專利名稱：用于印刷機的過濾系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于印刷機的潤濕液回路，并涉及一種具有這種潤濕液回路的印刷機。
背景技術：
在現(xiàn)有技術中，潤濕單元用于膠印機中。潤濕單元的目的是在膠印機的印版上均勻地涂覆潤濕液。這里，潤濕液比如通過潤濕水斗、噴嘴或以類似方式涂覆到第一輥。水膜由輥 一 通常借助于各種其它輥 一 盡可能均勻地涂覆到印刷機的印版。
多余潤濕液通常被捕獲、被再處理和被再循環(huán)到潤濕單元。 由于操作中潤濕液可被諸如顏料組分和紙塵污染，所以通常比如通過過濾系統(tǒng)對臟的潤濕液進行凈化。 DE 100 61 870 Al公開了一種凈化系統(tǒng)，其中供給泵從中間儲存器引出潤濕水，并將潤濕水泵抽入凈化單元內。在凈化單元中提供另一用于將潤濕水壓入通過壓力過濾器的泵。根據(jù)該公開文獻的揭示內容，全部潤濕水流通過凈化單元。因此，這種凈化單元必須具有一定尺寸，且制造較為昂貴。 對比而言，美國專利No. 7， 082， 159公開了一種凈化單元，其中潤濕水通過泵從中央水箱供給到印刷機的印刷單元，并通過各種凈化裝置。經(jīng)過凈化的潤濕水在凈化后又回流到中央水箱。該公開裝置的缺點是潤濕水必須經(jīng)由出口從中央水箱引出，出口經(jīng)常布置在中央水箱的某一區(qū)域內，并因此只從這一特定區(qū)域引出潤濕水，從而來自中央水箱中的其它區(qū)域的潤濕水并不通過凈化裝置，因而未在同樣的程度上被凈化。上述情況比如適于位于中央水箱內的潤濕水液面的區(qū)域內的潤濕水，這是因為出口通常大體上布置在潤濕水液面之下所致。 DE 103 60 051 Al公開了一種裝置，其中具有粘附性能的雜質由所謂的帶式撇乳器(band skimmer)從水箱中除去。這一裝置的缺點是只有具有粘附性能的雜質粘附到帶，然后才能通過這種裝置從潤濕液中除去。 也公知多個其它的致力于解決一般問題或者提供詳細解決方案的裝置。在現(xiàn)有技術中，不存在對各種解決方案途徑而言相同的特別一般的傾向。關于印刷機的潤濕液供應的技術改進尚未結束。 另一方面，在印刷工業(yè)、尤其在膠印中使用具有酒精成分的潤濕液是一個問題，這是因為這種添加劑對健康和環(huán)境構成危害。因此，改進的一個目的是實現(xiàn)對潤濕水的特別經(jīng)濟的利用。再者，操作中使用了大量的潤濕液，這些潤濕液必須定期更換，尤其在含有雜質時更是如此。由于棄用和更換而產生的成本很可觀，因而在潤濕液供應中即使較小的改進在經(jīng)濟上也切實可行
發(fā)明內容
目的
本發(fā)明的目的是提供一種用于印刷機的潤濕液回路，以及一種具有這種潤濕液回路的印刷機，借助于這種潤濕液回路實現(xiàn)了對潤濕液的有效利用。
,白嫂現(xiàn)方# 該目的通過如獨立權利要求所述的裝置和方法實現(xiàn)。優(yōu)選實施方式在從屬權利要求中公開。 本發(fā)明的第一方面涉及一種用于印刷機的潤濕液回路，其中潤濕液回路包括潤濕單元、潤濕液主儲存器、潤濕液供應裝置和潤濕液回流裝置，其中潤濕液供應裝置以如下方式布置在潤濕液主儲存器和潤濕單元之間，即潤濕液能經(jīng)由潤濕液供應裝置從潤濕液主儲存器供應到潤濕單元，其中潤濕液回流裝置以如下方式布置在潤濕單元與潤濕液主儲存器之間，即潤濕液能從潤濕單元經(jīng)由潤濕液回流裝置回流到潤濕液供應裝置內，其中具有潤濕液凈化裝置的凈化支路設置在潤濕液回流裝置的區(qū)域內，其中凈化支路以如下方式設計成，即在潤濕液回路操作過程中，來自潤濕液主流的第一潤濕液支流能從潤濕液主流流動通過潤濕液凈化裝置，以及其中凈化支路與潤濕液回路以如下方式連接，即在潤濕液凈化裝置內經(jīng)過凈化的潤濕液能流到潤濕液供應裝置內。 表述"能回流到潤濕液供應裝置內"必須這樣理解，即潤濕液回路是開放回路，其中操作時存在于回路中的潤濕液連續(xù)地循環(huán)。