作。如在圖3的視圖中所示，隨著凸輪39、 55在主控制器100的控制下轉(zhuǎn)動，拾取輥保持器37和裝載輥保持器53能夠在使接觸 部分37a、 53a朝著旋轉(zhuǎn)軸39a、 55a移動的方向和在使接觸部分37a、 53a移動離開旋轉(zhuǎn)軸39a、 55a的方向上繞著驅(qū)動軸38、 54樞轉(zhuǎn)。當在 接觸部分37a和旋轉(zhuǎn)軸39a之間的距離最小化時，由拾取輥保持器37 保持的拾取輥36設(shè)置在它的接觸位置中，在該接觸位置中，輥36與 容納在輸入片材容納器14中的介質(zhì)片材P的最上面一張接觸(參見圖3 的視圖(a))。類似地，當在接觸部分53a和旋轉(zhuǎn)軸55a之間的距離最小 化時，由裝載輥保持器53保持的裝載輥52設(shè)置在它的接觸位置中， 在該接觸位置中，輥53與在壓盤21的上表面21a上的介質(zhì)片材P接 觸(參見圖3的視圖(a))。
另一方面，當在接觸部分37a和旋轉(zhuǎn)軸39a之間的距離最大化時， 由拾取輥保持器37保持的拾取輥36設(shè)置在它的遠離位置中，該位置 遠離容納在輸入片材容納器14中的介質(zhì)片材P，且比噴墨頭2的高度 位置高(參見圖3的視圖(b))。類似地，當在接觸部分53a和旋轉(zhuǎn)軸55a 之間的距離最大化時，由裝載輥保持器53保持的裝載輥52設(shè)置在它 的遠離位置中，該位置遠離介質(zhì)片材P，且比噴墨頭2的高度位置高(參 見圖3的視圖(b))。要指出的是，第一裝載器18不一定必須位于比噴墨頭2高的位置 中，只要第一裝載器18位于比輸入片材容納器14的盤14a高的位置 中即可。在如上所述將裝載輥52設(shè)置于比噴墨頭2的高度位置高的遠 離位置中的情況下，噴墨頭2相對于壓盤21的水平移動不受裝載輥52 阻礙。也就是說，能夠避免噴墨頭2受裝載輥52干涉。
壓盤21具有內(nèi)裝在其中的電極(未示出)，從而通過在電極之間施 加直流電壓來使壓盤21帶電，由此在上表面21a和設(shè)置在上表面21a 上的介質(zhì)片材P之間施加吸引力。這些電極與直流電壓產(chǎn)生電路108(參 見圖6)合作以構(gòu)成吸引力施加器，該吸引力施加器構(gòu)造成產(chǎn)生用于在 上表面21a和介質(zhì)片材P之間施加吸引力的靜電電荷。如圖1所示，
壓盤21如在平面圖中看具有矩形形狀，該形狀在與上述介質(zhì)引入方向A平行的方向上細長。壓盤21的長度(沿著介質(zhì)引入方向A測量出的) 與盤14a的長度大致相同。壓盤21的寬度(沿著第一介質(zhì)裝載方向B 測量出的)稍微大于盤Ma的寬度。在壓盤21的左端部和后端部中，分 別設(shè)有止動器的上述縱向延伸部分41和橫向延伸部分45，片材裝載饋 送器12的第二裝載器19所饋送的介質(zhì)片材P將與上述縱向延伸部分 41及橫向延伸部分45接觸。介質(zhì)片材P被止動器定位在所述預定位置 中，其中介質(zhì)片材P的前端和側(cè)端(其左端和后端)與止動器的相應縱向延伸部分41及橫向延伸部分45接觸。如圖l所示，止動器的縱向延伸部分41由細長板構(gòu)件提供，該細 長板構(gòu)件設(shè)置在壓盤21的左端部中，并從左端部的大致中央延伸至壓 盤21的后端部。螺線管44的活塞43固定到縱向延伸部分41的中央 部分上。當活塞43設(shè)置在其延伸位置中時，如圖3的視圖(a)所示，止 動器的縱向延伸部分41設(shè)置在其伸出位置中，以便從壓盤21的上表 面21a伸出?？v向延伸部分41設(shè)置在伸出位置中意味著所述部分41 設(shè)置在其定位狀態(tài)下，用來使由裝載輥52沿著第二介質(zhì)裝載方向C饋 送的介質(zhì)片材P定位，使該介質(zhì)片材P在其前端處與所述部分41接觸。 另一方面，當將活塞43設(shè)置在其縮回位置中時，如在圖3的視圖(b) 中所示，將止動器的縱向延伸部分41設(shè)置在其非伸出位置中，以便不 從壓盤21的上表面21a伸出。將縱向延伸部分41設(shè)置在非伸出位置 中意味著所述部分41設(shè)置在其非定位狀態(tài)，以便不阻礙噴墨頭2的 移動。也就是說，在將縱向延伸部分41設(shè)置在非定位狀態(tài)下期間，噴 墨頭2不受止動器的所述部分41干涉。如圖l所示，止動器的橫向延伸部分45由細長板構(gòu)件提供，該細 長板構(gòu)件設(shè)置在壓盤21的后端部中，并在壓盤21的大致整個后端部 上延伸。螺線管49的活塞48固定到橫向延伸部分45的中央部分上。 當活塞48設(shè)置在其延伸位置中時，如圖3的視圖(a)中所示，止動器的 橫向延伸部分45設(shè)置在其伸出位置中，以便從壓盤21的上表面21a
伸出。橫向延伸部分45設(shè)置在伸出位置中意味著所述部分45設(shè)置在其定位狀態(tài)下，用來使由裝載輥52沿著第二介質(zhì)裝載方向C饋送的 介質(zhì)片材定位，使該介質(zhì)片材在其側(cè)端處與所述部分45接觸。另一方 面，當活塞48設(shè)置在其縮回位置中時，如圖3的視圖(b)中所示，止動 器的橫向延伸部分45設(shè)置在其非伸出位置中，從而不從壓盤21的上 表面21a伸出。將橫向延伸部分45設(shè)置在非伸出位置中意味著所述 部分45設(shè)置在其非定位狀態(tài)，以便不阻礙噴墨頭2的移動。也就是說， 在將橫向延伸部分45設(shè)置在非定位狀態(tài)下期間，噴墨頭2不受止動器 的所述部分45干涉。因此，縱向和橫向延伸部分41、 45中的每個延 伸部分具有簡單的構(gòu)造，該構(gòu)造建立了其伸出和非伸出位置中的選定的一個位置、以及定位和非定位狀態(tài)中的選定的一個狀態(tài)。
