專利名稱：環(huán)保型轉(zhuǎn)移印花機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種印染機(jī)械，尤其涉及冷轉(zhuǎn)移印花機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
印染行業(yè)是高耗水和高污染的行業(yè)，生產(chǎn)萬米布就耗水300-400噸，而且廢水復(fù) 雜多變、色度深、堿性大，極難處理。印染行業(yè)的耗水回用率僅為7%，是所有行業(yè)中最低的， 而排放1噸印染廢水又要污染20噸的清潔水體。顯然從可持續(xù)發(fā)展的角度考慮，傳統(tǒng)印染 行業(yè)的改革勢在必行。印花是印染行業(yè)中的一部分，其污染程度同整個行業(yè)相同。為降低排放，國外首先提出了轉(zhuǎn)印技術(shù)，它主要針對化學(xué)纖維織物進(jìn)行印制。近年 來，隨著國家對環(huán)境的重視，國內(nèi)逐步開始應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)。如申請?zhí)枴?00810033677. X”，名 稱“冷轉(zhuǎn)移印花機(jī)的轉(zhuǎn)印裝置”，公開了一種冷轉(zhuǎn)移印花機(jī)，它采用固定轉(zhuǎn)印筒的方案，有效 地克服了以往轉(zhuǎn)印筒(鏡面不銹鋼加熱筒)在使用中出現(xiàn)的撓度問題。該項(xiàng)技術(shù)主要是基 于一次性的轉(zhuǎn)印紙帶而進(jìn)行設(shè)計(jì)的。從工藝角度看，其不足在于1)因?yàn)樘烊焕w維和其他 親水性纖維與轉(zhuǎn)移所用的染料之間沒有親和力。因此只能在非天然纖維化纖等織物上印 花，使用范圍受到了限制。2)用紙作轉(zhuǎn)移印花的基材并沒有從根本上解決環(huán)境的污染問題。 因?yàn)樵旒埿袠I(yè)更是污染大的行業(yè)。幻轉(zhuǎn)移印花紙雖近來有研究出可轉(zhuǎn)移到天然纖維上，但 圖案清晰度、色彩的鮮艷度由于受覆蓋層的嚴(yán)重影響，效果差。為此，專利號02134889. 8、名稱“一種轉(zhuǎn)移印花載體”的專利技術(shù)提供了一種可以 反復(fù)利用的以“合成樹脂膜”為載體的印花帶，如能對該種印花帶進(jìn)行有效利用的話，從整 體上來說，在環(huán)境保護(hù)和資源節(jié)約方面對社會會有極大的貢獻(xiàn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對以上問題，提供了一種能使用上述可循環(huán)利用的合成樹脂膜印花 帶，并且可確保在加工中零排放的環(huán)保型轉(zhuǎn)移印花機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括機(jī)架、坯布送進(jìn)裝置、對中裝置和成品布落布裝 置，在對中裝置后道順序設(shè)置有浸液軋車和轉(zhuǎn)移軋車；所述浸液軋車包括浸液槽和軋輥組，所述軋輥組的位置設(shè)置在浸液槽的上方，且 軋輥組設(shè)在浸液槽后道，使得軋輥組軋制出的液體流入浸液槽內(nèi)；所述轉(zhuǎn)移軋車包括轉(zhuǎn)移膜的放卷輥、收卷輥，硬質(zhì)表面的筒體，膠輥和膠輥調(diào)節(jié)機(jī) 構(gòu)；所述放卷輥和收卷輥設(shè)置在機(jī)架上，所述放卷輥設(shè)置在位于筒體的進(jìn)布方向的一側(cè)，所 述收卷輥設(shè)置在位于筒體出布方向的一側(cè)；所述膠輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定連接在機(jī)架上，將所述 膠輥設(shè)置在所述筒體出布方向的側(cè)下方，使所述坯布在下、轉(zhuǎn)移膜在上地夾置在筒體與膠 輥之間，從而在筒體與膠輥出口處形成正面具有轉(zhuǎn)移圖案的成品布。