專利名稱：耐用多層噴墨記錄介質(zhì)外涂層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及噴墨記錄介質(zhì)。一方面，本發(fā)明涉及記錄介質(zhì)外涂層，而另一方面，本發(fā)明涉及引入該記錄介質(zhì)外涂層的標(biāo)簽和標(biāo)志。
背景技術(shù)：
噴墨打印機(jī)是公知的在記錄介質(zhì)上產(chǎn)生黑白和彩色圖像的裝置。圖像是通過產(chǎn)生被推進(jìn)到記錄介質(zhì)上的小墨滴形成的。墨通常含有水基染料或分散顏料，并且記錄介質(zhì)一般是紙，但是也可以是涂布的聚合物膜，例如用于高射投影儀的幻燈片。此類打印的優(yōu)點(diǎn)包括利用數(shù)字式生成且存儲(chǔ)的圖像快速地且以大幅面(large format)產(chǎn)生高分辨率全彩色圖像的能力。而且安靜、環(huán)境友好并且安全。但是，噴墨打印并非不存在某些困難。
在噴墨打印中，墨必須盡可能快地被記錄介質(zhì)吸收以允許在墨被施加至記錄介質(zhì)后立即處理該記錄介質(zhì)，而不出現(xiàn)墨擴(kuò)散或鋪展地過于透過并進(jìn)入記錄介質(zhì)中。這種擴(kuò)散和鋪展不利于產(chǎn)生具有照片品質(zhì)分辨率的圖像。
噴墨打印的其它困難在于圖像可能缺乏耐水性和耐磨性。這兩個(gè)問題以及噴墨墨中常用的染料缺少耐光性可能阻礙噴墨打印應(yīng)用于需要戶外耐候性的產(chǎn)品中。
這些和其它困難被美國(guó)專利5882388所教導(dǎo)的耐水性噴墨記錄介質(zhì)外涂層組合物成功解決。該專利組合物包含(a)粘合劑組合物，其包含具有高表面能并溶解或分散在水性液體介質(zhì)中的非陽(yáng)離子、水不溶性粘合劑樹脂；和(b)具有1 25微米的數(shù)均粒徑范圍和至少60克油每百克顆粒(g油/IOOg顆粒)的吸油率的親水性顏料顆粒。雖然使用該專利的記錄介質(zhì)外涂層得到商用品質(zhì)圖像，但是對(duì)于識(shí)別不僅提高圖像的色密度而且提高圖像的清晰度的記錄介質(zhì)外涂層存在持續(xù)的關(guān)注。發(fā)明內(nèi)容
在一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明是一種雙層接收涂層，包括
A.基礎(chǔ)層，其包含
1.第一顏料顆粒，其具有(a) 3 25微米(μ m)的數(shù)均粒徑，和(b)⑴至少150g 油/IOOg顆粒的吸油值和(ii)至少約1.2立方米每克(Cm3/g)的孔隙體積中的至少其一； 和
2.水不溶性粘合劑樹脂，其具有大于40達(dá)因每厘米(dyn/cm)的表面能；
第一顏料顆粒和水不溶性粘合劑樹脂以重量比0. 75 2存在；和
B.成像層，其包含
1.第二顏料顆粒，其具有(a)O.Ol 4微米(μ m)的數(shù)均粒徑，其團(tuán)聚形成亞微米孔隙的顆粒間區(qū)域，和(b)0. 4 2. 2(cm7g)的孔隙體積；和
2.水不溶性粘合劑樹脂，其具有大于40 (dyn/cm)的表面能。
第二顏料顆粒和水不溶性粘合劑樹脂以重量比0. 75 2存在。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述雙層接收涂層為噴墨接收涂層。在一個(gè)實(shí)施方案中，第一顏料顆粒為二氧化硅顆粒并且第二顏料顆粒為二氧化硅和氧化鋁顆粒中的至少其一。在一個(gè)實(shí)施方案中，第一二氧化硅顆粒具有4 5的莫氏(Mohs)硬度。在一個(gè)實(shí)施方案中，水不溶性粘合劑樹脂是交聯(lián)的。在一個(gè)實(shí)施方案中，基礎(chǔ)層和成像層中的至少其一還包含紫外穩(wěn)定劑。在一個(gè)實(shí)施方案中，基礎(chǔ)層的涂層重量為8 32克每平方米(g/m2)。在一個(gè)實(shí)施方案中，成像層的涂層重量為0. 5 1. 2g/m3。
基礎(chǔ)層包含具有高孔隙體積的大顏料顆粒，這允許噴墨介質(zhì)吸收和容納大量的墨。成像(頂)層包含小顏料顆粒并且是微孔的。該微孔層用作將墨顏料保持在介質(zhì)頂部上的篩網(wǎng)，同時(shí)允許墨液體滲透進(jìn)入基礎(chǔ)層。這使得打印圖像的色密度和圖像清晰度最大化并且這進(jìn)而允許打印線性和二維O-D)條形碼，這對(duì)于大多數(shù)噴墨介質(zhì)而言是做不到的。
兩個(gè)層均包含可被交聯(lián)的水不溶性粘合劑樹脂。該粘合劑樹脂賦予優(yōu)異的耐水性和耐有機(jī)溶劑性。粘合劑樹脂具有利于快速墨吸收的高表面能。這產(chǎn)生在打印后幾乎立刻就干燥至可觸摸程度的圖像。
本發(fā)明的噴墨介質(zhì)適合用于工業(yè)標(biāo)簽和戶外標(biāo)志二者中。其具有優(yōu)異的圖像質(zhì)量、高色密度、條形碼可打印性、強(qiáng)耐溶劑性、強(qiáng)耐磨性和戶外耐候性能。


附圖是在任選的底涂層(其進(jìn)而層疊在基底上)上的雙層接收涂層的示意圖。
本發(fā)明的具體說明
除非有相反指示，否則根據(jù)上下文的暗示或本領(lǐng)域的習(xí)慣，所有的份數(shù)和百分?jǐn)?shù)均基于重量并且所有的測(cè)試方法是在本公開的提交日前已有的。出于美國(guó)專利實(shí)踐的目的，任何參考的專利、專利申請(qǐng)或出版物的內(nèi)容均通過引用全文并入(或通過引用將其等同的美國(guó)版本并入)，特別是關(guān)于合成技術(shù)、定義(其程度為與本公開中具體提供的任何定義不矛盾)和本領(lǐng)域一般知識(shí)的公開內(nèi)容。