作為檢測器的傳感器42設(shè)置在一個位置中，該位置靠近止動器的 相應縱向和橫向延伸部分41、 45的端部，并且該位置為縱向延伸部分 41的沿著介質(zhì)裝載方向的上游側(cè)。由于設(shè)有該傳感器42，所以能夠確 定由裝載輥52饋送的介質(zhì)片材P實際上是否被作為介質(zhì)定位器的止動 器定位在所述預定位置中。在這方面，可以認為傳感器42構(gòu)成用于確 定介質(zhì)片材P是否定位在所述預定位置中的確定器。
壓盤21具有在上表面21a中開口的通孔21b，如圖1所示。該通 孔21b位于一個位置中，該位置位于壓盤21的橫向中央且靠近輸出片 材容納器15。通孔21b如在打印機1的平面圖中看為矩形形狀，它在 壓盤21的橫向方向上細長。在通孔21b中，設(shè)有片材卸載饋送器13 的片材卸載輥71。
圖4A為示出片材卸載饋送器13沿著在圖1中的IVA-IVA線的剖 視圖。圖4B為片材卸載饋送器13的從其下側(cè)看的視圖。圖5為示出 用于卸載介質(zhì)片材P的片材卸載饋送器13的操作的視圖。如圖4A和 4B所示，片材卸載饋送器13包括與壓盤21的通孔21對準的上述片 材卸載輥71;夾壓輥72，它與片材卸載輥71合作以夾壓在壓盤21上
支撐的介質(zhì)片材P;第一輥保持器73，它可轉(zhuǎn)動地保持片材卸載輥71; 第二輥保持器74，它可轉(zhuǎn)動地保持夾壓輥72;驅(qū)動軸75，它可樞轉(zhuǎn)地 保持第一和第二輥保持器73、 74;螺線管76，它構(gòu)造成使得第一輥保 持器73繞著驅(qū)動軸75樞轉(zhuǎn)；齒輪77，它固定到作為驅(qū)動軸75的相對 端部中的一個端部的驅(qū)動軸75的左端部上；摩擦構(gòu)件78，它固定到第 二輥保持器74的與齒輪77對置的表面上。要指出的是，第一和第二 輥保持器73、 74中的每個輥保持器由兩塊板構(gòu)件提供。要指出的是， 夾壓輥72可以由小齒輪或正齒輪形成。如圖4B所示，片材卸載輥71包括圓柱形芯部71a，它在其軸 向相對端部處由第一輥保持器73的相應兩塊板構(gòu)件可轉(zhuǎn)動地保持；帶 齒部分(齒輪)71b，它固定安裝在芯部71a的一部分上，該部分位于芯 部71a的軸向中央部分的左側(cè)上；以及摩擦接觸部分71c，它安裝在由 芯部71a的軸向中央部分提供的芯部71a的另一部分上、以及位于芯部 71a的軸向中央部分的右側(cè)上的部分上。帶齒部分71b和摩擦接觸部分 71a在軸向上相互鄰接。在本實施方案中，片材卸載輥71的摩擦接觸部分71c由彈性材料 例如橡膠制成。但是，摩擦接觸部分71c可以由任何其它材料制成， 只要在輥71保持與介質(zhì)片材P接觸時該材料使得從片材卸載輥71將 旋轉(zhuǎn)力傳遞給介質(zhì)片材P成為可能即可。另外，在摩擦接觸部分71c 和介質(zhì)片材P之間產(chǎn)生出較大摩擦力的情況下，能夠只是通過片材卸 載輥71的旋轉(zhuǎn)力使介質(zhì)片材P移動到輸出片材容納器15，且片材卸載 輥71不與夾壓輥72合作夾壓介質(zhì)片材P。在第一輥保持器73中，設(shè)有三個相互嚙合的齒輪73a、 73b、 73c。 齒輪73a固定到驅(qū)動軸75上，而齒輪73b、 73c由第一輥保持器73可 轉(zhuǎn)動地保持。齒輪73c與片材卸載輥71的帶齒部分71b嚙合。隨著驅(qū) 動軸75的轉(zhuǎn)動，給予齒輪73a旋轉(zhuǎn)力，然后通過齒輪73b、 73c將該旋 轉(zhuǎn)力傳遞到帶齒部分71b，由此使片材卸載輥71轉(zhuǎn)動。
具體地說，在驅(qū)動軸75如圖5所示沿著逆時針方向轉(zhuǎn)動時，齒輪73a也沿著逆時針方向轉(zhuǎn)動，并且與齒輪73a嚙合的齒輪73b沿著順時 針方向轉(zhuǎn)動。隨著齒輪73b沿著順時針方向轉(zhuǎn)動，與齒輪73b嚙合的 齒輪73c沿著逆時針方向轉(zhuǎn)動，并且與齒輪73c嚙合的帶齒部分71b 沿著順時針方向轉(zhuǎn)動。也就是說，隨著驅(qū)動軸75沿著逆時針方向轉(zhuǎn)動， 片材卸載輥71沿著順時針方向轉(zhuǎn)動。在該情況中，在將介質(zhì)片材P夾 壓在片材卸載輥71和夾壓輥72之間的情況下，片材卸載輥71的旋轉(zhuǎn) 力被有效地傳遞給介質(zhì)片材P，由此將介質(zhì)片材P在與介質(zhì)引入方向A 相反的介質(zhì)卸載方向D(參見圖l)上饋送，以便由輸出片材容納器15 接收。要指出的是，在驅(qū)動軸75沿著相反方向即順時針方向轉(zhuǎn)動的情 況下，片材卸載輥71沿著逆時針方向轉(zhuǎn)動。如圖4A所示，螺線管76具有活塞76a，該活塞76a固定到第一 輥保持器73的兩塊板構(gòu)件中的一塊板構(gòu)件上。當活塞76a設(shè)置在其延 伸位置中時，第一輥保持器73沿著順時針方向繞著驅(qū)動軸75樞轉(zhuǎn)， 由此片材卸載輥71設(shè)置在其伸出位置中，在該伸出位置中，如圖5所 示，輥71通過通孔21b從壓盤21的上表面21a伸出。在該情況中， 如果介質(zhì)片材P被支撐在壓盤21的上表面21a上，則介質(zhì)片材P的前 端部(即縱向相對端部中更靠近輸出片材容納器15的一個端部)由片材 卸載輥71升高以便與上表面21a分離。另一方面，在活塞76a處于其 縮回位置中時，第一輥保持器73繞著驅(qū)動軸75沿著逆時針方向樞轉(zhuǎn)， 由此如圖4A所示片材卸載輥71處于其非伸出位置中，在該非伸出位 置中輥71不從壓盤21的上表面21a伸出。夾壓輥72繞著中心軸72a轉(zhuǎn)動，該中心軸沿著壓盤21的寬度方 向延伸，且在其相對端部處由第二輥保持器74的相應兩塊板構(gòu)件可轉(zhuǎn) 動地保持。與第一輥保持器73—樣，第二輥保持器74由與中心軸72a 平行地延伸的驅(qū)動軸75可轉(zhuǎn)動地保持。也就是說，第一和第二輥保持 器73、 74可繞著作為共用軸的驅(qū)動軸75樞轉(zhuǎn)，由此介質(zhì)片材g能夠
