專利名稱：一種印后加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種印后加工設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于印刷領(lǐng)域，尤其涉及印刷領(lǐng)域中的一種印后加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
印刷是一個設(shè)備工程，主要劃分為印前、印刷、印后加工三大工序。印后加工是使經(jīng)過印刷機印刷出來的印刷品獲得最終所要求的形態(tài)和使用性能的生產(chǎn)的總稱。近年來，隨著中國經(jīng)濟的發(fā)展，人民消費水平的提高，人們迫切需要更多的高檔次印刷品，為了適應(yīng)這種需求，對印后加工設(shè)備的要求也越來越高，業(yè)內(nèi)人士也逐漸認(rèn)識到，印刷是個設(shè)備工程，沒有與先進的印前、印刷設(shè)備相配套的印后加工設(shè)備，是不可能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的精美包裝裝潢印品和裝幀精美的書刊的。目前，印后加工工藝中的冷燙、模切，是分別由冷燙機和模切機來實現(xiàn)的，因此企業(yè)需要購買獨立操作的冷燙機、模切機來滿足生產(chǎn)的需求，會給企業(yè)帶來額外的負(fù)擔(dān)，從而出現(xiàn)了如下幾個問題印后加工設(shè)備占地面積廣，需要的操作人員過多，成本過高；獨立操作的冷燙機、模切機需要設(shè)立單獨的加工線，生產(chǎn)速度慢，生產(chǎn)效率低。

實用新型內(nèi)容
為了更好的克服上述印后加工設(shè)備占地面積廣，需要的操作人員過多，成本過高，生產(chǎn)速度慢，生產(chǎn)效率低等缺陷，本實用新型提供了一種高效、節(jié)約的印后加工設(shè)備。[0004] 本實用新型為解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是提供了一種印后加工設(shè)備，包括傳動側(cè)墻板，所述傳動側(cè)墻板上設(shè)有第一印后加工支路、第二印后加工支路、第三印后加工支路、第四印后加工支路和第五印后加工支路，所述第一印后加工支路包括放巻單元、糾偏單元、第一動力裝置和冷燙單元，所述放巻單元設(shè)有放巻制動裝置，所述第二印后加工支路包括冷燙膜放巻單元和冷燙單元，所述冷燙膜放巻單元設(shè)有冷燙放巻制動裝置，所述第一印后加工支路與所述第二印后加工支路通過所述冷燙單元合并形成第三印后加工支路，所述第三印后加工支路包括干燥單元和剝離單元，所述第三印后加工支路通過所述剝離單元分解為第四印后加工支路和第五印后加工支路，所述第四印后加工支路包括冷燙膜收巻單元，所述冷燙膜收巻單元包括冷燙收巻動力裝置，所述第五印后加工支路包括正面模切單元和收巻單元。 所述第一印后加工支路還包括張力緩沖裝置，所述張力緩沖裝置位于所述糾偏單元和第一動力裝置之間，所述張力緩沖裝置包括若干導(dǎo)料輥。 所述第一動力裝置包括第一動力輥、第一動力從動輥和氣缸，所述第一動力從動
輥的外圓周表面設(shè)有彈性層，所述第一動力從動輥通過所述氣缸與所述第一動力輥相壓迫。 所述彈性層優(yōu)選為橡膠層。 所述冷燙單元包括上膠裝置、壓合裝置和冷燙動力裝置，所述上膠裝置位于所述第一動力裝置與所述壓合裝置之間，所述第一印后加工支路與所述第二印后加工支路通過所述壓合裝置合并形成第三印后加工支路。 所述干燥單元包括熱風(fēng)烘干裝置和/或紫外線干燥裝置。 所述收巻單元包括廢料收巻裝置和成品收巻裝置，所述廢料收巻裝置設(shè)有廢料收巻動力裝置。 所述成品收巻裝置包括分切裝置和若干個成品收巻部分。 所述成品收巻裝置包括第一成品收巻部分和第二成品收巻部分，所述第一成品收巻部分設(shè)有第一成品收巻動力裝置，所述第二成品收巻裝置設(shè)有第二成品收巻動力裝置。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的有益效果是通過上述方案，實現(xiàn)一個印后加工設(shè)備可進行冷燙工藝和模切工藝，減少了設(shè)備占地面積、減少了操作人員、降低了成本、提高了生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率。


