專利名稱：雕刻凹版印刷機的墨斗輥、傳墨單元及傳墨系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種雕刻凹版印刷機，尤其是一種雕刻凹版印刷機按需定量 出墨的墨斗輥及具有該墨斗輥的傳墨單元及傳墨系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
圖1為公知一版多色雕刻凹版印刷機的傳墨系統(tǒng)示意圖，圖中只顯示出一 個色組傳墨路線，而整個傳墨系統(tǒng)是由多個色組構(gòu)成的。其工作原理如下，墨
斗輥82與色模輥83等速旋轉(zhuǎn)，同時將墨斗80中的油墨通過定量板89設(shè)定出 墨量后滾涂到色模輥83上，色模輥83上有凸起的塊狀著墨區(qū)，與凹版滾筒85 上該墨色的版紋區(qū)域相對應(yīng)，最后色模輥上的油墨傳遞到凹版上特定的版紋區(qū) 域上。
有價證券的凹印產(chǎn)品，為了保證它良好的印刷效果，墨色飽滿，必須對凹 版版紋填墨充分。因為版紋深淺、疏密不一，需填充的油墨厚度就不同，但傳 統(tǒng)的供墨方式不能按版紋深淺、疏密需求給墨，只能按最深版紋墨厚給墨，而 且非版紋部分同樣著墨，因此傳到凹版上的大部分油墨被擦掉，油墨有效利用 率很低，造成很大的無效耗墨和環(huán)境問題。
傳統(tǒng)的供墨方式難以用墨斗螺絲精確調(diào)節(jié)墨量，而且墨量調(diào)節(jié)都在軸線方 向，墨斗輥82的周向方向沒有墨量調(diào)節(jié)功能，墨層是由多個沿軸向并列而厚度 不同的環(huán)形帶組成的。
雕刻凹版印刷油墨無效消耗量大，此弊端是沿用百余年的印刷工藝一擦版法所致，是國際印鈔界的一個難題，國外同行業(yè)對此問題有所涉及，但治理效 果仍不甚理想。
如圖2所示為KBA—GIORI公司研制的色模凹模精確傳墨結(jié)構(gòu)(專利公開 號CN1910048，其內(nèi)容引用于此)，其是把傳墨凹模版以裝卡的形式安裝在色模 滾筒上構(gòu)成色模凹模92，用一個彈性表面的墨斗輥91以滾涂的方式傳給凹模 92過量幾倍的墨，再由干擦輥97擦去凹模表面的油墨，這時凹模92上只有凹 紋部分有墨。凹紋里的油墨經(jīng)兩個軟性傳墨滾筒93、 94傳到凹版95上。干擦 輥97上的油墨被刮板99刮下來，落到墨斗90里再循環(huán)使用。
KBA—GIORI公司的這個方案墨路長，傳遞精確性不容易保證，且干擦輥 97不可能將凹模92上非凹紋部分的油墨擦干凈，而刮板99也不能將干擦輥97 上的油墨鏟除干凈(請結(jié)合圖3所示)，多余的墨又傳給凹版95，節(jié)墨效果欠佳， 而且油墨循環(huán)擦、舌ij，無效循環(huán)，溶劑的揮發(fā)、溫度控制的穩(wěn)定性不容易保證， 油墨的印刷適性容易被破壞。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種雕刻凹版印刷機的墨斗輥，以提供向凹版 版紋按需定量傳墨的選擇。
本發(fā)明的目的之二是提供一種應(yīng)用于雕刻凹版印刷機精確的傳墨單元，
以降低油墨巨大的無效耗用量。
本發(fā)明的目的之三是提供一種雕刻凹版印刷機的傳墨系統(tǒng)，其墨路短， 墨量傳遞精確及印刷適性容易保證。
本發(fā)明首先提出一種雕刻凹版印刷機的墨斗輥，其中，所述墨斗輥是表面 具有擬紋的凹模出墨輥，所述擬紋與印版版紋對應(yīng)。其次，本發(fā)明提出一種雕刻凹版印刷機的傳墨單元，該傳墨單元包括墨斗、 墨斗輥及刮板、色模輥，所述墨斗輥與所述墨斗內(nèi)的油墨接觸，該刮板設(shè)置于 所述墨斗輥的一側(cè)，所述色模輥設(shè)于所述墨斗輥的另一側(cè)，并與所述墨斗輥對 滾傳動，該墨斗輥為表面具有擬紋的凹模出墨輥，且該擬紋與凹版版紋對應(yīng)。