在大致恒定的位置中被夾壓在片材卸載輥71和夾壓輥72之間。摩擦 構(gòu)件78布置成可與齒輪77的與第二輥保持器74對置的表面接觸。旋 轉(zhuǎn)力從齒輪77通過摩擦構(gòu)件78傳遞到第二輥保持器74，而對第二輥 保持器74的樞轉(zhuǎn)移動作用的阻力不大于預定閾值。具體地說，在齒輪 77沿著逆時針方向轉(zhuǎn)動時，由于摩擦構(gòu)件78與齒輪77的接觸，第二 輥保持器74沿著逆時針方向樞轉(zhuǎn)，如圖5所示。在該情況中，在片材 卸載輥71處于伸出位置中從而從壓盤21的上表面21a伸出的情況下， 介質(zhì)片材P的與上表面21a分離的前端部由片材卸載輥71和夾壓輥72 夾壓。隨著片材卸載輥71沿著順時針方向轉(zhuǎn)動，由于片材卸載輥71 和夾壓輥72合作以便將介質(zhì)片材P夾壓在它們之間，所以旋轉(zhuǎn)力有效 地從片材卸載輥71傳遞到介質(zhì)片材P，由此能夠穩(wěn)定地饋送介質(zhì)片材 P。在對第二輥保持器74的樞轉(zhuǎn)移動作用的阻力大于所述預定閾值的 情況下，由于將介質(zhì)片材P夾壓在兩個輥71、 72之間，所以旋轉(zhuǎn)力不 在齒輪77和第二輥保持器74之間傳遞，從而齒輪77和第二輥保持器 74中的每一個相對于齒輪77和第二輥保持器74中的另一個轉(zhuǎn)動。也 就是說，驅(qū)動軸75和齒輪77相對于第二輥保持器74和摩擦構(gòu)件78 松散地轉(zhuǎn)動。要指出的是，由于夾壓輥72布置成可自由轉(zhuǎn)動，所以夾壓輥72 與介質(zhì)片材P的饋送移動一起轉(zhuǎn)動。也就是說，夾壓輥72通過其與通 過片材卸載輥71的轉(zhuǎn)動而饋送的介質(zhì)片材P接觸而轉(zhuǎn)動。另一方面， 在齒輪77沿著相反方向即順時針方向轉(zhuǎn)動時，第二輥保持器74沿著 順時針方向樞轉(zhuǎn)，由此使夾壓輥72移位到其非夾壓位置，如圖4A所 示，由此解除夾壓輥72和片材卸載輥71對介質(zhì)片材P的夾壓?；剡^來參照圖1，將對噴墨頭2的構(gòu)造進行詳細說明。如圖1所 示，兩個噴墨頭2中的每個噴墨頭2在平面圖中看具有矩形形狀，它 在壓盤21的寬度方向(即與介質(zhì)引入方向A垂直的方向)上細長。兩個 噴墨頭2沿著壓盤21的縱向方向布置，并且固定到框架3上，從而兩 個噴墨頭2與框架3合作以構(gòu)成在壓盤21的寬度方向上細長的頭單元4。每個噴墨頭2具有與壓盤21的上表面21a對置的噴嘴開口表面2a。 在噴嘴開口表面2a中開口的多個噴嘴5布置成兩排6，每排沿著壓盤 21的寬度方向延伸。如圖1所示，形成兩排6中的每一排的所述多個噴嘴5沿著壓盤 21的寬度方向以與所需分辨度對應的恒定間距布置。位于兩排6中的 每一排的相應相對端部中的其中兩個噴嘴5位于稍微在介質(zhì)片材P的 橫向相對端部外側(cè)的相應位置中，由此能夠在介質(zhì)片材P上進行無邊 打印。另外，通過上述布置能夠增大在使介質(zhì)片材P相對于壓盤21定位 中的容許公差，在上述布置中，每排2的相對端部噴嘴5位于在介質(zhì) 片材P外側(cè)而不是與介質(zhì)片材P對置的相應位置中。這是因為，即使 在介質(zhì)片材P沿著壓盤21的寬度方向稍微偏離由止動器的縱向延伸部 分41限定的所期望位置的情況下，噴嘴5也存在于與介質(zhì)片材P的橫 向相對端部對置的位置中。在本實施方案中，通過所述多個噴嘴5噴射四種顏色墨(例如，品 紅色、青色、黃色和黑色墨)。通過形成最前面一排6(即，如圖l所見 的最上面一排6)的噴嘴5噴射品紅色墨，通過形成第二最前面一排6 的噴嘴5噴射青色墨，通過形成第二最后面一排6的噴嘴5噴射黃色 墨，并且通過形成最后面一排6的噴嘴5噴射黑色墨。通過在每相鄰一對如下的點之間的距離精確確定出與噴墨頭2中 的噴嘴間距對應的上述分辨度，其中沿著壓盤21的寬度方向延伸的橫 向延伸線(未示出)與多條垂直于該橫向延伸線且穿過相應噴嘴5的中心 的縱向延伸線(未示出)在這些點處相交。在本實施方案中，形成每一排 6的噴嘴5被分派用來從中噴射四種顏色墨中的對應一種墨，并且與壓 盤21的寬度方向平行地筆直布置，從而通過如在這些排6延伸的壓盤 21的寬度方向上測量出的在噴嘴5之間的噴嘴間距來確定分辨^。
