專利名稱：一種用于噴墨打印機的墨盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于噴墨打印機的墨盒。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的噴墨打印技術(shù)中，有一類噴墨打印機采用非在軸式墨水供給設(shè)計，這種打 印機可替換的墨水盒位于打印頭的下方，采用一個抽吸泵將墨水泵入打印頭上方的不可替 換的墨水盒中，打印頭上方的墨盒與噴嘴連通，并有負(fù)壓機構(gòu)來保持墨水。此類打印機的可 替換的墨盒只起到盛裝墨水的作用。但這種可替換的墨盒是恒壓結(jié)構(gòu)，靠內(nèi)部的浮標(biāo)來檢 測墨水量，由于浮標(biāo)有一定重量，到了墨水量較少時浮標(biāo)就無法準(zhǔn)確檢測墨水量，于是在打 印機的程序中設(shè)置有這樣的功能當(dāng)檢測不到浮標(biāo)另一側(cè)的遮擋部時，打印機根據(jù)內(nèi)部計 數(shù)裝置再打印2-3ML墨水后，打印機才提示墨盡?；诖蛴C的這種功能，人們發(fā)明了一種帶墨水袋，如圖1所示的可替換的墨盒 來配合此打印機使用。這樣的墨盒沒有與空氣導(dǎo)通的通道，所以不會與空氣接觸。但由于 要配合打印機墨水量用盡時檢測的要求，此種墨盒將墨水袋分為兩部分，一部分配合檢測 使用，一部分用來盛裝墨水，兩者是相通的。為了墨盒裝機檢測的需要，檢測部分墨水袋采 用硅膠膜密封。由于兩部分墨水袋的密封材料不同，其密度、韌性等都很難達到完全相同， 所以對抽吸力的反映較難控制，經(jīng)常會出現(xiàn)盛裝墨水的墨水袋首先干癟，檢測墨水袋后干 癟的情況。此時檢測部件檢測到墨盡時，墨盒內(nèi)已不足2ml墨水。這樣以來，會導(dǎo)致打印口 墨水供給不足，打印頭燒壞的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種用于噴墨打印機的墨盒。以解決現(xiàn)有用于噴墨打印機的墨盒 墨水檢測不精確的技術(shù)問題。為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型采取的技術(shù)方案是一種用于噴墨打印機的墨盒，包括一盒體、用于檢測墨盒和墨水剩余量的檢測機 構(gòu)，所述盒體包括用于儲存墨水的儲墨腔、向打印機的打印頭供墨的出墨口和大氣進口， 所述儲墨腔包括第一墨水腔和第二墨水腔，所述第一墨水腔和第二墨水腔之間設(shè)置有浮力 閥，所述浮力閥包括浮力閥座和密度比墨水小的浮力閥芯，浮力閥座上設(shè)置有閥體通道，其 特征是，所述浮力閥座和浮力閥芯之間在密封時閥體通道與浮力閥芯為具有一定過盈配合 連接，在浮力閥座一端的壓力和另一端的壓力差可以克服閥芯在閥體通道中的最大靜摩擦 力時，閥芯就穿過閥座的閥體通道而重新開啟。所述檢測墨盒和墨水剩余量的檢測機構(gòu)包括與打印機上第一傳感器匹配的第一 檢測部件、與打印機上第二傳感器匹配的第二檢測部件和設(shè)置于盒體上與儲墨腔相通的軟 體支撐帽，所述第二檢測部件包括可活動桿件和設(shè)置于盒體的固定軸，所述可活動桿件通 過固定軸與盒體轉(zhuǎn)軸連接，所述軟體支撐帽位于可活動桿件在重力作用下下垂的對應(yīng)位置 處以在可活動桿件位置調(diào)節(jié)件超過軟體支撐帽時抵接可活動桿件。[0008]所述盒體設(shè)置出墨口的前壁上還設(shè)置有彈性部件，所述彈性部件一端與盒體的前 壁固定連接，另一端通過彎曲可與打印機墨盒容納空間的壁抵接，所述彈性部件上設(shè)置有 支撐位；所述可活動桿件被所述彈性部件上的支撐位支撐。所述重力閥控制的負(fù)壓值大于所述軟體支撐帽干癟阻力值。