這一 "回流到潤濕液供應裝置內"可直接實現(xiàn)，或者潤濕液也可以以確保潤濕液在其后續(xù)路徑上通入潤濕液供應裝置內的方式，在不同位置回流到回路內。在開放回路中，潤濕液中的一部分可輸送到印刷過程中例如用于印刷過程中的潤濕步驟，并且通常不能再回流到回路內。潤濕液的其它量可能從回路中流失，例如在凈化裝置中。這一經(jīng)過耗用的潤濕液優(yōu)選在回路中被更換，其中通常對供應到潤濕液供應裝置的潤濕液進行質量檢查。質量檢查優(yōu)選地連續(xù)進行。術語"質量"優(yōu)選地涵蓋潤濕液的成分(比如水與酒精的比例)和/或溫度和/或顏料微粒的污染和/或類似方面。這里，潤濕液回路優(yōu)選地以如下方式構造成，即在潤濕液回路中的在本例中稱作潤濕液主儲存器的那一部分內，對潤濕液的質量和數(shù)量進行監(jiān)測和/或檢查以及控制。術語"潤濕液主流"和"潤濕液支流"通常指每時間單位的液流通過體積。 另一有利實施方式涉及一種潤濕液回路，其中潤濕液回流裝置以如下方式構造成，即在潤濕單元和潤濕液凈化裝置之間不設置潤濕液泵。術語"潤濕液泵"通常指這樣的潤濕液供給裝置，其能夠實現(xiàn)單位體積的潤濕液的壓力變化，并適于將潤濕液供給到不同高度位置。因此，該術語不包括諸如在其內僅產生可忽略的壓力差的供給裝置，其中，舉例而言，比如在潤濕液中不產生漩渦的阿基米德螺旋或者其它供給裝置中，潤濕液總是暴露在相同的大氣壓力下。通過在連通到凈化裝置的供應線路中不提供這種潤濕液泵，避免了潤濕液與仍包含在潤濕液中的雜質一起渦旋。這種渦旋已證明是有缺點的，因為潤濕液和雜質能通過渦旋而乳化，并且在乳化狀態(tài)下彼此非常難于分離。令人驚訝的是，如果空氣與潤濕液及雜質一起渦旋，則乳化會導致出現(xiàn)特別不利的組分緊密結合現(xiàn)象。因此，特別優(yōu)選地是在凈化裝置的上游不設置潤濕液泵，如果設置潤濕液泵則在泵送過程中空氣會引入潤濕液中。因此，術語"潤濕液泵"不包括設置在凈化裝置內并完全浸沒于潤濕液內和/或以能避免乳化的低速運轉的泵。 優(yōu)選地，這種潤濕液回路具有這樣的構造，其中第二潤濕液支流能在時間上與第一潤濕液支流并行產生并與第一潤濕液支流在空間上分離。通過將潤濕液主流分離為兩個潤濕液支流，可以對兩個潤濕液支流中的一個選擇性凈化、和/或對潤濕液支流分開處理。
另外，優(yōu)選這樣的潤濕液回路，其以如下方式構造成，即第二潤濕液支流在其通往潤濕液供應裝置的路徑中不流動通過凈化裝置。這樣所具有的優(yōu)點是，潤濕液回路的循環(huán)可具有大體積流量，而凈化裝置則不必也處理大體積流量。 另一有利實施方式涉及這樣的潤濕液回路，其中第一潤濕液支流與第二潤濕液支流的比例是能控制的(比如，能開環(huán)控制的和/或能閉環(huán)控制的)。 另一個優(yōu)選實施方式涉及一種潤濕液回路，其中第一潤濕液支流是通過潤濕液主流與第二潤濕液支流之間的第一確定差而能閉環(huán)控制的。第二潤濕液支流的閉環(huán)控制優(yōu)選地是"基于潤濕單元"，即不依賴于待凈化的第一潤濕液支流。閉環(huán)控制優(yōu)先于潤濕單元操作。因而，凈化裝置可安裝在現(xiàn)有的潤濕液回路中，而不影響對潤濕單元的控制。
另外，這種潤濕液回路優(yōu)選地具有這樣的構造，其中潤濕單元回流裝置還包括中間儲存器和引出裝置，這兩個裝置以如下方式構造成，即來自 一個或多個潤濕單元的潤濕液是能收集在中間儲存器內，并且第一潤濕液支流能通過引出裝置從中間儲存器引出。優(yōu)選地，潤濕液回路和中間儲存器以如下方式構造成，即在潤濕液回路操作過程中，潤濕液中不同濃度的雜質出現(xiàn)在中間儲存器的不同位置(比如，由于中間儲存器中的不同流動條件、和/或潤濕液與雜質的不同密度)。引出裝置優(yōu)選地布置在潤濕液內的、在潤濕液回路操作過程中較高雜質濃度比中間儲存器中其它地方的多的位置。