頭移動器10包括一對導軌7、 8和一對線性馬達9。這些導軌7、 8設(shè)置在頭單元4的沿著頭單元4的縱向方向的相應相對側(cè)上，并且沿 著頭單元4的橫向方向(即壓盤21的縱向方向)延伸。固定到頭單元4 的框架3上的每個線性馬達9設(shè)置在導軌7、 8中的對應一個導軌上， 以便能夠在導軌7、 8中的對應一個導軌上移動。隨著線性馬達9在主 控制器100的控制下沿著相應導軌7、 8的移動，頭單元4(即兩個噴墨 頭2)在與介質(zhì)引入方向A及介質(zhì)卸載方向D平行的壓盤21的縱向方 向上相對于壓盤21移動。將參照圖6對主控制器IOO進行說明，該圖6為主控制器1的功 能方框圖。主控制器IOO在其中結(jié)合有CPU(中央處理單元)；ROM(只 讀存儲器)，ROM存儲由CPU執(zhí)行的控制程序和在控制程序執(zhí)行中所 使用的數(shù)據(jù)；RAM，用于暫時存儲在控制程序執(zhí)行中的數(shù)據(jù)；以及其 它邏輯電路。通過所結(jié)合的這些元件的集成性能，從而建立了如下所 述的功能部分。如圖6所示，主控制器IOO包括以下形式的功能部分噴墨控制 器101;頭移動器控制器102;作為第一饋送器控制器的片材裝載控制 器103;片材定位器控制器104;壓盤控制器105;以及作為第二饋送器控制器的片材卸載控制器106。設(shè)置在壓盤21上的上述傳感器42連 接到主控制器100，以便檢測定位在壓盤21的上表面21a上的所述預 定位置中的介質(zhì)片材P，用于確定由裝載輥52饋送的介質(zhì)片材P實際 上是否被作為介質(zhì)定位器的止動器定位在所述預定位置中。噴墨控制器101構(gòu)造成基于由主控制器IOO接收到的表示所期望 圖像的數(shù)據(jù)來控制噴墨頭驅(qū)動電路100，以便使得墨通過噴墨頭2的噴 嘴5噴射出。噴墨頭驅(qū)動電路109基于從噴墨控制器101供應來的命 令產(chǎn)生出命令噴墨的信號，并且將所產(chǎn)生出的信號供應給設(shè)置在噴尋 頭2中的多個促動器(未示出)。當信號供應給這些促動器時，操作這些 促動器以對噴墨頭2內(nèi)的墨施加壓力，由此使得加壓墨通過噴嘴5噴 射出。因此從噴墨頭2噴射出墨。頭移動器控制器102構(gòu)造成控制頭移動器10的相應線性馬達9的 操作，以便使得線性馬達9沿著相應導軌7、 8移動。片材裝載控制器 103構(gòu)造成控制相應四個馬達110、 111、 112、 113的操作。操作馬達 110用來使第一裝載器18的驅(qū)動軸38轉(zhuǎn)動。操作馬達111用來使第一 裝載器18的凸輪39的旋轉(zhuǎn)軸39a轉(zhuǎn)動。操作馬達112用來使第二裝載 器19的驅(qū)動軸54轉(zhuǎn)動。操作馬達113用來使第二裝載器19的凸輪55 的旋轉(zhuǎn)軸55a轉(zhuǎn)動。通過在片材裝載控制器103的控制下操作馬達110、 111、 112、 113，從而從輸入片材容納器14將介質(zhì)片材P裝載到壓盤 21的上表面21a上。片材定位器控制器104構(gòu)造成控制相應螺線管44、 49中的每個螺 線管的操作，以便使得止動器的縱向和橫向延伸部分41、 45中的對應 一個延伸部分設(shè)置在伸出位置(在該伸出位置中它從壓盤21的上表面 21a伸出)和非伸出位置(在該非伸出位置中它不從壓盤21的上表面21a 伸出)中的選定的一個位置中。壓盤控制器105構(gòu)造成控制直流電壓產(chǎn) 生電路108，該直流電壓產(chǎn)生電路108設(shè)置用來在設(shè)置于壓盤21中的 電極之間施加直流電壓，從而選擇性地使得壓盤21保持介質(zhì)片材P(已 經(jīng)饋送到壓盤21的上表面21a上)和解除壓盤21對介質(zhì)片材P的保持。片材卸載控制器106構(gòu)造成控制螺線管76的操作以便使得片材卸 載輥71設(shè)置在伸出位置(在該伸出位置中它從壓盤21的上表面21a伸 出)和非伸出位置(在該非伸出位置中它不從壓盤21的上表面21a伸出) 中的選定的一個位置中，并且還用來控制用于使齒輪77轉(zhuǎn)動的馬達114 的操作以便使得夾壓輥72在上述夾壓和非夾壓位置之間移位。由于齒 輪77和驅(qū)動軸75彼此固定，所以驅(qū)動軸75隨著齒輪77的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn) 動，由此使得片材卸載輥71轉(zhuǎn)動。在介質(zhì)片材P被夾壓在片材卸載輥 71和夾壓輥72之間的同時，通過片材卸載輥71的沿著順時針方向(女口 圖4A所見)的轉(zhuǎn)動把(支撐在壓盤21的上表面21a上的)介質(zhì)片材P卸 載到輸出片材容納器15。圖7為流程圖，示出在用于在介質(zhì)片材P上打印圖像的打印操作 時在噴墨打印機1中執(zhí)行的控制例行程序。該例行程序以步驟S1開始， 其中主控制器100接收表示要形成在一張介質(zhì)片材P上的圖像的數(shù)據(jù)。 步驟Sl之后為步驟S2，其中片材定位器控制器104控制螺線管44、 49的操作以便使得止動器的縱向和橫向延伸部分41、 45設(shè)置在相應的 伸出位置中。然后，在步驟S3中，片材裝載控制器103控制馬達111的操作以 便使得凸輪39定位在如圖3的視圖(a)所示的角位置中，這使得拾取輥 36與容納在輸入片材容納器14中的最上面一張介質(zhì)片材P接觸。當將 凸輪39定位在使得拾取輥36與最上面介質(zhì)片材P接觸的角位置中時， 片材裝載控制器103使得馬達111停止。然后，片材裝載控制器103 控制馬達110的操作以便使得拾取輥36轉(zhuǎn)動，用于從輸入片材容納器 14拾取最上面介質(zhì)片材P(與拾取輥36保持接觸的片材)并使該最上面 介質(zhì)片材P朝著壓盤21移動。步驟S3之后為步驟S4，其中片材裝載控制器103控制馬達113 的操作以便使得凸輪55定位在如圖3的視圖(a)所示的角位置中，這使 得裝載輥52與到達壓盤21的上表面21a的介質(zhì)片材P接觸。當將凸 輪55定位在使得裝載輥52與介質(zhì)片材P接觸的角位置中時，片材裝 載控制器103使馬達113停止。然后，片材裝載控制器103控制馬達 112的操作以便使得裝載輥52轉(zhuǎn)動，用于使介質(zhì)片材P(與裝載輥52 保持接觸的片材)移動并使得該介質(zhì)片材P與止動器的縱向及橫向延伸 部分41、 45接觸。