所述支撐位為設(shè)置于彈性部件上的鏤空部。所述盒體設(shè)置出墨口的前壁上設(shè)置有卡位，所述彈性部件的一端通過所述卡位與 所述盒體固定連接。在采用了上述技術(shù)方案后，由于開始時，閥芯受到墨水的浮力，閥開啟。隨著墨水 消耗，閥芯不再受到墨水浮力后，與閥座配合密封墨水腔，當(dāng)墨水腔內(nèi)外的壓力差可以克服 閥芯在閥體通道中的最大靜摩擦力時，閥芯穿過閥座的連接通道，閥重新開啟，墨盒檢測比 柔性膜控制更加精確，解決了現(xiàn)有用于噴墨打印機的墨盒墨水檢測不精確以及由此導(dǎo)致的 打印口墨水供給不足，打印頭燒壞的技術(shù)問題。并且制作工藝簡單，與原來的墨盒相比，節(jié) 省了浮標(biāo)的空間，可以裝更多的墨水，節(jié)省用戶的打印成本。

圖1為現(xiàn)有墨盒示意圖；圖2為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型裝入打印機開始時墨盒狀態(tài)示意圖；圖4為本實用新型打印時閥密封時墨盒狀態(tài)示意圖；圖5為本實用新型柔性部件干癟狀態(tài)示意圖；圖6為本實用新型閥再次開啟時墨盒狀態(tài)示意圖；圖7為本實用新型配合的墨盒倉示意圖；圖8為本實用新型所提出的墨盒裝機示意圖；圖9A為本實用新型閥座的立體圖；圖9B為本實用新型閥座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10A為本實用新型柔性部件的立體圖；圖10B為本實用新型柔性部件的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1.墨盒2.導(dǎo)氣孔3.第一檢測部件4.彈性部件5.第二檢測部件6.柔 性部件7.出墨口 8.閥機構(gòu)10.墨盒倉102.第二傳感器104.第一傳感器105.墨盒倉 蓋61.柔質(zhì)支撐膜62.連通通道63.柔性部件密封肋81.閥座82.閥芯811.閥芯密封 部812.流體通道813.閥座密封肋
具體實施方式
如圖2所示墨盒1，墨盒1包括導(dǎo)氣孔2，出墨口 7，第一檢測部件3，第二檢測部 件5，負(fù)壓機構(gòu)8，柔性部件6，彈性部件4。其中墨盒1外部的空氣通過導(dǎo)氣孔進入墨盒1內(nèi)部。出墨口 7的作用是將墨水由 墨盒1內(nèi)傳輸?shù)酱蛴C的打印頭中。第一檢測部件3配合打印機的第一傳感器104檢測。在墨盒裝機后，第一檢測部 件3遮擋第一傳感器104發(fā)光部發(fā)出的光，如圖8所示，使第一傳感器104光接收部接收不到光。配合第二檢測部件5在打印機中檢測后使墨盒裝機檢測成功。第二檢測部件5配合打印機的第二傳感器102檢測，在墨盒裝機后，第二檢測部件 5遮擋第二傳感器102發(fā)光部發(fā)出的光，使第二傳感器102光接收部接收不到光。配合第一 檢測部件3在打印機中檢測后使墨盒裝機檢測成功，如圖8所示。彈性部件4的作用是配合第二檢測部件5裝機檢測。因為在墨盒1裝入打印機的 過程中，會有以下狀態(tài)開始時，打印機內(nèi)的兩傳感器都處于接通狀態(tài)。隨墨盒裝機深入，光從第二傳感器 102發(fā)射部發(fā)出，經(jīng)第二檢測部件遮擋而無法回到第二傳感器102的接收部，此狀態(tài)第二傳 感器102光路斷開，而第一傳感器104未接觸第一檢測部件7屬于接通狀態(tài)。