在轉(zhuǎn)移軋車和落布裝置之間還設(shè)有烘筒烘燥機(jī)，烘筒烘燥機(jī)具有至少2只烘筒， 所述第一只烘筒表面接觸所述成品布的背面。在所述浸液軋車與轉(zhuǎn)移軋車之間設(shè)有在線調(diào)節(jié)坯布運(yùn)行速度的同步檢測調(diào)節(jié)裝置。所述膠輥表面呈鼓形，膠輥軸向中點(diǎn)處的圓周直徑比膠輥兩端圓周直徑大 0. 5-4mm。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)無排放的轉(zhuǎn)印技術(shù)，提供了浸液軋車和轉(zhuǎn)移軋車，面、麻、毛質(zhì) 的坯布對中后，在浸液軋車中先吸附用于“結(jié)合”轉(zhuǎn)移膜上圖案的液體，再軋出多余液體，多 余液體軋出后，流入浸液槽內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)使用。浸有液體的坯布，在轉(zhuǎn)移軋車上，與轉(zhuǎn)移膜貼 合，從而將轉(zhuǎn)移膜上的圖案轉(zhuǎn)移到坯布上，形成成品布。有干燥要求時，可以再轉(zhuǎn)移軋車后 道增設(shè)烘干設(shè)備，進(jìn)一步烘干成品布。圖案脫落后的膜，可以進(jìn)行多次循環(huán)利用。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1是送進(jìn)裝置，2是機(jī)架，3是同步檢測調(diào)節(jié)裝置，4是放卷輥，5是轉(zhuǎn)移軋車，6 是收卷輥，7是筒體，8是烘筒烘燥機(jī)，9是落布裝置，10是膠輥，11是坯布，12是浸液槽，13 是軋輥組，14是對中裝置，15是膠輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；圖2是圖1中A-A視圖圖中16是鼓形。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型如圖1、2所示包括機(jī)架2、坯布(圖中雙點(diǎn)劃線所示)送進(jìn)裝置1、對 中裝置14和成品布落布裝置9，在對中裝置14的后道順序設(shè)置有浸液軋車和轉(zhuǎn)移軋車5 ；所述浸液軋車包括浸液槽12和軋輥組13，所述軋輥組13的位置設(shè)置在浸液槽12 的上方，且軋輥組13設(shè)在浸液槽12的后道，使得軋輥組13軋制出的液體流入浸液槽12 內(nèi)；所述轉(zhuǎn)移軋車5包括轉(zhuǎn)移膜(圖中虛線所示)的放卷輥4、收卷輥6，硬質(zhì)表面的 筒體7，膠輥10和膠輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)15 ；所述放卷輥4和收卷輥6設(shè)置在機(jī)架2上，所述放卷輥 4設(shè)置在位于筒體7的進(jìn)布方向的一側(cè)，所述收卷輥6設(shè)置在位于筒體7出布方向的一側(cè)； 所述膠輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)15固定連接在機(jī)架2上，將所述膠輥10設(shè)置在所述筒體7出布方向的 側(cè)下方，使所述坯布11在下、轉(zhuǎn)移膜在上地夾置在筒體7與膠輥10之間，從而在筒體7與 膠輥10的出口處形成正面具有轉(zhuǎn)移圖案的成品布(圖中粗實(shí)線所示)。在轉(zhuǎn)移軋車5和落布裝置9之間還設(shè)有烘筒烘燥機(jī)8，烘筒烘燥機(jī)8具有至少2只 烘筒，所述第一只烘筒表面接觸所述成品布的背面。以防止影響圖案的固定，經(jīng)第一只烘筒 略烘干后，再接觸第2只烘筒時，圖案強(qiáng)度已經(jīng)有所提高，從而不會影響著色的牢固度。