接下來，在步驟S5中，當介質(zhì)片材P的前端和側(cè)端分別與止動器 的縱向延伸部分41和橫向延伸部分45接觸時，當傳感器42檢湖U到介 質(zhì)片材P的前端時，片材裝載控制器103使馬達110、 112停止，用于使介質(zhì)片材p的饋送移動停止。由于該控制布置，能夠?qū)⒔橘|(zhì)片材p 大致定位在作為所述預定位置的恒定位置中，由此使得能夠改善由噴墨頭2進行的打印的精度。另外，由于介質(zhì)片材P通過其與止動器的 兩個部分即止動器的縱向和橫向延伸部分41、 45的接觸來定位，所以 能夠改善介質(zhì)片材P在上表面21a上的定位精度。另外，由于傳感器 42設(shè)置在與止動器的縱向和橫向延伸部分41、 45兩者靠近且位于止動 器的縱向延伸部分41的上游側(cè)上的位置中，所以能夠可靠地將介質(zhì)片 材P定位在上表面21a上的所述預定位置中。步驟S5之后為步驟S6，其中片材裝載控制器103控制馬達111、 113的操作，以便使得凸輪39、 55定位在如圖3的視圖(b)所示的相應 角位置中，這使得拾取輥36和裝載輥52如圖3的視圖(b)所示在比頭 單元4的高度高的相應位置中移位。當將凸輪39、 55定位在使得輥36、 52在位于頭單元4上方的位置中移位的角位置中時，片材裝載控制器 103使馬達111、 113停止。要指出的是，在隨后將作為新的最上面介 質(zhì)片材P的下一張介質(zhì)片材P裝載到壓盤21上的情況下，可以在拾取 輥36保持與容納在輸入片材容納器14中的最上面介質(zhì)片材P接觸的 情況下而不是在拾取輥36移位離開介質(zhì)片材P的情況下來實施步驟 S6，從而能夠緊接著在前面的介質(zhì)片材P己經(jīng)經(jīng)過打印操作并從壓盤 21卸載之后使新的最上面介質(zhì)片材P朝著壓盤21移動。接下來，在步驟S7中，壓盤控制器105控制直流電壓產(chǎn)生電路 108以便使得壓盤21帶電，用于在介質(zhì)片材P和壓盤21的上表面21a 之間施加吸引力。由于該控制布置，在打印操作期間能夠把由止動器 的縱向和橫向延伸部分41、 45定位的介質(zhì)片材P可靠地保持在所述預 定位置中。步驟S7之后為步驟S8，其中片材定位器控制器104控制螺線管 44、 49的操作，以便使得止動器的縱向和橫向延伸部分41、 45ii置到
相應的非伸出位置中。在將止動器的兩個延伸部分41、 45設(shè)置在非伸出位置中的情況下，能夠在噴墨頭2相對于壓盤21移動期間避免噴墨 頭2受止動器干涉。接下來，在步驟S9中，頭移動器控制器102控制線性馬達9的操 作，以便使得頭單元4在離開打印機1的后側(cè)朝向打印機1的前側(cè)的 方向、和離開前側(cè)朝向后側(cè)的方向上與壓盤21的縱向方向平行地往復 移動。在該情況中，在噴墨頭2的噴嘴開口表面2a與介質(zhì)片材P對置 的同時，噴墨控制器101控制噴墨頭驅(qū)動電路109，以便使得墨通過噴 嘴5朝著介質(zhì)片材P噴射，由此形成具有預定分辨度的所期望圖像。 然后，在完成頭單元4的往復移動時，頭移動器控制器102使線性馬 達9的操作停止。步驟S9之后為步驟SIO，其中壓盤控制器105控制直流電壓產(chǎn)生 電路108，以便停止壓盤21的帶電，用于解除壓盤21對介質(zhì)片材P的 保持。接下來，在步驟Sll中，片材卸載控制器106控制螺線管76的操 作以便使得片材卸載輥71設(shè)置在伸出位置中，在該伸出位置中如圖5 所示輥71從壓盤21的上表面21a伸出。在該情況中，該介質(zhì)片材P 的作為其縱向相對端部中的一個端部的前端部由片材卸載輥71向上擠 壓，如圖5所示。然后，片材卸載控制器106使馬達114轉(zhuǎn)動，以便 使得齒輪77如圖5所見沿著逆時針方向轉(zhuǎn)動，并且因此使得片材卸載 輥71如圖5所見沿著順時針方向轉(zhuǎn)動。在該情況中，由于摩擦構(gòu)件78 保持與旋轉(zhuǎn)齒輪77接觸，所以第二輥保持器74如圖5所見沿著逆時 針方向樞轉(zhuǎn)。因此，夾壓輥72移位到其夾壓位置，用于與片材卸載輥 71合作以夾壓介質(zhì)片材P。旋轉(zhuǎn)力從片材卸載輥71施加到被夾壓在兩 個輥71、 72之間的介質(zhì)片材P上，由此從壓盤21將介質(zhì)片材P卸載 到輸出片材容納器15上。 "
然后，在介質(zhì)片材P已經(jīng)移動到輸出片材容納器15之后，執(zhí)行步驟S12，片材卸載控制器106使馬達114的轉(zhuǎn)動方向反向，以便使得夾 壓輥72移位離開片材卸載輥71、并設(shè)置在如圖1的平面圖中所看到的 一樣與驅(qū)動軸75重疊的位置中。然后，片材卸載控制器106使馬達114 的轉(zhuǎn)動停止，并控制螺線管76的操作以便使得片材卸載輥71移位到 非伸出位置，在該非伸出位置中輥71不從壓盤21的上表面21a伸出， 如圖4A所示。因此，除了當要將介質(zhì)片材P卸載到輸出片材容納器 15時之外，片材卸載輥71設(shè)置在非伸出位置中，從而在噴墨頭2操作 以在介質(zhì)片材P上進行打印操作的同時片材卸載輥71不與噴墨頭2干 涉。圖7的控制例行程序的一個執(zhí)行循環(huán)以步驟S12完成，由此已經(jīng) 在介質(zhì)片材P上進行了打印操作。在如上所述構(gòu)成的噴墨打印機1中，當在介質(zhì)片材P上進行打印 操作時，介質(zhì)片材P由片材裝載饋送器12的第一裝載器18從輸入片 材容納器14在與介質(zhì)引入方向A垂直的第一介質(zhì)裝載方向B上饋送， 然后片材裝載饋送器12的第一裝載器18所饋送的介質(zhì)片材P由片材 裝載饋送器12的第二裝載器19沿著與介質(zhì)引入方向A相交的第二介 質(zhì)裝載方向C饋送。