然后光從第二傳感器102發(fā)射部發(fā)出，由于彈性部件4接觸墨盒倉10的壁，彈性 部件4發(fā)生位移，不再支撐第二檢測部件5，第二檢測部件5繞軸發(fā)生位移，且在第二傳感器 102運動方向上的位移量大于第二傳感器102，這時第二檢測部件5的檢測位置已經(jīng)劃過第 二傳感器102感應(yīng)位置，光線射到第二傳感器102的接收部，此狀態(tài)第二傳感器102光路接 通，而第一傳感器104的發(fā)射部發(fā)出的光被第一檢測部件3遮擋，第一傳感器104光路處于 斷開狀態(tài)。隨墨盒裝機的深入，光從第二傳感器102發(fā)射部發(fā)出，而此時第二檢測部件5被后 部的柔性部件6支撐，如圖4所示，，停止發(fā)生位移，且正處于第二傳感器102的檢測位置， 此時第二檢測部件5遮擋住第二傳感器102發(fā)出的光，光無法回到第二傳感器102接受部， 此狀態(tài)第二傳感器102光路斷開，而第一傳感器104的發(fā)射部發(fā)出的光仍被第一檢測部件3 遮擋，第一傳感器104光路也處于斷開狀態(tài)，且打印機的進墨口與墨盒出墨口 7配合，并流 暢供墨。彈性部件4在以上過程中如圖3所示初始狀態(tài)時，支撐第二檢測部件5，第二檢測 部件5在劃過第二傳感器102的檢測位置一次時，彈性部件4便不再支撐第二檢測部件5， 此后第二檢測部件5會由柔性部件6支撐。在墨盒1由打印機取出時，彈性部件4會重新 支撐第二檢測部件5，使第二檢測部件5復(fù)位。以便再次裝機時重復(fù)以上的裝機過程。彈性部件4的另一作用是在墨盒拆出打印機時，將墨盒1彈離墨盒倉10。此過程 是墨盒1在裝入墨盒倉10時，如圖7所示，彈性部件4會發(fā)生形變，由于墨盒倉蓋105閉合 后，使彈性部件4形變后無法復(fù)位，在墨盒倉蓋105打開時，彈性部件4復(fù)位，會將墨盒1彈 出o柔性部件6的作用是在墨盒裝機后，支撐第二檢測部件5，使第二檢測部件5停留 在第二傳感器102的檢測位置，以便裝機檢測成功，如圖8所示。柔性部件6如圖10A所示包括一柔質(zhì)支撐膜61，可以支撐第二檢測部件5，并可 根據(jù)內(nèi)部壓力變化干癟下陷，并在干癟下陷后不會恢復(fù)到原位；一連通通道62可與墨水腔 相連；一柔性部件密封肋63可密封墨水腔，如圖10B所示。另一個作用是配合打印機的墨盡檢測，墨盡檢測會由以下過程隨著打印的消耗，墨水量不斷減少，當(dāng)墨盒的墨水耗盡時，在打印機供墨針的抽吸 作用下，由于盒體1內(nèi)負(fù)壓機構(gòu)的調(diào)節(jié)，墨水快要用盡時柔性部件6的柔質(zhì)支撐膜61干癟 下陷，柔質(zhì)支撐膜61不再支撐第二檢測部件5，第二檢測部件5由重力作用繼續(xù)移動，離開 遮擋第二傳感器102光路的位置。光直射到光接收元件，此時打印機的第一傳感器104被遮擋，第二傳感器未被遮擋，從而打印機提示墨水即將耗盡，然后發(fā)出信號提示用戶。 負(fù)壓機構(gòu)的作用是調(diào)節(jié)墨盒1內(nèi)部的壓力，使柔性部件6內(nèi)部干癟下陷，如圖5所 示，進而達到墨盡檢測的目的。 負(fù)壓機構(gòu)如圖8所示，由閥機構(gòu)8組成，其中閥機構(gòu)8包括一個閥座81，如圖9A所示，和一個閥芯82，其中閥座81特征在 于有一個與閥芯82配合的閥芯密封部811，一個用于連通墨水腔與出墨口的流體通道812， 及一個可以將閥座81固定，并使閥座81周邊密封的閥座密封肋813 ；—個閥芯82，特征在 于其密度小于墨水，并且可以和閥座密封部811配合密封流體通道812，如圖9B所示。負(fù)壓機構(gòu)的控制過程如下在墨盒1內(nèi)的墨水還未消耗時，閥機構(gòu)8的閥芯82由于密度小于墨水，所以第一 閥芯82浮于墨水上方，第一閥機構(gòu)8處于開啟狀態(tài)，墨盒內(nèi)部壓力與外部相同。隨著打印的消耗，墨水位不斷下降，閥芯82下降到閥座81的閥座密封部811時， 開始密封墨盒(此時墨盒中的墨水量為2-3ml)。在墨水不斷消耗和打印機的抽吸力的作用 下，柔性部件6的柔質(zhì)支撐膜61干癟下陷，并不再復(fù)位。同時墨盒內(nèi)外的壓力差可以克服 閥芯82在閥座81的流體通道812中的最大靜摩擦力時，閥芯82穿過閥座81的流體通道 812。此時墨盒的閥機構(gòu)8處于開啟狀態(tài)，并一直持續(xù)到墨盡。此負(fù)壓控制方式的控制精度較高，可以準(zhǔn)確的控制柔性部件6干癟時的壓力，確 保了打印機墨盡檢測的準(zhǔn)確性。