通過激起旋轉流動，可在中間儲存器的不同區(qū)域內產生不同的流動條件，在渦旋流中，根據(jù)潤濕液的密度差，位于所激起的漩渦的中心處或漩渦沿徑向的邊緣處的雜質比位于流體的其它區(qū)域內的雜質達到更大的濃度。再者，優(yōu)選地在進入?yún)^(qū)域內產生如下流動條件，其中在中間儲存器中的某些區(qū)域內潤濕液實現(xiàn)靜止或接近靜止。這能夠使或促進流體中的雜質微粒在潤濕液內上升和/或下沉，使得相應的雜質聚集在某些底部區(qū)域內或潤濕液表面F0的某些區(qū)域內。中間儲存器優(yōu)選地具有介于201和3001之間的容積，更優(yōu)選地具有介于501和1501之間的容積。例如，在小型機器中，中間儲存器的尺寸可優(yōu)選501，在具有寬度為2m的輥的輥機中，中間儲存器可具有1001和1501之間的容積。容積尺寸和/或流動持續(xù)時間可優(yōu)選地以這樣的方式確定，即潤濕液的平均停歇時間介于半分鐘和3分鐘之間，更優(yōu)選地約1分鐘。更優(yōu)選地，提供多個引出裝置，這些引出裝置以如下方式設置在潤濕液內的具有高濃度各種雜質的各個位置，即多個具有不同雜質的潤濕液支流供給到不同的凈化裝置。例如，顏料殘渣和/或油類殘渣可在潤濕液表面區(qū)域內引出，趨于沉積在底部上的印刷粉末可優(yōu)選地在中間儲存器底部區(qū)域內與潤濕液流一起引出。另外，優(yōu)選地在中間儲存器中設置泵，以將潤濕液從中間儲存器回流到潤濕液供給裝置內，其中優(yōu)選地潤濕液的至少一部分可回流到潤濕液主儲存器內。這里，泵可設置在第一潤濕液支流在通過潤濕液凈化裝置后、與第二潤濕液支流再混合到一起(比如，當?shù)诙櫇褚褐Я髟趦艋蠡亓鞯街虚g儲存器時)的位置，或者泵只供給第二潤濕液支流(比如，如果第二潤濕液支流直接引入潤濕液主儲存器內)。優(yōu)選地，潤濕液回流裝置通到潤濕液主儲存器內。 潤濕液回路的另一實施方式是優(yōu)選的，其中供給裝置中的凈化支路通到位于潤濕液凈化單元下游的中間儲存器。 另一優(yōu)選實施方式涉及這樣一種潤濕液回路，其中凈化支路直接連接到潤濕液主儲存器，使得第一潤濕液支流能直接供給到位于潤濕液凈化裝置下游的潤濕液主儲存器
6內。 潤濕液回路的一實施方式是更優(yōu)選的，其中引出裝置以如下方式構造成，即位于中間儲存器內的各種注液液面處的潤濕液能通過引出裝置在潤濕液表面區(qū)域內引出。這種引出裝置可以如下方式構造為能被控制的，即在潤濕液的注液液面在中間儲存器內變化時，引出裝置的引出口向上或向下移動。這可通過具有借助于浮標追蹤移動的潤濕液表面的引出口的表面撇乳器實現(xiàn)。也可想到控制這種引出口位置的電子閉環(huán)控制，其中閉環(huán)控制優(yōu)選地根據(jù)來自一個或多個注液液面?zhèn)鞲衅鞯男盘柖鴮嵤?。也可想到使用帶式撇乳器，其中帶式撇乳器的帶繞過某一高度差而無需改變帶式撇乳器的位置，由此即便潤濕液液面上升或下降，帶也可與在潤濕液表面區(qū)域內升起的雜質接觸。也可想到上述可能例的相互間或與其它可能例的結合。 另一有利實施方式涉及一種潤濕液回路，其中引出裝置具有流出邊緣，其以如下方式布置在潤濕液表面之下，即通過使位于流出邊緣上的潤濕液流出而實施對潤濕液的排出。流出邊緣優(yōu)選地根據(jù)中間儲存器內的注液液面能設置于距離潤濕液表面一定距離處。流出邊緣可比如是管或軟管的邊緣，其可從下面被帶至潤濕液表面的附近。優(yōu)選地，邊緣以如下方式構造并接近潤濕液表面，即它沒有延伸到潤濕液表面之上的區(qū)域，這是因為這種突出區(qū)域傾向于收集灰塵。此外，優(yōu)選地，流出邊緣借助于浮標或借助于上述電子裝置定位于距離潤濕液表面的優(yōu)選間距處。優(yōu)選地，在一定范圍內的距離內流出邊緣能定位于距離潤濕液表面的各個距離處，使得通過流出邊緣的長度結合位于邊緣上的注液液面能使限定的潤濕液流出。 