在已經(jīng)在介質(zhì)片材P上形成了圖像之后，片材卸 載饋送器13在與介質(zhì)引入方向A相反的介質(zhì)卸載方向D上饋送介質(zhì)片 材P以便卸載。因此，從其引入到輸入片材容納器14直到其從壓盤21 朝著輸出片材容納器15卸載，介質(zhì)片材P沿著如在打印機1的平面圖 中看具有字母U形形狀的移動路徑移動(參見圖1)。由于介質(zhì)片材P在 整個饋送移動中大致維持其水平姿態(tài)，所以即使在介質(zhì)片材P由相對 剛性的片材例如明信片或名片提供的情況下也能夠在介質(zhì)片材P不巻 曲的情況下沿著移動路徑饋送介質(zhì)片材P。另外，介質(zhì)卸載方向D(介 質(zhì)片材P從壓盤21朝著輸出片材容納器15卸載的方向)與介質(zhì)引入方 向A(將盤14a引入到盤保持器14b中的方向)相反，并且能夠從噴墨打 印機1的前側(cè)將介質(zhì)片材P引入到輸入片材容納器14中和從輸出片材 容納器15將介質(zhì)片材P取出。因此，該布置便于用戶將介質(zhì)片材P引 入到打印機1中和從打印機1中將介質(zhì)片材P取出。另外，由于噴墨頭2沿著壓盤21的寬度方向(即與介質(zhì)引入方向A垂直的方向)細長，所以能夠減小如沿著壓盤21的縱向方向測量出的打印機1的尺寸。打印機1的該尺寸的減小導致從該前側(cè)起測量出的打 印機1的深度減小，用戶從該前側(cè)將介質(zhì)片材p引入到輸入片材容納器14中和從輸出片材容納器15中將介質(zhì)片材P取出。另外，由于壓盤21的上表面21a的縱向方向和介質(zhì)片材P的縱向 方向兩者與介質(zhì)引入方向A —致，所以能夠減小如在與介質(zhì)引入方向 A垂直的方向上測量出的打印機1的尺寸。因此，能夠使打印機1整 體緊湊。雖然上面已經(jīng)對本發(fā)明的優(yōu)選實施方案進行了說明，但是要理解 的是本發(fā)明不限于所示實施方案的這些細節(jié)，而是可以在不脫離本發(fā) 明的精神和范圍的情況下以對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可能想到的各種 改變和變型來實施。例如，在上述實施方案中，位于兩排6的每一排的相應相對端部 中的兩個噴嘴5位于稍微在介質(zhì)片材P的橫向相對端部外側(cè)的相應位 置中。但是，如果打印機1不需要進行無邊打印，則不必提供位于在 介質(zhì)片材P的橫向相對端部外側(cè)的相應位置中的噴嘴5。另外，片材裝載饋送器12的凸輪39、 55不是必要的，只要片材 裝載饋送器12具有使得介質(zhì)片材P能夠裝載到壓盤21的上表面21a 上的構(gòu)造就行。另外，噴墨頭2可以沿著壓盤21的縱向方向細長。在 該改變的布置中，由于噴嘴開口表面2a也沿著壓盤21的縱向方向細 長，所以優(yōu)選的是，這些噴嘴5布置成沿著壓盤21的縱向方肉延伸的 排。另外，頭移動器10可以構(gòu)造成使頭單元4沿著壓盤21的寬度方
向移動。另外，壓盤21可以沿著與介質(zhì)引入方向A垂直的方向細長。
在該改變的布置中，優(yōu)選的是，盤14a沿著與介質(zhì)引入方向A垂直的 相同方向細長。另外，止動器(由縱向和橫向延伸部分41、 45提供)也 不是必要的。在不設(shè)置止動器的情況下，也可以不設(shè)置片材定位器控 制器104。另外，可以通過除了止動器之外的一個或多個元件來提供用 于將介質(zhì)片材P定位在板21上的位置中的介質(zhì)定位器。另外，可以不 設(shè)置傳感器42。
另外，與第二裝載器19的裝載輥52可繞著轉(zhuǎn)動的軸一樣，第一 裝載器18的拾取輥36可繞著轉(zhuǎn)動的軸可以相對于介質(zhì)引入方向A稍 微傾斜。另外，在上述實施方案中，吸引力施加器由直流電壓產(chǎn)生電 路108提供，從而將介質(zhì)片材P靜電保持在帶電的壓盤21上。但是， 該吸引力施加器沒有特別限制，而是可以由其它類型的裝置例如負壓 施加器來提供，該裝置布置成例如通過在壓盤21的上表面21a中開口 的通孔施加作為吸引力的負壓。另外，在上述實施方案中，介質(zhì)引入方向A(將介質(zhì)片材P引入到 輸入片材容納器14中的方向)與介質(zhì)卸載方向D(從壓盤21將介質(zhì)片材 P卸載到輸出片材容納器15的方向)相反。但是，輸入片材容納器14 可以構(gòu)造成使得介質(zhì)引入方向A與大致垂直于介質(zhì)卸載方向D的第一 和第二介質(zhì)裝載方向B、 C(將介質(zhì)片材P從輸入片材容納器14朝著壓 盤21饋送的方向)大致一致。在該改變的布置中，即使在將噴墨打印機 1安裝在房間的由彼此以例如大約90。相交的墻壁限定的角落部分中的 情況下，用戶也能夠很容易將介質(zhì)片材P引入到輸入片材容納器14中 和從輸出片材容納器15中取出介質(zhì)片材P。在該情況中，噴墨打印機 1能夠安裝成使得方向A、 B、 C大致指向相交墻壁中的一個墻壁， 同時方向D大致離開相交墻壁中的另一個墻壁指引。
權(quán)利要求