圖1為本實用新型一種印后加工設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)描述結(jié)合圖l，一種印后加工設(shè)備，包括傳動側(cè)墻板6、支撐該傳動側(cè)墻板6的底座和控制箱71，所述控制箱71為具有控制面板(即若干控制鍵)的箱體，所述控制箱71通過旋轉(zhuǎn)軸72與傳動側(cè)墻板6旋轉(zhuǎn)連接，所述傳動側(cè)墻板6上設(shè)有第一印后加工支路、第二印后加工支路、第三印后加工支路、第四印后加工支路和第五印后加工支路。所述第一印后加工支路包括放巻單元11、糾偏單元12、第一動力裝置14和冷燙單元15，所述放巻單元11設(shè)有放巻制動裝置，所述冷燙單元15包括冷燙動力裝置153，所述第二印后加工支路包括冷燙膜放巻單元21和冷燙單元15，所述冷燙膜放巻單元21設(shè)有冷燙放巻制動裝置，所述第一印后加工支路與所述第二印后加工支路通過所述冷燙單元15合并形成第三印后加工支路，所述第三印后加工支路包括干燥單元和剝離單元33，所述第三印后加工支路通過所述剝離單元33分解為第四印后加工支路和第五印后加工支路，所述第四印后加工支路包括冷燙膜收巻單元41，所述冷燙膜收巻單元41包括冷燙收巻動力裝置，所述第五印后加工支路包括正面模切單元51和收巻單元。 其中，傳動側(cè)墻板6的作用是為上述各個實現(xiàn)印后加工的第一印后加工支路、第二印后加工支路、第三印后加工支路、第四印后加工支路和第五印后加工支路提供支撐的剛性框板，并可在該傳動側(cè)墻板6背面設(shè)置各個動力裝置(主要是提供動力的電機及其相應(yīng)的機構(gòu)，實現(xiàn)轉(zhuǎn)動輸出)及電路、氣路、儀表等。 放巻單元11主要包括旋轉(zhuǎn)的放巻氣漲軸，用于放置巻筒式的印刷半成品，該放巻氣漲軸的工作原理是在放巻氣漲軸上設(shè)置氣漲塊，該氣漲塊可沿放巻氣漲軸的徑向漲開或者是徑向收縮，其徑向漲開或者是徑向收縮是依靠氣壓原理實現(xiàn)的，通過在軸內(nèi)設(shè)置氣腔，為該氣腔通上高壓氣體，通過調(diào)節(jié)氣壓閥來控制氣腔內(nèi)的壓力，來調(diào)整氣漲塊，使其徑向收縮入放巻氣漲軸，實現(xiàn)印刷半成品的安裝，或者使其徑向漲開，夾緊印刷半成品的轉(zhuǎn)筒芯，實現(xiàn)印刷半成品的固定，以進行后續(xù)的印后加工。將放巻制動裝置設(shè)置在放巻氣漲軸上，可實現(xiàn)控制放巻氣漲軸的轉(zhuǎn)動速度，從而實現(xiàn)控制印刷半成品巻筒料的張力，避免在無制動的情況下，放巻氣漲軸的轉(zhuǎn)速過高，使在傳送中的印刷半成品巻筒料的張力過小，影響印后加工。 同理，冷燙膜放巻單元21用于放置巻筒式的冷燙膜，其安裝及固定原理如上述放巻單元ll，在冷燙膜放巻單元21上設(shè)置冷燙放巻制動裝置，同樣是為控制巻筒式冷燙膜的轉(zhuǎn)動速度，實現(xiàn)控制巻筒式冷燙膜的張力。 糾偏單元12的作用是由于加工對象印刷半成品為巻筒式，常會出現(xiàn)巻邊不對齊的情況，在進行印后加工時，加工單元的位置均是固定的，如果有巻邊不對齊，則意味著該印刷半成品巻筒料在傳送時會偏位，造成印后加工出現(xiàn)偏位，影響加工質(zhì)量，而糾偏單元12則可對這種巻邊不對齊進行修正，確保其在進行印后加工時不發(fā)生偏位，所以，在進行冷燙加工前，要先進行糾偏調(diào)整，這也是為何將該糾偏單元12設(shè)置在冷燙單元15之前。[0020] 所述第一印后加工支路還包括張力緩沖裝置13，所述張力緩沖裝置13位于所述糾偏單元12和第一動力裝置14之間，所述張力緩沖裝置13包括若干導(dǎo)料輥。