本公開中的數(shù)值范圍是大約的，因此可以包括所述范圍以外的值，除非另有說明。 數(shù)值范圍包括從上限值到下限值的以一個(gè)單位遞增的所有值并包括上限值和下限值，前提是在任何低值和任何高值之間存在分離的至少兩個(gè)單位。例如，如果組成、物理或其它性質(zhì)，例如粒徑、厚度等為100 1000，則所有的單個(gè)值例如100、101、102等以及子范圍如 100 144、155 170、197 200等均被明確列舉。對(duì)于包含小于1或包含大于1的分?jǐn)?shù) (例如1. 1、1.5等)的值的范圍，根據(jù)需要，一個(gè)單位被認(rèn)為是0.0001、0.001、0.01或0. 1。 對(duì)于含有小于10的單個(gè)阿拉伯?dāng)?shù)字(例如1 5)的范圍，一個(gè)單位通常認(rèn)為是0. 1。這些只是特定目的的例子，并且在所列舉的最低值和最高值之間的數(shù)值的所有可能組合均被認(rèn)為在本公開中明確列舉。本公開中特別針對(duì)粒徑、層厚、組分重量比和各個(gè)過程范圍提供數(shù)值范圍。
“基礎(chǔ)層”等術(shù)語(yǔ)是指雙層接收涂層的在成像層下方并且在基底或任選的底涂層 (如果存在的話)上方的層。
“成像層”等術(shù)語(yǔ)是指雙層接收涂層的在基礎(chǔ)層上方并接收來自墨施加器例如打印機(jī)的墨的層。
記錄介質(zhì)外涂層
本發(fā)明的記錄介質(zhì)外涂層包括兩個(gè)層，亦即基礎(chǔ)層或底層和成像層或頂層。這在附圖中示出，其中外涂層10的成像層11涂覆在或以其它方式直接附著在基礎(chǔ)層12上。外涂層10的基礎(chǔ)層12在任選的底涂層13的頂部上并與其直接接觸，所述底涂層13在基底 14的頂部上并與其直接接觸。當(dāng)包含顏料15和水16的水性墨與成像層11的頂部或暴露表面接觸時(shí)，顏料15保留在所述表面上或僅適度地滲入到成像層11中，同時(shí)水16透過成像層11進(jìn)入基礎(chǔ)層12，如箭頭17所示。水被吸收并容納在基礎(chǔ)層12中。
記錄介質(zhì)外涂層的厚度使得其提供足夠的吸收能力。過厚的外涂層由于粘合劑遷移(即每一層中的粘合劑遷移至最接近墨的表面)而失效。這導(dǎo)致粘合劑在外涂層的各層中分布不均勻，這進(jìn)而導(dǎo)致打印性能差、對(duì)基底的粘附性低和/或缺乏機(jī)械完整性。因此， 基礎(chǔ)層的厚度(表示為涂層重量)為8 32，優(yōu)選12 30，更優(yōu)選15 25g/m2，而成像層的涂層重量為0. 5 12，優(yōu)選1 8，更優(yōu)選1 6g/m2。層越厚，則線速度通常就越慢。通常，成像層越薄，則打印圖像的光密度就越高。
外涂層可以以任意方式(常規(guī)方式或其它方式)施加到基底或載體上。通常，通過常規(guī)涂覆技術(shù)例如線涂或棒涂、噴涂、浸涂等將基礎(chǔ)層施加至基底或覆蓋基底的底涂層上。在基礎(chǔ)層附著至基底或底涂層上之后，將成像層施加在基礎(chǔ)層上，通常也是通過常規(guī)涂覆技術(shù)進(jìn)行的。作為替代方案，基礎(chǔ)層可以首先進(jìn)行澆注或以其它方式制成膜，然后層合至基底或底涂層上。同樣地，成像層可以首先制成膜，然后層合在基礎(chǔ)層上。在另一替代方案中，成像層可以以任何合適方式首先附著至基礎(chǔ)層，然后可將基礎(chǔ)層的暴露面附著例如層合至基底或底涂層上?？梢岳萌我獬Ｒ?guī)的混合或共混技術(shù)和設(shè)備來制備將基礎(chǔ)層涂覆在或以其它方式施加至基底或底涂層上的混合物或共混物以及將成像層涂覆在或以其它方式施加至基礎(chǔ)層上的混合物或共混物。
記錄介質(zhì)外涂層的每一層的粘合劑樹脂可交聯(lián)或不交聯(lián)使用。對(duì)于耐有機(jī)溶劑性和良好的機(jī)械性能和耐候性而言，通常粘合劑樹脂至少部分交聯(lián)?？梢允褂萌魏纬Ｒ?guī)的技術(shù)如輻射、熱、水分、過氧化物等來交聯(lián)粘合劑樹脂。交聯(lián)可以在打印前、期間或其后進(jìn)行。
基礎(chǔ)層
大顏料顆粒的高孔隙體積以及高顏料/粘合劑比允許記錄介質(zhì)外涂層吸收和容納大量的水性噴墨墨液體。粘合劑樹脂的高表面能提高墨吸收速度(相對(duì)于包含具有較低表面能的粘合劑樹脂的基礎(chǔ)層而言)，使得打印件迅速干燥并且沒有顏色攪動(dòng)(puddling) 或不期望的顏色混合。粘合劑樹脂組分賦予水不溶性，粘合劑樹脂的交聯(lián)賦予有機(jī)溶劑不溶性，并且硬二氧化硅顆粒賦予強(qiáng)耐磨性。顆粒尤其是二氧化硅顆粒的高孔隙體積允許所述層容納大量來自噴墨墨的液體，這增加打印件的反射光密度。紫外穩(wěn)定劑等的引入賦予良好的耐候性。
成像層
小顏料顆粒用于使成像層微孔化，使得墨顏料不能滲入基礎(chǔ)層，從而避免或盡量減少其對(duì)打印圖像的反射光密度可能作出的任何貢獻(xiàn)。如果沒有這種成像層，則打印圖像的反射光密度會(huì)減少，甚至可能超過40%。反射光密度通常根據(jù)ISO 5利用密度計(jì)或分光光度計(jì)測(cè)量。
該層的小顏料顆粒和微孔性有助于圖像的勻邊性(crispness)和清晰度。這進(jìn)而使得條形碼打印成為可能。如同大部分(如果不是全部的話)可市購(gòu)的噴墨介質(zhì)的外涂層一樣，基礎(chǔ)層不可打印條形碼，或只可用來打印相對(duì)大的條形碼，并且這進(jìn)而使得使其大多數(shù)(如果不是全部的話)不適合工業(yè)標(biāo)簽應(yīng)用。
顏料顆粒
因?yàn)槟退允潜景l(fā)明的一個(gè)目的，所以用于本發(fā)明實(shí)踐中的聚合物粘合劑樹脂不溶于或不吸收顯著量的水。因此，具有廣泛孔隙結(jié)構(gòu)的顏料顆粒被用于在涂層中產(chǎn)生孔隙率以及容納墨中存在的水和水可混溶組分的能力。
如果顏料顆粒被系統(tǒng)地添加至粘合劑中，則最終達(dá)到不再有足夠的粘合劑填充顏料顆粒之間的所有空間的點(diǎn)。這是臨界顏料體積濃度或CPVC (T. C. Patton, Paint Flow and Pigment DisDersion,第 2 版，ffiley-Interscience, 1979)，一個(gè)本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的關(guān)鍵量。隨著顏料/粘合劑比增加至高于CPVC，涂層中的空隙空間的量增加。因此，涂層必須具有高于CPVC的空隙空間以便在粘合劑為非吸收性時(shí)使涂層成為吸收性的。在本發(fā)明的基礎(chǔ)層和成像層二者中的顏料顆粒/粘合劑樹脂比的范圍是0. 75 2。對(duì)于基礎(chǔ)層而言， 該比例優(yōu)選為0. 85 1. 2。對(duì)于成像層而言，該比例優(yōu)選為0. 9 2。
