印刷機(jī)潤版液自動(dòng)配藥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種印刷機(jī)潤版液自動(dòng)配藥系統(tǒng)，其特征在于：包括軟化水處理器、過濾機(jī)構(gòu)、自動(dòng)配藥裝置和潤版液原液箱，所述軟化水處理器的入水口接通自來水管網(wǎng)，該軟化水處理器的出水口與過濾機(jī)構(gòu)的入水口連通，該過濾機(jī)構(gòu)的出水口與所述自動(dòng)配藥裝置的軟化水入口連通，所述自動(dòng)配藥裝置的潤版原液入口與所述潤版液原液箱連通，該自動(dòng)配藥裝置的出水口連接有輸液管道，該輸液管道通向至少2處印刷機(jī)水箱。本實(shí)用新型一種印刷機(jī)潤版液自動(dòng)配藥系統(tǒng)，能保證水質(zhì)的質(zhì)量，同時(shí)保證了潤版液配制的準(zhǔn)確性，使各個(gè)印刷機(jī)使用的潤版液完全相同，無偏差，從而增加了產(chǎn)品印刷的穩(wěn)定性。
【專利說明】印刷機(jī)潤版液自動(dòng)配藥系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于潤版液添加【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說，涉及一種印刷機(jī)潤版液自動(dòng)配 藥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 潤版液是印刷機(jī)在印刷過種中不可缺少的一種化學(xué)助劑，它在印版空白部分形成 均勻的水膜，以抵制圖文上的油墨向空白部分的浸潤，防止臟版。在水與潤版原液的配制過 程中，兩者比例的控制和水質(zhì)的控制十分重要 ：
[0003] 1、水質(zhì)的影響：如果水質(zhì)過硬，高濃度的鈣鎂離子經(jīng)過沉淀反應(yīng)會(huì)在潤濕系統(tǒng)和 傳墨系統(tǒng)的傳水與傳墨輥上覆蓋一層白色霧狀沉淀，降低傳水、傳墨膠輥傳遞水墨的能力， 增加了脫墨、墨杠事故發(fā)生的可能性，降低了墨輥的使用壽命，且容易在膠輥表面形成結(jié) 晶；水質(zhì)過軟的話，則容易造成油墨乳化過度、圖文部分網(wǎng)點(diǎn)增益、水箱潤版液容易臟污。
[0004] 2、潤版原液和水配制比例的影響：如果潤版原液添加量過少，則印刷時(shí)易臟版， 調(diào)機(jī)時(shí)間長，不易達(dá)到水墨平衡，難以取得滿意的墨色效果，增加機(jī)器銹蝕的危險(xiǎn)；如果潤 版原液添加量過大，則油墨易過度乳化，墨色不易控制，發(fā)生甩墨、飛墨現(xiàn)象，污染水斗和水 輥，因此潤版液的配制十分重要。
[0005] 現(xiàn)在許多的印刷機(jī)自身帶有配制潤版液的功能，但是，對于多臺(tái)印刷機(jī)而言，由于 設(shè)備的使用年限不一，其自身所帶配制器磨損情況不一，從而導(dǎo)致配制得到的潤版液會(huì)出 現(xiàn)一定的偏差，給生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性及效率帶來不確定性；而且潤版液即配即用，一旦發(fā)現(xiàn) 潤版液配制出現(xiàn)問題，不能及時(shí)的阻止有問題的潤版液進(jìn)入印刷流程，極易導(dǎo)致印刷失敗， 造成經(jīng)濟(jì)損失，因此常常會(huì)由技術(shù)人員按照配比比例表統(tǒng)一量取配制潤版液，手動(dòng)檢測合 格后再分配到各印刷機(jī)使用，保證了各印刷機(jī)潤版液的統(tǒng)一配比，以增加產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定 性，但是人工配比也有一定缺陷：其一效率低下；其二由于失誤致使配比出錯(cuò)，造成浪費(fèi)。
[0006] 現(xiàn)有技術(shù)的不足：水質(zhì)不穩(wěn)定、潤版液統(tǒng)一配比的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性低，導(dǎo)致產(chǎn)品印 刷質(zhì)量不穩(wěn)定。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0007] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種印刷機(jī)潤版液自動(dòng)配藥系統(tǒng)，能調(diào)節(jié)水質(zhì)和控制 潤版液配制準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，使各個(gè)印刷機(jī)使用的潤版液完全相同，增加了產(chǎn)品印刷的穩(wěn) 定性。