優(yōu)選地，這種潤濕液回路具有這樣的構造，其中中間儲存器通過隔離壁又分為流入?yún)^(qū)和流出區(qū)，其中來自 一個或多個潤濕單元的潤濕液流入到流入?yún)^(qū)內，其中隔離壁具有流通孔，流通孔容許流入?yún)^(qū)和流出區(qū)之間的流體流動，其中流通孔布置在流入?yún)^(qū)內的潤濕液的最低注液液面之下。這使得流入?yún)^(qū)和流出區(qū)分隔開，使得潤濕液在流動通過流通孔之前在流入?yún)^(qū)內停歇足夠長時間，能夠使雜質上升到潤濕液表面或者下沉到底部。優(yōu)選地，以上參照中間儲存器所給出的解釋基本適用于流入?yún)^(qū)，使得相應的雜質聚集在某些底部區(qū)域內或潤濕液表面F0的某些區(qū)域內。流入?yún)^(qū)優(yōu)選地具有介于201和3001之間的容積，更優(yōu)選地具有介于501和1501之間的容積。比如對于較小型機器，流入?yún)^(qū)尺寸可優(yōu)選501，對于具有寬度約2m的輥的輥機，流入?yún)^(qū)可具有介于1001和1501之間的容積。容積尺寸和/或流動持續(xù)時間可優(yōu)選地以如下方式確定，即潤濕液在流入?yún)^(qū)內的平均停歇時間在半分鐘和3分鐘之間，優(yōu)選地約l分鐘。更優(yōu)選地，在流入?yún)^(qū)內提供多個引出裝置，這些引出裝置以如下方式設置在潤濕液內的具有高濃度各種雜質的各個位置，即多個具有不同雜質的潤濕液支流供給到不同的凈化裝置。例如，顏料殘渣和/或油類殘渣可在潤濕液表面區(qū)域內引出，趨于沉積在底部上的印刷粉末可優(yōu)選地在中間儲存器底部區(qū)域內與潤濕液流一起引出。另外，因為雜質通常具有比潤濕液小的密度并因而上升到表面，因此流通孔優(yōu)選地布置在流入?yún)^(qū)的底部區(qū)域內。流入?yún)^(qū)的容積優(yōu)選地以如下方式確定，即確保潤濕液在流入?yún)^(qū)內的平均停歇時間，從而容許諸如油和顏料的較輕組分上升到表面。流入?yún)^(qū)優(yōu)選為向上逐漸變窄的構造，這使得上升到頂部的雜質以被聚集方式聚集在逐漸變窄區(qū)域內。
優(yōu)選一種潤濕液回路，其中凈化單元具有分離器。在優(yōu)選實施方式中，分離器可比如以離心機的形式提供。
另一有利實施方式涉及這樣一種潤濕液回路，其中凈化單元具有錯流過濾器。在錯流過濾系統(tǒng)中，在懸掛側可產生基本平行于過濾裝置的液流，其中過濾裝置可由沿橫向的液體通過，同時雜質優(yōu)選地大部分被液流帶走。錯流過濾的優(yōu)點是平行于過濾裝置的液流阻止或減少雜質在過濾裝置上沉積。優(yōu)選地，采用耐用過濾材料。也可想到附加或替代性使用一次性過濾材料。 也優(yōu)選一種潤濕液回路的實施方式，其中凈化裝置包括具有能更換過濾器的過濾單元。這種過濾器可比如以過濾袋或過濾墊(filter mat)的形式提供。其它過濾器形式也是可想到的。這些實施方式的優(yōu)點在于成本經(jīng)濟的裝置價格。 另外，這種潤濕液回路優(yōu)選具有如下構造，其中凈化裝置為多級過濾系統(tǒng)的形式。
本發(fā)明的另一方面涉及一種具有這種潤濕液回路的印刷機。 下面將以示例方式描述本發(fā)明的單獨的、特定的優(yōu)選實施方式。單獨描述的實施
方式部分地包括實施本發(fā)明的非絕對必要的、但一般地認為是優(yōu)選的特征。實施方式也應理解為落入本發(fā)明的教導內，但本發(fā)明教導不包括下面所述的實施方式的所有特征。也可
想到將參照不同實施方式描述的特征選擇性地相互結合。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的潤濕液回路的優(yōu)選第一實施方式的示意圖，
圖2為根據(jù)本發(fā)明的潤濕液回路的優(yōu)選第二實施方式的示意圖，
圖3為根據(jù)本發(fā)明的潤濕液回路的優(yōu)選第三實施方式的示意圖，
圖4為具有優(yōu)選引出裝置的優(yōu)選中間儲存器的橫剖面示意圖，