對(duì)于基礎(chǔ)層而言，用于本發(fā)明實(shí)踐中的顏料顆粒具有大的吸收能力，其通常用它們的吸油值來定義。顏料顆粒的吸油值大于(>)150，優(yōu)選> 250，更優(yōu)選>30(^油/100 克顏料顆粒。在一個(gè)實(shí)施方案中，吸油值與至少1. 2，優(yōu)選至少1. 5，更優(yōu)選至少1. 8cm7g的比孔隙體積相關(guān)聯(lián)。通常，吸油率越高，則顏料就越優(yōu)選，但是作為一個(gè)實(shí)際問題，吸油值不超過3cm7g。用于測(cè)量吸油值的方法在ASTM擬81-95中有述。對(duì)于成像層而言，顏料顆?？删哂行≈?. 5cm3/g的孔隙體積，優(yōu)選孔隙體積為0. 5 2. 2cm7g。
對(duì)于本發(fā)明實(shí)踐中采用的顏料或其它吸收性顆粒沒有其他特定限制。在紙張涂層文獻(xiàn)中確認(rèn)了許多不同的吸收性無機(jī)顏料。這些材料包括碳酸鈣、沉淀法二氧化硅、熱解法二氧化硅、硅膠、氧化鋁、勃姆石、擬薄水鋁石(美國(guó)專利5104730)、氫氧化鋁、堿式碳酸鎂和無定形碳酸鎂。通過硅或鋁的醇鹽水解獲得的溶膠-凝膠涂層是適用于本發(fā)明的另一類材料。優(yōu)選材料有時(shí)被稱為“消光劑”。
在一個(gè)實(shí)施方案中，顏料顆粒包括二氧化硅。用于基礎(chǔ)層中的二氧化硅顆粒包括但不限于:Syloid C803、Syloid C805、Syloid C807、SyloidC809、Syloid C812、Syloid C816、Sylojet P405、Sylojet P407、Sylojet P409、Sylojet P412、Sylojet P416、Syloid W300、Syloid W500、Syloid 74、Syloid234、Syloid 620、Syloid 4500、Syloid 5500、 Syloid 6000 和 Syloid 6500，均可得自 W. R. Grace ;Sylysia 250、Sylysia 250N、Sylysia 270,Sylysia 290,Sylysia 310P,Sylysia 320,Sylysia 350,Sylysia 370,Sylysia 380、 Sylysia390、Sylysia 420、Sylysia 430、Sylysia 440、Sylysia 450、Sylysia 460 和 Sylysia 470，均可得自 Fuji Sylysia ；以及 Gasil HP220、Gasil HP39 和 Gasil IJ45，可得自 heos Silicas。優(yōu)選的基礎(chǔ)層顏料包括 Syloid C805、Syloid C807、Syloid C809、 Syloid C812、Sylojet P405、Sylojet P407、Sylojet P409、Sylojet P412、Syloid W500、 Sylysia 320 和 Sylysia 350。
用于成像層的二氧化硅顆粒包括但不限于SylojetA25、Sylojet C30、Sylojet 710A、Sylojet 710C、Sylojet C803 和 Sylojet P403，可得自 W. R. Grace ；以及 Sylysia 310P, Sylysia 320, Sylysia 350, Sylysia 420、Sylysia530，可得自 Fuji Sylysia0 兩種特別優(yōu)選的用于基礎(chǔ)層的顏料是SyloidC812和Sylojet P412，它們具有320g油/IOOg顏料顆粒的吸油值和12微米的平均粒徑(通過激光衍射測(cè)量)。優(yōu)選的用于成像層的顏料包括 Sylojet A25、Sylojet C30、Sylojet 710A、Sylojet 710C、Sylysia 310P、Sylysia320 和Sylysia 350。通常，具有大粒徑和窄粒徑分布的二氧化硅比具有小粒徑和/或?qū)捔椒植嫉亩趸栀x予涂層更多的顆粒間空隙空間和更佳的吸墨性。
在一個(gè)實(shí)施方案中，成像層的顏料顆粒包括氧化鋁。勃姆石型水合氧化鋁特別有用。用于成像層的勃姆石氧化鋁顆粒包括但不限于Aer0pa165、DiSpal 8F4,Dispal 10F4、 Dispal 11Ν7-80>Disperal 20、Disperal 40、Disperal 60、Disperal 18HP>Disperal HP 14、Disperal HP 14/2和DispersalHP 18，可得自Sasol。雖然它們?nèi)鄙偃魏物@著的內(nèi)部孔隙體積，但是熱解法氧化鋁、熱解法二氧化硅和熱解法混合氧化物的顆?？杀挥糜诒景l(fā)明的實(shí)踐中。用于成像層的熱解法氧化鋁、熱解法二氧化硅和混合氧化物的顆粒包括但不限于Aerodisp WK34UAerodisp WK440,Aerodisp WK 630,Aerodisp WK7330 和 Aerodisp WK7330N，可得自 Evonik Degussa0
一種用于選擇性生產(chǎn)高孔隙體積例如1. 2 3. OcmVg孔隙體積的硅膠的方法記載在美國(guó)專利3959174中。該方法采用堿凝膠化來控制硅酸鹽濃度。其使用反溶解物質(zhì)如氫氧化銨、硫酸鈉或其它這類鹽以降低二氧化硅的溶解度。二氧化硅濃度保持在3% 15%，二氧化硅/反溶解劑之比為2 20，凝膠化pH為10. 6 11. 2。凝膠化二氧化硅然后經(jīng)老化、中和、過濾、任選二次老化以及洗滌。對(duì)于本發(fā)明中的用途而言，S^2的優(yōu)選值為 8% 12%，更優(yōu)選為10%，Si02/NH3比為4 8，優(yōu)選6。在洗滌和過濾之后并且在再成漿之前，將二氧化硅干燥。這可以是烘箱干燥或噴霧干燥。這種干燥形成大于25微米的顆粒團(tuán)聚體。經(jīng)團(tuán)聚的二氧化硅被送入流體能磨機(jī)中，優(yōu)選超微粉碎機(jī)(micronizer)或噴射粉碎機(jī)類型。當(dāng)顆粒具有預(yù)定尺寸例如1 25微米時(shí)，將其從磨機(jī)中收集。
