專利名稱：墨盒輸墨排管用切割裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及墨盒輸墨排管用切割裝置，其中的輸墨排管用來把外部儲 墨容器，例如墨水補充盒容納的墨水輸送到噴墨打印機的墨盒中。
背景技術：
連續(xù)噴墨記錄設備，例如噴墨打印機，通常包括一個記錄頭。該記錄頭一 般情況下都安裝于一個滑架上?；芤匝仡A定方向可以往復滑動的方式固定于 噴墨打印機中。記錄頭與噴墨打印機墨盒保持連通以便墨水流動。噴墨打印機 墨盒可拆卸地固定在滑架上。用于輸送墨水的輸墨管，其一端連接于外部墨源 例如墨水補充盒的出墨口，并同其保持連通，以便抽取其中的墨水；另一端固 定地連接在噴墨打印機墨盒的注墨口上，并同其保持連通，以便把墨水注入噴 墨打印機墨盒中；其中段用支架固定于打印機滑架上方，或者直接懸垂在滑架 上。由于噴墨打印機墨盒具有一定的集成特性，例如，多個用于儲藏不同顏色 墨水的單個墨盒被集中在同一個總的噴墨打印機墨盒體上，因此，相應地，也 就有數(shù)量對應的多根柔性的輸墨管同單個墨盒連通。通常，多根輸墨管會被制 備成并行排列的排管形式，并且在輸墨排管中，單根輸墨管同單根輸墨管之間 在橫向上保持固定連接的形式，以利其儲藏和使用過程中的規(guī)整性。由于噴墨 打印機墨盒的集成特性，其單個墨盒的注墨口會被布置在不同的空間位置。這 就要求在排管形式的多根輸墨管中，其各根輸墨管應當具有不同長度，以通過 其柔韌可調的特性適應單個墨盒的注墨口與其它單個墨盒的注墨口分布在不同 空間位置的狀況。目前，制備這種輸墨排管的常見方法，是在輸墨排管上繪制 出預定的長度區(qū)間，然后撕開每根輸墨管，再通過手工剪除單根輸墨管多余的 長度。這種生產方式，人工勞動強度大，生產效率低下。

實用新型內容
本實用新型目的在于提供一種墨盒輸墨排管用切割裝置，該切割裝置結構 簡單，生產效率高，可有效地緩解工人勞動強度。
按照上述目的設計的墨盒輸墨排管用切割裝置，包括基座、下壓板、緩沖 板和切刀。下壓板固定地連接在氣缸的活塞柱末端上。氣缸固定地支承于基座 上?；钊倪\動方向平行于鉛垂方向。緩沖板固定地支承于第一螺旋形彈簧 的第一縱向端。緩沖板沿鉛垂方向的位置介于下壓板和基座之間。第一螺旋形 彈簧的第二縱向端固定地支承于基座上。第一螺旋形彈簧的伸縮方向平行于鉛 垂方向。切刀固定地支承于基座上。切刀的刃口指向鉛垂方向上方。切刀沿鉛 垂方向的長度以切刀刃口在緩沖板貼合于基座上時露出于緩沖板沿鉛垂方向的 上端面之外為宜。
一般地，前述墨盒輸墨排管用切割裝置，其緩沖板沿鉛垂方向的上端面設 置有其橫截面形狀對應于輸墨排管的定位槽。
較好地，前述墨盒輸墨排管用切割裝置，其切刀的數(shù)量設置為六把，并且 它們在預定水平方向上按預定間隔順次排列。在緩沖板上設置有沿鉛垂方向貫 通自身并且與定位槽相交的六個貫穿孔。六個貫穿孔在預定水平方向上的排列 順序和間距對應于六把切刀。六把切刀的刃口在水平面內分別對準六個貫穿 孔。定位槽的數(shù)量為六條并且它們沿定位槽橫向依次鄰接。
較優(yōu)地，前述墨盒輸墨排管用切割裝置，其下壓板沿鉛垂方向下端面設置 有六個沿鉛垂方向內凹的凹槽。六個凹槽在預定水平方向上的排列順序和間距 對應于切刀。六把切刀的刃口在水平面內分別對準六個凹槽。