權(quán)利要求一種用于噴墨打印機的墨盒，包括一盒體、用于檢測墨盒和墨水剩余量的檢測機構(gòu)，所述盒體包括用于儲存墨水的儲墨腔、向打印機的打印頭供墨的出墨口和大氣進口，所述儲墨腔包括第一墨水腔和第二墨水腔，所述第一墨水腔和第二墨水腔之間設(shè)置有浮力閥，所述浮力閥包括浮力閥座和密度比墨水小的浮力閥芯，浮力閥座上設(shè)置有閥體通道，其特征是，所述浮力閥座和浮力閥芯之間在密封時閥體通道與浮力閥芯為具有一定過盈配合連接，在浮力閥座一端的壓力和另一端的壓力差可以克服閥芯在閥體通道中的最大靜摩擦力時，閥芯就穿過閥座的閥體通道而重新開啟。
2.如權(quán)利要求1用于噴墨打印機的墨盒，其特征是，所述檢測墨盒和墨水剩余量的檢 測機構(gòu)包括與打印機上第一傳感器匹配的第一檢測部件、與打印機上第二傳感器匹配的第 二檢測部件和設(shè)置于盒體上與儲墨腔相通的軟體支撐帽，所述第二檢測部件包括可活動桿 件和設(shè)置于盒體的固定軸，所述可活動桿件通過固定軸與盒體轉(zhuǎn)軸連接，所述軟體支撐帽 位于可活動桿件在重力作用下下垂的對應(yīng)位置處以在可活動桿件位置調(diào)節(jié)件超過軟體支 撐帽時抵接可活動桿件。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于噴墨打印機的墨盒，其特征是，所述盒體設(shè)置出墨口的 前壁上還設(shè)置有彈性部件，所述彈性部件一端與盒體的前壁固定連接，另一端通過彎曲可 與打印機墨盒容納空間的壁抵接，所述彈性部件上設(shè)置有支撐位；所述可活動桿件被所述 彈性部件上的支撐位支撐。
4.如權(quán)利要求1或2所述的用于噴墨打印機的墨盒，其特征是，所述重力閥控制的負(fù)壓 值大于所述軟體支撐帽干癟阻力值。
5.如權(quán)利要求3所述的用于噴墨打印機的墨盒，其特征是，所述支撐位為設(shè)置于彈性 部件上的鏤空部。
6.如權(quán)利要求3所述的用于噴墨打印機的墨盒，其特征是，所述盒體設(shè)置出墨口的前 壁上設(shè)置有卡位，所述彈性部件的一端通過所述卡位與所述盒體固定連接。
專利摘要本實用新型涉及一種用于噴墨打印機的墨盒，包括一盒體、用于檢測墨盒和墨水剩余量的檢測機構(gòu)，盒體包括用于儲存墨水的儲墨腔、向打印機的打印頭供墨的出墨口和大氣進口，儲墨腔包括第一墨水腔和第二墨水腔，第一墨水腔和第二墨水腔之間設(shè)置有浮力閥，浮力閥包括浮力閥座和密度比墨水小的浮力閥芯，浮力閥座上設(shè)置有閥體通道，浮力閥座和浮力閥芯之間在密封時閥體通道與浮力閥芯為具有一定過盈配合連接，在浮力閥座一端的壓力和另一端的壓力差可以克服閥芯在閥體通道中的最大靜摩擦力時，閥芯就穿過閥座的閥體通道而重新開啟。解決了現(xiàn)有用于噴墨打印機的墨盒墨水檢測不精確的技術(shù)問題。
文檔編號B41J2/175GK201559362SQ200920260838
公開日2010年8月25日 申請日期2009年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日
發(fā)明者馬浩銘 申請人:珠海納思達電子科技有限公司