最后，本發(fā)明提出一種具有一個以上所述傳墨單元的雕刻凹版印刷機的傳 墨系統(tǒng)，該傳墨系統(tǒng)還包括凹版滾筒及壓印滾筒；所述傳墨單元的墨斗輥將與 凹版版紋相對應(yīng)的厚度各異的油墨圖紋傳給色模輥，形成類似浮雕狀的擬紋油 墨，所述浮雕狀的擬紋油墨傳到凹版滾筒上的凹版版紋里，所述凹版滾筒與壓 印滾筒配合進行印刷。
本發(fā)明的特點和優(yōu)點是采用本發(fā)明的具有擬紋凹模的墨斗輥出墨的傳墨 系統(tǒng)墨路短，傳墨精確性容易保證，而且油墨沒有無效循環(huán)，印刷適性容易保 持。即便為了使凹版版紋里的油墨墨量充足，傳遞到凹版上的油墨需有一定的 超量，并需經(jīng)過擦版輥擦除干凈后進行印刷，但由于本發(fā)明可以實現(xiàn)按需定量
精確傳墨，粗略估算，這種傳墨方式可以使油墨利用率達到40%-50%或更高；
另外，利用該鉤式刮板，能夠?qū)⒎菙M紋凹模的空白部分的油墨有效阻攔在墨斗 內(nèi)，且所述鉤式刮板與該凹模輥的弧面接觸夾角為近似直角，具有不易塞卡墨 渣和紙毛的功效。
以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。 其中，
圖1為公知一版多色雕刻凹版印刷機的傳墨系統(tǒng)示意圖。
圖2為KBA公司研制的色模凹模精確傳墨結(jié)構(gòu)。 圖3為通用型公知墨斗定量板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明的雕刻凹版印刷機的傳墨單元的鉤式刮板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明的雕刻凹版印刷機的傳墨單元的一具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為本發(fā)明的雕刻凹版印刷機四個色組的傳墨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說 明本發(fā)明的具體實施方式
。其中，相同的部件采用相同的標號。
本發(fā)明首先提出一種雕刻凹版印刷機用的墨斗輥，請參閱圖5所示，墨斗 輥是表面具有擬紋120的凹模出墨輥12，所述擬紋120與凹版版紋150對應(yīng)。
在本發(fā)明的一具體實施例中，擬紋120是依據(jù)印版版紋150按一定比例放 大加深而成的，由此，使得擬紋凹模也是深淺、粗細不同。
圖5為本發(fā)明的雕刻凹版印刷機的傳墨單元的一具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖所示，本發(fā)明的凹版印刷機的傳墨單元表示一個色組傳墨路線，該傳墨單 元包括墨斗10、墨斗輥12、色模輥13及刮板11，所述墨斗輥12與所述墨斗 10內(nèi)的油墨接觸，該刮板11設(shè)置于所述墨斗輥12的一側(cè)，所述色模輥13設(shè)于 所述墨斗輥的另一側(cè)，并與墨斗輥12對滾傳動，其中，該墨斗輥12為表面具 有擬紋120的凹模出墨輥，該擬紋120與印版版紋150對應(yīng)。在本實施例中， 擬紋120是由凹版版紋150按一定比例放大加深而成，從而可達到按凹版版紋 的需求精確定量傳墨的目的。
圖4為本實施例中的雕刻凹版印刷機的傳墨單元所采用的刮板的結(jié)構(gòu)示意 圖。與圖3所示的公知墨斗定量板結(jié)構(gòu)不同的是，本實用新型的刮板11為鉤式 結(jié)構(gòu)，用耐磨材料制成，包括本體部110及刮鉤部111。