[0008] 本實(shí)用新型目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種印刷機(jī)潤版液自動(dòng)配藥系統(tǒng)，其特征在于： 包括軟化水處理器、過濾機(jī)構(gòu)、自動(dòng)配藥裝置和潤版液原液箱，所述軟化水處理器的入水口 接通自來水管網(wǎng)，該軟化水處理器的出水口與過濾機(jī)構(gòu)的入水口連通，該過濾機(jī)構(gòu)的出水 口與所述自動(dòng)配藥裝置的軟化水入口連通，所述自動(dòng)配藥裝置的潤版原液入口與所述潤版 液原液箱連通，該自動(dòng)配藥裝置的出水口連接有輸液管道，該輸液管道通向至少2處印刷 機(jī)水箱。
[0009] 采用上述結(jié)構(gòu)，來自自來水管網(wǎng)的自來水經(jīng)過軟化水處理器處理得到需要的軟化 水，再經(jīng)過過濾機(jī)構(gòu)將水中的雜質(zhì)等過濾除去，再經(jīng)過自動(dòng)配藥裝置配制2%_3%的潤版液， 最后統(tǒng)一通向各個(gè)印刷機(jī)水箱，保證了水質(zhì)的質(zhì)量，同時(shí)保證了潤版液配制的準(zhǔn)確性，使各 個(gè)印刷機(jī)使用的潤版液完全相同，無誤差，從而增加了印刷質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0010] 上述自動(dòng)配藥裝置為水力比例加藥泵。
[0011] 采用上述結(jié)構(gòu)，水力比例加藥泵選自國際品牌：法國多壽D0SATR0N，其能在水壓 的作用下，充分混合后的水及藥劑隨后被輸送到下游，吸入的藥劑始終同進(jìn)入比例加藥泵 的體積直接成比例，而與管路中水壓及水量的變化無關(guān)，從而實(shí)現(xiàn)直接流量比例混合及投 加。
[0012] 上述軟化水處理器連接有鹽箱。
[0013] 軟化水處理器能將水中的Ca2+、Mg2+置換出來，隨著處理器中樹脂內(nèi)Ca 2+、Mg2+的增 力口，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。當(dāng)樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進(jìn)行 再生，采用上述結(jié)構(gòu)，用鹽箱中的工業(yè)鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的鈣鎂離子再置換出來， 實(shí)現(xiàn)再生過程，并通過軟化水處理器自帶的反沖洗系統(tǒng)將樹脂層清洗干凈，再將污水從排 污口排出。
[0014] 上述過濾機(jī)構(gòu)包括依次串連的5微米袋式過濾器、5微米PP棉過濾器和1微米折 疊濾芯過濾器，所述袋式過濾器的入水口與所述軟化水處理器的出水口連通，所述折疊濾 芯過濾器的出水口與所述自動(dòng)配藥裝置的軟化水入口連通。
[0015] 采用上述結(jié)構(gòu)，5微米袋式過濾器能過濾水中的較大的顆粒物質(zhì)，5微米PP棉過濾 器去除比較小的雜質(zhì)，1微米折疊濾芯過濾器去除非常微小的雜質(zhì)，保證了水體質(zhì)量。
[0016] 上述潤版液原液箱設(shè)有液位報(bào)警器。
[0017] 采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)潤版液原液箱的液位過低時(shí)，液位報(bào)警器發(fā)出警報(bào)，以提醒工作 人員向潤版液原液箱中添加潤版液原液。
[0018] 上述自動(dòng)配藥裝置與水箱之間的輸液管道上安裝有檢測箱，該檢測箱內(nèi)設(shè)有溫度 傳感器、電導(dǎo)率傳感器和PH值傳感器。
[0019] 機(jī)器長期使用下，難免會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤，為了保證配制出來的潤版液始終符合要求，采 用上述結(jié)構(gòu)，檢測箱中的溫度傳感器、電導(dǎo)率傳感器和PH值傳感器能綜合檢測出相應(yīng)的數(shù) 據(jù)，溫度傳感器檢測潤版液的溫度，電導(dǎo)率傳感器檢測水質(zhì)中電解質(zhì)的情況，PH值傳感器檢 測潤版液的PH值，三種數(shù)據(jù)通過LED顯示屏顯示出來，供工作人員隨時(shí)查看潤版液的情況， 以保證輸送各個(gè)印刷機(jī)水箱的潤版液符合要求。
[0020] 有益效果：
[0021] 本實(shí)用新型一種印刷機(jī)潤版液自動(dòng)配藥系統(tǒng)，能保證水質(zhì)的質(zhì)量，同時(shí)保證了潤 版液配制的準(zhǔn)確性，使各個(gè)印刷機(jī)使用的潤版液完全相同，無偏差，從而增加了產(chǎn)品印刷的 穩(wěn)定性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0024] 如圖1所示：一種印刷機(jī)潤版液自動(dòng)配藥系統(tǒng)，由軟化水處理器1、過濾機(jī)構(gòu)2、自 動(dòng)配藥裝置3和潤版液原液箱4組成，所述過濾機(jī)構(gòu)2由依次串連的PP棉過濾器2a和折 疊濾芯過濾器2b組成，所述自動(dòng)配藥裝置3為水力比例加藥泵。