圖5為圖4的引出裝置在引出口區(qū)域內的放大視圖。
具體實施例方式圖1為根據(jù)本發(fā)明的潤濕液回路的優(yōu)選第一實施方式的示意圖。 示出了潤濕液主儲存器3，在潤濕液主儲存器3內提供一定量的備用潤濕液，潤濕
液主儲存器3通過泵(未詳細示出)經(jīng)由潤濕液供應裝置4將潤濕液供給到潤濕單元2。
圖1中示意性地示出四個印刷塔，每一個印刷塔均包括至少一個潤濕單元2。 多余潤濕液聚集在潤濕單元2內，并經(jīng)由各種線路從各潤濕單元弓I出。各體積液
流在下游匯合于潤濕液回流裝置5內，以形成潤濕液主流FH。潤濕液回流裝置5可包括各
種組件，比如管、集液槽等。 在圖1所示的優(yōu)選實施方式中，潤濕液回流裝置5的第一部分通到凈化支路6內，使得整個潤濕液主流FH作為第一潤濕液支流FT1流動通過潤濕液凈化裝置7。在潤濕液凈化裝置7中，潤濕液由各種裝置(未詳細示出)清除雜質。 隨后，凈化支路6通到潤濕液回流裝置5的第二部分內，使得第一潤濕液支流FT1回流到潤濕液主儲存器3內，在本實施方式中第一潤濕液支流FT1相當于潤濕液主流FH。
根據(jù)這里示出的本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，沿流動方向可見，在潤濕單元與潤濕液凈化裝置7之間沒有設置泵，使得潤濕液僅由于重力從潤濕單元2供給到潤濕液凈化裝置7。這樣具有的優(yōu)點是避免潤濕液及其中包含的顏料組分和/或油類雜質形成乳濁液。
圖2為根據(jù)本發(fā)明的潤濕液回路1的優(yōu)選第二實施方式的示意圖。
8
根據(jù)這種優(yōu)選第二實施方式，中間儲存器8設置在潤濕液回流裝置5中。優(yōu)選地，潤濕液主流FH僅由于重力而從潤濕單元2供給到中間儲存器8。在該實施方式中，來自所有潤濕單元2的潤濕液都供給到中間儲存器8內。中間儲存器8內所收集的潤濕液通過中間儲存器8，并隨后供給到潤濕液主儲存器3。 潤濕液回流裝置5以如下方式構造成，即潤濕液主流全部供給到中間儲存器8并從這里繼續(xù)流入潤濕液主儲存器3內。此外，根據(jù)本實施方式，提供凈化支路6，其從潤濕液主流FH分出第一潤濕液支流FT1，使第一潤濕液支流FT1流動通過潤濕液凈化裝置7并隨后使它回流到中間儲存器8。 在本優(yōu)選實施方式中凈化支路6以如下方式構造成，即第一潤濕液支流Fn只是潤濕液主流FH的一部分，使得第二潤濕液支流FT2形成在中間儲存器8內，第二潤濕液支流FT2不通過凈化裝置就回流到潤濕液主儲存器3。 優(yōu)選地，第一潤濕液支流FT1僅由于重力而供給到潤濕液凈化裝置7。這種裝置具有的優(yōu)點是，潤濕液不因為泵而發(fā)生渦旋，使得雜質可在潤濕液凈化裝置7中容易地與潤濕液分離。 以下將參照圖4和5進一步描述中間儲存器的優(yōu)選構造、以及從中間儲存器8引出潤濕液的引出裝置9。 根據(jù)優(yōu)選實施方式，第一潤濕液支流Fn既從中間儲存器引出又回流到中間儲存器。根據(jù)這里沒有示出的不同實施方式，第一潤濕液支流Fn不回流到中間儲存器8內，而是直接回流到潤濕液主儲存器3內。 另夕卜，也可以想到，除了這里示出的線路外，還有一條線路將潤濕液從潤濕液主儲
存器3引導到中間儲存器8內，使得潤濕液凈化裝置7甚至在潤濕液回路1停頓時也能工
作。因而潤濕液凈化裝置7甚至在印刷機停頓時也能運行。 圖3為根據(jù)本發(fā)明的潤濕液回路的優(yōu)選第三實施方式的示意圖。 這種第三實施方式與圖2所示的實施方式基本對應，因而，為避免不適當?shù)闹貜停?br> 已描述過的元件不再贅述。 在這里所示的第三實施方式中更詳細示出了潤濕液凈化裝置7的構造?？梢钥吹剑瑑艋b置優(yōu)選地包括多個凈化元件。這些凈化元件可比如為分離器和/或錯流過濾器和/或過濾單元和/或多級凈化系統(tǒng)(cascade system)。 各個凈化元件可串聯(lián)、并聯(lián)、部分串聯(lián)部分并聯(lián)和/或以級聯(lián)方式布置。