其中，該刮鉤部111與墨斗輥12的側(cè)面接觸。為了達到更好的刮墨效果， 本實施例采用楔式彈性機械調(diào)壓裝置使該鉤式刮板始終與所述墨斗輥呈有壓接 觸。如圖5所示，由刮板頂桿115、彈簧116、調(diào)節(jié)螺釘117等組成該調(diào)壓裝置， 以保持鉤式刮板與墨斗輥之間的合適壓力。如此，適當?shù)墓文珘毫凸文嵌?br>
7能夠使油墨充分進入到墨斗輥12的凹模內(nèi)，鉤式刮板11與凹模輥的弧面接觸 夾角近似直角，從而具有不易塞卡墨渣和紙屑的功效。
在使用時，當擬紋凹模輥表面轉(zhuǎn)出墨斗，空白部分的油墨即被刮板ll阻攔 在墨斗10內(nèi)，只有嵌入凹模版紋中的油墨可以傳出去，這時墨斗輥12傳給色
模輥13的不是平坦的墨層，而是與版紋150相對應(yīng)的厚度各異的油墨圖紋130， 形成類似浮雕狀的擬紋油墨。這些浮雕狀的擬紋油墨傳到凹版滾筒15上的凹版 版紋150里，完成傳墨過程。
在本實施例中，墨斗輥12釆用剛性輥，色模輥13采用柔性輥，從而利用 色模輥的彈性變形，可以將墨斗輥凹模里的油墨轉(zhuǎn)移出來，傳遞給凹版，且墨 斗輥與色模輥直徑相同，而凹版滾筒與色模輥直徑成倍數(shù)比。
本發(fā)明中，該墨斗輥可以具有多種結(jié)構(gòu)，并可采用不同的方法制成，例如， 該墨斗輥可包括擬紋凹模版及墨斗輥本體，即先做擬紋凹模版，擬紋凹模版的 制作方法與制作凹印印版相似，再將擬紋凹模版粘貼裝卡于墨斗輥本體上，即 構(gòu)成該墨斗凹模輥，擬紋凹模版安裝在墨斗輥本體上，且安裝和拆卸較為容易。 除此之外，還可以直接在墨斗輥本體上雕刻凹紋而形成所需的擬紋墨斗凹模輥； 該墨斗輥本體上的擬紋還可以是在墨斗輥本體的不同區(qū)域所雕刻的各種深度的 網(wǎng)穴，并使得各網(wǎng)穴的深度及所在的區(qū)域與印版上的版紋相對應(yīng)，形成擬紋網(wǎng) 輥。
本發(fā)明還提出一種雕刻凹版印刷機的傳墨系統(tǒng)，該傳墨系統(tǒng)除了包括一個 以上所述的傳墨單元外，還包括凹版滾筒及壓印滾筒。
如圖6所示，為應(yīng)用上述傳墨單元的一版多色雕刻凹版印刷機的傳墨系統(tǒng) 的結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例為4色，但并不僅限于此。圖中的該傳墨系統(tǒng)還包括 設(shè)置于凹版滾筒一側(cè)的擦版輥，所述擦版輥擦試分布在印版的非版紋部分的超 量油墨。
圖6所示的多色雕刻凹版印刷機的傳墨系統(tǒng)的工作原理是當擬紋凹模輥 12表面轉(zhuǎn)出墨斗10時，空白部分(非擬紋部分)的油墨大都被刮板11阻攔在墨斗10內(nèi)，只有擬紋中的油墨可以傳到色模輥13上，色模輥13上的這些浮雕
狀的擬紋油墨再傳到凹版滾筒15上的印版版紋150里。傳遞到印版上的油墨有 一定的超量，并分布在凹版局部的非版紋部分，經(jīng)過擦版輥17把非版紋部分擦 試干凈，這時凹版滾筒15就可以與壓印滾筒19配合進行印刷。
以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式
，并非用以限定本發(fā)明的范圍。 任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同 變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護的范圍。
權(quán)利要求
1、一種雕刻凹版印刷機的墨斗輥，其特征在于，所述墨斗輥是表面具有擬紋的凹模出墨輥，所述擬紋與印版版紋對應(yīng)。
2、 如權(quán)利要求1所述的雕刻凹版印刷機的墨斗輥，其特征在于，所述擬紋是由印版版紋按一定比例放粗加深而成。
