專利名稱：一種墨盒填充裝置用針管及包含該針管的墨盒填充裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種墨盒填充裝置用針管及包含該針管的墨盒填充裝置。
背景技術(shù)：
隨著噴墨打印機(jī)的普遍使用，作為噴墨打印機(jī)耗材的墨盒的使用量也越來越大， 其中有些墨盒與噴墨頭是一體的，有些墨盒與噴墨頭是分離的，但是不管哪一種，通常在墨 水用完時(shí)，大部分墨盒都會(huì)被丟棄，而這些丟棄的墨盒包括橡膠、芯片等組成部分，當(dāng)中大 部分都無法自然降解或自然降解時(shí)間很長(zhǎng)，這樣會(huì)造成資源浪費(fèi)以及給環(huán)境帶來負(fù)擔(dān)，因 此目前提倡對(duì)墨盒進(jìn)行再填充墨水以便繼續(xù)使用，不僅環(huán)保而且可降低使用成本。專利文獻(xiàn)US6347863中公開了 一種墨盒填充裝置，其包括待填充的帶打印頭墨 盒、構(gòu)造成蓋子形狀且可與所述墨盒連接的墨水容器、液體通道、導(dǎo)氣通道等。利用該墨水 填充裝置進(jìn)行填充時(shí)，需要將墨盒以注墨口朝上的姿勢(shì)固定在一底座上，保持水平，再將封 堵墨水容器的膠塞取下，將墨盒上的注墨口與所述液體通道對(duì)準(zhǔn)，緩緩插入墨盒和底座，直 到底座與墨水容器配合穩(wěn)定為止，再反轉(zhuǎn)墨水容器和墨盒，使墨水容器位于墨盒之上，即可 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)注墨操作。顯然，上述技術(shù)方案是利用封閉系統(tǒng)物質(zhì)平衡的原理對(duì)墨盒進(jìn)行再填充，操作簡(jiǎn) 單。但是，在上述技術(shù)方案中，由于是在正壓下進(jìn)行填充操作，則墨盒中可能會(huì)存在殘余空 氣而影響墨盒的正常使用。同時(shí)由于在該填充裝置中需要采用兩根針管分別進(jìn)行液體輸送 和氣體流動(dòng)，而且上述針管還需要利用機(jī)器通過注塑方式將其固定在墨水容器上，采用這 樣的結(jié)構(gòu)以及固定方式，要求定位精度高，會(huì)提高制造成本、且使制造工序復(fù)雜化以及降低 制造效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種墨盒填充裝置用針管，以解決現(xiàn)有墨盒填充裝置用針管因需 要采用兩根針管進(jìn)行氣液流動(dòng)以及需要通過注塑方式來固定針管而導(dǎo)致制造工序復(fù)雜、制 造效率過低的技術(shù)問題。為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是—種墨盒填充裝置用針管，包括一內(nèi)部中空的中空管，所述中空管的第一端與所 述墨盒填充裝置連接，所述中空管的第二端與待填充的墨盒連接，其特征是，還包括可將所 述針管固定在所述墨盒填充裝置上的基座，所述基座與所述中空管固定連接，所述基座與 所述中空管的第一端和第二端之間均分別保持有一定的距離。所述基座與所述中空管可通過粘膠而固定連接。所述基座與所述中空管可通過注塑成型的方式而固定連接。本實(shí)用新型同時(shí)提供包括上述墨盒填充裝置用針管的墨盒填充裝置一種墨盒填充裝置，包括墨水容器、墨盒定位部件、抽吸器和針管，所述針管包括 一內(nèi)部中空的中空管，所述中空管的第一端與所述墨盒填充裝置連接，所述中空管的第二端與待填充的墨盒連接，其特征是，還包括可將所述針管固定在所述墨盒填充裝置上的基 座，所述基座與所述中空管固定連接，所述基座與所述中空管的第一端和第二端之間均分 別保持有一定的距離。所述基座與所述中空管可通過粘膠而固定連接。所述基座與所述中空管可通過注塑成型的方式而固定連接。所述基座與所述中空管的第一端之間的距離小于所述墨水容器的高度。所述基座與所述中空管的第二端之間的距離小于所述待填充墨盒的高度。在采用了上述技術(shù)方案后，由于針管的內(nèi)部中空且具有一與針管兩端具有一定距 離的基座，在墨盒進(jìn)行再填充時(shí)，針管即可作為氣體流動(dòng)通道，也可作為墨水流動(dòng)通道，并 且針管可人工裝配在墨盒填充裝置中，可顯著地提高裝配效率，簡(jiǎn)化裝配工序。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例墨盒填充裝置用針管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例墨盒填充裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例墨盒填充裝置用針管與待填充墨盒的配合示意圖。其中，1墨盒填充裝置，2墨水容器，3墨盒固定裝置，4抽吸器，5針管，51第一端， 52第二端，53基座，6待填充墨盒。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。