對(duì)于用于基礎(chǔ)層中的顏料顆粒而言，數(shù)均粒徑為3 25，優(yōu)選4 16微米。對(duì)于用于成像層中的顏料顆粒而言，數(shù)均粒徑為0.01 4，優(yōu)選0. 1 3微米。數(shù)均粒徑是利用諸如Horil3a LA-950V2這樣的設(shè)備通過在1微米 幾百或幾千微米范圍內(nèi)進(jìn)行動(dòng)態(tài)光散射測(cè)得的。
粘合劑樹脂
本發(fā)明的粘合劑樹脂的表面能大于(> )40，優(yōu)選> 42達(dá)因/cm。隨著涂層的表面能增加，鋪展系數(shù)(見 S. ffu, Polymer Interface and Adhesion, Marcel Dekker, 1982) 增加，所述擴(kuò)散系數(shù)可以被定義為在表面被液體膜覆蓋時(shí)減少的自由能。這在物理上意味著墨在基底上的鋪展速率增加。涂層表面能的增加本身證明了由于表面上噴射墨滴的鋪展更大或“點(diǎn)擴(kuò)大(dot gain)”導(dǎo)致彩色打印密度增加并且隨著墨更快地鋪展進(jìn)入多孔涂層的毛細(xì)管使得墨吸收速率增加。迅速的墨吸收不僅允許打印件一離開打印機(jī)就可進(jìn)行處理，而且對(duì)于一些寬格式噴墨打印機(jī)而言，墨必須在幾秒鐘內(nèi)干燥，否則會(huì)由于處理或由于可能離打印頭只有幾英寸的送紙系統(tǒng)中的輥而被涂污(smear)。
粘合劑樹脂平膜的表面能量根據(jù)ASTM D2578-08進(jìn)行測(cè)量。該測(cè)試采用范圍為 30 56達(dá)因/厘米的甲酰胺和乙基CELLOSOLVEtm (乙二醇單乙醚，可得自Dow Chemical Company)的混合物。測(cè)試試劑盒可得自Diversified Enterprises，商品名為AccuDyne Test Surface Tension Test Fluids。
醇溶性粘合劑樹脂
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，粘合劑樹脂包含溶解在醇液體介質(zhì)中的非陽(yáng)離子的醇溶且水不溶性化合物。在該實(shí)施方案中，粘合劑樹脂優(yōu)選在用于制備記錄介質(zhì)涂層組合物的醇或醇混合物中可溶解到至少5重量％ (wt% )濃度。
該醇液體介質(zhì)的沸點(diǎn)低于150°C，優(yōu)選低于140°C，更優(yōu)選低于120°C，其粘度為至多100兆帕(MPa)，優(yōu)選至多50MPa。醇不是用于涂層組合物所施加的載體或基底的溶劑， 但是其可在一定程度上使載體溶脹。合適的醇包括具有至少一個(gè)碳原子和至少一個(gè)羥基的烴化合物。它們可具有寬范圍的碳原子和羥基。然而，優(yōu)選地，醇具有少于15個(gè)碳原子和少于4個(gè)羥基。這些醇在除了羥基所貢獻(xiàn)的雜原子以外還可具有其它雜原子，并且只要不成為載體的溶劑，這些基團(tuán)可以是伯、仲或叔烴部分，例如其化合價(jià)允許。
由于大多數(shù)粘合劑樹脂的極性，具有羥基的極性烴液體優(yōu)選是醇液體介質(zhì)。優(yōu)選長(zhǎng)度為1 6個(gè)碳原子的直鏈伯醇和仲醇，例如甲醇、乙醇、丙醇、正丁醇、2-丁醇、異丙醇等。叔醇如二丙酮醇也是合適的。二醇醚如二甘醇單丁醚、乙二醇單丁醚和丙二醇單甲醚也可以包含在該組合物中作為醇液體介質(zhì)。涂層組合物的溶劑組成可包括高達(dá)40%的水和少量其它有機(jī)溶劑。
一個(gè)優(yōu)選類別的合適的醇溶性粘合劑樹脂是醇溶性聚酰胺。典型的醇溶性聚酰胺及其獲得方法公開在美國(guó)專利 2285009 ；2320088 ；2388035 ；2393972 ；2450940 和 3637550 中。優(yōu)選的醇溶性聚酰胺包括醇溶性熔體聚合的聚酰胺，其基本由作為聚合物主鏈的完整部分的重復(fù)出現(xiàn)的甲酰胺基和至少2種不同的重復(fù)出現(xiàn)的亞烴基構(gòu)成，所述亞烴基選自 2 40個(gè)碳原子的脂肪族和脂環(huán)族基團(tuán)，所述聚酰胺具有至少3個(gè)不同的重復(fù)出現(xiàn)的聚酰胺重復(fù)單元。
其中優(yōu)選該聚酰胺是以下聚酰胺其中(a) 33 100摩爾％ (mol% )的亞胺基團(tuán)衍生自6至20個(gè)碳原子的多亞甲基二胺，(b)5 65mol%的羰基衍生自16至48個(gè)碳原子的二聚脂肪酸，(c) 8 65mol %的羰基衍生自6至18個(gè)碳原子的多亞甲基二酸，和(d) 8 65mol%的羰基衍生自以下單體，所述單體選自(1)與二酸(c)不同的具有6至18個(gè)碳原子的多亞甲基二酸，和( 具有6至18個(gè)碳原子的多亞甲基ω-氨基酸。這些聚酰胺的退火熔融熱為5 18卡路里每克，以100°C /分鐘的冷卻速率可淬火成無定形狀態(tài)，并且在無定形狀態(tài)時(shí)上玻璃化轉(zhuǎn)變溫度小于30°C。
一個(gè)特別優(yōu)選類別的聚酰胺包括以下聚酰胺其中(a)98 IOOmol%亞胺基團(tuán)衍生自己二胺，(b) 15 55mol %，優(yōu)選25 55mol %的羰基衍生自36個(gè)碳原子的二聚脂肪酸，(c) 10 45mol %，優(yōu)選15 45mol %的羰基衍生自己二酸，和(d) 15 55mol %，優(yōu)選 15 45mol%的羰基衍生自10至12個(gè)碳原子的多亞甲基二酸。最優(yōu)選地，這些聚酰胺的最低流動(dòng)溫度為160 210°C。