如圖3所示，潤濕液凈化裝置7包括位于流入側的泵，該泵比如將潤濕液壓入通過過濾單元。盡管根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地在潤濕單元和凈化裝置之間不設置泵，但是優(yōu)選實施方式也可配備有泵，尤其如果泵構造為以不形成乳濁液的方式使?jié)櫇褚汉碗s質發(fā)生渦旋，則優(yōu)選實施方式也可配備有泵。這可比如借助于以特別低的速度運轉的泵來實現(xiàn)。如果設置泵，則如果泵設置在低于潤濕液液面的位置，就是更優(yōu)選的(附加或替代所述泵的構造)。這樣具有的優(yōu)點是，空氣不與潤濕液和雜質接觸，即使?jié)櫇褚汉碗s質接觸渦旋也是如此。在該上下文中，已闡述過令人驚訝的是，潤濕液和空氣接觸并同時渦旋會產生特別不利的乳化形式，乳化形式在凈化裝置中特別難分離。 圖4為具有優(yōu)選引出裝置9的優(yōu)選中間儲存器8的橫剖面示意圖。 這種優(yōu)選中間儲存器8可用于上述的潤濕液回路1中。所示的中間儲存器包括流入?yún)^(qū)81和流出區(qū)82，它們各自優(yōu)選地具有水槽形式。此外，流入?yún)^(qū)81和/或流出區(qū)82也 可具有封閉構造。潤濕液回流裝置5的自一個或多個潤濕單元2引出的一部分通到流入?yún)^(qū) 81內。潤濕液主流FH通過潤濕液回流裝置的開口進入流入?yún)^(qū)81，盡管潤濕液回流裝置的 開口示意地示出為位于流入?yún)^(qū)81中的潤濕液表面上方的水龍頭形結構，但可以優(yōu)選地將 開口布置在潤濕液表面FO之下，比如，位于流入?yún)^(qū)的底部區(qū)域內。優(yōu)選地，開口以如下方式 過渡到流入?yún)^(qū)，即在流入?yún)^(qū)中產生優(yōu)選的流動條件，其有利于雜質從潤濕液分離。
優(yōu)選地，例如在流入?yún)^(qū)內形成如下流動條件，即該流動條件確保潤濕液在流入?yún)^(qū) 內的駐留時間和/或流入?yún)^(qū)內的最小流體運動。這可有助于促進潤濕液中的雜質微粒或流 體上升和/或下沉，使得各雜質聚集在某些底部區(qū)域內或潤濕液表面F0的某些區(qū)域內。通
過形成渦旋液流可產生相似效果，其中具有較小或較大密度的雜質在產生的渦流的中心或 在渦流的徑向外邊緣比流入?yún)^(qū)81的其它區(qū)域具有更高的濃度。 在所示的優(yōu)選實施方式中，設有靜止盆狀結構，其內設置有特別優(yōu)選的引出裝置 9，使得引出裝置9的引出口剛好設置于潤濕液液面之下。以下將參照圖5描述引出口 。
此外，在圖4所示的實施方式中，流入?yún)^(qū)81構造為通過隔離壁83與流出區(qū)82分 隔。流入?yún)^(qū)81與流出區(qū)82優(yōu)選地如圖所示在流入?yún)^(qū)81的底部區(qū)域82內通過流通孔84 相互連接。流通孔84優(yōu)選地形成在隔離壁83中。 在這種優(yōu)選實施方式中，第二潤濕液支流FT2流動通過流通孔84。在所示的優(yōu)選 實施方式中，第一潤濕液支流Fn已凈化狀態(tài)回流到流出區(qū)82內。還可以想到，直接將已凈 化的第一潤濕液支流FT1通入潤濕液主儲存器，或將第一潤濕液支流FT1通入流入?yún)^(qū)81，使 得全部潤濕液主流FH流動通過流通孔84。也可以想到構造無隔離壁的中間儲存器，或者提 供成迷宮構造的多個隔離壁。 圖5為圖4的引出裝置9在引出口 91區(qū)域內的放大視圖。 引出裝置以如下方式構造成，即潤濕液由于重力流入引出口。這里，流動條件為， 可發(fā)現(xiàn)具有較小密度的雜質在潤濕液表面F0區(qū)域內具有特別高的濃度，并且該雜質與潤 濕液一起流過引出口 91的流出邊緣(flow-out edge)92。因此，由此產生的第一潤濕液支 流FT1包括特別高的帶有雜質的污染物。