[0025] 所述軟化水處理器1的入水口接通自來水管網(wǎng)，以接入自來水，并設(shè)置閥門開關(guān)， 該軟化水處理器1的出水口與袋式過濾器2c的入水口連通，所述折疊濾芯過濾器2b的出 水口與所述水力比例加藥泵的軟化水入口連通，所述水力比例加藥泵的潤版原液入口與所 述潤版液原液箱4連通，該水力比例加藥泵的出水口連接有輸液管道，該輸液管道通向5處 印刷機(jī)的水箱5,當(dāng)然，印刷機(jī)的個(gè)數(shù)可以為2、3、4、6或7個(gè)等，同時(shí)水箱的個(gè)數(shù)與印刷機(jī)的 個(gè)數(shù)相同，只要能實(shí)現(xiàn)多處供水即可；該水箱5并列連接。所述水力比例加藥泵與水箱5之 間的輸液管道上還安裝有檢測箱8,該檢測箱8內(nèi)設(shè)有溫度傳感器9a、電導(dǎo)率傳感器9b和 PH值傳感器9c。
[0026] 所述軟化水處理器1的反沖水入口連接有鹽箱6。所述潤版液原液箱4設(shè)有液位 報(bào)警器7。
[0027] 工作原理：向管路中通入自來水，自來水經(jīng)軟水處理器將水中的Ca2+、Mg 2+置換出 來，形成軟水，再經(jīng)過袋式過濾器除去樹脂顆粒等較大的雜質(zhì)，軟水經(jīng)過PP棉過濾器除去 較小的雜質(zhì)，軟水經(jīng)過折疊濾芯過濾器除去非常微小的雜質(zhì)，然后進(jìn)入水力比例加藥泵與 潤版原液按比例混合得到潤版液，得到的潤版液進(jìn)入檢測箱，測定潤版液的溫度、電導(dǎo)率和 PH值，數(shù)據(jù)通過LED顯示屏顯示出來，供工作人員隨時(shí)查看潤版液的情況，以保證輸送至各 個(gè)印刷機(jī)水箱的潤版液符合要求，降低出錯(cuò)率。
[0028] 然后，每隔7天對軟水處理器進(jìn)行一次再生：向鹽箱添加少量水，用于融化工業(yè) 鹽，關(guān)閉軟水處理設(shè)備的出水口，打開軟水處理設(shè)備反沖洗系統(tǒng)的排污口，然后吸入工業(yè) 鹽，間隔一定時(shí)間后，進(jìn)行反沖洗，污水由排污口排出；然后再吸入工業(yè)鹽，進(jìn)行正反沖洗， 如此循環(huán)，整個(gè)過程執(zhí)行30分鐘，即完成軟水處理設(shè)器的再生。
【權(quán)利要求】
1. 一種印刷機(jī)潤版液自動(dòng)配藥系統(tǒng)，其特征在于：包括軟化水處理器（1)、過濾機(jī)構(gòu) (2)、自動(dòng)配藥裝置（3)和潤版液原液箱（4)，所述軟化水處理器（1)的入水口接通自來水管 網(wǎng)，該軟化水處理器（1)的出水口與過濾機(jī)構(gòu)（2)的入水口連通，該過濾機(jī)構(gòu)（2)的出水口 與所述自動(dòng)配藥裝置（3)的軟化水入口連通，所述自動(dòng)配藥裝置（3)的潤版原液入口與所 述潤版液原液箱（4)連通，該自動(dòng)配藥裝置（3)的出水口連接有輸液管道，該輸液管道通向 至少2處印刷機(jī)水箱（5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷機(jī)潤版液自動(dòng)配藥系統(tǒng)，其特征在于：所述自動(dòng)配藥裝 置（3)為水力比例加藥泵。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的印刷機(jī)潤版液自動(dòng)配藥系統(tǒng)，其特征在于：所述軟化水 處理器（1)連接有鹽箱（6)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的印刷機(jī)潤版液自動(dòng)配藥系統(tǒng)，其特征在于：所述過濾機(jī)構(gòu)（2) 包括依次串連的袋式過濾器（2c)、PP棉過濾器（2a)和折疊濾芯過濾器（2b)，所述袋式過濾 器（2c)的入水口與所述軟化水處理器（1)的出水口連通，所述折疊濾芯過濾器（2b)的出水 口與所述自動(dòng)配藥裝置（3)的軟化水入口連通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的印刷機(jī)潤版液自動(dòng)配藥系統(tǒng)，其特征在于：所述潤版液原液 箱（4)設(shè)有液位報(bào)警器（7)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷機(jī)潤版液自動(dòng)配藥系統(tǒng)，其特征在于：所述自動(dòng)配藥裝 置（3)與印刷機(jī)水箱（5)之間的輸液管道上安裝有檢測箱（8)，該檢測箱（8)內(nèi)設(shè)有溫度傳 感器（9a)、電導(dǎo)率傳感器（9b )和PH值傳感器（9c )。
【文檔編號】B41F7/32GK203876361SQ201420151168
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】張偉, 沈建 申請人:重慶市金雅迪彩色印刷有限公司