有些坯布彈性較大，加之在轉(zhuǎn)印時對坯布和轉(zhuǎn)移膜的同步要求、對中要求極高，因 此，需要對坯布的行進(jìn)速度進(jìn)行在線調(diào)節(jié)。為此，在所述浸液軋車與轉(zhuǎn)移軋車5之間設(shè)有在 線調(diào)節(jié)坯布運(yùn)行速度的同步檢測調(diào)節(jié)裝置3。實(shí)質(zhì)上它通過速度調(diào)節(jié)，達(dá)到對坯布張力的調(diào) 節(jié)，以確保坯布、轉(zhuǎn)移膜兩者間在筒體與膠輥之間時的相對位置固定。在試制中，我們還發(fā)現(xiàn)一、在筒體剛度強(qiáng)時，由于重力作用，筒體不可避免會出現(xiàn)撓度變形。體現(xiàn)在成品 布上，就是中間著色淺、兩側(cè)著色深。[0024]對此，我們采取了前述將膠輥設(shè)置在筒體側(cè)下方的技術(shù)方案。因?yàn)檫@種設(shè)置方式 可通過對膠輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)，來實(shí)現(xiàn)膠輥與筒體的貼合，這主要針對筒體整體撓度變形。二、筒體剛度低時，不銹鋼材質(zhì)的筒體自身強(qiáng)度因素，該筒體的中部是中空的(僅 有加熱油)，在受壓時，中部壓力小，而兩側(cè)壓力大，會造成中間淺、兩側(cè)深的情況。此時，可以將所述膠輥10表面制作呈鼓形16，膠輥10軸向中點(diǎn)處的圓周直徑比膠 輥10兩端圓周直徑大0. 5-4mm。這主要針對不銹鋼筒體的強(qiáng)度變形。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)工藝流程進(jìn)布-對中-刷毛-軋液-糾編-轉(zhuǎn)移-落布。當(dāng) 然，其中刷毛、糾偏等屬于常規(guī)技術(shù)，因此，未做詳細(xì)說明。本實(shí)用新型的工作原理所需的染料或顏料采用凹版印刷技術(shù)印刷到載體上，即 “合成樹脂膜”，而后熱風(fēng)干燥法干燥、貯藏待用。將印好的轉(zhuǎn)移印花膜即刻轉(zhuǎn)移印花到天然 纖維織品上。本實(shí)用新型的特點(diǎn)1)占地少，大約是傳統(tǒng)印花工藝占用廠房的1/5，大大節(jié)約后處理的廠房。2)用人少，大約是傳統(tǒng)印花工藝的1/3有余。3)投資少、降低成本、省去了設(shè)備、污水處理系統(tǒng)、廠房等龐大的費(fèi)用及能源的消息。傳統(tǒng)印花的工藝流程是 布-前處理-印染-后整-成品。本實(shí)用新型的設(shè)備流程是坯布(浸液)、轉(zhuǎn)移膜-壓印轉(zhuǎn)移-成品。4)無污染本機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品無需覆蓋保護(hù)層，所以無須高溫處理，無升華物。無廢水、廢氣、廢 渣產(chǎn)生，完全符合環(huán)保要求。5)工藝簡單由于省去了后處理眾多設(shè)備，轉(zhuǎn)移印花和后處理工序只在一臺機(jī)上完成，因此工 藝簡單、自動化程度高、操作性強(qiáng)、靈活性好。可小批量和大批量生產(chǎn)，完全符合現(xiàn)市場經(jīng)濟(jì) 多變的需要。6)產(chǎn)品質(zhì)量高由于無覆蓋層，印制后的織物透氣性好，手感柔軟，顏色鮮艷，保留了天然纖維的 天然屬性，可印制高檔的印花產(chǎn)品。本實(shí)用新型成本低，占地少，不污染環(huán)境，無廢氣、廢水、廢渣，工藝簡單，產(chǎn)品的 手感柔軟，透氣性好，不影響天然纖維的天然屬性。印制出圖案清晰鮮艷，可稱為“都市印 花” “辦公印花”，是現(xiàn)階段最理想的轉(zhuǎn)移印花機(jī)，必將給現(xiàn)印染行業(yè)帶來一次革命。