這樣具有的有利效果是，小的潤濕液支流FT1產生 高的凈化效果。通過利用這一構造，可以使凈化全部潤濕液主流變得不必要，從而潤濕液凈 化裝置7可設計為處理較少的體積流量。 也可從圖5中看到，流出邊緣設置在距離潤濕液表面F0 —間距A H處。優(yōu)選地， 引出口以如下方式構造成，即間距AH可以可變地調整或者閉環(huán)控制到不同的值，使得第 一潤濕液支流FT1的體積流量的大小可調整。 此外，優(yōu)選地，引出口 9在隨著流入?yún)^(qū)81內潤濕液的注液液面而可變的范圍內是 可調整的，使得引出裝置可在各種注液液面下操作。 可根據(jù)來自一個或多個注液液面?zhèn)鞲衅鞯淖⒁阂好嫘盘枺詸C械方式(比如通過 浮標)或者電子方式實施對引出裝置9的調整和/或閉環(huán)控制。注液液面?zhèn)鞲衅骺蓹z測比 如潤濕液中的壓力，并將它轉變?yōu)樾盘?，或者注液液面?zhèn)鞲衅骺蓽y量電阻。在此，傳感器的 任何類型都是可想到的。 在此示出的優(yōu)選實施方式中，引出裝置呈現(xiàn)管的形式，使得提供了基本圓形的引 出口 91。引出邊緣的任何其它形式也是可以想到的，比如基本平面形的、高度可調的滑板，
10其在流入?yún)^(qū)內分出另一區(qū)域，在該另一區(qū)域內第一潤濕液支流FT1朝潤濕液凈化裝置7流 動。 附圖標記說明 1 潤濕液回路 2 潤濕單元 3 潤濕液主儲存器 4 潤濕液供應裝置 5 潤濕液回流裝置 6 凈化支路 7 潤濕液凈化裝置 8 中間儲存器 81 流入?yún)^(qū) 82 流出區(qū) 83 隔離壁 84 流通孔 85 流入?yún)^(qū)的底部區(qū)域 9 引出裝置 91 引出口 92 流出邊緣 F0 潤濕液表面 FH 潤濕液主流 FT1 第一潤濕液支流 FT2 第二潤濕液支流 AH流出邊緣與潤濕液表面之間的間距
權利要求
一種用于印刷機的潤濕液回路(1)，其中所述潤濕液回路(1)包括潤濕單元(2)、潤濕液主儲存器(3)、潤濕液供應裝置(4)和潤濕液回流裝置(5)，其中所述潤濕液供應裝置(4)以如下方式布置在所述潤濕液主儲存器(3)和所述潤濕單元(2)之間，即所述潤濕液能經(jīng)由所述潤濕液供應裝置(4)從所述潤濕液主儲存器(3)供給到所述潤濕單元(2)，其中所述潤濕液回流裝置(5)以如下方式布置在所述潤濕單元(2)與所述潤濕液主儲存器(3)之間，即所述潤濕液能從所述潤濕單元(2)經(jīng)由所述潤濕液回流裝置(5)回流到所述潤濕液供應裝置(4)內，其中具有潤濕液凈化裝置(7)的凈化支路(6)設置在所述潤濕液回流裝置(5)的區(qū)域內，所述凈化支路(6)以如下方式構造成，即在所述潤濕液回路(1)的操作過程中，來自潤濕液主流(FH)的第一潤濕液支流(FT1)能從所述潤濕液主流(FH)流動通過所述潤濕液凈化裝置(7)，以及其中所述凈化支路(6)與所述潤濕液回路(1)以如下方式連接，即在所述潤濕液凈化裝置(7)內經(jīng)過凈化的潤濕液能回流到所述潤濕液供應裝置(4)內。
2. 如權利要求1所述的潤濕液回路(l)，其中所述潤濕液回流裝置(5)以如下方式構 造成，即在所述潤濕單元(2)與所述潤濕液凈化裝置(7)之間不設置潤濕液泵。
3. 如前述權利要求中任一項所述的潤濕液回路(l)，其中第二潤濕液支流(FT2)能在時 間上與所述第一潤濕液支流并行產生，并在空間上與所述第一潤濕液支流分離。
4 如權利要求3所述的潤濕液回路(l)，其以如下方式構造成，即所述第二潤濕液支流 在其流入所述潤濕液供應裝置(4)的路徑中不通過凈化裝置。
5. 如前述權利要求中任一項所述的潤濕液回路(l)，其以如下方式構造成，即所述第 一潤濕液支流(FT1)與所述第二潤濕液支流(FT2)之間的比例是分別能開環(huán)控制和/或閉環(huán) 控制的。
6. 如權利要求5所述的潤濕液回路(l)，其以如下方式構造成，即所述第一潤濕液支流 (FT1)是基于所述潤濕液主流(FH)與所述第二潤濕液支流(FT2)之間的確定差而能控制的。