較佳地，前述墨盒輸墨排管用切割裝置，其下壓板沿鉛垂方向的下端面同 第二螺旋形彈簧的第一縱向端固定連接。第二螺旋形彈簧的第二縱向端固定地 支承于基座上。
最優(yōu)地，前述墨盒輸墨排管用切割裝置，沿著定位槽的橫向，其六把切刀 的刃口各自對應于定位槽中的一條。
本實用新型的墨盒輸墨排管用切割裝置，在基座上設置了對應的下壓板、 緩沖板和切刀，利用下壓板在氣缸驅動下產生的線性運動同緩沖板形成對接貼 合，進而壓迫緩沖板抵靠到基座上，使切刀的刃口進入到設置在緩沖板上的定 位槽中，最終把定位槽中輸墨排管切割成所需要的長度。該切割裝置僅包括基 座、下壓板、緩沖板和切刀等數(shù)個簡單的構成部件，部件之間的構造關系也十 分簡便。利用該切割裝置，可以把定制輸墨排管長度、拆分輸墨排管、切割輸 墨排管等多道生產工序集中在一個步驟中完成。這樣，就有效地降低了手工勞 動強度，有助于提高生產效率。
圖面說明


圖1本實用新型墨盒輸墨排管用切割裝置平面結構示意圖一。
圖2本實用新型墨盒輸墨排管用切割裝置平面結構示意圖二。 圖3a墨盒用輸墨排管切割前的透視圖。
圖3b應用本實用新型切割裝置得到的墨盒用輸墨排管透視圖。
具體實施方式
參見
圖1、 2，本實用新型墨盒輸墨排管用切割裝置平面結構示意圖。該切 割裝置A的基本構成部件包括基座1、下壓板2、緩沖板3和切刀4。
基座1是一塊長方形的板狀底座101。在板狀底座101沿鉛垂方向a的上 端面，固定有長條形的基臺102。
下壓板2和緩沖板3分別都是一塊長方形的板片201和板片301。
下壓板2以固定的方式連接在氣缸5的活塞柱501末端上。氣缸5通過立 柱103以固定的方式支承于其位置處于基座1上方的頂板104上。氣缸5的活 塞柱501,其空間位置介于基座1的上方和頂板104的下方之間，并且其運動 方向平行于鉛垂方向a 。在此狀態(tài)下，下壓板2的空間位置也位于基座1的上 方和頂板104的下方之間。在下壓板2沿鉛垂方向a的下端面上，設置有六個 沿鉛垂方向a內凹的凹槽202。六個凹槽202在預定水平方向P上的排列順序 和間距對應于下文描述的六把切刀4。凹槽202沿鉛垂方向a內凹的深度按照 與下文描述相同的方式確定，即當緩沖板3貼合于基座1的基臺102之上端面 時，切刀4的刃口露出于緩沖板3沿鉛垂方向a的上端面之外，而深入到凹槽 202中，但未與凹槽202的槽底形成接觸為宜。下壓板2沿鉛垂方向a的下端 面同第二螺旋形彈簧7的第一縱向端701保持固定連接。第二螺旋形彈簧7的 第二縱向端702以固定的方式支承于基座1的板狀底座101上。在本實施方式 中，第一縱向端701和第二縱向端702中的縱向都是指第二螺旋形彈簧7的軸 向，該軸向平行于鉛垂方向a 。
緩沖板3以固定的方式支承于第一螺旋形彈簧6的第一縱向端601上。第 一螺旋形彈簧6的第二縱向端602以固定的方式支承于基臺102上。本實施方 式中，第一縱向端601和第二縱向端602的縱向都是指第一螺旋形彈簧6的軸 向，該軸向平行于鉛垂方向a。如此，第一螺旋形彈簧6的伸縮方向就平行于 鉛垂方向a 。緩沖板3沿鉛垂方向a的位置介于下壓板2和基座1之間，更確 切地說，緩沖板3沿鉛垂方向a的位置介于下壓板2和基座1的基臺102之 間。在緩沖板3沿鉛垂方向a的上端面，設置有其橫截面形狀對應于下文描述 的輸墨排管8的定位槽組302。