1.一種噴墨記錄設(shè)備，包括第一介質(zhì)容納器，該第一介質(zhì)容納器構(gòu)造成容納記錄介質(zhì)；介質(zhì)支撐件，該介質(zhì)支撐件具有平坦水平表面，記錄介質(zhì)被支撐在該平坦水平表面上；噴墨頭，該噴墨頭具有與所述介質(zhì)支撐件的所述平坦水平表面對置的噴嘴開口表面；第一介質(zhì)饋送器，該第一介質(zhì)饋送器構(gòu)造成將所述第一介質(zhì)容納器中容納的記錄介質(zhì)沿著介質(zhì)裝載方向水平饋送，從而將記錄介質(zhì)饋送到所述介質(zhì)支撐件的所述平坦水平表面上；第二介質(zhì)饋送器，該第二介質(zhì)饋送器構(gòu)造成將所述介質(zhì)支撐件的所述平坦水平表面上支撐的記錄介質(zhì)沿著介質(zhì)卸載方向水平饋送，在如沿著與所述介質(zhì)支撐件的所述平坦水平表面垂直的方向看到的平面圖中，該介質(zhì)卸載方向與介質(zhì)裝載方向相交；和第二介質(zhì)容納器，該第二介質(zhì)容納器構(gòu)造成容納由所述第二介質(zhì)饋送器沿著介質(zhì)卸載方向饋送的記錄介質(zhì)。
2. 如權(quán)利要求l所述的噴墨記錄設(shè)備，其中所述第一介質(zhì)容納器 構(gòu)造成接收沿著介質(zhì)引入方向引入到其中的記錄介質(zhì)，該介質(zhì)引入方 向與介質(zhì)卸載方向相反。
3. 如權(quán)利要求2所述的噴墨記錄設(shè)備，其中所述第一介質(zhì)容納器具有介質(zhì)引入開口，該介質(zhì)引入開口面 對所述第一介質(zhì)容納器的沿著介質(zhì)引入方向的上游側(cè)，并允許通過介 質(zhì)引入開口沿著介質(zhì)引入方向?qū)⒂涗浗橘|(zhì)引入到所述第一介質(zhì)容納器 中，并且其中所述第二介質(zhì)容納器設(shè)置在所述介質(zhì)支撐件的沿著介質(zhì) 卸載方向的下游側(cè)上。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的噴墨記錄設(shè)備，還包括 頭移動器，該頭移動器構(gòu)造成使所述噴墨頭與介質(zhì)引入方向平行或垂直地相對于所述介質(zhì)支撐件移動；第一饋送器控制器，該第一饋送器控制器構(gòu)造成控制所述第一介 質(zhì)饋送器，用于使得記錄介質(zhì)由所述第一介質(zhì)饋送器從第一介質(zhì)容納 器饋送到所述介質(zhì)支撐件的所述平坦水平表面上；頭移動器控制器，該頭移動器控制器構(gòu)造成控制所述頭移動器， 用于使得所述噴墨頭由所述頭移動器移動；噴墨控制器，該噴墨控制器構(gòu)造成控制所述噴墨頭，用于在所述 噴墨頭的移動期間使得墨通過在所述噴嘴開口表面中開口的噴嘴朝著 所述介質(zhì)支撐件的所述平坦水平表面上支撐的記錄介質(zhì)噴射；和第二饋送器控制器，該第二饋送器控制器構(gòu)造成控制所述第二介 質(zhì)饋送器，用于使得記錄介質(zhì)由所述第二介質(zhì)饋送器從所述平坦水平 表面朝著所述第二介質(zhì)容納器饋送。
5. 如權(quán)利要求4所述的噴墨記錄設(shè)備，其中所述噴墨頭的所述噴嘴開口表面為沿著縱向方向細長的矩形 表面，該縱向方向與所述介質(zhì)支撐件的所述平坦水平表面平行，并與 介質(zhì)引入方向垂直，其中所述噴墨頭具有多個噴嘴，這些噴嘴在所述噴嘴開口表面中 開口，并布置成與該縱向方向平行的至少一排，并且其中所述頭移動器構(gòu)造成使所述噴墨頭與介質(zhì)引入方向平行 地移動。
6. 如權(quán)利要求5所述的噴墨記錄設(shè)備，其中所述介質(zhì)支撐件的所述平坦水平表面為沿著介質(zhì)引入方向細 長的矩形表面，并且其中所述第一介質(zhì)容納器構(gòu)造成接收沿著介質(zhì)引入方向細長 的記錄介質(zhì)。
7. 如權(quán)利要求1-3中任一項所述的噴墨記錄設(shè)備，還包括 饋送器控制器，該饋送器控制器構(gòu)造成控制所述第一介質(zhì)饋送器，用于使得記錄介質(zhì)由所述第一介質(zhì)饋送器從所述第一介質(zhì)容納器饋送 到所述介質(zhì)支撐件的所述平坦水平表面上；介質(zhì)定位器，該介質(zhì)定位器構(gòu)造成選擇性地設(shè)置在定位和非定位 狀態(tài)下，從而當所述介質(zhì)定位器設(shè)置在定位狀態(tài)下時，饋送到所述平 坦水平表面上的記錄介質(zhì)能夠相對于所述平坦水平表面定位在預定位 置中；定位器控制器，該定位器控制器構(gòu)造成控制所述介質(zhì)定位器，用 于將所述介質(zhì)定位器設(shè)置在定位和非定位狀態(tài)中的選定的一個狀態(tài) 下；禾口確定器，該確定器構(gòu)造成在所述介質(zhì)定位器設(shè)置在定位狀態(tài)下時 確定記錄介質(zhì)是否定位在所述預定位置中，其中所述饋送控制器構(gòu)造成在所述確定器確定記錄介質(zhì)定位在所 述預定位置中時控制所述第一介質(zhì)饋送器停止饋送記錄介質(zhì)。
8. 如權(quán)利要求7所述的噴墨記錄設(shè)備，其中所述介質(zhì)定位器包括止動器，該止動器構(gòu)造成在所述介質(zhì)定 位器處于定位狀態(tài)期間設(shè)置在伸出位置中、并且在所述介質(zhì)定位器處 于非定位狀態(tài)期間設(shè)置在非伸出位置中，使得在所述止動器處于伸出 位置中時所述止動器從所述介質(zhì)支撐件的所述平坦水平表面朝著所述 噴墨頭的所述噴嘴開口表面伸出，并且使得在所述止動器處于非伸出 位置中時所述止動器不從所述平坦水平表面伸出，并且其中所述止動器構(gòu)造成在所述止動器處于伸出位置中時使在 其端部處與所述止動器接觸的記錄介質(zhì)定位。