7. 如前述權利要求中任一項所述的潤濕液回路(l)，其中所述潤濕液回流裝置(5)還 包括中間儲存器(8)和引出裝置(9)，所述潤濕液回流裝置(5)以如下方式構造成，即來自 一個或多個所述潤濕單元(2)的潤濕液能收集于所述中間儲存器(8)內，所述第一潤濕液 支流(FT1)能通過所述引出裝置(9)從所述中間儲存器(8)排出。
8. 如權利要求7所述的潤濕液回路(l)，其中所述凈化支路(6)通到沿供給方向看位 于所述潤濕液凈化單元下游的所述中間儲存器(8)。
9. 如前述權利要求中任一項所述的潤濕液回路(l)，其中所述凈化支路(6)直接連接 到所述潤濕液主儲存器(3)，使得所述第一潤濕液支流(FT1)能直接供給到位于所述潤濕液 凈化裝置(7)下游的所述潤濕液主儲存器(3)內。
10. 如在權利要求9引用權利要求7和8情況下權利要求7至9所述的潤濕液回路 (l)，其中所述引出裝置(9)以如下方式構造成，即位于所述中間儲存器(8)內各種注液液 面處的所述潤濕液能通過所述引出裝置(9)在潤濕液表面(F0)區(qū)域內引出。
11. 如權利要求7至10中任一項所述的潤濕液回路(l)，其中所述引出裝置(9)具有 流出邊緣(92)，其以如下方式布置在所述潤濕液表面(F0)之下，即通過使經(jīng)過所述流出邊緣(92)的潤濕液流出而實施對所述潤濕液的排出。
12. 如權利要求7至11中任一項所述的潤濕液回路(l)，其中所述中間儲存器(8)通過隔離壁(83)分隔為流入?yún)^(qū)(81)和流出區(qū)(82)，其中在所述流入?yún)^(qū)(81)內引入來自一個或多個所述潤濕單元(2)的潤濕液，其中所述隔離壁(83)具有流通孔(84)，通過所述流通孔(84)能夠實現(xiàn)所述流入?yún)^(qū)(81)和所述流出區(qū)(82)之間的流體流動，其中所述流通孔(84)設置為低于所述流入?yún)^(qū)(81)內的潤濕液的最低注液液面。
13. 如前述權利要求中任一項所述的潤濕液回路(l)，其中所述凈化單元包括分離器。
14. 如前述權利要求中任一項所述的潤濕液回路(l)，其中所述凈化單元包括錯流過濾為。
15. 如前述權利要求中任一項所述的潤濕液回路(l)，其中所述凈化裝置包括具有能更換的過濾器的過濾單元。
16. 如前述權利要求中任一項所述的潤濕液回路(l)，其中所述凈化裝置構造為多級凈化系統(tǒng)。
17. —種包括如權利要求1至16中任一項所述的潤濕液回路(1)的印刷機。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于印刷機的潤濕液回路(1)以及具有這種類型的潤濕液回路(1)的印刷機，其中潤濕液回路(1)具有潤濕單元(2)、潤濕液主儲存器(3)、潤濕液供應裝置(4)和潤濕液回流裝置(5)，其中潤濕液供應裝置(4)以如下方式布置在潤濕液主儲存器(3)和潤濕單元(2)之間，即潤濕液能經(jīng)由潤濕液供應裝置(4)從潤濕液主儲存器(3)供給到潤濕單元(2)，其中潤濕液回流裝置(5)以如下方式布置在潤濕單元(2)與潤濕液主儲存器(3)之間，即潤濕液能從潤濕單元(2)經(jīng)由潤濕液回流裝置(5)回流到潤濕液供應裝置(4)內，其中具有潤濕液凈化裝置(7)的凈化支路(6)設置在潤濕液回流裝置(5)的區(qū)域內，凈化支路(6)以如下方式設計成，即在潤濕液回路(1)的操作過程中，來自潤濕液主流(FH)的第一潤濕液支流(FT1)能被從潤濕液主流(FH)導引通過潤濕液凈化裝置(7)，以及其中凈化支路(6)與潤濕液回路(1)以如下方式連接，即在潤濕液凈化裝置(7)內經(jīng)過凈化的潤濕液能回流到潤濕液供應裝置(4)內。
文檔編號B41F7/32GK101754857SQ200880024779
公開日2010年6月23日 申請日期2008年7月17日 優(yōu)先權日2007年7月17日
發(fā)明者迪耶特格·海斯卡姆博 申請人:泰創(chuàng)股份公司