用于制備合適的聚酰胺的合適的多亞甲基二胺包括己二胺、庚二胺、辛二胺、壬二胺、癸二胺，十一烷二胺、十二烷二胺、十三烷二胺和十八烷二胺。用于制備合適的聚酰胺的合適的多亞甲基二酸包括己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸、十三烷二酸、十四烷二酸和十八烷二酸。合適的氨基酸包括6-氨基己酸、7-氨基庚酸、8-氨基辛酸、 9-氨基壬酸、10-氨基癸酸、11-氨基十一烷酸、17-氨基十七烷酸等。
“ 16 48個(gè)碳的二聚脂肪酸”是指衍生自具有8 M個(gè)碳的脂肪酸的二聚體。這些二聚脂肪酸是商業(yè)可得的材料，已充分記載在包括美國(guó)專利3157681和3256304在內(nèi)的文獻(xiàn)中。這些二聚脂肪酸通過烯鍵式不飽和脂肪酸的催化或非催化聚合得到。
通過熔融縮聚形成聚酰胺的方法對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是公知的。該聚合反應(yīng)記載在例如美國(guó)專利22525M和2285009以及英國(guó)專利1055676中。該反應(yīng)通過形成聚酰胺的衍生物與(如果需要的話)氨基酸或其形成聚酰胺的衍生物在約150 300°C溫度下進(jìn)行，同時(shí)驅(qū)走水并繼續(xù)反應(yīng)直到得到所需的分子量為止。所得到的聚酰胺包含基本上等摩爾量的羰基和亞胺基。聚合物端基是羧酸和胺，二者之一可略微過量，這取決于何種反應(yīng)物過量存在。優(yōu)選聚合物包含至少與羧端基相等的胺端基。
這些聚酰胺及其制造方法更詳細(xì)地記載在美國(guó)專利3637550中。此類聚酰胺的具體實(shí)例包括可得自Ε. I. DuPont de Nemours, Inc.的ELVAMIDE 尼龍三元共聚物樹脂和可得自General Plastics Corporation的定制尼龍三元共聚物樹脂溶液。優(yōu)選的粘合劑樹脂包括 ELVAMIDE8023、ELVAMIDE 806UELVAMIDE 8061A,ELVAMIDE 806IM 和 ELVAMIDE 8066。特別優(yōu)選的粘合劑樹脂是ELVAMIDE 8063尼龍三元共聚物與低分子量脂肪醇和水共混的溶液。
另外優(yōu)選的醇溶性聚酰胺是如美國(guó)專利Re. 28533中所述的通過一元羧酸、二胺和二聚脂肪酸縮合制備的聚酰胺；如美國(guó)專利457U67中所述的通過二聚脂肪酸的酸組分、至少一種脂肪族未支化的一元羧酸和至少一種脂肪族支化的一元羧酸與作為胺組分的乙二胺和己二胺縮合制備的聚酰胺；和那些聚酰胺樹脂組合物，其包含C36 二聚脂肪酸、至少一種二元酸、至少一種C"烷基二胺和至少一種哌嗪狀二胺的縮合反應(yīng)產(chǎn)物，胺基的當(dāng)量基本等于羧基的當(dāng)量，其中30 50當(dāng)量％的羧基由二元酸組分貢獻(xiàn)并且73 93當(dāng)量％ 的胺基由哌嗪狀二胺組分貢獻(xiàn)，如美國(guó)專利51M760中所述。此類聚酰胺樹脂的具體實(shí)例包括Union Camp Corporation開發(fā)的UNI-REZ 脂肪酸二聚體基聚酰胺。
分散的粘合劑樹脂
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，粘合劑樹脂組合物是非陽(yáng)離子的水不溶性粘合劑樹脂在水或醇液體介質(zhì)中的分散體。醇介質(zhì)可選自以上所述的那些，作為可溶于醇液體介質(zhì)中的樹脂的溶劑。含水或醇介質(zhì)可以是醇介質(zhì)和含水介質(zhì)的混合物，并且其還可包含少量的非醇有機(jī)溶劑。在一個(gè)實(shí)施方案中，粘合劑樹脂是非陽(yáng)離子的水不溶性聚酰胺的水分散體?？捎糜诒景l(fā)明的聚酰胺水分散體包括可得自General Plastics Corporation的以 GENTON為商標(biāo)的定制尼龍三元共聚物分散體和可得自ArizonaChemical的MICR0MID脂肪酸二聚體基聚胺分散體。
適合制備水分散體的聚酰胺包括制備為具有低酸值和低胺值的聚合脂肪酸聚酰胺樹脂。該分散體一般通過將聚酰胺樹脂加熱至其熔點(diǎn)以上的溫度來制備。液化的聚合脂肪酸聚酰胺樹脂隨后與加熱到一定溫度的預(yù)定量的水共混，所述水的溫度使得所得到的共混物將具有高于聚酰胺樹脂的熔點(diǎn)的溫度。在混合物中包含表面活性劑，所述表面活性劑可以是陰離子、非離子或陽(yáng)離子表面活性劑，優(yōu)選非離子表面活性劑，并且其將促進(jìn)聚酰胺樹脂在水中的乳化。所得到的混合物然后受到足夠的粉碎力以形成乳液，其中聚酰胺樹脂小滴的體積平均尺寸分布為直徑在20微米以下，優(yōu)選在5微米以下。所得到的乳液然后冷卻到低于聚酰胺樹脂的熔點(diǎn)的溫度，使得聚酰胺樹脂的乳化小滴固化成均勻分散在整個(gè)水相中的微細(xì)分散顆粒。所得到的水分散體是穩(wěn)定的。此類粘合劑樹脂組合物記載在美國(guó)專利 5109054 中。
表面能大于42達(dá)因/厘米的許多其它粘合劑樹脂的分散體也可用于本發(fā)明的實(shí)踐中。這些樹脂包括乙烯-丙烯酸(EAA)共聚物、離聚物、聚2-乙基-2--惡唑啉與丙烯酸酯類的共聚物，以及聚氨酯。優(yōu)選的樹脂包括Michelman，lnc以MICHEM PRIME為商標(biāo)銷售的EAA共聚物分散體、The Dow Chemical Company以PRIMAC0R為商標(biāo)銷售的EAA共聚物、 Michelman, Inc以MICHEM PRIME為商標(biāo)銷售的EAA共聚物離聚物離聚物和以WITC0B0ND 為商標(biāo)銷售的聚氨酯。特別優(yōu)選的樹脂分散體包括MICHEM PRIME 48525離聚物、MICHEM PRIME 4893R EAA 共聚物、MICHEM PRIME 4893-40R EAA 共聚物、MICHEM PRIME489345N 離聚物、MICHEM PRIME 4990R 共聚物、WITC0B0ND W-213 聚氨酯和 WITC0B0ND W-240 聚氨酯。
交聯(lián)劑