9. 如權(quán)利要求8所述的噴墨記錄設(shè)備，其中所述止動器包括第一部分和第二部分，第一部分和第二部分 分別設(shè)置在所述介質(zhì)支撐件的所述平坦水平表面的橫向端部和縱向端 部中， 其中所述止動器的所述第一部分限定了與所述平坦水平表面的寬 度方向相交的第一接觸表面，由此通過記錄介質(zhì)與所述第一接觸表面 的接觸來確保沿著所述平坦水平表面的寬度方向相對于所述平坦水平 表面定位記錄介質(zhì)，并且其中所述止動器的所述第二部分限定了與所述平坦水平表面 的長度方向相交的第二接觸表面，由此通過記錄介質(zhì)與所述第二接觸 表面的接觸來確保沿著所述平坦水平表面的長度方向相對于所述平坦 水平表面定位記錄介質(zhì)。
10. 如權(quán)利要求8所述的噴墨記錄設(shè)備，其中所述確定器包括檢測器，該檢測器設(shè)置在位于所述止動器附 近的檢測位置中，以便檢測記錄介質(zhì)的所述端部是否存在于檢測位置 中，并且其中所述確定器構(gòu)造成在所述檢測器檢測到記錄介質(zhì)的所述 端部存在于檢測位置中時確定記錄介質(zhì)定位在所述預定位置中。
11. 如權(quán)利要求7所述的噴墨記錄設(shè)備，其中所述定位器控制器 構(gòu)造成在所述第一介質(zhì)饋送器停止饋送記錄介質(zhì)之后且在所述頭移動 器使所述噴墨頭移動之前將所述介質(zhì)定位器從定位狀態(tài)設(shè)置到非定位 狀態(tài)。
12. 如權(quán)利要求1-3中任一項所述的噴墨記錄設(shè)備，還包括饋送器 控制器，該饋送器控制器構(gòu)造成控制所述第一介質(zhì)饋送器，用于使得 記錄介質(zhì)由所述第一介質(zhì)饋送器從所述第一介質(zhì)容納器饋送到所述介 質(zhì)支撐件的所述平坦水平表面上，其中所述第一介質(zhì)饋送器包括饋送輥，該饋送輥與所述第一介質(zhì) 容納器中容納的記錄介質(zhì)接觸；旋轉(zhuǎn)力施加器，該旋轉(zhuǎn)力施加器構(gòu)造成對所述饋送輥施加旋轉(zhuǎn)力，從而通過所述饋送輥的轉(zhuǎn)動饋送記錄介 質(zhì)；輥保持器，該輥保持器保持所述饋送輥，且可移位用于使得所述 饋送輥選擇性地定位在接觸位置和非接觸位置中，在該接觸位置中，所述饋送輥與記錄介質(zhì)接觸，在該非接觸位置中，所述饋送輥不與記 錄介質(zhì)接觸；和移位器，該移位器構(gòu)造成使所述輥保持器移位以便將所述饋送輥定位在接觸位置和非接觸位置中的選定的一個位置中，并且其中所述饋送控制器控制所述旋轉(zhuǎn)力施加器和所述移位器， 從而在所述饋送輥定位于接觸位置中的同時對所述饋送輥施加旋轉(zhuǎn) 力。
13. 如權(quán)利要求12所述的噴墨記錄設(shè)備，其中除了作為第一饋送輥的所述饋送輥、作為第一旋轉(zhuǎn)力施加器 的所述旋轉(zhuǎn)力施加器、作為第一輥保持器的所述輥保持器、和作為第 一移位器的所述移位器之外，所述第一介質(zhì)饋送器還包括第二饋送輥， 該第二饋送輥與由所述第一饋送輥饋送的記錄介質(zhì)接觸，以便與所述 介質(zhì)支撐件的所述平坦水平表面合作用于夾著所饋送的記錄介質(zhì)；第 二旋轉(zhuǎn)力施加器，該第二旋轉(zhuǎn)力施加器構(gòu)造成對所述第二饋送輥施加 旋轉(zhuǎn)力，從而通過所述第二饋送輥的轉(zhuǎn)動饋送記錄介質(zhì)；第二輥保持 器，該第二輥保持器保持所述第二饋送輥，且可移位用于使得所述第 二饋送輥選擇性地定位在接觸位置和非接觸位置中，在該接觸位置中， 所述第二饋送輥與記錄介質(zhì)接觸，在該非接觸位置中，所述第二饋送 輥不與記錄介質(zhì)接觸；和第二移位器，該第二移位器構(gòu)造成使所述第 二輥保持器移位以便將所述第二饋送輥定位在接觸位置和非接觸位置 中的選定的一個位置中，并且其中所述饋送控制器控制所述第二旋轉(zhuǎn)力施加器和所述第二 移位器，從而在所述第二饋送輥定位于接觸位置中的同時對所述第二 饋送輥施加旋轉(zhuǎn)力。
14. 如權(quán)利要求13所述的噴墨記錄設(shè)備，其中所述第二饋送輥在 由所述第二移位器定位在非接觸位置中時與所述介質(zhì)支撐件的所述平 坦水平表面上支撐的記錄介質(zhì)間隔開一個距離，該距離允許所述噴墨 頭在所述第二饋送輥和記錄介質(zhì)之間通過。
全文摘要
噴墨記錄設(shè)備包括第一介質(zhì)容納器，它構(gòu)造成容納記錄介質(zhì)；介質(zhì)支撐件，它具有平坦水平表面，記錄介質(zhì)被支撐在該平坦水平表面上；噴墨頭，它具有與所述平坦水平表面對置的噴嘴開口表面；第一介質(zhì)饋送器，它構(gòu)造成將第一介質(zhì)容納器中容納的記錄介質(zhì)沿著介質(zhì)裝載方向水平饋送，從而將記錄介質(zhì)饋送到所述平坦水平表面上；第二介質(zhì)饋送器，它構(gòu)造成將所述平坦水平表面上支撐的記錄介質(zhì)沿著介質(zhì)卸載方向水平饋送，在如沿著與所述平坦水平表面垂直的方向看到的平面圖中，該介質(zhì)卸載方向與介質(zhì)裝載方向相交；和第二介質(zhì)容納器，它構(gòu)造成容納由第二介質(zhì)饋送器沿著介質(zhì)卸載方向饋送的記錄介質(zhì)。該設(shè)備限制了記錄介質(zhì)彎曲，且便于引入和取出記錄介質(zhì)。
文檔編號B41J29/38GK101125495SQ20071014109
公開日2008年2月20日 申請日期2007年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月16日
發(fā)明者中島篤久, 葛谷進 申請人:兄弟工業(yè)株式會社