權(quán)利要求1.環(huán)保型轉(zhuǎn)移印花機(jī)，包括機(jī)架、坯布送進(jìn)裝置、對中裝置和成品布落布裝置，其特征 在于，在對中裝置后道順序設(shè)置有浸液軋車和轉(zhuǎn)移軋車；所述浸液軋車包括浸液槽和軋輥組，所述軋輥組的位置設(shè)置在浸液槽的上方，且軋輥 組設(shè)在浸液槽后道，使得軋輥組軋制出的液體流入浸液槽內(nèi)；所述轉(zhuǎn)移軋車包括轉(zhuǎn)移膜的放卷輥、收卷輥，硬質(zhì)表面的筒體，膠輥和膠輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)； 所述放卷輥和收卷輥設(shè)置在機(jī)架上，所述放卷輥設(shè)置在位于筒體的進(jìn)布方向的一側(cè)，所述 收卷輥設(shè)置在位于筒體出布方向的一側(cè)；所述膠輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定連接在機(jī)架上，將所述膠 輥設(shè)置在所述筒體出布方向的側(cè)下方，使所述坯布在下、轉(zhuǎn)移膜在上地夾置在筒體與膠輥 之間，從而在筒體與膠輥出口處形成正面具有轉(zhuǎn)移圖案的成品布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型轉(zhuǎn)移印花機(jī)，其特征在于，在轉(zhuǎn)移軋車和落布裝置之 間還設(shè)有烘筒烘燥機(jī)，烘筒烘燥機(jī)具有至少2只烘筒，所述第一只烘筒表面接觸所述成品 布的背面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型轉(zhuǎn)移印花機(jī)，其特征在于，在所述浸液軋車與轉(zhuǎn)移軋 車之間設(shè)有在線調(diào)節(jié)坯布運(yùn)行速度的同步檢測調(diào)節(jié)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的環(huán)保型轉(zhuǎn)移印花機(jī)，其特征在于，所述膠輥表面呈鼓 形，膠輥軸向中點(diǎn)處的圓周直徑比膠輥兩端圓周直徑大0. 5-4mm。
專利摘要環(huán)保型轉(zhuǎn)移印花機(jī)。涉及冷轉(zhuǎn)移印花機(jī)的改進(jìn)。浸液軋車包括浸液槽和軋輥組，軋輥組設(shè)在浸液槽上方，使軋出液體流入浸液槽；轉(zhuǎn)移軋車包括放卷輥、收卷輥，筒體，膠輥和膠輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；放卷輥和收卷輥設(shè)置在機(jī)架上，放卷輥設(shè)置在位于筒體進(jìn)布方向一側(cè)，收卷輥設(shè)置在筒體出布方向一側(cè)；膠輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定連接在機(jī)架上，將膠輥設(shè)置在筒體出布方向的側(cè)下方，使坯布在下、轉(zhuǎn)移膜在上地夾置在筒體與膠輥之間，從而在筒體與膠輥出口處形成正面具有轉(zhuǎn)移圖案的成品布。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)無排放的轉(zhuǎn)印技術(shù)，提供了浸液軋車和轉(zhuǎn)移軋車，浸有液體的坯布，在轉(zhuǎn)移軋車上，與轉(zhuǎn)移膜貼合，從而轉(zhuǎn)移，形成成品布。圖案脫落后的膜，可進(jìn)行多次循環(huán)利用。
文檔編號B41F16/02GK201889947SQ20102051271
公開日2011年7月6日 申請日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者劉長青, 張玉森, 徐開金, 鄭斌, 黃龍根 申請人:江都市金鑫印染機(jī)械有限公司