在一個(gè)實(shí)施方案中，使粘合劑樹脂交聯(lián)以提高耐溶劑性。對(duì)于一些在本發(fā)明中有用的粘合劑樹脂而言，交聯(lián)也可提高耐水性。對(duì)于聚酰胺樹脂而言，一個(gè)優(yōu)選類別的交聯(lián)劑是吖丙啶。一種特別優(yōu)選的交聯(lián)劑是來自BASF的XAMA _7的三官能吖丙啶。優(yōu)選EAA共聚物和離聚物樹脂、聚2-乙基-2-P惡唑啉和丙烯酸酯類的共聚物，以及聚氨酯與吖丙啶、異氰酸酯或三聚氰胺甲醛樹脂進(jìn)行交聯(lián)，以便獲得足夠的耐溶劑性。用于這些樹脂的優(yōu)選交聯(lián)劑包括來自BASF的XAMA -7的三官能吖丙啶；來自Cytec Industries的CYMEL 385和373的部分烷基化三聚氰胺；來自heos Melamines的 RESIMENE 717、718、741、745 和 747 的部分烷基化三聚氰胺；來自 Bayer Material ScienceWBAYHYDUR 302、303、304、305、401_70、BL5335、VP LS 2150BA、VP LS 2306,VP LS 2310, XP 2487/1, XP 2547, XP 7165 的異氰酸酯；和來自 BASF 的 BASONAT HB100、HI 100、 HB 175MP/X和HB 275B的異氰酸酯。在一些情況下，三聚氰胺甲醛樹脂可能需要酸催化劑， 如對(duì)甲苯磺酸。在一些情況下，異氰酸酯可能需要使用有機(jī)金屬催化劑例如二月桂酸二丁基錫來引發(fā)。
外涂層添加劑
外涂層配方可以包括賦予外涂層有益性質(zhì)的一種或更多種添加劑。當(dāng)承載圖像的記錄介質(zhì)暴露于對(duì)圖像完整性有害的環(huán)境條件下時(shí)，這些性質(zhì)可能是特別優(yōu)選的。
一種這樣的環(huán)境條件是暴露于短波長(zhǎng)輻射，如陽(yáng)光中所含的紫外線輻射。紫外線輻射已知造成涂層和彩色圖像的光化學(xué)損傷，如結(jié)構(gòu)損傷以及顏色的褪色或變暗。已知防護(hù)紫外線輻射降解的添加劑一般分為紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑和抗氧化劑。這些添加劑的使用方式和用量在本領(lǐng)域中是公知的。
紫外線吸收劑的實(shí)例包括以下化合物其分類為羥基苯并三唑、羥基二苯甲酮和三嗪的衍生物，如羥苯基-S-三嗪。具體實(shí)例包括來自Ciki的TINUVINtm 1130(聚(氧-1， 2乙烷二基)，α -(3-(3-(2Η-苯并三唑_2_基)-5-(1,1- 二甲基乙基)-4-羥苯基)-1-氧丙基)-ω -羥基和聚(氧-1，2乙烷二基)，α - (3- (3- (2Η-苯并三唑_2_基)_5_ (1，1- 二甲基乙基)-4-羥苯基)-1氧丙基)-ω-(3-(3-(2Η-苯并三唑_2_基)-5-(1,1_ 二甲基乙基)-4-羥苯基)-1氧丙基)的混合物)；來自Ciki的TINUVIN 384，苯丙酸，3-(2H-苯并三唑-2-基)-5-(1,1- 二甲基乙基)-4-羥基-，C7-9支鏈線型烷基酯；來自Ciba的TINUVIN 400，244-[(2_羥基-3-十二烷基氧丙基)氧]-2-羥苯基]-4，6-二(2，4_二甲基苯基)_1， 3，5-三嗪和2-[4-[ (2-羥基-3-十三烷基氧丙基)氧]-2-羥苯基]-4，6- 二 0，4- 二甲基苯基)-1，3，5-三嗪的混合物；來自Ciki的TINUVIN 460，2，4_ 二(2-羥基-4-丁氧基苯基)-6-(2，4- 二- 丁氧基苯基)-1，3，5-三嗪；來自Ciki的Tinuvin 477DF，羥基-苯基-三嗪；來自Cytec的CYASORBtmUV 24 (羥基二苯甲酮紫外線吸收劑)；和同樣來自Cytec 的CYASORBtmUV 1164 (取代的s_三嗪類紫外線吸收劑)。
紫外線穩(wěn)定劑通常是受阻胺光穩(wěn)定劑(HALS)。具體實(shí)例包括均來自Ciki的 TINUVINtm 123,292 和 770 以及 CHIMASSORBtm 119 和 944FL。
在本發(fā)明的外涂層配方中有用的抗氧化劑可以選自范圍廣泛的化合物，如酚類抗氧化劑，例如受阻單酚類、二酚類和多酚類以及亞磷酸鹽/酯和亞膦酸鹽/酯。酚類抗氧化劑的實(shí)例包括來自Cil3a的IRGANOXtm系列如IRGANOXtm 1098，并且亞磷酸鹽/酯型抗氧化劑的實(shí)例為同樣來自Ciki的IRGAF0S 168。然而，抗氧化劑與配方中的其它組分的相互作用可能形成與許多交聯(lián)劑反應(yīng)的有色化合物，并因而可能不適合某些配方。
可用作根據(jù)本發(fā)明的外涂層組合物中的添加劑的紫外線吸收劑、穩(wěn)定劑和抗 ￠1^ nT#jAL Francois Gugumus ^H^ "Photo-oxidation of Polymers and its Inhibition，，的 Oxidation Inhibition in OrRanic Materials 的第二章(CRC Press,1990, J. Pospisil 等，eds., 第 29-162 頁(yè));Modern Plastics Encyclopedia Handbook(McGraw Hill, 1994) ；Pyong-Nae Son 的"UV Stabilizer”，第 119-120 ；歐洲專禾Ij 申請(qǐng)0704560以及美國(guó)專利4314933和4619956。
基于聚酰胺的外涂層在用添加劑包進(jìn)行紫外線穩(wěn)定時(shí)特別適用于要求其中需要高度耐水性的戶外耐候性的應(yīng)用中。適用于聚酰胺的添加劑包括S-三嗪和羥基苯并三唑紫外線吸收劑、受阻胺光穩(wěn)定劑以及酚類和亞磷酸鹽/酯抗氧化劑。最佳結(jié)果通常是在紫外線吸收劑和受阻胺的組合時(shí)獲得的，因?yàn)樗鼋M合常常是協(xié)同性的。