3、 如權(quán)利要求2所述的雕刻凹版印刷機的墨斗輥，其特征在于，該墨斗 輥包括擬紋凹模版及墨斗輥本體，所述擬紋凹模版裝卡于墨斗輥本體上，構(gòu)成 該墨斗輸出油墨的凹模輥。
4、 如權(quán)利要求2所述的雕刻凹版印刷機的墨斗輥，其特征在于，該墨斗 輥包括墨斗輥本體，所述擬紋是直接在墨斗輥本體上雕刻凹紋而形成。
5、 如權(quán)利要求2所述的雕刻凹版印刷機的墨斗輥，其特征在于，該墨斗 輥包括墨斗輥本體，所述擬紋為在墨斗輥本體的不同區(qū)域所雕刻的各種深度的 擬紋網(wǎng)穴，各網(wǎng)穴的深度及所在的區(qū)域與印版上的版紋相對應(yīng)，形成擬紋網(wǎng)輥。
6、 一種雕刻凹版印刷機的傳墨單元，該傳墨單元包括墨斗、墨斗輥及鉤 式刮板、色模輥，所述墨斗輥與所述墨斗內(nèi)的油墨接觸，該刮板設(shè)置于所述墨 斗輥的一側(cè)，所述色模輥設(shè)于所述墨斗輥的另一側(cè)，并與所述墨斗輥對滾傳動， 其特征在于，該墨斗輥為表面具有擬紋的凹模出墨輥，且該擬紋與印版版紋對 應(yīng)。
7、 如權(quán)利要求6所述的雕刻凹版印刷機的傳墨單元，其特征在于，所述 擬紋是由凹印版版紋按一定比例放粗加深而成。
8、 如權(quán)利要求7所述的雕刻凹版印刷機的傳墨單元，其特征在于，所述 刮板為鉤式結(jié)構(gòu)，包括本體部及刮鉤部與調(diào)壓，其中，該刮鉤部與所述墨斗輥 的弧面接觸設(shè)置。
9、 如權(quán)利要求8所述的雕刻凹版印刷機的傳墨單元，其特征在于，所述 鉤式刮板與該凹模輥的弧面接觸夾角為近似直角。
10、 如權(quán)利要求8所述的雕刻凹版印刷機的傳墨單元，其特征在于，所述 鉤式刮板由楔式彈性機械調(diào)壓裝置保持與所述墨斗輥接觸。
11、 如權(quán)利要求6所述的雕刻凹版印刷機的傳墨單元，其特征在于，所述墨斗輥是剛性輥，所述色模輥是柔性輥。
12、 如權(quán)利要求6所述的雕刻凹版印刷機的傳墨單元，其特征在于，所述 墨斗輥與所述色模輥的直徑相同，所述凹版滾筒與所述色模輥直徑成倍數(shù)比。
13、 一種具有一個以上的權(quán)利要求6 12所述傳墨單元的雕刻凹版印刷 機的傳墨系統(tǒng)，該傳墨系統(tǒng)還包括所連接的凹版滾筒及壓印滾筒；所述傳墨單 元的墨斗輥將與印版版紋相對應(yīng)的厚度各異的油墨圖紋傳給色模輥，形成類似 浮雕狀的擬紋油墨，所述浮雕狀的擬紋油墨傳到凹版滾筒上的印版版紋里，所 述凹版滾筒與壓印滾筒配合進行印刷。
全文摘要
本發(fā)明提出一種雕刻凹版印刷機的墨斗輥、傳墨單元及傳墨系統(tǒng)，該墨斗輥是表面具有擬紋的凹模出墨輥，所述擬紋與印版版紋對應(yīng)；該傳墨單元包括墨斗、墨斗輥及鉤式刮板、彈性色模輥，所述墨斗輥與所述墨斗內(nèi)的油墨接觸，該刮板設(shè)置于所述墨斗輥的一側(cè)，所述彈性色模輥設(shè)于所述墨斗輥的另一側(cè)，并與所述墨斗輥對滾傳動；該傳墨系統(tǒng)還包括凹版滾筒及壓印滾筒；所述傳墨單元的墨斗輥將與凹版版紋相對應(yīng)而且厚度各異的油墨圖紋傳給色模輥，形成類似浮雕狀的擬紋油墨，所述浮雕狀的擬紋油墨傳到凹版滾筒上的凹版版紋里，所述凹版滾筒與壓印滾筒相壓進行印刷。本發(fā)明墨路短，傳墨精確性容易保證，而且油墨沒有無效循環(huán)，印刷適性容易保持。
文檔編號B41F31/07GK101544098SQ20081010268
公開日2009年9月30日 申請日期2008年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月25日
發(fā)明者馮振基, 宋劍飛, 曄 曹, 李根緒, 維 譚 申請人:中國印鈔造幣總公司