該張力緩沖裝置13的作用是由于本實用新型提供的印后加工設(shè)備所要加工的對象為巻筒式的印刷半成品，而該印刷半成品放置在放巻單元11上，由于放巻單元11與第一動力裝置14距離過近，張力較集中，難以控制，較容易出現(xiàn)張力過大或者過小的情況，影響后續(xù)的印后加工，而在糾偏單元12和第一動力裝置14之間設(shè)置張力緩沖裝置13，可以有效避免這種情況的發(fā)生，使該印刷半成品巻筒料在傳送時的張力平穩(wěn)、平滑，提供了一個緩沖段。為了保證儲紙長度和結(jié)構(gòu)的緊湊，將張力緩沖裝置13的若干導(dǎo)料輥呈上下兩行布置，使該印刷半成品巻筒料在張力緩沖裝置13內(nèi)傳送時，呈大致為"之"字形的傳送軌道。在布置上，放巻單元11、糾偏單元12和第一動力裝置14成"品"之形，將該張力緩沖裝置13布置在放巻單元11和第一動力裝置14之間、糾偏單元12之下是最佳的。 所述第一動力裝置14包括第一動力輥141、第一動力從動輥142和氣缸143，第一動力輥141的動力由電機提供，該電機優(yōu)選為伺服電機，該伺服電機安裝在傳動側(cè)墻板6背面，所述第一動力從動輥142的外圓周表面設(shè)有彈性層，所述第一動力從動輥142通過所述氣缸143與所述第一動力輥141相壓迫。其中，彈性層優(yōu)選為橡膠層。由于第一動力輥141為剛性輥，假設(shè)第一動力從動輥142也為剛性輥，而印刷半成品巻筒料為厚度較小的紙張，這種情況下，兩個剛性輥與印刷半成品巻筒料的接觸面積非常的小，且可提供的摩擦力非常有限，不利于傳動及保持張力，因此在該第一動力從動輥142的外圓周表面上設(shè)置橡膠層，可增大印刷半成品巻筒料與第一動力輥141、第一動力從動輥142之間的接觸面積，更可有效的提高印刷半成品巻筒料與第一動力輥141、第一動力從動輥142之間的摩擦力，保證傳動及保持張力。 其中，冷燙單元15為第一印后加工支路和第二印后加工支路的公共端，所述冷燙單元15還包括上膠裝置151和壓合裝置152，冷燙動力裝置153設(shè)置在上膠裝置151上，上膠裝置151包括儲膠機構(gòu)1511和上膠輥1512，儲膠機構(gòu)1511用于放置粘結(jié)冷燙膜的膠水，冷燙動力裝置153主要為一與電機相連接的冷燙主動輥，該冷燙主動輥與上膠輥1512呈壓迫狀態(tài)，上膠輥1512在傳送印刷半成品巻筒料的同時，釋放粘結(jié)膠水在印刷半成品巻筒料上，通過壓合裝置153，將上了粘結(jié)膠水的印刷半成品巻筒料與冷燙膜壓合，將泠燙膜覆上印刷半成品巻筒料，完成印后加工工藝中的冷燙工藝，所述上膠裝置151位于所述第一動力裝置14與所述壓合裝置152之間，所述第一印后加工支路與所述第二印后加工支路通過
5所述壓合裝置152合并形成第三印后加工支路。 所述干燥單元包括熱風(fēng)烘干裝置31和/或紫外線干燥裝置32 (即UV干燥)，熱風(fēng)烘干裝置31包括若干個熱風(fēng)烘干筒。本實用新型的優(yōu)選方式是既設(shè)置熱風(fēng)烘干裝置31，也設(shè)置紫外線干燥裝置32。干燥單元是冷燙工藝后所必需的，主要的目的是烘干膠水，但由于膠水類型的不同，而必須選擇使用熱風(fēng)烘干裝置31或者是紫外線干燥裝置32。在布置上，為了實現(xiàn)結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)置呈銳角布置的第一熱風(fēng)烘干筒311和第二熱風(fēng)烘干筒312，在第一熱風(fēng)烘干筒311和第二熱風(fēng)烘干筒312夾角之內(nèi)設(shè)置紫外線干燥裝置32，印刷半成品巻筒料可先后通過第一熱風(fēng)烘干筒311再通過紫外線干燥裝置32(此時，如果不需要進行熱風(fēng)烘干，則需要關(guān)閉第一熱風(fēng)烘干筒311，使其不輸出熱風(fēng))，也可以先后通過第一熱風(fēng)烘干筒311和第二熱風(fēng)烘干筒312，實現(xiàn)干燥。 其中，剝離裝置33的作用是將經(jīng)過冷燙加工后的冷燙膜廢料剝離出來。