具有本發(fā)明的基于聚酰胺的外涂層的噴墨介質(zhì)相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于，在打印后不需要進(jìn)行覆層(over-lamination)、加熱、暴露于紫外光或電子束中或其它后處理， 因?yàn)樵摻橘|(zhì)具有強(qiáng)的耐紫外線、水和廣泛溶劑的性能。然而，多孔介質(zhì)將缺乏耐污性，所以對(duì)于某些應(yīng)用仍可能期望施加透明涂層或壓敏覆層以賦予耐污性。當(dāng)然，很多的透明涂層和覆層還將提高該噴墨介質(zhì)的耐候性和耐磨性。聚酰胺可由在醇和醇/水混合物中的溶液或以水分散體的形式涂覆。
載體
本發(fā)明的涂層組合物可用在各種載體上，包括紙、聚合物涂布紙、合成紙、聚合物涂布織物或網(wǎng)、乙烯基化合物(如澆注乙烯基化合物或壓延乙烯基化合物)、聚乙烯、聚丙烯、聚酯(如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)、聚苯乙烯等。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)對(duì)于具有低表面能、低孔隙率和/或一般吸收和粘附噴墨墨能力差的載體而言尤為突出。在耐候性是標(biāo)準(zhǔn)的那些應(yīng)用中優(yōu)選具有良好耐候性的載體。
低表面能載體的表面，如幾乎任何的上述商業(yè)制造的聚合物載體的表面，經(jīng)常被處理以提高其表面能并提供可進(jìn)行氫鍵連接以在載體和粘合劑之間達(dá)到良好粘附性的極性基團(tuán)。為了使這些載體材料的粘附性得到改善，已知的表面處理方法包括使基底經(jīng)受火焰處理、電暈放電處理、輻照處理或用重鉻酸鹽、硫酸鹽等進(jìn)行氧化處理以在基底表面上產(chǎn)生極性基團(tuán)如羰基。然而，這樣的處理需要特殊的設(shè)備并且實(shí)施復(fù)雜。
另一種方法是用包括表面能介于載體和涂層組合物之間的極性聚合物的底涂層涂覆載體。優(yōu)選丙烯酸類聚合物、聚氨酯聚合物和丙烯酸類與聚氨酯聚合物的混合物，尤其是當(dāng)它們?yōu)樗稚Ⅲw形式時(shí)。底涂層可以以低涂層重量施加，如1 4g/m2的干重。
某些氯化聚合物也可以用作底涂層以提高材料與未經(jīng)處理的聚烯烴表面的粘合。 在美國(guó)專利4070421中教導(dǎo)了使用烴樹脂和聚乙烯的氯化混合物作為用于改善涂層與聚烯烴的粘附性的底涂層以及漆和墨的添加劑。在美國(guó)專利3579485中教導(dǎo)了含氯化羧基的聚烯烴形成用于未經(jīng)處理的基底的底涂層。而且，美國(guó)專利3380844教導(dǎo)了通過偏二氯乙烯、(甲基)丙烯酸酯和(甲基)丙烯酸或衣康酸的聚合物來涂覆聚烯烴膜。
氯化聚合物以外的聚合物也粘附到聚烯烴上。美國(guó)專利4080405教導(dǎo)了通過利用自由基產(chǎn)生物質(zhì)將極性單體接枝到聚烯烴上以產(chǎn)生具有改善的潤(rùn)濕性的聚烯烴表面來化學(xué)改性聚烯烴的方法。美國(guó)專利33940 教導(dǎo)了利用用于改善常規(guī)漆外涂層的粘附性的某些丙烯酸萜烯酯和N-萜烯丙烯酰胺的聚合物來涂覆聚烯烴表面。美國(guó)專利4014645教導(dǎo)了通過用含季銨鹽的自固化聚合物粘合劑涂覆聚烯烴來提高用于織物制造中的聚烯烴材料的染料接受性。美國(guó)專利4097677公開了某些可輻射固化涂層，用以涂覆某些聚烯烴；該涂層包含乙二醇單二環(huán)戊烯基醚的單體不飽和酯。在英國(guó)專利1177199中，公開了包含主要量的被粘合劑粘合的聚丙烯纖維的無紡布網(wǎng)，所述粘合劑包含醋酸乙烯酯、乙烯和不飽和N-羥甲基酰胺或其烷基醚。美國(guó)專利3258443描述了一種可用于在聚乙烯和聚丙烯上沉積壓敏粘合劑的膠乳。該乳膠由1 45%的醋酸乙烯酯、50 98%的具有4 10個(gè)碳原子的烷基的丙烯酸烷基酯(列舉了幾個(gè)環(huán)狀烷基)和1 5%的不飽和羧酸制備。美國(guó)專利3931087和4012560教導(dǎo)了使用磺酸和丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的共聚物作為粘附至包括聚乙烯和聚丙烯的大量表面上的壓敏粘合劑。
美國(guó)專利4818325描述了一種有用的底涂層，其包含至少一種有機(jī)金屬化合物和至少一種有機(jī)聚合物，并被用于利用2-氰基丙烯酸酯將非極性或高度結(jié)晶性樹脂基底粘合在一起或粘合其它材料至樹脂基底。
聚氨酯樹脂也可用作底涂層。聚氨酯樹脂包括熱塑性聚氨酯樹脂和熱固性聚氨酯樹脂。此外，聚氨酯樹脂包括改性聚氨酯樹脂，只要其主要包含聚氨酯樹脂即可。然而，為了賦予漆膜高粘附能力和高彈性，使用平均數(shù)均分子量(Mn)為2000 10000，優(yōu)選4000 7000的熱塑性聚氨酯樹脂。這樣的樹脂在美國(guó)專利4780340中描述為用于制造額外的底涂層。
替代用途
本發(fā)明的記錄介質(zhì)外涂層作為用于利用水基墨噴墨打印標(biāo)簽、標(biāo)志和寬幅圖的記錄介質(zhì)具有特別好的效果，而且它能夠在各種打印過程中容納和吸收許多不同形式的液體墨。其它的液體墨包括非水基或混合水基和非水基墨以及可紫外光固化墨，任何或全部通過水性柔性印刷或凸版印刷來施加。本發(fā)明的記錄介質(zhì)外涂層也可用于熱轉(zhuǎn)移打印。
通過以下實(shí)施例更全面地描述本發(fā)明。除非另有說明，否則所有份數(shù)和百分?jǐn)?shù)均以重量計(jì)。實(shí)施例
實(shí)施例1
材料
使用可得自DuPont Teijin Films的白色2_密耳的MELINEX 3 聚酯膜作為基底。以3. 2g/m2的涂層質(zhì)量涂覆表1所示的底涂層配方。
表 1
底涂層配方
權(quán)利要求