定位槽組302包括了六條單槽形式的定位槽 303。六條定位槽303中的每一條都在預定水平方向e上延伸，直至貫通緩沖 板3沿鉛垂方向a的上端面。六條單槽形式的定位槽303沿著定位槽組'302的 橫向y ，亦就是下文描述的輸墨排管8的橫向y ，依次鄰接。在輸墨排管8被 安放于基臺102上的狀態(tài)下，定位槽組302的橫向y和輸墨排管8的橫向y都 同時垂直于前述鉛垂方向a和預定水平方向p。在緩沖板3上，設置有沿鉛垂 方向a貫通緩沖板3的六個貫穿孔304。六個貫穿孔304在預定水平方向P上 的排列順序和間距對應于下文描述的六把切刀4。
切刀4以其刀背固定在基臺102上的方式被支承于基座1的基臺102上。 切刀4的數(shù)量為六把，它們的刃口都沿鉛垂方向a指向上方，并且它們在前述 預定水平方向3上按照預定的間隔距離L順次排列。六把切刀4的刃口在水平 面內分別對準上文所描述緩沖板3上的六個貫穿孔304，并且六把切刀4的刃 口在水平面內也同時分別對準上文所描述下壓板2上的六個凹槽202。前述間
隔距離L同下文描述的輸墨排管8中兩根輸墨管801用于輸出墨水的對接口 802在輸墨排管8縱向上存在的位置差距L'相等。對接口 802是與插入噴墨打 印機墨盒的對接插頭連接的輸出口。輸墨排管8的縱向即為在單根輸墨管801 中墨水的流動方向。在輸墨排管8被安放于基臺102上的狀態(tài)下，單根輸墨管 801中墨水的流動方向同前述預定水平方向P保持一致。切刀4在鉛垂方向a 上具有預定的長度，該長度以切刀4的刃口在緩沖板3貼合于基座1的基臺 102上時，露出于緩沖板3沿鉛垂方向a的上端面之外為宜。沿著上文描述的 定位槽組302的橫向Y ，六把切刀4的刃口各自對應于定位槽組302中的一條 定位槽303。這樣，當切刀4的刃口露出于緩沖板3沿鉛垂方向a的上端面之 外時，六把切刀4的刃口都將一一對應地穿過定位槽組302中的一條定位槽 303，使對應的輸墨排管8中的每一根輸墨管801都在預定的位置被切割。
參見圖3a和3b，分別示出了墨盒用輸墨排管8切割前的透視圖和應用本 實用新型切割裝置得到的墨盒用輸墨排管8的透視圖。見圖3a，在切割輸墨排 管8之前，其所包括的六條單根輸墨管801具有并行排列的排管形式，單根輸 墨管801與單根輸墨管801之間在單根輸墨管801的特定橫向上，亦即輸墨排 管8的排列橫向Y上保持固定連接的形式。六條單根輸墨管801的縱向端口都 保持在同一個橫截面上。見圖3b，是由本實用新型切割裝置A切割得到的墨盒 用輸墨排管8。經過切割之后的輸墨排管8，其兩根輸墨管801用于輸出墨水 的對接口 802在輸墨排管8的縱向，即單根輸墨管801中墨水的流動方向上， 存在著位置差異，進而形成在該方向上的長度差距L'。
參見
圖1、 2、 3，切割輸墨排管8時，先將輸墨排管8放置于定位槽組 302中；隨即啟動氣缸5，通過其活塞柱501推動下壓板2沿鉛垂方向a下行 至下壓板2的下端面與緩沖板3的上端面形成接觸，至此輸墨排管8在下壓板 2配合下被固定在定位槽組302中；接著下壓板2帶著緩沖板3 —同下行，導 致第一螺旋形彈簧6被壓縮，使切刀4的刃口穿過貫穿孔304后露出于緩沖板 3沿鉛垂方向a的上端面之外，并緊跟著穿過定位槽組302中的一條定位槽 303后插入凹槽202中，使輸墨排管8中的對應單根輸墨管801在預定位置被 切斷。完成輸墨排管8的分斷步驟之后，氣缸5牽引下壓板2沿鉛垂方向a上 行至第一螺旋形彈簧6處于自然伸張，亦即緩沖板3自然支承于第一螺旋形彈 簧6沿鉛垂方向cl的上端部上的初始工作狀態(tài)。當然，完成輸墨排管8的分斷 步驟之后，也可以通過第二螺旋形彈簧7推動下壓板2沿鉛垂方向a上行至第 一螺旋形彈簧6處于自然伸張，亦即緩沖板3自然支承于第一螺旋形彈簧6沿 鉛垂方向a的上端部上的初始工作狀態(tài)。