其中冷燙膜收巻單元41的作用是將經(jīng)剝離裝置33剝離出來的泠燙膜廢料進
行收巻。該冷燙膜收巻單元41主要包括冷燙收巻氣漲軸，該冷燙收巻氣漲軸與放巻氣漲軸
在實現(xiàn)安裝及固定上的原理是一樣的，該冷燙收巻氣漲軸與冷燙收巻動力裝置相連接，冷
燙收巻動力裝置主要包括電機。 所述收巻單元包括廢料收巻裝置53和成品收巻裝置，所述廢料收巻裝置設(shè)有廢料收巻動力裝置。 所述成品收巻裝置包括分切裝置54和通過該分切裝置分切成的若干個成品收巻部分。本實用新型的優(yōu)選方式是所述成品收巻裝置包括第一成品收巻部分55和第二成品收巻部分56，所述第一成品收巻部分55設(shè)有第一成品收巻動力裝置，所述第二成品收巻裝置56設(shè)有第二成品收巻動力裝置。將第一成品收巻部分55和第二成品收巻部分56上下布置，故第一成品收巻部分55也可以稱為上收巻部分，第二成品收巻部分56也可以稱為下收巻部分。 廢料收巻動力裝置、第一成品收巻動力裝置和第二成品收巻動力裝置均為可實現(xiàn)轉(zhuǎn)動輸出的電機。 廢料收巻裝置53主要包括廢料巻放置氣漲軸，該廢料巻放置氣漲軸與放巻氣漲軸在實現(xiàn)安裝及固定上的原理是一樣的，該廢料巻放置氣漲軸與廢料收巻動力裝置(即電機)相連接，實現(xiàn)收巻，其收巻對象為模切后的廢口巻。 第一成品收巻部分55主要包括第一成品巻放置氣漲軸，該第一成品巻放置氣漲軸與放巻氣漲軸在實現(xiàn)安裝及固定上的原理是一樣的，該第一成品巻放置氣漲軸與第一成品收巻動力裝置(即電機)相連接，實現(xiàn)收巻，其收巻對象為模切后，又經(jīng)過分切的一部分
成品o 第二成品收巻部分56主要包括第二成品巻放置氣漲軸，該第二成品巻放置氣漲
軸與放巻氣漲軸在實現(xiàn)安裝及固定上的原理是一樣的，該第二成品巻放置氣漲軸與第二成
品收巻動力裝置(即電機)相連接，實現(xiàn)收巻，其收巻對象為模切后，又經(jīng)過分切的另一部
分成品。分切為兩部分只為本實用新型的一個實施例，可根據(jù)需要分切成若干個。
本實用新型所提供的一種印后加工設(shè)備的工作原理為第一印后加工支路、第三
印后加工支路和第五印后加工支路實現(xiàn)了印后加工工藝中模切工藝，在此基礎(chǔ)上，第二印
后加工支路、第三印后加工支路和第五印后加工支路實現(xiàn)了印后加工工藝中冷燙工藝。
6[0033] 本實用新型所提供的一種印后加工設(shè)備，實現(xiàn)了一個印后加工設(shè)備可同時實現(xiàn)冷燙工藝和正面模切工藝，減少了設(shè)備占地面積、減少了操作人員、降低了成本、提高了生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率。 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種印后加工設(shè)備，其特征在于包括傳動側(cè)墻板(6)，所述傳動側(cè)墻板(6)上設(shè)有第一印后加工支路、第二印后加工支路、第三印后加工支路、第四印后加工支路和第五印后加工支路，所述第一印后加工支路包括放卷單元(11)、糾偏單元(12)、第一動力裝置(14)和冷燙單元(15)，所述放卷單元(11)設(shè)有放卷制動裝置，所述第二印后加工支路包括冷燙膜放卷單元(21)和冷燙單元(15)，所述冷燙膜放卷單元(21)設(shè)有冷燙放卷制動裝置，所述第一印后加工支路與所述第二印后加工支路通過所述冷燙單元(15)合并形成第三印后加工支路，所述第三印后加工支路包括干燥單元和剝離單元(33)，所述第三印后加工支路通過所述剝離單元(33)分解為第四印后加工支路和第五印后加工支路，所述第四印后加工支路包括冷燙膜收卷單元(41)，所述第五印后加工支路包括正面模切單元(51)和收卷單元。