參見圖1、圖2，墨盒填充裝置用針管5，可與一墨盒填充裝置1配合使用，其中墨盒 填充裝置包括一儲(chǔ)存填充用墨水的墨水容器2、一用于固定墨盒的墨盒固定裝置3、一用于 抽吸墨水容器負(fù)壓的抽吸器4和至少一個(gè)針管5。針管5為一內(nèi)部中空的中空管，包括彼此相通的第一端51和第二端52，第一端51 與墨盒填充裝置1連接，第二端52與待填充的墨盒6連接。針管5上還具有一可將針管5固定在墨盒填充裝置1上的基座53，基座53通常 有塑料制成，內(nèi)部具有一中心通孔，可與針管5通過粘膠或采用注塑成型的方式固定連接， 針管5的第一端51、第二端52均與基座53之間存在一定的距離，其中第一端51與基座53 之間的距離略小于墨水容器2的高度，第二端52與基座53之間的距離略小于墨盒6的高 度，優(yōu)選的，第一端51應(yīng)盡可能地插入墨水容器2的墨水底部，第二端52應(yīng)盡可能地插入 墨盒6的出墨口附近，這樣既能保證氣液交換的正常進(jìn)行，也能保證墨水容器2中墨水的充 分使用，保證墨盒6的出墨口處墨水充盈，不會(huì)發(fā)生打印斷線的現(xiàn)象。如圖3所示，當(dāng)利用墨盒填充裝置1進(jìn)行填充時(shí)，將墨盒6的注墨口與針管5的第 二端52對(duì)準(zhǔn)并緩緩插入，直至墨盒6密封連接至填充裝置1中，再利用抽吸器4用力抽吸 墨水容器2內(nèi)部的空氣，由于密閉容器氣壓平衡的原理，墨盒6內(nèi)的空氣會(huì)通過針管流向墨 水容器2，并且被抽吸器4抽吸，最后取消抽吸器4的抽力，則在大氣壓的作用下，墨水容器 2中的墨水會(huì)通過針管5被壓入至墨盒6內(nèi)部。顯然，墨盒填充裝置1是采用負(fù)壓自吸式方法對(duì)墨盒6進(jìn)行填充，保證墨盒6中無 殘余空氣，保證填充效果，方便快捷，便于用戶操作，而且從上述填充過程中可看出，針管5在抽氣時(shí)可用作氣體流動(dòng)通道，在注墨過程中可用作墨水流動(dòng)通道，可簡(jiǎn)化裝配工序。 此外，由于基座53與針管5的兩端51、52均具有一定的距離，則針管5裝配至墨 水填充裝置1上時(shí)不需要通過注塑的方式，只需要利用人工操作將針管5插入填充裝置1 上即可，可顯著地降低生產(chǎn)制造成本，提高生產(chǎn)制造效率。
權(quán)利要求一種墨盒填充裝置用針管，包括一內(nèi)部中空的中空管，所述中空管的第一端與所述墨盒填充裝置連接，所述中空管的第二端與待填充的墨盒連接，其特征是，還包括可將所述針管固定在所述墨盒填充裝置上的基座，所述基座與所述中空管固定連接，所述基座與所述中空管的第一端和第二端之間均分別保持有一定的距離。
2.如權(quán)利要求1所述的墨盒填充裝置用針管，其特征是，所述基座與所述中空管之間 可通過粘膠固定連接。
3.如權(quán)利要求1所述的墨盒填充裝置用針管，其特征是，所述基座與所述中空管可通 過注塑成型的方式固定連接。
4.一種墨盒填充裝置，包括墨水容器、抽吸器和針管，所述針管包括一內(nèi)部中空的中 空管，所述中空管的第一端與所述墨盒填充裝置連接，所述中空管的第二端與待填充的墨 盒連接，其特征是，還包括可將所述針管固定在所述墨盒填充裝置上的基座，所述基座與所 述中空管固定連接，所述基座與所述中空管的第一端和第二端之間均分別保持有一定的距 罔。
5.如權(quán)利要求4所述的墨盒填充裝置，其特征是，所述基座與所述中空管之間可通過 粘膠固定連接。
6.如權(quán)利要求4所述的墨盒填充裝置，其特征是，，所述基座與所述中空管可通過注塑 成型的方式固定連接。
7.如權(quán)利要求4所述的墨盒填充裝置，其特征是，所述基座與所述中空管的第一端之 間的距離小于所述墨水容器的高度。
8.如權(quán)利要求4至7所述的任一墨盒填充裝置，其特征是，所述基座與所述中空管的第 二端之間的距離小于所述待填充墨盒的高度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種墨盒填充裝置用針管及包含該針管的墨盒填充裝置。針管包括一內(nèi)部中空的中空管和可將針管固定在墨盒填充裝置上的基座，中空管的第一端與墨盒填充裝置連接，中空管的第二端與待填充的墨盒連接，基座與中空管固定連接，基座與中空管的第一端和第二端之間均分別保持有一定的距離。由于針管的內(nèi)部中空且具有一與針管兩端具有一定距離的基座，在墨盒進(jìn)行再填充時(shí)，針管既可作為氣體流動(dòng)通道，也可作為墨水流動(dòng)通道，并且針管可人工裝配在墨盒填充裝置中，可顯著地提高裝配效率，簡(jiǎn)化裝配工序。
文檔編號(hào)B41J2/175GK201580054SQ200920260839
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日
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