1. 一種雙層接收涂層，包括A.基礎(chǔ)層，其包含1.第一顏料顆粒，其具有(a)3 25微米(μπι)的數(shù)均粒徑和(b)⑴至少150g油 /IOOg顆粒的吸油值和(ii)至少約1.2立方米每克(Cm3/g)的孔隙體積中的至少其一；和2.水不溶性粘合劑樹脂，其具有大于40達(dá)因每厘米(dyn/cm)的表面能；所述第一顏料顆粒和水不溶性粘合劑樹脂以重量比0. 75 2存在；和B.成像層，其包含1.第二顏料顆粒，其具有(a)0.01 4微米(μπι)的數(shù)均粒徑，其團(tuán)聚形成亞微米孔隙的顆粒間區(qū)域，和(b)0. 4 2. 2(cm7g)的孔隙體積；和2.水不溶性粘合劑樹脂，其具有大于40(dyn/cm)的表面能；所述第二顏料顆粒和水不溶性粘合劑樹脂以重量比0. 75 2存在。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接收涂層，其中所述第一顏料顆粒和第二顏料顆粒為二氧化硅和氧化鋁中的至少其一。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接收涂層，其中所述第一顏料顆粒是二氧化硅。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的接收涂層，其中所述第一顏料顆粒的莫氏硬度為4 5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接收涂層，其中所述基礎(chǔ)層的所述水不溶性粘合劑樹脂與所述成像層的所述水不溶性粘合劑樹脂相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接收涂層，其中在所述基礎(chǔ)層和所述成像層二者中的所述水不溶性粘合劑樹脂是交聯(lián)的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接收涂層，其中所述基礎(chǔ)層和所述成像層中的至少其一還包含紫外線穩(wěn)定劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接收涂層，其中所述基礎(chǔ)層的涂層重量為8 32g/m2。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接收涂層，其中所述成像層的涂層重量為0.5 1. 2g/m2。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接收涂層，其中所述基礎(chǔ)層的所述顏料顆粒包括Syloid C805、Syloid C807、Syloid C809、Syloid C812、Sylojet P405、Sylojet P407、Sylojet P409、Sylojet P412、Syloid W500、Sylysia 320 和 Sylysia 350 中的至少其一。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接收涂層，其中所述成像層的所述顏料顆粒包括Sylojet A25、Sylojet C30、Sylojet 710A、Sylojet 710C、Sylysia 310P、Sylysia 320 和 Sylysia 350中的至少其一。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接收涂層，其中所述成像層的所述顏料顆粒包括至少一種勃姆石型水合氧化鋁。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接收涂層，其中在所述基礎(chǔ)層和所述成像層二者中的所述水溶性粘合劑樹脂包含溶解在醇液體介質(zhì)中的非陽(yáng)離子型醇溶且水不溶性化合物。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接收涂層，其中在所述基礎(chǔ)層和所述成像層二者中的所述水溶性粘合劑樹脂包含醇溶性熔體聚合的聚酰胺，其基本由作為聚合物主鏈的完整部分的重復(fù)出現(xiàn)的甲酰胺基和至少2種不同的重復(fù)出現(xiàn)的亞烴基構(gòu)成，所述亞烴基選自2 40個(gè)碳原子的脂肪族和脂環(huán)族基團(tuán)，并且所述聚酰胺具有至少3種不同的重復(fù)出現(xiàn)的聚酰胺重復(fù)單元。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接收涂層，其中在所述基礎(chǔ)層和所述成像層二者中的水溶性粘合劑樹脂是非陽(yáng)離子型水不溶性聚酰胺的水分散體。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接收涂層，其中所述接收涂層在載體上。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的接收涂層，其中所述載體是紙、聚合物涂布紙、合成紙、聚合物涂布織物或網(wǎng)、乙烯基化合物、聚乙烯、聚丙烯、聚酯和聚苯乙烯中的一種。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接收涂層，其中所述接收涂層帶有通過水性噴墨打印機(jī)、溶劑噴墨打印機(jī)、可紫外線固化噴墨打印機(jī)、激光打印機(jī)和點(diǎn)陣打印機(jī)打印的圖像。
全文摘要
一種特別適用于噴墨打印的雙層接收涂層，包括A.基礎(chǔ)層，其包含1.第一顏料顆粒，其具有(a)3～25微米(μm)的數(shù)均粒徑和(b)(i)至少150g油/100g顆粒的吸油值和(ii)至少約1.2立方米每克(cm3/g)的孔隙體積中的至少其一；和2.水不溶性粘合劑樹脂，其具有大于40達(dá)因每厘米(dyn/cm)的表面能，所述第一顏料顆粒和水不溶性粘合劑樹脂以重量比0.75～2存在；和B.成像層，其包含1.第二顏料顆粒，其具有(a)0.01～4微米(μm)的數(shù)均粒徑，其團(tuán)聚形成亞微米孔隙的顆粒間區(qū)域，和(b)0.4～2.2(cm3/g)的孔隙體積；和2.水不溶性粘合劑樹脂，其具有大于40(dyn/cm)的表面能；所述第二顏料顆粒和水不溶性粘合劑樹脂以重量比0.75～2存在。
文檔編號(hào)B41M5/50GK102549089SQ201080041886
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月12日
發(fā)明者布魯斯·M·克勒曼 申請(qǐng)人:貝迪國(guó)際集團(tuán)