權利要求1.墨盒輸墨排管用切割裝置，包括基座，其特征在于還包括下壓板、緩沖板和切刀，所述下壓板固定地連接在氣缸的活塞柱末端上，所述氣缸固定地支承于所述基座上，所述活塞柱的運動方向平行于鉛垂方向，所述緩沖板固定地支承于第一螺旋形彈簧的第一縱向端，所述緩沖板沿所述鉛垂方向的位置介于所述下壓板和所述基座之間，所述第一螺旋形彈簧的第二縱向端固定地支承于所述基座上，所述第一螺旋形彈簧的伸縮方向平行于所述鉛垂方向，所述切刀固定地支承于所述基座上，所述切刀的刃口指向所述鉛垂方向上方，所述切刀沿所述鉛垂方向的長度以所述切刀刃口在所述緩沖板貼合于所述基座上時露出于所述緩沖板沿所述鉛垂方向的上端面之外為宜。
2. 如權利要求1所述墨盒輸墨排管用切割裝置，其特征是所述緩沖板沿 所述鉛垂方向的上端面設置有其橫截面形狀對應于所述輸墨排管的定位槽。
3. 如權利要求2所述墨盒輸墨排管用切割裝置，其特征是所述切刀數(shù)量 為六把并且它們在預定水平方向上按預定間隔順次排列，所述緩沖板上設置有 沿所述鉛垂方向貫通自身并且與所述定位槽相交的六個貫穿孔，六個所述貫穿 孔在所述預定水平方向上的排列順序和間距對應于所述切刀，六把所述切刀的 刃口在水平面內分別對準六個所述貫穿孔，所述定位槽的數(shù)量為六條并且它們 沿所述定位槽橫向依次鄰接。
4. 如權利要求3所述墨盒輸墨排管用切割裝置，其特征是所述下壓板沿 所述鉛垂方向下端面設置有六個沿所述鉛垂方向內凹的凹槽并且它們在所述預 定水平方向上的排列順序和間距對應于六把所述切刀，六把所述切刀的刃口在 水平面內分別對準六個所述凹槽。
5. 如權利要求4所述墨盒輸墨排管用切割裝置，其特征是所述下壓板沿 所述鉛垂方向的下端面同第二螺旋形彈簧的第一縱向端固定連接，所述第二螺 旋形彈簧的第二縱向端固定地支承于所述基座上。
6. 如權利要求5所述墨盒輸墨排管用切割裝置，其特征是六把所述切刀 的刃口沿所述定位槽橫向各自對應于所述定位槽中的一條。
專利摘要本實用新型是一種墨盒輸墨排管用切割裝置，包括基座、下壓板、緩沖板和切刀。下壓板固定于氣缸活塞柱末端。氣缸固定于基座上。活塞柱運動方向平行于鉛垂方向。緩沖板固定于螺旋形彈簧一端。緩沖板沿鉛垂方向的位置介于下壓板和基座之間。螺旋形彈簧另一端固定于基座上。螺旋形彈簧的伸縮方向平行于鉛垂方向。切刀固定于基座上。切刀的刃口指向鉛垂方向上方。切刀沿鉛垂方向的長度以切刀刃口在緩沖板貼合于基座上時露出于緩沖板沿鉛垂方向的上端面之外為宜。該切割裝置具有結構簡單的特點，用于分斷輸墨排管時其工作效率高。
文檔編號B41J2/175GK201198225SQ200820047660
公開日2009年2月25日 申請日期2008年5月7日 優(yōu)先權日2008年5月7日
發(fā)明者馮敬裕, 坤 張 申請人:珠海天威飛馬打印耗材有限公司