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的印后加工設(shè)備，其特征在于所述第一印后加工支路還包括張力緩沖裝置(13)，所述張力緩沖裝置(13)位于所述糾偏單元(12)和第一動力裝置(14) 之間，所述張力緩沖裝置(13)包括若干導(dǎo)料輥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的印后加工設(shè)備，其特征在于所述第一動力裝置(14)包 括第一動力輥(141)、第一動力從動輥(142)和氣缸(143)，所述第一動力從動輥(142)的 外圓周表面設(shè)有彈性層，所述第一動力從動輥(142)通過所述氣缸(143)與所述第一動力 輥(141)相壓迫。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的印后加工設(shè)備，其特征在于所述彈性層為橡膠層。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的印后加工設(shè)備，其特征在于所述冷燙單元(15)包括上膠裝 置(151)、壓合裝置(152)和冷燙動力裝置(153)，所述上膠裝置(151)位于所述第一動力 裝置(14)與所述壓合裝置(152)之間，所述第一印后加工支路與所述第二印后加工支路通 過所述壓合裝置(152)合并形成第三印后加工支路。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的印后加工設(shè)備，其特征在于所述上膠裝置(151)包括儲 膠機構(gòu)(1511)和上膠輥(1512)，所述冷燙動力裝置(153)包括冷燙主動輥，所述上膠輥 (1512)與所述冷燙主動輥相壓迫。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的印后加工設(shè)備，其特征在于所述干燥單元包括熱風(fēng)烘干裝 置(31)和/或紫外線干燥裝置(32)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的印后加工設(shè)備，其特征在于所述收巻單元包括廢料收巻裝 置(53)和成品收巻裝置，所述廢品收巻裝置設(shè)有廢料收巻動力裝置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的印后加工設(shè)備，其特征在于所述成品收巻裝置包括分切裝 置(54)和若干個成品收巻部分。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的印后加工設(shè)備，其特征在于所述成品收巻裝置包括第一成 品收巻部分(55)和第二成品收巻部分(56)，所述第一成品收巻部分(55)設(shè)有第一成品收 巻動力裝置，所述第二成品收巻裝置(56)設(shè)有第二成品收巻動力裝置。
專利摘要本實用新型涉及印刷領(lǐng)域中的一種印后加工設(shè)備。一種印后加工設(shè)備包括傳動側(cè)墻板，所述傳動側(cè)墻板上設(shè)有第一印后加工支路、第二印后加工支路、第三印后加工支路、第四印后加工支路和第五印后加工支路，所述第一印后加工支路包括放卷單元、糾偏單元、第一動力裝置和冷燙單元，所述第二印后加工支路包括冷燙膜放卷單元和冷燙單元，所述第三印后加工支路包括干燥單元和剝離單元，所述第四印后加工支路包括冷燙膜收卷單元，所述第五印后加工支路包括正面模切單元和收卷單元。本實用新型實現(xiàn)了一個印后加工設(shè)備可進行冷燙工藝和模切工藝，減少了設(shè)備占地面積、減少了操作人員、降低了成本、提高了生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率。
文檔編號B41F23/04GK201511585SQ200920205109
公開日2010年6月23日 申請日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者李新 申請人:深圳市博泰印刷設(shè)備有限公司